家用燃气快速热水器重要零部件合格供应商评定办法.docx
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家用燃气快速热水器重要零部件合格供应商评定办法
家用燃气快速热水器重要零部件合格供应商评定办法
1总则
为帮助、指导家用燃气热水器生产企业选择合格的重要零部件供应商,同时也为指导家用燃气热水器重要零部件生产企业提高产品质量和质量管理水平,特制定本办法。
本办法中“重要零部件”范围包括:
点火控制器、水汽联动阀、电磁阀、燃烧器、换热器、过热保护装置、风压开关和不锈钢(给)排气管。
2联系方式
国家燃气用具质量监督检验中心
地址:
天津市华苑产业区桂苑路16号
电话:
022-(业务)、022-、总机:
022-、转
传真:
022-邮政编码:
联系人:
王启
3家用燃气热水器重要零部件生产企业申请评定的基本条件
家用燃气热水器重要零部件生产企业必须具备以下基本条件:
3.1取得工商行政管理部门核发的有效营业执照;
3.2产品质量符合《家用燃气热水器重要零部件技术要求》;
3.3具有正确、完整的技术文件和工艺要求;
3.4具有保证该产品质量的生产设备、工艺装备、计量和检验手段;
3.5具有保证正常生产和保证产品质量的专业技术人员、熟练技术工人以及计量、检测人员;
3.6具有健全有效的质量管理制度;
3.7符合法律、行政法规及国家有关政策规定的相关要求。
4企业自愿申请,需提交以下申请材料:
4.1《家用燃气热水器产品重要零部件生产条件审查生产企业申请书》一份;
4.2营业执照复印件一份;
4.3每类零部件各系列各以一种规格型号的产品为代表、按照《家用燃气热水器重要零部件技术要求》、由符合资质要求的检验机构出具的在有效期内的型式检验报告复印件各一份。
5企业生产条件审查
5.1由中心组织审查组,审查组成员的身份应具有公正性,与企业有利益关系者应予回避;
5.2审查组成员一般为2-3人。
5.3现场实际审查时间一般为1天。
6产品抽样与检验
6.1对于生产条件审查合格的企业,审查组在现场审查的同时对其所申请的产品进行抽样(与型式检验进行比对)。
审查组应对抽样过程的真实性负责。
6.2企业应在封样后10日内将样品送(寄)至审查组指定的检验机构。
7审定与公布
对于生产条件和产品质量均符合《家用燃气热水器重要零部件技术要求》的家用燃气热水器重要零部件生产企业,中心将及时向家用燃气热水器生产企业公布。
8监督管理
8.1重要零部件生产企业自评定合格之日起每年应进行监督评定,由中心派审查组进行生产条件复审和产品抽样检验。
8.2监督评定不合格的企业,中心将取消其合格供应商资质,并及时公布。
8.3评定合格的家用燃气热水器重要零部件生产企业,必须在产品上以适当方式标注生产企业和产品规格型号标记。
附件1:
参考标准
点火控制器:
CJ/T3074-1998《家用燃气燃烧器具电子控制器》
QB/T2365-98《家用燃气用具脉冲点火控制器通用技术要求》
电磁阀:
CJ/T132-2001《家用燃气燃烧器具自动燃气阀》
QB/T2278.2-96《家用燃气快速热水器自吸电磁阀》
过热保护装置:
JB/T3751-1997《家用和类似用途双金属温度控制器》
不锈钢(给)排气管:
CJ/TXXXX-XXXX《燃烧器具用不锈钢(给)排气管》(送审稿)
附件2企业必备生产设备、检验仪器设备和产品性能要求
1.家用燃气快速热水器点火控制器
点火控制器按热水器的排气方式不同分为鼓风式和非鼓风式两个系列。
1.1企业必备的生产设备
焊接设备、切脚设备、产品老化设备、流水生产线
1.2企业必备的检验仪器设备
序号
仪器设备名称
规格
精度或范围
备注
1
示波器
数字存储式
―
2
分压器
―
―
3
数字万用表
―
精度0.5%
4
毫安表
―
精度0.5级
5
直流电压表
―
精度0.5级
6
直流稳压电源
―
精度0.5%
7
交流稳压电源
―
-
8
秒表
―
精度0.1秒
9
高低温试验箱
―
―
10
恒定湿热试验箱
―
―
11
泄漏电流测试仪
-
-
市电类产品
12
电气强度试验仪
-
―
13
停电试验装置
