外立面改造施工组织设计资料.docx
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外立面改造施工组织设计资料.docx
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外立面改造施工组织设计资料
第一章编制说明2
第二章工程概况2
第三章施工部署3
第四章脚手架工程5
第五章外墙拆除工程6
第六章墙面抹灰8
第七章墙面保温9
第八章主要部分分项工程15
第九章质量、安全、文明施工41
第十章现场临时用电47
第一章编制说明
(一)编制依据
1、根据业主提供的设计说明和效果图。
2、谷里镇老街立面改造,谷里镇主要街道风格特色改造规划,设计图及相关的施工要求。
3、设计文件中的相关规定和标准图集、设计说明。
4、现行施工验收规范和工程质量评定标准。
5、根据公司现有技术、施工、机械管理水平。
(二)编制原则
严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准;坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
第二章工程概况
1、工程概况简介:
工程名称:
黔西县谷里镇老街立面改造工程
工程地点:
黔西县谷里镇老街
设计单位:
黔西县规划建筑设计室
本工程为外立面改造工程,谷里镇主干道沿街建筑均为现代建筑,具有典型的中国小城镇气息——千篇一律,缺乏整体性,建筑有魂无魄,具备实用功能,缺乏文化内涵,使建筑显得空洞,欠缺特色,难以让人产生美感,留下映像。
另外,谷里镇现有部分道路较为拥挤,主要原因在于道路本身较为狭窄,还在道路两侧划分停车带,大多数车辆停于此,致使道路拥挤凌乱。
为了提升城镇品味,着力打造“中国杜鹃花都”旅游品牌,充分展示水西文化,通过改造后能充分体现黔西内涵,以黔西水西古彝文化核心,杜鹃花文化、明清文化为补充,结合现代手法,全方位实施城镇改造。
将黔西打造成文化底蕴深厚、唯美浪漫的旅游小城镇建设。
第三章施工部署
1、项目组织机构及项目管理模式
我们施工组织的指导思想是以质量为中心。
建立工程质量保证体系,编制项目质量计划,选配高素质的项目经理及专业工程技术管理人员。
积极推广应用新技术、新设备、新工艺。
项目部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。
见项目管理组织机构图:
各部门主要职责:
供应部—负责全部工程所需的材料以及设备的供应和调配。
技术质检部—负责全部工程的技术和质量管理。
经营部—负责工程和合同管理及预决算管理。
财务部—负责全部工程的财务管理及资金调配。
2、项目管理模式:
我们将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
为规范本项目管理工作,项目部严格执行集团颁发的《质量手册》、《管理制度》,同时现场场区管理严格遵守旅顺口区施工现场标准化管理的有关规定。
2、实施目标
工期目标:
为使本工程早日竣工并投放使用,为业主提供服务,集体在人员组织、施工工艺、材料供应等方面进行精心布置,施工进度计划见附页。
质量目标:
确保合格,争创优质工程
现场管理目标:
为保持施工现场周围清洁的环境,我们将设专人打扫清洁等措施,做到物流有序、施工顺畅文明施工。
确保现场管理达到文明施工样板现场。
安全目标:
完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故发生,工伤频率控制在2﹪以下。
服务目标:
服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同,认真协调与有关单位的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调和现场管理的控制与监督。
4、劳动力组织(劳动力计划表)
合理而科学的劳动组织,是保证本工程顺利进行的重要因素之一,根据工程实际进度,及时调配劳动力。
我们将指定最优秀的劳动队伍进现场,并分级签订劳动合同,进场前进行安全知识教育,认真组织技术交底。
特殊工种持证上岗。
工种
人数
架子工
凿墙工
力工
抹灰工
保温工
镶贴工
26
20
30
20
10
10
合计
整个工程施工高峰人数:
106人
施工用电:
由业主委托电管部门引入现场,现场设2个配电箱,3个分电箱,线路的铺设及使用均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
施工用水:
汽车拉水施工,施工现场的生产排水经沉淀后排入城市管网。
第四章脚手架工程
根据本工程特点,采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。
外脚手架搭设参数:
搭设高度:
根据各个部分不同高度进行搭设。
脚手架搭设高度=建筑檐高+1.5m
步距:
h=1.5m
立杆间距:
L=1.5m;
小横杆间距为1.05m;
排距:
1.2m
连墙点竖距Hn随层高;
连墙点横距Ln为纵向3.9m,横向6.0m。
搭设要求:
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接头应错位,不小于500mm,且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑,支撑宽度宜为5-7根立杆间距,斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。
在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护,随层设水平兜网,并每隔四层设水平兜网。
脚手架应设避雷措施,设在脚手架四角立杆上,高度不小于1m,接地线连接应保证接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行,严禁同时作业。
第五章外墙面拆除
一、拆除顺序:
(一)、拆除工程在施工前应在现场做好标识,并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。
(二)、切断所水、电、消防等总闸及垃圾搬运及分类
