大体积砼施工方案.docx
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大体积砼施工方案
广西民族大学职工住宅楼29#
基础大体积混凝土
工程施工方案
编制单位:
广西二建二分公司
编制日期:
2007年2月11日
目录
1工程概况及作业条件1
1.1工程概况1
1.2工程结构形式1
1.3工程设计特点1
2施工准备2
2.1主要材料准备2
2.2设备的准备3
2.3技术和人员的准备3
2.4作业条件4
3操作工艺5
4验收标准9
4.1砼施工9
4.2原材料10
4.3外观质量10
4.4尺寸偏差10
5筏板混凝土内外温度验算11
6温差测量12
7主要保证措施13
7.1质量保证措施13
7.2职业健康和安全保证措施14
7.3文明施工和环境保护措施15
1工程概况及作业条件
1.1工程概况
本工程为广西民族大学职工住宅楼29#工程,位于南宁市大学东路188号广西民族大学内。
建筑层数为地下一层,地上三十层。
总建筑面积17627.14㎡,其中地下室建筑面积为608.24㎡,地上建筑面积17018.9㎡,建筑物高度为91.2m。
1.2工程结构形式
本工程基础结构形式为桩-筏板基础,基础桩采用静压预制钢筋混凝土方桩和管桩,主体结构为剪力墙结构。
地下室层高为5m,标准层层高为3m。
建筑结构的安全等级为二级,结构设计使用年限为50年。
本工程设计标高±0.000相对于绝对标高为79.100m。
1.3工程设计特点
地下室基础筏板混凝土强度等级C35,抗渗等级S6,厚度1300mm,板面标高大部为-5.0m,集水坑为-6.0m,桩伸入筏基50mm,保护层厚为40mm,板内设双排双向通长钢筋,底板通长钢筋为:
X方向Φ25
130,Y方向Φ22
130,X方向放在下排;板面通长钢筋为:
X方向Φ22
150,Y方向Φ22
150,X方向放在上排。
板底局部加设板底附加钢筋,规格为Φ22及Φ20两种,间距均为
130,钢筋连接要求采用机械连接。
底板周边封闭做法为竖向钢筋Φ12
300,水平钢筋Φ12
300,剪力墙竖向钢筋要求每隔2根有一根插到筏板底,其余插入深度为Lae。
本工程采用商品混凝土施工,混凝土通过大门及现场临时道路(见本工程施工组织设计附图1)运输到指定位置浇筑。
2施工准备
2.1主要材料准备
本工程商品砼由商品砼公司提供,所使用的混凝土强度等级详见下表:
序号
部位
强度等级
抗渗等级
备注
1
基础垫层(100厚)
C15
2
细石混凝土(30厚)
C20
3
筏板基础
C35
S6
4
剪力墙(300厚)
C40
S6
5
±0.000梁板
C30
混凝土随施工进度进场,总方量约1100㎡,砼强度等级C35、C40,抗渗等级S6级,要求砼初凝时间不少于6h,采用低水化热的水泥(粉煤灰水泥或矿渣水泥)。
所用材料均符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002规范要求。
①、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等和有关环境保护的规定。
②、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比的设计规程》JGJ55-2000的有关规定,根据混凝土强度等级,耐久性和工作性等要求进行配合比的设计。
③、砼的强度等级符合设计要求。
④、砼的抗渗压力符合设计要求。
⑤、砼中掺用矿物掺合料的质量符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》的规定,矿物掺合料的掺量通过试验确定。
⑥、砼所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卯石质量标准及检验方法》,《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。
2.2设备的准备
1.机械设备:
搅拌机、塔吊、混凝土输送泵2台,插入式振捣器6~8台。
2.主要工具:
对讲机、胶皮管、手推车、混凝土吊斗、铁铲、木刮尺、抹子若干等。
3.测温工具、物料:
长杆温度计10根,柴油2Kg(辅助测量用),长杆小勺5只(辅助测温用)。
2.3技术和人员的准备
1.技术准备:
(1)、熟悉和会审图纸。
根据设计图纸,组织有关人员熟悉图纸和提出问题,并在开工前进行图纸会审,做好会审记录。
(2)、做好技术交底和安全交底工作,实行层层交底,并将书面交底单存档。
根据施工进度计划,做好材料组织工作。
(3)、技术资料准备:
按质监站及有关规定,各种资料施工过程中随时收集,及时整理。
竣工后整理成册。
2.人员准备:
(1)、根据工程规模,结构特点和复杂程序,遵循合理分工与密切协作的原则,组织高郊率的施工组织班子。
混凝土施工的管理人员安排
序号
管理职责
值班时间
(白班)
值班时间
(夜班)
1
现场协调
1人
1人
2
施工员
1人
1人
3
质检员
1人
1人
4
安全员
1人
1人
5
取样员
1人
1人
6
测温记录
1人
1人
混凝土施工的劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
合计
1
混凝土工
2
15
30
2
架子工
2
3
6
3
木工
2
3
6
4
钢筋工
2
3
6
5
养护工
2
2
4
6
后勤
2
3
