建筑施工监理实施细则.docx
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建筑施工监理实施细则
监理实施细则
工程建设监理的中心任务是建设监理单位协助建设单位实现项目总目标。
总目标的实现是一个系统过程,在项目实施过程中,时间消耗最长、人力和物力投入最大的阶段是施工阶段。
而施工阶段专业性最强、工作内容最多的是质量控制。
一、土方工程
(一)机械挖土
1、质量标准
(1)保证项目:
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土制必须符合设计要求,并严禁扰动;
(2)允许偏差项目(见表6-5)。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差表6-5
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面标高
0
-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
0
由设计中心线向两边量,用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
2、应注意的质量问题
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖是,其处理方法应取得设计单位的同意。
(2)基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
(3)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从地处开挖,分层、分段一次进行,形成一定坡度,以利排水。
(4)施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
(5)开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需宽度。
(二)机械回填
1、质量标准
(1)保证项目
1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2)回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。
3)回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm³,且不应集中。
环刀法取样的方法及数量应符合规定。
(2)允许偏差项目(见表6-6)
回填土工程允许偏差表6-6
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
0
-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2、应注意的质量问题
(1)未按要求测定土的干土质量密度:
回填土每层都应测定压实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字,未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
(2)回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或压实不够遍数,甚至漏压,坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。
(3)回填土夯压不密实:
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
(4)在地形、工程地址复杂地区内的填土,且对填土密实度要求较高时,应采取措施(如排水暗沟、护坡等)。
以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。
(5)填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。
(6)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填和压实。
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。
(7)填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
二、地基与基础工程
(一)钢筋砼工程
一)砖混结构模板
1、质量标准
(1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施;对冻胀性土必须有防冻融措施。
(2)基本项目
1)模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应漏浆1.5mm;
2)模板与砼的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
(3)允许偏差项目(见表6-18)
砖混结构模板允许偏差表6-18
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移:
柱、梁
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸:
柱、梁
+4
-5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
2、应注意的质量问题
(1)构造柱处外墙砖挤鼓变形:
支模板时应在外墙面采取加固措施。
(2)圈梁模板外胀:
圈梁模板支撑没卡紧、支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
(3)混凝土流坠:
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等粘牢;外墙圈梁没有先支模板厚浇筑圈梁混凝土,而时先包砖代替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
(4)板缝模板下沉:
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢,采用钢木支撑是,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
二)框架结构定型组合钢模模板
1、质量标准
(1)保证下面
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻措施。
(2)基本下面
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
(3)允许偏差下面(见表6-19)
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表6-19
项目
允许偏差(mm)
检查方法
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预埋螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
2、应注意的质量问题
(1)柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
(2)梁板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防治办法是:
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止口变形。
(3)墙模板容易产生的问题:
墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。
并接不严,缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角膜的形式。
模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。
其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。
(二)现浇剪力墙结构的模板
1、质量标准
(1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支撑部分应有足够支承面积。
(2)基本项目
大模板的下口及大模板与角膜接缝处要掩饰,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
(3)允许偏差项目(见表6-20)
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表6-20
项目
允许偏差(mm)
检查方法
多层大模
高层大模
墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预埋螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
-0
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
2、应注意的质量问题
(1)墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
(2)墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
(3)混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早造成。
(4)角膜与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
(5)角膜入墙过深:
支模时角膜与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角膜支模方法。
(6)门窗洞口混凝土变形:
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
(7)严格控制模板上口标高。
(三)模板工程质量控制
(1)审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。
审核的重点是:
1)能否保证工程结构和构建各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异性部位模板设计是否合理(是否采用专业模板);
2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆;
4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护;
5)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。
(2)对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板,木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修正意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。
(3)隔离剂(脱模剂)
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意:
1)注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并提高木材的防水性能。
2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面时油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3)要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂。
