质量通病防治方案.docx
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质量通病防治方案
天津医科大学留学生教育综合楼工程
质量通病防治方案
2007年4月20日
质量通病防治方案会签表
工程名称
天津医科大学
留学生教育综合楼工程
结构形式/层数
框架-剪力墙
地下一层,地上15层
建筑面积
31285.8平方米
编制人
李文将
施工工期
2007年2月24日
至2008年5月30日
质量标准
“金奖海河杯”
优质工程
会签部门
会签意见
会签人
职务
时间
项目经理
技术
质量通病防治方案审批表
工程名称
天津医科大学
留学生教育综合楼工程
结构形式
框架-剪力墙
建筑面积
31285.8平方米
层数
地下一层,地上15层
建设单位
天津医科大学
编制人
李文将
施工单位
中国建筑第六工程局
审核人
施工工期
2007年2月24日
至2008年5月30日
编制时间
2007年4月20日
编制部门
项目经理部
质量标准
“金奖海河杯”
优质工程
审批部门
审批意见
审批人
职务
审批时间
一、工程概况
工程名称:
天津医科大学留学生教育综合楼工程
地理位置:
天津市和平区气象台路22号
建设单位:
天津医科大学
设计单位:
天津大学建筑设计研究院
勘察单位:
天津市勘查院
监理单位:
天津市金屋工程建设监理公司
监督单位:
天津市建设工程质量监督站
投资性质:
市财政拨款、自筹并已落实
质量目标:
金奖海河杯
建筑面积:
31285.8平方米
占地面积:
2244.51平方米
建筑高度:
檐口高度49.65米
工期目标:
2007年2月24日开工,2008年5月30日竣工
结构概况
本工程为框架-剪力墙结构,基础为钢筋砼灌注桩,建筑高度49.650米(檐口),结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,结构耐火等级为一级。
基础工程:
钢筋砼灌注桩,桩身砼标号C30(试验桩砼C30);承台及底板、地下室梁板墙砼标号:
C40S8;素砼垫层C10。
上部结构:
现浇框架柱、剪力墙及梁板、楼梯,剪力墙、框架柱砼强度等级:
一层~四层为C40,五层~顶层为C35;构造柱、过梁、抗震扁带、预制盖板等均为C20。
二、混凝土工程施工缺陷修补方案
天津医科大学留学生综合楼工程是天津市重点工程,是国家211工程之一,作为中建六局的重点项目必须按照设计要求、规范规定和天津市建筑行业相关要求认认真真地做好,切实履行施工合同规定的义务,保质保量地完成施工任务。
由于该工程施工现场狭小,结构复杂,工期紧,任务重,必须就工程施工中可能出现的问题提前做好解决方案,才能保证质量,施工中应严格按照《施工组织设计》和《创优措施》进行质量管理,加强过程控制,确保工程内在质量。
混凝土由于涉及到模板、模板加固、振捣人员素质和技术水平、钢筋的密疏以及层高、构件断面大小和混凝土的塌落度、运输过程中交通是否畅通等因素,故在浇筑混凝土前应认真把关,确保模板及加固符合要求,满足规范规定;混凝土在浇筑时应确保使用到工程中的混凝土符合质量要求,对振捣人员在混凝土浇筑前进行技术和安全等施工交底,以保证混凝土施工质量。
考虑到各方面的因素影响,混凝土的外观质量还是应该引起高度重视。
它不仅关系到外观效果,还会影响后续工程的施工,造成工期的延误和工程的质量受到影响,还会造成社会效果的不良影响。
本方案就是针对混凝土工程施工中可能出现的混凝土外观质量缺陷进行修补的一个方案。
二、常见混凝土质量缺陷及解决措施
(1)麻面:
混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地疏松的凹点,其面积不大(≤0.5㎡)、深度不深(≤5mm),且无钢筋裸露现象。
这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严,捣固时发生漏浆或振捣不足,气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产生。
