呈澄高速公路六工区项目质量计划书.docx
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呈澄高速公路六工区项目质量计划书
呈贡至澄江高速公路建设项目施工总承包
第六工区
项目质量计划书
编制:
审批:
批准:
云南建工集团有限公司
呈贡至澄江高速公路建设项目六工区项目部
2013年12月
一、工程概况及主要工程量1
1、工程概况1
2、主要工程量1
二、项目部组织机构2
1、项目组织机构2
2、项目质量管理职责4
三、项目质量目标及质量保证体系7
1、质量目标7
2、组织机构7
3、质量保证体系8
4、质量管理责任人员划分10
四、工程质量保证措施10
1、建立有效的质量监控系统10
2、建立有效的质量保证制度14
3、加强施工前的质量控制工作14
4、做好施工全过程的质量控制工作15
5、明确质量控制程序16
6、做好施工材料的质量控制16
7、保证施工中的资料完整齐全17
8、加强雨季施工质量控制18
9、工程施工过程中的质量保证措施18
五、质量通病及控制措施28
1、路基工程质量通病及控制措施28
2、桥梁工程质量通病及..控制措施31
3、涵洞(通道)工程质量通病及控制措施38
4、砌体工程质量通病及控制措施39
一、工程概况及主要工程量
1、工程概况
呈贡至澄江高速公路建设项目六工区,里程范围K14+700~K18+837.662(含路基及桥梁),全长4173.662m,位于澄江县城西北角,梁王河水库西南侧,高填方、特殊路基、边坡防护。
工程内容主要为路基、特大桥、涵洞、边坡防护、排水等工程。
本工程主要技术标准
公路等级:
高速公路;设计速度:
80Km/h;
路基宽度:
32米;汽车荷载等级:
公路I级;
本标段有特大桥梁1座,桩号K15+296.5~K16+443.5,全桥共有钻孔灌注桩311棵,桥墩桥台78个,预制C50砼30mT梁532片。
本工程涵洞(通道)共11座,其中10座为钢筋砼盖板涵,尺寸主要有4.0×4.0m钢筋砼盖板涵、6.0m×4.0m钢筋砼盖板涵两种,1座为钢筋砼箱涵,尺寸为8.5m×4.5m钢筋砼箱涵。
防护工程为:
钢筋混凝土桩板墙,钢筋砼锚杆框架护坡,浆砌挡土墙、现浇拱形骨架护坡、植草护坡、浆砌拱形骨架护坡等。
排水工程为:
浆砌排水沟、盖板排水沟、急流槽、截水沟、盲沟等。
路基土石方为:
路基土石方开挖、回填、软土地基处治等。
该工程是由中国公路工程咨询集团有限公司设计,由我公司承担施工任务。
桥梁工程计划完工日期是2015年5月9日完成。
路基工程计划完工日期是2014年6月19日完成。
2、主要工程量
本工区主要工程内容包括为:
K14+700~K15+296.5、K16+443.5~K18+837.662段路基(路基土石方、砌筑防护工程、涵洞(通道)工程、排水工程等)及K15+870白土坡特大桥梁工程等内容。
主要工程数量见下表:
序号
工程名称
项目名称
单位
工程数量
备注
1
路基土石方
工程
路基挖土方
m3
8799
2
路基挖石方
m3
49858
3
路基填土石方
m3
1493548
4
白土坡
特大桥
桥梁桩基
棵
311
5
桥墩台身
个
78
6
预制30mT梁
片
532
7
涵洞
工程
钢筋砼盖板涵
道
10
8
钢筋砼箱涵
道
1
9
桩板墙
抗滑桩
棵
25
10
桩板墙(C20砼)
m3
440
11
桩板墙(C30砼)
m3
2897
12
防护工程
砌筑防护工程
m3
13019
13
C15砼骨架护坡、挡土墙
m3
1401
14
C25砼锚杆框架护坡
m3
63
15
排水工程
截水沟、急流槽、排水沟
m3
4199
二、项目部组织机构
1、项目组织机构
呈贡至澄江高速公路建设项目六工区组织机构体系图
项目经理:
尹彪
项目副经理、现场负责人:
赵能
安全副经理:
方会昆
项目总工:
叶迪
材料物资部
质量安全
部
项目副总工:
李兆宇
桥梁负责人:
李伟
路基负责人:
侯全枝
合同部
工程
部
综
合
办
财务
部
试验室
徐海超
吴应和
曾晓革
方会昆
刘昆
李乐
余春梅
候从万
高亮新
许霖
向兴安
李伟
钟万繁
赵正金
孙文云
张汝坤
图昆
胡菁雯
饶淡
周斌
小
型
预
制
构
件
施
工
组
路
基
防
护、排
水
施
工
组
混
凝
土
施
工
组
土
石
方
施
工
组
桥
梁
施
工
组
钢
筋
施
工
组
制
梁
施
工
组
涵
洞(通道)
施
工
组
2、项目质量管理职责
1、项目总工程师质量职责
1.1、在项目经理的领导下对工程质量负全面技术责任。
1.2、贯彻落实国家和行业技术标准、规范和规程。
1.3、负责建立项目质量保证体系,检查质量职责的落实情况,定期向项目经理报告质量体系运行情况和改进措施。
1.4、主持编写项目质量目标实施计划,并贯彻执行。