―
―
14
电压下降试验装置
―
0.05s-180s
15
绝缘电阻测试仪
或兆欧表
0.05MΩ-100MΩ
500V
-
16
电源干扰测试仪
脉冲发生器
1.5kV
1.3原辅材料进货检验要求
应对进厂的原辅材料,如高压包、线圈、电容、三极管和电阻等进行检验,并有具体的抽样方案。
1.4产品技术性能要求
项目
技术要求
逐件检验
抽样检验
型式检验
项目分类
产品标识
产品应通过使用适当的标识(如标签、标记等)能表明该产品的生产单位。
Δ
Δ
Δ
A
结构
外观应整齐、元件无缺损和影响使用的变形。
Δ
Δ
Δ
B
印刷电路板应无虚焊,金属件应无锈蚀,紧固件无松动,插接件应牢固。
控制器工作时内部不得放电。
高压线、连接线预控制器本体间施加30N的拉力,高压线、连接线应无松脱、破裂、变形等破坏现象。
主燃烧器的电磁阀应在控制器点火后才能通电打开。
再点火装置在一次点火不成功后,应自动关闭燃气阀门然后进行再点火。
项目
技术要求
逐件检验
抽样检验
型式检验
项目分类
工作电压范围
220V(85%~110%)
连接所有负载的条件下,控制器能正常工作
Δ
0.7-1.1倍额定电压
点火器参数
工作电流
≤150mA(不带负载,单点火电极)
放电距离
≥5mm
Δ
输出高压
≥12kV
放电频率
额定
≥5Hz
低电压
≥2Hz
放电脉冲宽度
≥12μs
安全
时间
点火延迟开阀时间
从控制器释放电火花开始到控制器产生主燃烧器电磁阀开阀电流的时间间隔应>0.2s。
Δ
Δ
A
电磁阀动作脉冲宽度
用示波器测定动作端输出电压的脉冲宽度应>0.2s。
开阀时间
从控制器产生主燃烧器电磁阀开阀电流开始,到控制器切断主燃烧器电磁阀开阀电流的时间间隔应≤10s。
闭阀时间
点火时向控制器输入模拟火焰,使主燃烧器电磁阀保持吸合状态,从去除模拟火焰开始计时,到控制器切断输出的主燃烧器电磁阀电流时的时间间隔应≤2s。
产生再点火时间
点火时向控制器输入模拟火焰,使主燃烧器的电磁阀保持吸合状态,从去除模拟火焰开始计时,到电控制器再次释放电火花的时间间隔应≤1s。
再点火闭阀时间
从再点火停止到主燃烧器电磁阀电流切断时的时间间隔或产生安全中断的时间间隔应≤2s。
*再启动等待时间
向控制器输入模拟火焰,使控制器输出主燃烧器电磁阀的开阀电流,从去除模拟火焰开始计时,到电控制器再次释放电火花的时间间隔应符合说明书要求。
*再启动切断时间
向控制器输入模拟火焰,使控制器输出主燃烧器电磁阀的开阀电流,从去除模拟火焰开始计时,到电控制器再次释放电火花并产生安全中断的时间间隔应符合说明书要求。
*预清扫
时间
向控制器输入空气流模拟信号,从控制器启动开始计时,到控制器释放出电火花的时间间隔符合说明书要求
*后清扫
时间
从产生安全中断或控制中断开始计时,到风机停转的时间间隔应≥10s。
项目
技术要求
逐件检验
抽样检验
型式检验
项目分类
输入输出性能
负载电压
电磁阀
在额定电压条件下,将模拟火焰信号输入到控制器火焰检测回路,试验控制器向负载的输出电压应符合说明书要求。
Δ
Δ
A
风机
变压器
火焰检测或意外熄火保护
逐渐减小或增大输入到火焰检测回路的模拟信号强度,当达到生产厂规定强度时,控制器产生安全中断。
外部故障响应
响应和显示的时间控制,应符合说明书的要求,控制器应产生安全中断,且符合GB6932-2001要求。
设置与显示功能
水温设置与显示
在额定的电压条件下,将模拟火焰信号输入到控制器火焰检测回路,试验控制器设置和显示功能应符合要求,
显示精度为±3℃
故障代码显示
显示应准确、清晰。
定时燃烧
时间精度±2min
*电气
性能
泄漏电流
试验电压为1.06倍额定电压(单项);在施加试验电压后的5秒内测量泄漏电流应≤0.75mA
≤0.5mA(安全特低电压)
Δ
Δ
A
电气强度
试验电压值:
1250V
500V(适用于安全特低电压供电的控制器)
不击穿不闪络
瞬态电源中断
在额定电压条件下,按下面时间切断电源电压后,立即恢复到额定电压时,控制器应正常运行或安全中断。
0.05s,0.1s,0.2s,0.5s,1s。
瞬态电源电压低落
