最新项目部建筑工程质量评定标准.docx
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最新项目部建筑工程质量评定标准
最新项目部建筑工程质量评定标准
1.1砌体工程
1.1.1测量放线:
砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合表3.0.2的规定。
表3.0.2放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mm)
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mm)
L(或B)≤30
±5
60<L(或B)≤90
±15
30<L(或B)≤60
±10
L(或B)>90
±20
1.1.2砖砌体:
(1)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。
表5.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
抽检数量:
轴线查全部承重墙柱;外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20m查一处;内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。
(2)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.3.3的规定。
表5.3.3砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面
平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
检验批洞口的10%,且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
检验批的10%,且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
4
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
2
墙面垂直度
每层
20
全高
30
30
25
20
抽检数量:
外墙,按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处,每处3延长米,但不应少于3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱子不应少于5根。
1.1.3填充墙砌体:
(1)构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表8.2.4的规定。
表8.2.4构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
抽检数量:
每检验批抽10%,且不应少于5处。
(2)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表9.3.1的规定。
抽检数量:
1)对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间;大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
2)对表中3、4项,在检验批中抽检10%,且不应少于5处。
表9.3.1填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
(3)填充墙砌体的砂浆饱满及检验方法应符合表9.3.3的规定。
抽检数量:
每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。
表9.3.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
1.2混凝土工程
1.2.1模板分项工程:
(1)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。
表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
a.注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
b.检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
c.检验方法:
钢尺检查。
(2)现浇结构模板允许安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
a.检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
b.注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(3)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
―
≥100
a.检查数量:
全数检查。
b.检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
1.2.2钢筋分项工程:
(1)钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验,其强度应符合有关标准的规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.2A的规定。
表5.3.2A盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
钢筋牌号
断后伸长率
A(%)
重量负偏差(%)
直径6mm~12mm
直径14mm~20mm
直径22mm~50mm
HPB235、HPB300
≥21
≤10
-
-
HRB335、HBRF335
≥16
≤8
≤6
≤5
HRB400、HBRF400
≥15
RRB400
≥13
HRB500、HBRF500
≥14
a.注:
1)断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径;
2)重量负偏差(%)按公式(Wo-Wd)/Wo×100计算,其中Wo为钢筋理论重量(kg/m),Wd为调直后钢筋的实际重量(kg/m);
3)对直径为28mm~40mm的带肋钢筋,表中断后伸长率可降低1%;对直径大于40mm的带肋钢筋,表中断后伸长率可降低2%。
4)采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋,可不进行本条规定的检验。
b.检验数量:
同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋,重量不大于30t为一批;每批见证取3件试件。
c.检验方法:
3个试件先进行重量偏差检验,再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。
检验重量偏差时,试件切口应平滑且与长度方向垂直,且长度不应小于500mm;长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表5.3.4的规定。
表5.3.4钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
a.检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
b.检验方法:
钢尺检查。
(3)钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间,各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
a.检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
b.注:
1)检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
2)表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
1.2.3混凝土分项工程:
(1)检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7.1.2取用,其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学。
表7.1.2混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
骨料最大粒径(mm)
试件尺寸(mm)
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注:
对强度等级为C60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
(2)现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表8.1.1确定。
表8.1.1现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺少水泥浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等
清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
现浇结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