在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。
4)应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间按有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表面层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。
2、模板工程的质量控制要点
(1)墙、柱支模前应先在基地弹线,一弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。
(2)为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合设计要求。
1)柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应有φ12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。
3)梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫100×10cm方木,支柱中间或下边剪力撑和水平拉杆。
梁侧模版竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过69cm时,加穿梁螺栓加固。
4)楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm,小龙骨间距为40~60cm
(3)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
(4)梁、板底模当跨度大于4m是应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:
1/1000~3/1000。
(5)预埋件、预留孔洞的位置、标高、储存应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。
(6)模板在系列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有打的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
(7)合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净、应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
(8)模板涂刷隔离剂时首先应清楚模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
(9)混凝土整体结构的拆模原则:
1)底模混凝土强度已达到设计要求,一般均达到设计强度等级75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
2)侧模混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而损坏。
3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。
4)大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa,内墙混凝土应达到4MPa。
5)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工规定进行拆模。
6)对于大体积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。
为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
三、框架结构钢筋绑扎
1、质量标准
(1)保证项目
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
(2)基本项目
1)缺口、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°,弯钩角度平直长度为10d。
4)钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
(3)允许偏差项目(见表6-22)
现浇框架钢筋绑扎允许偏差(mm)表6-22
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
2、应注意的质量问题
(1)柱筋和剪力墙筋位移:
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即休整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法:
1)竖筋位移可按1:
6坡度进行调整,见图6-2(a);
2)加垫筋或垫钢板的焊接方法见图6-2(b)。
图6-2明显位移时处理方法
(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查,见图6-3。
(3)梁、注交接处核心区箍筋未加密:
原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
(4)箍筋搭接处未弯成135°,平直长度不足10d(d为箍筋直径)):
加工成型时应注意检查平直长度是否正确,然后再进行绑扎。
应认真按135°弯钩。
图6-3箍筋处理方法
(5)梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:
在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
(6)板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到下面:
绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
(7)板钢筋绑扎不顺直、位置不准:
板的主筋分布筋要用尺杆化纤,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
(8)柱、墙钢筋骨架不垂直:
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过4m的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。
(9)绑扎接头内混入对焊接头:
在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意,端头有对焊接头时要避开搭接范围。
四、剪力墙结构大模板钢筋绑扎
1、质量标注
(1)保证项目
1)钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。
(2)基本项目
1)钢筋网片和骨架绑扎缺口、松口数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2)钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2%,且不应集中。
3)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4)箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。
5)钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头弯折不大于
4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝宽不小于0.1d,长不大于0.5d。
(3)允许偏差项目(见表6-24)
钢筋安装及预埋件的允许偏差表6-24
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
0
6
受力筋保护层
±3
2、应注意的质量问题
(1)水平筋位置、间距不符合要求:
钢筋绑扎时应搭设高登或简易脚手架,以及水平筋发生位移。
(2)下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:
绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺,然后绑扎或焊接,如下层伸出的钢筋位移大时,应征的设计统一后再进行处理。
(3)门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:
绑扎之前要熟悉图纸,特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
五、钢筋手工电弧焊
1、质量标准
(1)保证项目
1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需要经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
2)钢筋的规格、焊接接头的位置。
同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法:
观察或尺量检查。
3)弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。
对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。
在现场安装条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。
检验方法:
检查焊接试件试验报告单。
(2)基本项目
操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观纸篓,其检查结果应符合下列要求:
1)焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;
2)接头处不得有裂纹;
3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表6-25所规定的数值。
外观检查不合格的接头,经休整或补强后可提交二次验收。
检查方法:
目测或量测。
钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值(mm)表6-25
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折
预埋件T形接头赶紧间距
4°
不大于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的位移
0.1d且不大于3
尺量
4
焊缝厚度
+0.05d
0
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
+0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔夹渣的数量和大小在2d的焊接表面上预埋件T形接头气孔
2个、6mm²3个,直径不大于1.5
尺量、目测
注:
1.d为钢筋直径。
2.负温下,咬边深度不大于0.2mm。
2、应注意的质量问题
(1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。
(2)搭接线应与钢筋接触良好,不得
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