1、先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、护栏、空调外挂机等,然后再进行墙面拆除
2、垃圾分类:
每个工作面拆除完毕后,立即垃圾进行合理分类堆放。
3、垃圾搬运:
垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。
二、技术措施:
1、防坠落:
施工前靠外墙窗户必须进行防护,施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。
2、防粉尘:
在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘,施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。
3、噪音:
拆除工程噪音是在所难免,而该工程在拆除的同时,业主也在照常上班,因此在拆除的过程必须做到,把所有窗户关闭,拆除物轻拿、轻放。
4、临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备,进场施工的工人必须戴安全帽,穿安全鞋及配备完整的劳何设施,施工的工人严禁在现场吸烟,使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工,必须配备足够的灭火器。
5、文明:
工人进场严禁到非施工面乱窜,必须服从现场管理人员的指挥,不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境不随地大小便。
三、安全技术措施:
1、在拆除作业前,应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。
2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽,凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时,必须使用安全带。
3、电动机械和电动工具必须漏电保护器,其保护零线的电气连接应符合要求。
4、施工人员进行拆除工作时,应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。
操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。
5、拆除墙体时,严禁采用掏掘和推倒的方法,并采取相应保护措施。
6、拆下的物料应及时清理,按品种、类别堆放在平整的地面上,高度应符合安全规定,并留有一定的间距,防止倒塌伤人。
7、拆除堆放的材料场地,要专人看管,加强治安保卫,严禁烟火要配有一定的消防器材,以防万一。
8、施工现场严禁天关人员出入,严禁吸烟。
四、文明施工管理
1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放,出入现场时应有专人指挥,作业时间应遵守有关规定。
2、拆除工程施工时,设专人向拆除部位洒水降尘。
3、拆除工程完工后,应及时将垃圾清运出场。
4、对于有价废品的处理,应指定地点停放,并派专人看管等待处理。
第六章墙面抹灰
(1)工艺流程:
基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→抹罩面灰。
(2)操作工艺:
1)基层处理:
抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整,用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
2)洒水湿润:
将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润,浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行,以利于砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。
喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。
3)贴灰饼、冲筋:
用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况,以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量,一般水平及高度间距以1.2m为宜,用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20mm为宜。
上下灰饼用吊线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下,保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。
冲筋:
依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。
4)抹底子灰:
刷好素水泥浆后及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则形成隔离层,不利于基层粘结。
抹灰时不要将标筋碰坏,第一遍抹混合砂浆,配合比为1∶1∶6,厚度为5mm,扫毛或划出纹道,接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍,厚度为5-8mm,用大杠将抹灰面刮平,木抹子搓平,用吊线板检查,要求垂直、平整,阴阳角方正,顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
5)抹罩面灰:
水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活,罩面厚5mm。
第七章墙面保温
一、材料准备:
工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。
所有材料均应有合格证并保证及时供应。
二、施工准备:
1.技术准备:
①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法,掌握施工工序。
技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实,及时办理设计变更和洽商②及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续③配备专人负责技术资料的收集和整理工作④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺⑤写好各工序书面技术交底,并在开工前组织工人进行交底⑥做好加工机械的准备工作。
2.施工前的检查验收及施工作业条件:
①施工基层要经过建设、监理单位验收合格后,方能进行保温施工。
用2米靠尺和楔形塞尺检查基层,作为验收记录。
②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。
③外墙和外门窗口施工及验收完毕,基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中的相关要求。
④空调孔、空调托架安装完毕。
⑤施工机具准备:
电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。
⑥气候条件:
操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。
⑦施工作业条件:
墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。
三、施工方法:
(一)施工程序:
标准层施工以层为单位,打磨、贴网、抹灰从上往下,常温施工时流水间隔12小时以上。
具体工艺流程:
基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。
(二)施工操作:
1.放线:
①弹控制线:
根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等;②挂基准线:
在建筑物外墙大角阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线,在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。
2.配制聚合物外保温粘结砂浆:
①集中搅拌:
按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆;②此项工作有专人负责。
3.打磨:
①保温板贴完后4小时,且待粘结剂达到一定粘结强度时,用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨,打磨动作最好是轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨;②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。
4.配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。
5.抹基层砂浆:
聚苯板保温层完成,并检查验收后,进行聚合物砂浆抹灰施工,抹灰分基层和面层两种。
对整体浇捣的外保温板,先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽,用砂浆找平,把钢丝网盖住1~2毫米。
对粘贴的抹基层聚合物砂浆,厚度控制在2~3毫米,同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中,门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
6.铺贴网格布:
将网格布压入底层聚合物砂浆内,然后用抹子由中间向四周把网格布赶平,网格布弯曲的一面朝里。
要求平整压实,严禁网格布皱褶;网格布不得压入过深,表面必须暴露底层砂浆之外。
单网长度不宜大于6米,铺贴遇有搭接时,必须满足搭接长度,横向100毫米,纵向80毫米。
7.面层砂浆:
基层砂浆凝结前再抹面层砂浆,厚度控制在1~2毫米,仅以覆盖网格布,微见网格布轮廓为宜,面层砂浆切忌在一处不停地揉搓,防止空鼓。
基层和面层总厚度不宜大于5毫米。
在施工间歇期间,抹灰面应留置在自然断开处,如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。
如果在大面积上,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,网格布基层砂浆应呈台阶形接搓,接搓间距不小于150毫米,避免网格布搭接处平整度超出偏差。
8.“缝”的处理:
①伸缩缝,在每层水平分层处留置伸缩缝,聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒,外表用油膏嵌缝伸缩缝在粘贴苯板时已留出雪;②分格缝:
留置分格缝时,将裁出凹槽,网格布埋压在凹槽里,抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平;③滴水槽:
先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大,将网格布镶入凹槽内,用聚合物砂浆粘贴,然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可;④装饰线条:
装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型,凸型以聚苯板体现为宜,此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的聚苯板粘于相应位置,板与线条为一整体,线条突出墙面超过100时,需加锚固销钉。
9.加强层作法:
外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层,而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。
①首层加强层:
考虑首层墙面抗冲击要求,在标准外保温基础上再加一层网格布,并再抹一道抹面砂浆,提高抗冲击强度,加强部位抹面砂浆总厚度控制在5~7毫米为宜,加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。
首层墙面部分为粘贴大理石面层时,粘贴大理石面层是在保温板上,故聚苯板的厚度在4厘米,粘贴聚苯板后加1.2厚20×20的镀锌钢丝网,用专用保温销钉固定钢丝网,抹聚合物柔性抗裂砂浆,砂浆厚度在1厘米,用木抹子搓麻,然后用刷弹性涂料。
②门窗洞口加强层:
门窗洞口四角聚苯板应错开,不允许有通缝,并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强,加强网在大面网格布下面。
四、质量标准
1.保证项目:
网格布的规格和各项技术指标,粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求;
2.检验方法:
检查出厂合格证,聚苯板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象;
3.检查数量:
按幢号每20米长抽查一处,每处3延米长,但不少于3处。
检查方法:
观察和用手推拉检查;
4.粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝。
检查方法:
用小锤轻击和观察检查;
5.基本项目:
每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30%。
检查方法:
尺量检查取其平均值。
(注:
检查应在粘接剂凝结前进行);
6.聚苯板接头缝处不抹粘接剂。
检查方法:
观察检查;
7.网格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不小于100毫米,上下不小于80毫米。
检查方法:
观察及尺量检查;
8.聚合物水泥砂浆保护层总厚度3~5毫米。
检查方法:
尺量检查。
注:
检查应在砂浆凝结前进行;
9.允许偏差项目:
聚苯板粘贴允许误差应符合规定。
五、质量保证措施
1.严格遵守《外墙外保温施工技术规程》;
2.资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度,严格按照监理程序办事,对每道工序进行检查验收,做到资料齐全无误;
3.严格执行材料管理制度,不合格材料不准进入施工工地,发挥各级质量员的作用,将质量事故消灭在萌芽状态;
4.建立健全质量保证体系,严格把关克服质量通病,执行三检制,即自检、互检、交接检制度。
合格后报建设方及监理工程师验收;
5.施工过程中,加强对原始资料的收集、整理,做到工程完工后资料完全无误;
6.严格执行质量事故报告制度,出现质量事故要在24小时之内逐级上报,在施工过程中执行奖罚制度;
7.成品保护措施:
施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后周围应恢复原状。
应防止重物撞击墙面;
8.网格布裁剪应尽量顺经纬线进行;
9.拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机,用毕清理干净;
10.材料节约措施:
不断提高专业操作技能,严格按施工程序进行操作,坚持每道工序的检验,避免返工事故的发生。
坚持执行限额领料制度,严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
施工现场设材料库房,对材料进场严格点验,加强保卫,防止丢失;
11.安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行;
12.其它注意事项:
各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错。
温度在28度以上天气施工时,砂浆凝结过快,应适当安排不同作业面的作业时间,尽量避开日光暴晒时段。
同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。
如用塑料薄膜覆盖等措施。
第八章主要分部、分项施工方法
(一)工程测量和施工放线
认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署,并针对本工程的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序,是确保工程质量,确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。
1、测量放线方案
采用根据总平面图、规划红线以及定位依据,施测出的轴线控制桩制作控制点,以纵横轴线控制点为依据,钉龙门桩和龙门板,将轴线位置标注在龙门板上,作为工程施工的几何尺寸的基准线。
2、测量放线
①设立工程测量专业小组,由项目副经理负责。
测量小组要专人负责制,项目施工员负责计算、施测轴线和控制点,并配备2名专职放线人员。
②执行一切定位放线均须自检、互检后,由专职质检员验收和项目工程师复验,并经监理、建设单位工程师复核验收。
③放线、验线的依据要原始、正确、有效,做好完善的放线和验线记录。
④项目工程师验线时必须从基准点开始,认真复核检查,不得马虎从事,或以点代面,对轴线要进行闭合验收,减少差误。
验线工作完成后,填写定位记录,交由项目经理审核签字,并须由建设单位和监理公司核签。
⑤复核、验收完毕的各轴线控制点,标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作,防止碰撞变形。
对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护,以便施工过程中的复核使用。
3、仪器工具的使用和保管
①使用器具:
DJ2-2型光学经纬仪一台和SZ型工程水准仪一台,标尺l50米钢卷尺2把,3米钢卷尺4把,5公斤线坠1只2公斤线坠2只和1公斤
②线坠2只以及其它辅助工具。
③专人使用,专人保管,专人护理,使用中做到轻拿轻放,正确操作。
④经纬仪和水准仪平时注意使用,加强养护。
正常情况下,工程开工前必须检验、校核,施工中每隔二个月检验、校核一次。
如有故障,需送专业部门修理后方可使用.