麻面虽对构件承载力无大影响,但由于表面不平,在凹凸处容易发生各种物理化学作用,从而破坏构件表面,影响结构的外观和耐久性。
麻面的处理可用钢丝刷将表面疏松处刷净,用清水冲洗,充分湿润后用水泥浆或1:
2水泥砂浆抹平。
修补后按一般结构面层做法进行装饰。
(2)掉角:
指梁、柱、墙、板和空洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生掉角的原因有:
1)混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土失水或水化不充分,强度降低,拆模时棱角受损;
2)拆模过早,混凝土尚未建立足够强度,致使棱角受损;
掉角较小时,可将该处用钢丝刷刷净,用清水冲洗,充分湿润后用1:
2水泥砂浆抹补整齐。
掉角较大时,可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,用水冲洗干净,充分湿润后支模,用比原强度等级高一级的细石混凝土补好,认真加以养护。
(3)蜂窝:
蜂窝有表面的、深进的和贯通的三种,也常遇到水平的、倾斜的、斜交的单独蜂窝和相连的蜂窝群。
其表现为局部表面酥松,无水泥浆,粗骨料外露深度大于5mm(小于混凝土保护层厚),石子间存在小于最大石子粒径的空隙,呈蜂窝状。
有蜂窝处混凝土的强度很低。
蜂窝一般由下列原因造成:
1)混凝土在浇筑时振捣不严,尤其是没有逐层振捣;
2)混凝土在倾掷入模时,因倾落高度太大而分层;
3)采用干硬性混凝土,或施工时混凝土材料配合比控制不严,尤其是水灰比太低;
4)模板不严密,浇筑混凝土后出现跑浆现象,水泥浆流失;
5)混凝土在运输过程中已有离析现象。
蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。
构件
(板、梁、柱、墙、基础)不同部位不同形状的蜂窝,其危害性是不同的:
若板、梁、柱的受压区存在蜂窝,会影响构件的承载力,而在其受拉区存在蜂窝,则会影响构件的抗裂度,并使钢筋锈蚀,从而影响构件的承载力和耐久性;在柱、墙一侧存在蜂窝,往往会改变构件的受力状态,而若在其内部存在深进和贯通的蜂窝,则常常是结构失稳甚至倒塌的直接原因;在防水混凝土中存在蜂窝,是造成渗水、漏水的隐患。
蜂窝形状决定蜂窝补强方案。
对柱内贯通的蜂窝进行补强时,要从各个侧面按先设计确定的步骤凿去疏松的混凝土,填补新的混凝土,避免在填补过程中发生不利于柱原受力状态的破坏。
补强用混凝土应比原构件混凝土的强度等级高一级,目的是提高新混凝土与旧混凝土的钢筋之间的粘结力以及获得缺陷处的早期强度。
蜂窝的清洗工作会引起构件承载力减弱时,则常需要构件外做好钢夹板,随后才能通过事先装置好通往蜂窝深处的灌注管进行压力灌浆,使构件内外都得到补强。
(4)露筋:
是拆模后钢筋暴露在混凝土外面的现象。
其产生原因主要是浇筑垫块移动,使钢筋紧贴模板,以致保护层厚度不足所造成;有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够、吸水过多造成掉角而露筋。
露筋影响钢筋与混凝土的粘结力,使钢筋易于生锈,损害构件的抗裂度和耐久性。
梁、柱拆模后主筋露筋长度大于100mm,累计长度大于200mm;板、墙、基础拆模后主筋露筋长度大于200mm,累计长度大于400mm,均为不合格的混凝土工程。
在任何情况下,梁端主筋锚固区内有露筋(或梁端1/4跨度内有大于5%跨长的主筋露筋)都为不允许。
露筋的补强是将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水洗湿润,再用1:
2水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,再用高一级强度等级的细石混凝土捣实并妥善养护。