在额定电压条件下,按下面的时间使额定电压低落到50%额定电压时,立即恢复到额定电压,控制器应正常运行或安全中断。
0.1s,0.2s,0.5s,1s,2s,3s。
电源干扰
控制器的各种状态,在电源线间和电源线与接地线间加入电压1.5kV宽度1μs,50ns的脉冲信号,控制器应正常运行或安全中断。
绝缘电阻
用500V兆欧表、或绝缘电阻测试仪,测定带电部分与有接地线短路的不带电金属部件间的绝缘电阻应≥20MΩ
环境
试验
温湿试验
温度为40±2℃,相对湿度为(93-3+2)%,48小时恒定湿热后恢复1h,应无故障。
Δ
B
温度冲击
试验
分别用-25℃和+70℃两种温度,各用1.5h做一个循环,反复5个循环返回室温1h,应无故障。
振动试验
振幅5mm频率10Hz,XYZ方向各30min后应无故障。
项目
技术要求
逐件检验
抽样检验
型式检验
项目分类
耐久试验
连续
(或间歇)放电试验
1.非鼓风式:
连续(或间歇)耐久试验:
以1.2倍额定电压,4mm放电距离持续动作300h(或以1.2倍额定电压,4mm放电距离接通2s,断开3s为一个循环,动作10万个循环);2.鼓风式:
低电压下,试验持续时间300h,10s为一循环(若不能实现,以最小的可实现循环进行),各项指标应符合要求。
Δ
B
无负荷试验
无负荷试验:
开放高压端子,用额定电压连续打脉冲5h(或接通2s,断开3s循环进行,累计接通5h),各项指标应符合要求。
(鼓风式为可实现的最小循环时间)
高压短路试验
高压短路试验:
将高压端子短接于地,用1.1倍额定电压持续工作1小时(或接通2s,断开3s循环进行,累计接通1h),各项指标应符合要求。
(鼓风式为可实现的最小循环时间)
冲击试验
从1m高度,以XYZ方向向厚度30mm木板上,各自然坠落一次,应无故障。
Δ
Δ
B
注:
带“*”项目为适用于鼓风式产品检验。
1.5产品检验规则
1.5.1逐件检验
产品下线前必须逐件进行产品标识、工作电压范围、放电距离和结构(部分内容)等项目检验。
1.5.2抽样检验
产品出厂销售前必须逐批进行抽样检验,抽样检验项目见上表。
批量范围
样本大小
合格判定数
不合格判定数
≤150
3
0
1
151~3200
13
1
2
3201~35000
20
2
3
单只产品有一个或一个以上A类项目不合格,即判定该产品不合格;单只产品有二个或二个以上B类项目不合格,即判定该产品不合格。
1.5.3型式检验
产品有下列情况之一时应进行型式试验:
新产品的设计定型和生产定型;生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变,可能影响产品质量时;批量生产中的周期检验;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;停产一年后,恢复生产时;产品的存放期达到一年时;国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
注:
型号编制:
1.型号编制
代号
燃具种类
—
特征序号
2型号表示
代号DH―――点火控制器
燃具种类S――热水器
特征序号―――制造厂自定
2.水汽联动阀技术要求:
2.1企业必备的生产设备
装配流水线、压铸机床、机械加工机床、锻压机床
2.2企业必备的检测设备
序号
仪器设备
规格
精度
1
气密检漏仪
――
――
2
耐压实验台
0~2Mpa
0.01Mpa
3
扭力扳手
0~1N*M
0.01N*M
4
水流量计
0~1000L/h
10L/h
5
水压表
0~2Mpa
0.01Mpa
8
温湿度计
0~50℃
0.1℃
2.3原辅材料的进货检验
原辅材料进货时,要对其相关性能参数进行检验,并有具体的抽样方案;或有其产品质量证明书。
需要检测的项目:
O-型圈
耐燃气性、硬度
弹簧
弹簧力
皮膜
耐久、硬度
2.4产品技术性能要求
项目
技术要求
试验方法
逐件检验
抽样检验
型式检验
项目分类
产品标识
产品应通过使用适当的标识(如标签、标记等)能表明该产品的生产单位。
Δ
Δ
Δ
Δ
A
结构
正常的使用不影响其性能,水路和气路严格分开,即使发生漏水,也不应有水进入燃气系统
