太原联合大厦混凝土施工方案.docx
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太原联合大厦混凝土施工方案
太原铁路旅客信息服务集成控制系统研发大厦混凝土施工方案
编制:
审核:
批准:
中铁十七局集团建筑工程有限公司
太原联合大厦项目部
2013年4月17日
1.编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
太原铁路旅客信息服务集成控制系统研发大厦
结施
北京市建筑设计研究有限公司
1.2主要规范、规程
序号
图纸内容
规范、规程
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
备注
太原铁路旅客信息服务集成控制系统研发大厦施工组织方案
2013年3月
1.4工程概况
本工程为太原铁路旅客信息服务集成控制系统研发大厦,位于太原市高新区高新街15号,东临技术路,南临高新街,北靠创业街,西侧与太原渤阳实业地块相邻,占地面积4480.57m2,总建筑面积:
28637.43m2,其中地上建筑面积:
22400.42m2,地下建筑面积:
6237.01m2。
建筑层数为地上18层,地下2层。
建筑总高度为92.70米(室外地面至女儿墙顶)。
为框筒结构。
2.施工部署
本工程全部采用商品混凝土泵送,每层墙、柱、梁、板一次成型浇筑,但应先浇筑墙柱后浇筑梁板。
采用地泵及配合气泵进行砼浇筑。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在晚上进行,若混凝土浇筑量较大,晚上不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,甚至3班,以满足建设单位的工期要求。
各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
主要机具准备:
名称
单位
数量
备注
1
塔吊
台
1
C5513
2
振捣器
台
4
3
铁锹
把
8
4
铁抹子
个
8
5
木抹子
个
12
6
布料机
台
1
7
地泵
台
1
8
气泵
台
1
3.施工方法
3.l准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密以及孔洞予以堵严,符合规范要求。
3.1.3采用混凝土搅拌站提供的商品混凝土。
3.14混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术人员讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用止水钢板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
3.1.8浇筑混凝土前由项目部技术人员提前一天向混凝土搅拌站报混凝土计划单,计划单要注明供应时间、标号、坍落度以及所需方量,如需要加抗渗、防冻剂等外加剂时,还应特别注明。
3.2主要措施
3.2.1混凝土运输至现场浇筑前,必须做坍落度试验,当坍落度达不到要求时,可在混凝土中掺入适量减水剂,严禁在混凝土中加水,如还达不到要求时,应将其退回。
混凝土入泵坍落度控制在160±30mm。
3.2.2施工流水段划分:
为了加快施工进度,对各个施工段拟组织两班施工作业人员,对施工段分别组织流水施工。
本工程总体步署为先主楼后裙楼的原则,施工缝留置在后浇带处,施工缝留置直槎,第二次浇筑时,应清除直槎内的杂物以及凿除表面松散混凝土。
3.2.3流水段施工缝处理措施:
所有施工缝均采用止水钢板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。
3.2.4施工缝留置位置:
板按流水段划分浇筑,留置施工缝。
柱墙施工缝留本层板(梁)上表面。
楼梯施工缝留在上跑(去上一层)楼梯第三踏步处,另一方向为休息平台宽度的l/3处。
3.3混凝土浇筑:
3.3.l清理:
在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净以及将钢筋上的油污等清理干净;。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:
(1)本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
(2)浇筑混凝土时为防止混凝士分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
(3)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
(5)使用30棒或50棒插人式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的l.5倍(50棒应为52.5cm,取50。
30棒应为40.5cm取40cm)。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑:
基槽验收合格后,钉控制桩,用地泵进行混凝土浇筑。
混凝土振捣密实后,表面抹平压光(二次收面)。
混凝土养护采用自然养护法,定时洒水养护。
3.3.4基础混凝土浇筑:
(1)基础混凝土采用地泵泵送的浇筑方式,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm)。
(2)本工程基础承台的高度最大在2.2m,浇筑有柱插筋的部位时,为保证柱插筋的位置准确,防止位移和倾斜,应使柱筋下端与钢筋网片的位置固定,采用对称浇筑法浇筑。
3.3.5柱、墙混凝土浇筑:
柱、墙混凝土浇筑前要先填3~5cm与混凝土同配比的石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采用尺杆控制。
浇筑柱时,振捣棒应先从柱子中间下棒振捣,然后再从四角分别下棒振捣,层层振捣密实,对于钢筋较密的柱子,应采用30棒。
3.3.6梁、板混凝土浇筑:
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时以及有型钢的梁时要用30振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平,用木抹子抹平,在初凝前要用铁抹子进行二次收面,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
3.3.7楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,初凝前再用铁抹子二次收面。
3.3.8混凝土养护:
(1)打完垫层、承台12小时后应设专人对混凝土进行洒水养护,时间间隔应以保持混凝土表面湿润为宜。
楼板浇筑完毕后的12小时内应铺设塑料薄膜,在进入冬季施工后,还应加盖草袋。
(2)养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。
3.3.9试块制作:
混凝土的取样要求:
在浇筑地点随机抽取,并符合下列要求:
每层同一施工段同标号的混凝土每天留置三组试块(标养试块一组、拆模一组、同条件一组)。
冬期混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
混凝土试件的制作:
混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作,每组由三块试件组成,边长为100mm的立方体试模制作,在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模,在标养室养护28d。
3.3.10泵送混凝土要求
(1)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
(2)混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
(3)混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
(4)输送管线直,转弯缓,接头严密。
(5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
(6)开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速。
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
(7)混凝土泵送连续进行,如必须中断时,应留置施工缝。
(8)泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
(9)当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:
l)重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;
2)用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
3)当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
(10)向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
(l1)混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
(l2)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
(13)泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
(14)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
(l5)在泵送过程中,料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸人空气产生阻塞。
4质量要求
商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
在预留洞宽度大于lm的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避兔出现缺灰或漏振现象。
钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨时应停止浇筑,并对刚浇筑完毕的混凝土用塑料膜覆盖。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