(5)孔洞:
由于混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通,构件中就会产生孔洞。
孔洞不同于蜂窝,蜂窝的特征是存在着未捣实的混凝土或缺水砂浆;而孔洞是局部或全部没有混凝土。
孔洞的尺度通常较大,以致于钢筋全部裸露,造成构件内贯通的断缺以致使结构发生整体性破坏。
孔洞往往在结构构件的下列部位上发现:
1)有较密的双向配筋的钢筋混凝土板或薄壁构件中;
2)梁下部有较密的纵向手拉钢筋处或梁的支撑处;
3)正交梁的连接处或梁与柱的连接处;
4)钢筋混凝土墙与钢筋混凝土底板的连接处;
5)钢筋混凝土构件中的埋设件附近。
孔洞的补强工作比蜂窝简单一些,它可用混凝土进行一次性的补强,也可分几次进行补强。
在孔洞边缘的旧混凝土上通常有带塌散骨料的疏松表面和松弱浆膜。
在用新混凝土填充孔洞以前,应清除所有疏松的旧混凝土,并进行冲洗,充分湿润至少24h。
孔洞的补强可用比旧混凝土高一级的细碎石混凝土浇灌(水灰比控制在0.5以内,掺入适量膨胀剂),并经仔细捣实和养护。
其模板应适应孔洞的具体条件做成带托盒的悬挂式模板。
托盒要高出混凝土浇筑处的水平面,以形成混凝土尚未液体时的液压,使孔洞得以全部填实。
(6)混凝土施工缝处理不当
钢筋混凝土结构在灌注混凝土时宜连续浇灌,不留缝隙。
但是实际施工时由于气候等特殊原因,如浇筑过程中遇大雨必须停止浇筑,等到再行灌筑时,新旧混凝土间形成一条连接缝,即施工缝。
施工缝如处理不好,往往会形成结构中的缺陷和弱点,对结构的受力、整体性和防水都不利。
处理不当的混凝土施工缝往往表现为在构件中留有可见的缝隙和夹层。
夹层内混凝土不密实,甚至无水泥石,它往往是由于旧混凝土太干燥,吸收了新混凝土中的水分,或者由于新浇灌混凝土粗骨料下沉、水泥浆上逸,或者由于新浇混凝土时夹杂外来杂物所造成的。
缝隙和夹层的危害性视其所在部位而定:
对缝隙来说,如果处于剪力较大的部位,其危害性较大,而处于与内压力相垂直的部位危害较小;对夹层来说,处于结构不重要的受力较小的部位,其危害性相对较小。
施工缝位置必须在浇筑混凝土前事先考虑好。
它应留在结构的次要或受力(主要指剪力)较小而施工又方便的地方。
施工缝形成的截面应与结构产生的轴向压力相垂直,以便能直接发挥混凝土的特长传递压力,如梁、柱的施工缝应与其轴线相垂直,板、墙施工缝应与其面相垂直。
施工缝的处理应遵循以下要点:
1)施工间隙未超过水泥初凝时间时,可将新混凝土均匀倾入,盖满先浇灌的混凝土,用振捣工具穿过新混凝土达到已浇混凝土层内50~100㎜,将新老混凝土一并捣实,结成整体。
2)如施工间歇已超过初凝时间,则必须等到已浇灌的混凝土强度不少于1.2N/㎜2时方可继续施工。
3)在已硬化混凝土表面继续浇注新混凝土前应清除垃圾、浮浆、膜衣、松动骨料和软弱混凝土面层,将旧混凝土凿毛,用水冲洗润湿,但连接钢筋周围的混凝土应不受松动和损坏,钢筋上的油污、砂浆及浮锈应清除。
4)浇注新混凝土前,在接缝上先铺一层10~15㎜厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土内砂浆成分相同。
浇注新混凝土时,应避免直接靠近缝边下料,并应加强接缝时的捣实工作,使其紧密结合。
(7)混凝土因水化热开裂的防止
浇筑大体积混凝土时,由于水化热温度高,凝结加快,施工时必需的处理时间也应相应缩短,这样就容易产生接茬不良,而且冷却时容积变化也大,使大体积混凝土更易开裂。
因此有以下措施:
1)浇筑应在室外温度较低时进行,最高浇筑温度不宜超过28℃。
2)选择合适的水化热较低的水泥(如矿渣水泥等),掺加有缓凝作用的外加剂,选择合适的砂石级配,尽量减少水泥用量,降低水灰比。
3)浇筑后的大体积混凝土应采取控温措施(如降温),并测定混凝土表面和内部温度,温差不超过25℃。
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