(3)现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。
检查数量:
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面;对电梯井应全数检查;对设备基础应全数检查。
检验方法:
量测检查。
表8.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
1.3钢结构工程:
1.3.1钢结构焊接工程:
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。
表5.2.4一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B绒
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
射线探伤
评定等级
II
III
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注:
探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对焊缝进行探伤;
(2)对现场安装焊缝,应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不小于1条焊缝。
a.检查数量:
全数检查。
b.检验方法:
检查超声波或射线探伤记录。
1.3.2钢结构组装工程:
(1)端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。
检查数量:
按铣平面数量抽查10%,且不应少于3个。
检验方法;用钢尺、角尺、塞尺等检查。
表8.4.1端部铣平的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
两端铣平时构件长度
+2.0
两端平面的平面度
±0.5
铣平面的面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
t/1500
(2)安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2的规定。
检查数量:
按坡口数量抽查10%,且不应少于3条。
检验方法:
用焊缝量规检查。
表8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差
项目
允许偏差
坡口角度
±50
钝边
±1.0mm
(3)钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
用钢尺检查。
表8.5.1钢钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架爱力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
3.0
构件连接处的截面几何尺寸
3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
t/1000,且不应大于10.0
1.4屋面工程:
1.4.1一般规定:
(1)屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
施工环境气温宜符合表3.0.10的要求。
表3.0.10屋面保温层和防水层施工环境气温
项目
施工环境气温
粘结保温层
热沥青不低于-10℃;水泥砂浆不低于5℃
沥青防水卷材
不低于5℃
高聚物改性沥青防水卷材
冷粘法不低于5℃;热熔法不低于-10℃
合成高分子防水涂料
冷粘法不低于5℃;热风焊接法不低于-10℃
高聚物改性沥青防水涂料
溶剂型不低于-5℃,水溶型不低于5℃
合成高分子防水涂料
溶剂型不低于-5℃,水溶型不低于5℃
刚性防水层
不低于5℃
1.4.2卷材防水屋面:
(1)找平层的厚度和技术要求应符合表4.1.2的规定。
表4.1.2找平层的厚度和技术要求
类别
基层种类
厚度(mm)
技术要求
水泥砂浆找平层
整体混凝土
15-20
1:
2.5-1:
3(水泥:
砂)体积比,水泥强度等级不低于32.5级
整体或板状材料保温层
20-25
装配式混凝土板,松散材料保温层
20-30
细石混凝土找平层
松散材料保温层
30-35
混凝土强度等级不低于C20
沥青砂浆找平层
整体混凝土
15-20
1:
8(沥青:
砂)质量比
装配式混凝土板,整体或板状材料保温层
20-25
说明:
4.1.2找平层的厚度和技术要求,均沿用原屋面工程技术规范规定和现行作法,但对混凝土的强度等级予以提高,不低于C20。
(2)基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合表4.1.5的要求。
内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。
表4.1.5转角处圆弧半径
卷材种类
圆弧半径(mm)
沥青防水卷材
100-150
高聚物改性沥青防水卷材
50
合成高分子防水卷材
20
(3)卷材防水层卷材厚度选用应符合表4.3.6的规定。
表4.3.6卷材厚度选用表
屋面防水等级
设防道数
合成高分子防水卷材
高聚物改性沥青防水卷材
沥青防水卷材
Ⅰ级
三道或三道以上设防
不应小于1.5mm
不应小于3mm
-
Ⅱ级
二道设防
不应小于1.2mm
不应小于3mm
-
Ⅲ级
一道设防
不应小于1.2mm
不应小于4mm
三毡四油
Ⅳ级
一道设防
-
-
二毡三油
(4)铺贴卷材采用搭接法时,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
各种卷材搭接宽度应符合表4.3.7的要求。
表4.3.7卷材搭接宽(mm)
铺贴方法
卷材种类
短边搭接
长边搭接
满粘法
空铺、点粘、条粘法
满粘法
空铺、点粘、条粘法
沥青防水卷材
100
150
70
100
高聚物改性沥青防水卷材
80
100
80
100
合成高分子防水卷材
胶粘剂
80
100
80
100
胶粘带
50
60
50
60
单缝焊
60,有效焊接宽度不小于25
双缝焊
80,有效焊接宽度10×2+空腔宽
1.4.3涂膜防水屋面:
(1)涂膜厚度选用应符合表5.3.4的规定。
表5.3.4涂膜厚度选用表
屋面防水等级
设防道数
高聚物改性沥青防水涂料
合成高分子防水涂料
Ⅰ级
三道或三道以上设防
-
不应小于1.5mm
Ⅱ级
二道设防
不应小于3mm
不应小于1.5mm
Ⅲ级
一道设防
不应小于3mm
不应小于2mm
Ⅳ级
一道设防
不应小于3mm
-
1.5地面工程:
1.5.1基层铺设
基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。
基层表面应平整,其允许偏差应符合表4.1.5的规定。
表4.1.5基层表面的允许偏差和检验方法(mm)
项
次
项
目
允许偏差
检
验
方
法
基土
垫层
找平层
填充层
隔离层
土
砂、砂石、碎石、碎砖
灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土
木搁栅
毛地板
用沥青玛脂做结合层铺设拼花木板、板块面层
用水泥砂浆做结合层铺设板块面层
用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层
松散材料
板、块材料
防水、防潮、防油渗
拼花实木地板、拼花实木复合地板面层
其他种类面层
1
表面平整度
15
15
10
3
3
5
3
5
2
7
5
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
0
-50
±20
±10
±5
±5
±8
±5
±8
±4
±4
±4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
1.5.2整体面层铺设:
整体面层的允许偏差应符合表5.1.7的规定。
表5.1.7整体面层的允许偏差和检验方法(mm)
项次
项目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢(铁)屑面层
防油渗混凝土和不发火(防爆的)面层
1
表面平
整度
5
4
3
2
4
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
3
3
4
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3
3
2
3
3
1.5.3板块面层铺设:
板块面层的允许偏差应符合表6.1.8的规定。
表6.1.8板、块面层的允许偏差和检验方法(mm)
项
次
项
目
允许偏差
检验方法
陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层
缸砖面层
水泥花砖面层
水磨石板块面层
大理石面层和花岗石面层
塑料板面层
水泥混凝土板块面层
碎拼大理石、碎拼花岗石面层
活动地板面层
条石面层
块石面层
1
表面
平整度
2.0
4.0
3.0
3.0
1.0
2.0
4.0
3.0
2.0
10.0
10.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格
平直
3.0
3.0
3.0
3.0
2.0
3.0
3.0
--
2.5
8.0
8.0
拉5m线和
用钢尺检查
3
接缝
高低差
0.5
1.5
0.5
1.0
0.5
0.5
1.5
--
0.4
2.0
--
用钢尺和楔
形塞尺检查
4
踢脚线
上口平真
3.0
4.0
--
4.0
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