目测
Δ
B
外观
清洁美观、光滑无毛刺、无杂色
目测
Δ
Δ
Δ
B
操作力矩
≤0.3N*M
用扭力扳手旋转旋塞阀,测量旋杆转动的最小力矩
Δ
Δ
B
气密性
电磁阀
0.07L/h
参照GB6932-2001
Δ
Δ
Δ
A
水气联动阀
0.55L/h
参照GB6932-2001
泄压
说明书规定值的
-10%~+10%
将水路出口堵死,从入口打水压至泄压阀动作
Δ
Δ
Δ
A
耐压
无影响使用的变形、泄漏或损伤
将水路出口堵死,并将泄压口堵死,从入口打水压至1.5Mpa,保持1分钟
Δ
Δ
B
水压稳压装置
流量变化应小于10%
将水压调至0.1Mpa,水量分别调至最大和最小,运行1min后纪录水量,然后在适用水压范围内任意调节水量
Δ
B
项目
技术要求
试验方法
逐件检验
抽样检验
型式检验
项目分类
启动水压
说明书规定值的
-10%~+10%
且不低于0.02MPa
将水阀开到最大/小,逐渐增大水压至微动开关动作
Δ
Δ
Δ
A
启动性能
成功启动8次以上,不应有连续的启动失败。
连续启动10次
Δ
Δ
B
耐久
试验(30000次)
水气联动阀气密性
0.55L/h
参照GB6932-2001
Δ
B
启动
水压
说明书规定值的
-10%~+10%
且不低于0.02MPa
将水阀开到最大/小,逐渐增大水压,直至微动开关动作
Δ
B
水压稳压装置
流量变化应小于10%
将水压调至0.1Mpa,水量分别调至最大和最小,运行1min后纪录水量,然后在适用水压范围内任意调节水量
Δ
B
启动
性能
成功启动8次以上,不应有连续的启动失败。
连续启动10次
Δ
B
耐热
试验
(80℃、48h)
操作
力矩
≤0.3N*M
用扭力扳手旋转旋塞阀,测量旋杆转动的最小力矩
Δ
B
水气联动阀气密性
0.55L/h
参照GB6932-2001
Δ
B
启动
水压
说明书规定值的
-10%~+10%
且不低于0.02MPa
将水阀开到最大/小,逐渐增大水压,直至微动开关动作
Δ
B
耐寒
试验
(-25℃
、48h)
操作
力矩
≤0.3N*M
用扭力扳手旋转旋塞阀,测量旋杆转动的最小力矩
Δ
B
水气联动阀气密性
0.55L/h
参照GB6932-2001
Δ
B
启动
水压
说明书规定值的
-10%~+10%
且不低于0.02MPa
将水阀开到最大/小,逐渐增大水压,直至微动开关动作
Δ
B
耐振
试验
(10Hz、5mm、30min)
水气联动阀气密性
0.55L/h
参照GB6932-2001
Δ
B
启动
水压
说明书规定值的
-10%~+10%
且不低于0.02MPa
将水阀开到最大/小,逐渐增大水压,直至微动开关动作
Δ
B
2.5产品检验规则
2.5.1抽样检验
产品出厂前必须进行逐批抽样检验
A.抽样方案
样品基数
抽样数量
合格判定数
不合格判定数
1~15
2
0
1
16~50
3
0
1
51~150
5
1
2
151~500
8
1
2
501~3200
13
2
3
>3200
20
3
4
B.单只产品有一个A类项目不合格,则认为该产品不合格;单只产品有两个或两个以上B类项目不合格,则判定该产品不合格。
2.5.2型式检验
产品出现下列情况之一时必须进行型式检验:
a)新产品的设计定型和生产定型时;
b)生产过程中出现结构、材料、工艺的重大改变,可能会影响到产品质量时;
c)批量生产中的周期性检验;
d)出产检验于上次型式检验有较大差异时;
e)停产一年后恢复生产时;
f)产品存放期达到一年时;
g)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
注:
型号编制:
水气联动阀
燃气种类
—
特征序号
A、水气联动阀用拼音SF表示
B、燃气种类用拼音代号表示:
R—人工煤气;
T—天然气;
Y—液化石油气
例如:
SF
Y
—
特征序号
由生产商自行编制
液化石油气
水气联动阀
3.家用燃气快速热水器自吸式电磁阀(单线圈与双线圈)
3.1企业必备的生产设备
机械加工机床、研磨设备、热处理设备、自动绕线机、装配流水线、工艺装备.