1.5、负责施工方案的制定,并不断完善施工方案,确保质量目标的实施。
1.6、定期组织工程质量检查,落实“三检”制度,发现问题及时采取纠正和预防措施,避免质量问题或质量事故的发生。
1.7、领导试验检测和测量放样工作,对试验、测量在施工过程中发生的技术问题享有决策权。
1.8、负责开展创优活动,制定创优规划和保证措施,并监督落实。
1.9、组织工程质量事故的调查、分析与处理。
1.10、组织项目开展QC小组活动,并做好质量工作总结工作。
1.11、代表项目经理部发布质量信息,并及时处理来自内部及外部的质量信息,定期向上级汇报工程质量情况。
2、项目工程部的质量职责
2.1、在项目总工程师领导下,负责本项目的质量管理工作。
2.2、认真执行各项质量管理的方针政策、规范标准、规章制度,制定本项目的质量管理实施细则。
2.3、根据项目质量目标计划,制订项目质量实施计划,确定各工序的质量目标、控制方法,并定期检查落实情况。
2.4、监督检查关键岗位操作人员的持证上岗情况,及现场技术人员质量职责的落实情况。
2.5、对施工过程的质量控制、质量检验评定进行系统管理,配合驻地监理工程师进行工程质量检查和中间交工验收。
2.6、负责指导试验检测和测量放样的技术业务工作。
2.7、对分包工程进行质量控制,确保分包工程质量符合要求。
2.8、每月组织项目质量检查,参加上级组织的质量检查活动和业主组织的交工验收工作。
2.9、对潜在的质量隐患及时制订预防措施,以便及时消除质量隐患和杜绝质量事故。
2.10、参加质量事故和质量问题的调查工作,并根据调查结果研究、制订处理方案,报项目总工或上级主管部门批准后,监督有关人员予以实施。
2.11、负责建立项目质量事故台帐及返工损失台帐。
2.12、负责交竣工验收的资料整理,并组织参加有关的各项验收工作。
2.13、负责质量信息的收集、整理、分析、汇总,并按要求及时上报,做好质量统计工作,按时上报质量报表。
2.14、收集整理申报优质工程的各种资料。
2.15、组织QC小组开展活动,做好活动记录,并整理撰写QC成果。
2.16、组织项目质量管理工作经验交流和总结。
3、项目试验室质量职责:
3.1、在项目经理和总工程师领导下,根据施工组织设计和质量保证体系计划,编制项目试验工作计划。
3.2、负责本项目计量、检测、设备的管理校正和标识工作;
3.3、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求,及时提出报告;
3.4、负责做好各类原材料试验,过程试验,各种混合料配合比设计,及时提供试验报告;
3.5、认真做好试验报告和检测记录,做到数据准确,字迹清晰,整齐规范,签证齐全;
4、项目材料主管的质量职责:
4.1、负责材料计划的编制和上报工作;
4.2、负责现场材料的验证、检验、发放管理;
4.3、坚决制止和拒收不合格的材料进场。
5、质检工程师质量职责
5.1、检查质量保证体系执行情况,落实质量管理的有关规章制度,对制度执行情况进行检查、总结。
5.2、对工段或工班自检合格的分项工程按规范规定频率检查,对关键工序及所有隐蔽工程进行必检。
5.3、积极配合甲方监理工程师做好质量检查工作。
5.4、配合总工做好项目每月一次质量检查,并将检查结果按要求上报。
5.5、对工程质量实行一票否决权。
5.6、按“三不放过”原则参与质量事故的调查分析,并按要求逐级上报。
5.7、负责质量报表的统计、汇总工作,并按要求及时上报。
5.8、有权越级向公司报告工程质量情况。
三、项目质量目标及质量保证体系
1、质量目标
坚持“百年大计,质量第一”的方针,认真贯彻执行国家和交通部有关质量管理法规,以先进技术和管理经验为支撑,对建设工程质量实施全过程监控,确保主体工程质量“零缺陷”,确保单位工程合格率100%,优良率95%以上,工程竣工争创鲁班奖或全国优质奖。
2、组织机构
质量管理组织结构框图
各施工作业队及班组
成立以项目经理为组长,项目总工程师、项目副经理为副组长,各部室负责人为成员的质量管理领导小组,主要负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理工作。
日常具体工作由质检部负责,按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范及技术细则要求,运用先进的管理方法、施工工艺,做好工程质量控制。
3、质量保证体系
建立层层负责的质量岗位责任体系,项目经理、副经理、项目总工程师、专职质检工程师、试验工程师、专职质检员、作业队负责人等按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状,确保质量保证措施得到层层落实。
质量保证体系框图
技术人员