⑤钢卷尺要相互校核无误后方可使用,使用中严禁踩蹋和扭曲,使用后及时清理擦油。
⑥标尺在使用中应认真扶正,使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。
4、施工放线
(1)±0.00以下施工放线:
①土方开挖验槽后,将龙门板上的轴线标高引测到基底上,据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。
意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线,或柱子上。
以水平仪测设。
的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。
墨线于混凝土现浇板面上。
许的范围内。
②垫层浇筑完毕后,将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上,并注此轴线墨线将逐步引测到±0.00处,与所代表的轴线位置在基础±0.00处再次校核后用墨线弹在墙和柱上,并标志红色三角,作为上部结构施工的引测依据
(2)±0.00以上施工放线±0.00以上施工放线的基准点来自±0.00处的轴线标志和标高标志。
向上引升测量的轴线,要经常和±0.00处的基准点校核。
①根据±0.00处的轴线基准点,用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。
②轴线向上引测要多根轴线同时引测,相互校核。
③标高向上引测要以一个基准点为准,其它点复核。
同层楼面的各标高点以水平仪测设。
(3)-0.85结构面层定位放线
根据本工程所处位置的特点,使用吊线法轴线上引,施工测量时在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。
①根据±0.00以下传递到首层地面上的各道主轴线,将首层每道轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。
②检查、复核轴线间的准确度及角方情况,调整轴线偏差,控制在规范允许的范围内。
③设立原始水准点,轴线测设控制网,做到原始正确完整,并做好记录。
(二)基础工程施工
本工程基础为钢筋砼基础。
±0.00以下部分的施工顺序:
土方工程及地基验收→浇筑混凝土垫层→扎筋、立模、浇筑基础、基础梁砼→砖基础→柱立模、扎筋、浇筑混凝土→回填土。
l、浇混凝土垫层:
地基验收后,即可浇筑混凝土垫层,混凝土垫层经平板振动器振动后,表面须用铁滚
拉压泛浆,平整密实后收光。
2、钢筋:
钢筋采用现场绑扎的方法。
(1)、钢筋制作
1)、原材料:
钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。
钢筋进场后应按规格堆放整齐,验收重量。
按理论重量交货的钢筋,尚须对其直径用游标卡尺测量验收,其负公差不得大于国家规定标准。
钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。
a)外观检查为钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠等现象。
b)力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋,再在每根钢筋上取二个试样,分别进行拉伸试验和冷弯试验。
拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后,方可使用,如有一项试验不合格,则另取双倍试样重新试验,如仍有一个试样不合格,则该钢筋作为不合格品退货。
(2)、翻样:
钢筋工长必须认真学习施工图纸,充分理解设计意图。
并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求,在此基础上,将施工图纸上的各种构件的各种规格,各种几何尺寸,各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图,根据翻样图,开出钢筋制作单,项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。
(3)、制作:
1)、粗钢筋制作
a)钢筋车间的钢筋为批量生产。
b)根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量,将钢筋抬上碰焊台,由专业闪光对焊人员进行碰焊,碰焊成型的钢筋一般长度为50m。
c)碰焊后的钢筋经冷却后,经大张拉机冷拉。
冷拉率一般控制在1%。
这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。
冷拉后的钢筋不作提高强度之用。
d)经过冷拉调直后的钢筋,在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料,断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。
e)切断后的钢筋如不需弯曲成型,即可分规格用铁丝扎成小捆,扣上制作标志牌,如需弯曲成型的钢筋,应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型,弯曲成型时,弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。
弯曲成型
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