6
7
电工
2
2
4
(2)、做好职工进场教育工作,按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人分批进场。
安排好职工生活,并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法,使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
2.4作业条件
1.设计图纸,各种施工、验收规范及图集齐全,已通过图纸会审,施工管理人员已学习、熟悉并领会设计图纸,并对管理人员进行了交底。
2.施工队组、人员已落实,并进行了技术、安全交底,特种作业人员持证上岗。
3.各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足需要。
4.剪力墙、柱子定位放线已在基层面上弹边线,并用铁红油漆标识。
5.模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的袖污等已清除干净;木模在浇灌混凝土前,浇水湿润,但不许留有积水。
6.浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
7.浇筑混凝土用的架子、走道以及临边安全防护已搭设完毕,并经检查符合施工要求。
3操作工艺
3.1混凝土的搅拌和运输
商品混凝土公司提供的商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制,并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性。
现场外混凝土采用罐车运输(保证温升值≤5℃/h),并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单上要求坍落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定),现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次),并作好记录,与要求值偏差为±30mm;本工程进场混凝土坍落度为150±10mm,其它(特殊)混凝土坍落度根据实际情况由项目通知商品混凝土公司(以混凝土申请单形式)。
商品混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。
对商品砼在浇筑过程中供应不及时的预控措施:
当混凝土供应不及时,需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时,应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次,以防堵管。
混凝土因故间歇3Omin以上者,应排净管路内存留的混凝土,以防堵塞。
3.2混凝土的泵送
1.泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,用以湿润和清洁管道,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送混凝土。
2.混凝土搅拌运输车装运混凝土后,简体应保持慢速转动,卸料前,筒体应加快速转20~30s后方可卸料。
3.泵车开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行,不应停顿,遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时,需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时,应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次,以防堵管。
混凝土因故间歇3Omin以上者,应排净管路内存留的混凝土,以防堵塞。
4.泵送混凝土浇筑入模时,要将端部软管均匀移动,使每层布料厚度控制在20~3Ocm,不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时,随着混凝土浇筑方向的移动,每台泵车浇筑区应考虑1~2人看管布料杆并指挥布料,6~8名工人拆装管子,逐步接长或逐渐拆短,以适应浇筑部位的移动。
5.沿地面铺管,每节管两端应垫50mm×100mm方木,以便拆装;向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1m的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支承,因压送时输送管会产生较大的振动,管子不应直接铺设在模板、钢筋上,而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
6.泵送将结束时,应计算好混凝土需要量,以便决定拌制混凝土量,避免剩余混凝土过多。
7.混凝土泵送完毕,应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。
方法是先安好专用清洗管,再启动空压机,渐渐加压。
清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
3.3混凝土的浇筑