4、质量管理责任人员划分
我工区根据工程分布及工程特点,划分了两个小组进行施工管理,以保证施工质量的有效控制及质量管理责任的层层落实。
分别为:
(1)路基组:
总负责人为李兆宇,对路基工程的技术、安全、质量、进度等全面协调管理;K14+700~K15+296.5段路基工程技术及质量监督管理人员为张汝坤,试验负责人为李乐;施工质量责任人为孙文云,;K15+443.5~K18+837.662路基工程技术及质量监督管理人员为赵正金;试验负责人为余春梅;施工质量责任人为侯从万,技术及施工资料负责人为侯全枝。
(2)桥梁组:
总负责人为李伟,对K15+296.5~K16+443.5白土坡特大桥全面协调管理;现场技术员为许霖,即施工质量负责人;施工资料负责人为高亮新;试验负责人为余春梅。
四、工程质量保证措施
1、建立有效的质量监控系统
(1)施工全过程的质量因素全面监控系统
施工全过程的质量因素全面监控系统框图
机械组
(2)施工全过程质量监控系统
施工全过程的质量监控系统框图
项目经理部
工程技术部
质检部
预制T梁施工三队
预制T梁施工二队
预制T梁施工五队
预制T梁施工四队
预制T梁施工一队
下部构造施工二队
下部构造施工一队
桥梁桩基施工二队
桥梁桩基施工一队
施工工艺、施工过程的质量监控
投入品的质量监控
(3)事前、事中、事后质量监控系统
事前、事中、事后质量监控系统图
工程施工全过程的质量监控
(4)工序质量监控流程
工序质量监控流程图
驻地监理部
2、建立有效的质量保证制度
为实现质量方针,达到质量目标,项目部对原材料进厂检验、生产过程的质量管理和工程产品检验等全过程,将制定和实施多种管理制度。
主要包括:
质量教育和培训制度;原材料采购、进厂、使用的检验制度;工程测量双复检制度;首件工程样板引路制度;隐蔽工程检查签证制度;重点工序的把关制度;质量检查整改否决制度;质量信息反馈制度;岗位质量责任制度;设备、工装、计量管理制度;质量事故分析、调查和处理制度;质量评定及奖惩制度;工程质量例会制度。
3、加强施工前的质量控制工作
(1)施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有不清楚或不明确之处,及时向业主或设计单位提出书面报告。
(2)根据工程的要求和特点,组织专业技术人员编写具体施工组织设计,严格按照公司质量体系程序的内容要求,编制施工计划,确定适用的实施设备并落实配备,施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量要求,并根据施工的技术要求,对桥梁、隧道施工等重要工序,要分部分项地制定详尽的施工方案,编写施工工艺,以保证该工程的质量达到要求。
(3)开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底,按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求,对特殊和重点部位要真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
4、做好施工全过程的质量控制工作
(1)配齐满足工程施工需要的人力资源。
有针对性地组织各类施工人员学习,进行必要的施工前岗位培训,以保证工程施工的技术要求,特殊工种作业人员须持有效上岗操作证,技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求,了解工程的特点和现场情况,以确保工程施工能正常运转。
(2)配齐满足工程施工需要的各类设备。
自有设备必须经检修、试机、检验合格后,方能进场施工,外租设备在进场前,要进行检验和认可,证明能满足工程施工需要后,方可进行施工。
并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”,保证各类设备在施工中的作用,满足整个工程施工的需要。
(3)工程施工实行现场标牌管理,标识牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
(4)组织强有力的测量人员进行测量控制。
测量是整个工程的基础,是推进工程的指挥棒,我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法,确保测量工作的准确无误,并做好测量原始记录的保存归档工作。
(5)以经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制,保证在具体施工操作过程中,能够实现业主的期望,尤其是对工程的特殊重点部位和工序,则要专门制定施工方案,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