3.2企业必备的检验仪器设备
序号
仪器设备名称
规格
准确度
1
温湿度计
-
1.0级
2
气密检漏仪
-
-
3
兆欧表
DC500V
1.0级
4
万用表
-
-
5
自吸阀性能测试仪
-
0.5级
6
可调直流电源
DC0~30V
0.5级
7
调压器
AC0~250V
0.5级
8
弹簧拉压试验机
10N
0.1N
9
百分表
-
-
10
邵氏硬度测试仪
-
-
11
分析天平
100g
1mg
12
耐久试验机
-
-
13
高温箱
-
1℃
14
低温箱
-
1℃
原辅材料进货检验要求
原辅材料进货时,要对其相关性能参数进行检验,并有具体的抽样方案;或有其产品质量证明书。
序号
原辅材料名称
检验项目要求
1
弹簧
弹簧力
2
密封垫、O型圈
硬度、耐燃气性、产品质量证明
3
漆包线
线径、电阻
4
铁磁材料
产品质量证明
3.4产品技术性能要求
3.4.1双线圈自吸式电磁阀技术性能要求
检验项目
技术要求
逐只检验
抽样检验
型式检验
项目分类
产品标识
产品应通过使用适当的标识(如标签、标记等)能表明该产品的生产单位。
Δ
Δ
Δ
A
外观
封阀面应光滑平整
Δ
Δ
Δ
B
气密性
内泄漏
将电磁阀装在专用夹具上夹紧,出口侧开放,电磁阀呈闭阀状态,从进气侧通入4.2kPa空气正压,用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.07L/h
Δ
Δ
Δ
A
外泄漏
将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧,通入10kPa空气正压,用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
Δ
Δ
Δ
拉拨强度
无松脱、拉断现象
Δ
Δ
B
开阀动作电压
将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上,从进气口通入5kPa空气压,启动程控电源,给电磁阀施加一个宽度为200ms的脉冲电压,并且在施加脉冲电压的同时给电磁阀保持线圈施加1.8V电压,测定电磁阀的开阀电压应<1.8V
Δ
Δ
Δ
A
检验项目
技术要求
逐只检验
抽样检验
型式检验
项目分类
开阀保持电压
将自吸电磁阀水平放置在专用检具上,启动程控电源,给动作线圈施加一宽度为200ms、幅值为1.8V的脉冲信号使电磁阀吸合,同时给保持线圈施加一逐渐增加的直流电压(该电压由0V起),直到刚好进入保持状态,电磁阀的保持电压应<2.2V
Δ
Δ
Δ
A
释放电压
将电磁阀水平放置在专用检具上,给保持线圈施加一个3.4V±0.1V的直流电压,同时给动作线圈施加一个宽度为300ms、幅值为3.0±0.1V的脉冲信号,使电磁阀完全吸合并进入保持状态,降低保持电压,测定电磁阀的释放电压应>0.3V
Δ
Δ
Δ
A
线圈
电阻
动作线圈
说明书规定值的+10%~-5%范围内
Δ
Δ
Δ
B
保持线圈
说明书规定值的+10%~-5%范围内
工作行程
说明书规定值的±0.2mm
Δ
B
绝缘性能
DC500V兆欧表测定线圈与金属框架之间的绝缘电阻应>5MΩ
Δ
Δ
A
耐湿绝缘性能
在40±2℃90~95%RH环境中放置48h后,绝缘电阻不小于1MΩ应
Δ
B
机械
耐用性(30万次)
内泄漏
将电磁阀装在专用夹具上夹紧,出口侧开放,电磁阀呈闭阀状态,从进气侧通入4.2kPa空气正压,用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.3L/h
Δ
B
外泄漏
将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧,通入10kPa空气正压,用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
开阀动作电压
将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上,从进气口通入5kPa空气压,启动程控电源,给电磁阀施加一个宽度为200ms的脉冲电压,并且在施加脉冲电压的同时给电磁阀保持线圈施加1.8V电压,测定电磁阀的开阀电压应<1.8V
开阀保持电压
将电磁阀水平放置在专用检具上,启动程控电源,给动作线圈施加一宽度为200ms、幅值为1.8V的脉冲信号使电磁阀吸合,同时给保持线圈施加一逐渐增加的直流电压(该电压由0V起),直到刚好进入保持状态,电磁阀的保持电压应<2.2V
释放电压
将电磁阀水平放置在专用检具上,给保持线圈施加一个3.4V±0.1V的直流电压,同时给动作线圈施加一个宽度为300ms、幅值为3.0±0.1V的脉冲信号,使电磁阀完全吸合并进入保持状态,降低保持电压,测定电磁阀的释放电压应>0.3V
绝缘性能
DC500V兆欧表测定线圈与金属框架之间的绝缘电阻应>5MΩ
检验项目
技术要求
逐只检验
抽样检验
型式检验
项目分类
耐热性(80℃)
内泄漏
将电磁阀装在专用夹具上夹紧,出口侧开放,电磁阀呈闭阀状态,从进气侧通入4.2kPa空气正压,用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.07L/h
Δ
B
外泄漏
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