本工程筏板基础长约37米,宽约24米,厚1.3米,整个平面成蝶形布置。
混凝土总方量约1100㎡,混凝土需连续浇筑。
约含考虑以上工程特点及机械设备性能及砼运输线路的交通状况,筏板基础砼浇筑用混凝土输送泵进行泵送浇筑及采用斜面分层推进法进行混凝土浇筑,每浇筑层的厚度为30~50cm,层层推进,直至浇筑完整个筏基砼。
施工顺序为从
轴开始往
轴方向浇筑。
施
工时根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前中后部不停振捣,要求振捣工认真负责,仔细振捣,以保证砼振捣密实,防止上一层砼盖上后面下一层砼未振捣。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣时做到快插慢拔,在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀,每一振点的振捣时间以20~30s为宜,且视混凝土表面不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。
振捣上层砼时,振动棒插入下层的深度不得小于50mm。
混凝土浇筑到顶面或集水井面时,应先用平板振捣器振实表面砼,再用刮尺刮平表面,用木抹子搓板压实表面,清除多余表面浮浆和砼泌水,待砼初凝后终凝前进行二次搓平,防止砼产生龟裂。
混凝土浇筑要连续进行。
当出现意外情况必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短到能有效控制的最短时间内,并应在下层混凝土初凝前浇筑完上一层砼。
地下室外墙周边剪力墙施工缝留设在距筏基面50cm处,剪力墙反边砼与筏板砼同时浇筑。
4验收标准
4.1砼施工
4.1.1主控项目
1.结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼,取样不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次;
(3)当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土200立方米取样不得少于一次;
(4)每次取样应至少留一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2.砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
4.1.2一般项目
砼浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的防护措施,并应符合下列规定:
(1)、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护;
(2)、砼浇水养护的时间不得少于7天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼养护用水应与拌制用水相同;
(3)、砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.2原材料
1.商品混凝土中(水泥、砂、石、外加剂、掺合料等)各组分必须符合相应质量标准和规范(通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性)。
2.商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告等质量保证资料报监理工程师审核,项目部备案。
4.3外观质量
4.3.1主控项目
1.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
2.对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
按技术处理方案全数检查。
4.3.2一般项目
1.现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
2.对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
按技术处理方案全数检查。
4.4尺寸偏差
4.4.1主控项目
1.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
2.对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装,使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经设计单位核定认可后进行处理。
4.4.2一般项目
现浇结构外观尺寸偏差应符合下表
(表1)
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
轴线位移
基础
10
钢尺检查
剪力墙
5
柱
8
梁
8
层高垂直度
≤5m
8
经伟仪或吊线钢尺检查
>5m
10
层高标高
+10
水准仪或拉线钢尺检查
截面尺寸
-8、+5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5筏板混凝土内外温度验算