做好混凝土浇筑记录。
5现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋
设施
中心
线置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
6混凝土结构常见缺陷控制
见下表。
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝
土结构局部出现疏松、砂浆少、石子
多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆
少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均
匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使
石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或
漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大
或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;础、柱、墙根部在下部浇完间歇l~1.5h实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5
水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或新附水泥浆渣等
杂物未清理干净,拆模时混凝土表面
被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板新结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝上前模板浇水充分湿润,模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹
平压光
3
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞有埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料
过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等
杂物,混凝土被卡住
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜
凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模
板,洒水充分湿润后用高强度等级细
石混凝土仔细浇灌、捣实
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
4
露筋(混凝
土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
(l)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或偏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝上漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)本模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早、拆模时缺棱、掉角,导致露筋
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层
厚度正确,并加强检查;钢筋密集时
选用适当粒径的石子,保证混凝土配
合比准确并有良好的和易性;浇灌高
度超过2m,用串筒或溜槽进行下料以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗于净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位
抹平;露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突
出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一9
的细石混凝土填塞压
5
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、
清除表面水泥薄膜和松动石子或未
除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌
筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝
表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清
理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于
2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇
50~100rrm厚原配合比无石子砂浆或100~150mm厚减半石子混凝土以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿
去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时清除松散部分和内部夹杂物,用压力
水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土
或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均匀。
防冶措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2MPa以上强度;拆除时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7
表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍
平,未用抹子找平压光,造成表面粗
糙不平。
(2)模板未支承在坚硬上层上,或支
承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人
操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动
8
强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂。
石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间
不够,拌和不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养
护管理不善,或养护条件不符合要
求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏
防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块
的管理和养护。
处理方法:
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。
7安全措施
7.l雨天要注意防滑,及时疏通现场排水通道;
7.2进人施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
7.3现场严禁吸烟。
7.4严禁上下抛掷物品。
7.5泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
7.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
7.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7.8泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
7.9作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
7.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
7.11将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
7.12作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
7.13混凝土振捣器使用安全要求:
7.13.l作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转正确。
7.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,必须切断电源。
7.13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
7.13.4振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
7.13.5作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
7.13.6电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
7.13.7人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
7.13.8作业后,必须切断电源、做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
7.14混凝土泵送设备使用安全要求:
7.14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
7.14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。
7.14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。
如倾斜度较大,必要时,在
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