筏板混凝土强度等级C35,抗渗等级S6,施工期间为4月份,时下温度为20℃,根据配合比,每立方米砼水泥用量约400Kg,砼比热C=0.97(KT/Kg·K),砼密度Ρ=2400Kg/㎡,根据资料表明砼的最大绝热温升一般在砼浇筑后三天左右达到峰值。
1.砼绝温升
Te=WΨ/CP(1-e-mt)
当浇筑温度为20℃,龄期为3d时,
T3=400×314/(0.97×2400)×(1-e-0.362×3)=81.5℃
2.砼浇筑三天后内部实际最高温度
Tmax=Ta+T3·§
Ta=20℃T3=35℃
当砼厚度h板=1.3m,查表得§板=0.434
Tmax=20+81.5×0.434=55℃
3.砼表面温度
采用保温材料进行砼养护,共铺两层,厚约1cm,砼虑铺厚度h1=Kλ/B
B=1/(∑S/λ+1/B)=1/(0.02/0.23+0.01/0.14+1/23)=4.95,
h1=2/3×2.33/4.95=0.3m,
砼计算厚度H板=1.3+0.3×2=1.9m,
△T(t)板=Tmax-Ta=55-20=35℃,
砼表面温度△Tb(t)板=Ta+4h1(H-h1)△Tt/H2
=20+4×0.3×(1.9-0.3)×35/1.92=38.61℃,
故砼中心最高温度与表面温度之差Tman-Tb(t)=55-38.61=16.39℃<25℃,
故用麻袋覆盖保养可保证砼质量。
6温差测量
1.砼内外温差的测量采用预留孔洞测温法,共设五组测温点,每组设两个测温孔,即一个深孔测温点,一个浅孔测温度,分别设于四周及中心位置。
2.测温孔用封底的Φ20铁管埋于砼内做成,深孔埋至筏板砼表面下70cm位置(观测砼内部温度用),浅孔埋至筏板砼表面下20cm位量(观测砼表面温度用)。
预埋测温孔钢管用高出砼表面20cm,每组深孔和浅孔应预埋在砼浇筑推进方向的同一平行线上。
以便观测同一时段内砼内外温度情况。
3.为确保砼内外温度读数的准确性,在混凝土终凝后向每个观测孔内灌入10~20cm柴油,然后将长杆温度计放在长柄小勺内,将温度计及小勺一起放至孔底,测量时将小勺取出,读取温度计上的刻度并作记录。
4.测量制度.在砼温度上升阶段4h测一次,温度下降每8h测一次,同时测量大气温度。
测量工作由专人负责,并按编号进行记录,同时交技术负责人阅签,做为砼施工质量的控制依据。
5.在测量过程中,当发现温差接近25℃时,应及时加强保温工作。
7主要保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1砼工程质量保证措施
(1)、砼施工配合比,根据设计要求的砼强度等级、抗渗等级和质量检验、混凝土施工和易性及初凝时间要求由试验室通过试配确定。
(2)、浇筑时,各区域之间,上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。
浇筑过程时要密切注意浇至各部位砼的出厂时间,当发现已浇筑砼接近初凝而按进度不能及时浇筑时,应停止其他部位的浇筑,在该部位浇上一层新的砼后再转回原浇筑部位浇筑,以免形成施工冷缝。
(3)、振捣砼时,振动棒插入的间距为400mm左右,振捣时间为15~30s,并在20~30min后对其进行二次复振。
(4)、振捣上层砼时,振动棒插入下层砼50mm。
(5)、振捣过程中,应避免振动棒碰撞钢筋,模板等。
(6)、砼浇至筏板面后,应将表面的浮浆及泌水清除,以免砼表面出现收缩裂缝。
(7)、砼终凝前,用木抹子进行二次压实。
7.1.2筏板基础砼养护
砼初凝后,应及时覆盖一层封闭的塑料薄膜,在终凝后再盖上两层麻袋进行保温养护。
在砼温升及温降阶段不宜浇水,以免砼内外温差过大,在砼温降趋于平稳后才能改为浇水养护。
养护时间不少于14d。
7.1.3夜间施工保证措施
因砼浇筑必须连续进行,故要考虑夜间施工作业。
夜间施工必须具有足够的照明,故现场需安装足够数量的照明灯具。
为减少对周围居民生活作息的影响,所有的机械设备均选用噪音小,运行状况良好的机械设备,以免过大的噪给周边居民的生活带来影响。
7.2职业健康和安全保证措施
1.新进场工人应做三级安全教育。
进入施工现场应戴好安全帽,临边施工应系好安全带。
2.混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
3.在指定电箱接线;振捣设备应设有专用开关箱,并装有漏电保护器(必须达到两级以上漏电保护),接线不得任意接长。
电缆线必须架空,严禁落地。
4.泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。
5.接拆竖向泵管时,作业人员应在泵管架子上挂安全带。
6.夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
7.浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥,严守操作规程。
7.3文明施工和环境保护措施
1.根据施工实际情况,做好计划调配工作,确系需要进行昼夜施工时,尽量采取降低噪音措施并在加夜班前到有关部门申请办理相关手续。
2.现场文明施工应做到边做边清,谁做谁清,工完场清。
3.现场材料和施工工具应集中归堆在安全位置,并妥善保管。
4.施工工人必须在遇到紧急、突然发生的伤害事故时,应及时报告给项目预防和应急小组及时处理。
5.施工工人除施工作业外,还必须注意自己的生活健康、伙食和宿舍卫生。
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