(6)通过严把过程检验和试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。
严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验收制度的效能,及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检,并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录,对于出现的问题,及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果。
并及时通知业主和监理单位,经现场认可后,才能进行下一工序的施工。
5、明确质量控制程序
自检控制程序框图
竣工验收
6、做好施工材料的质量控制
严格施工材料的质量控制,并根据业主的要求选择适用的材料,项目部将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。
(1)除业主提供的材料外,自行采购的材料,必须在供货质量、信誉、供货能力等方面评价,有保证持续供货能力的分承包方处采购。
(2)做好材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要求,在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程,都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求,从采购的第一程序开始,层层把关,确保材料质量。
(3)对于业主提供的材料,项目部将采用必要的检验和试验手段,确保材料质量能时时处于控制之中。
(4)做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作,做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据的齐全,确保其可追溯和完整性。
(5)原材料检验程序:
原材料检验流程图
采用
7、保证施工中的资料完整齐全
根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求,做好各类资料的收集、保存、归档工作。
尤其是对各种资料的形成过程中,严格按照“文件和资料控制程序”的内容和要求,对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等,在内容、格式等方面进行管理和控制,保证文件资料控制的有效性和追溯性,以保证工程施工质量,确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
8、加强雨季施工质量控制
根据施工计划安排,雨季施工难以避免,因此,做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键,如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布,及时对已浇筑部分进行覆盖,做好临时排水沟、截水沟等等。
9、工程施工过程中的质量保证措施
(一)测量工作中的质量保证措施
(1)对所有测量仪器,按计量要求定期到指定单位进行校定;
(2)对设计单位交付的测量资料进行检查、复测,如发现问题及时通知设计单位及现场监理工程师;
(3)定期对施工测量水准、控制网进行复测;
(4)严格按照质量管理体系中对测量控制的要求,实行从放线到竣工的全过程控制程序。
严格执行测量复核制度、签证制度,向监理工程师报批制度,以“放准、勤复,点、线、面通盘控制”的方法,确保测量工作的准确无误,并做好测量原始记录的保存归档工作。
(二)桥梁施工质量保证措施
(1)模板及支架质量保证
①按照清水砼的要求进行模板设计,保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。
②钢模板成套调拨,安装时要涂脱模剂,加贴防漏胶条,并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求。
③支架材料以型钢和钢管脚手架为主,我们将严格编制支架方案,详细计算支架的受力情况,并“加载验收”合格后,方允许交付使用。
④模板、支架以下工序操作时,派专人不断检查,发现问题及时解决;拆卸模板、支架时,按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打和拧扭,并将配件收集堆放。
(2)钢筋质量保证措施
①钢筋、钢铰线采购:
必须要有出厂质量保证书,对使用的钢筋、钢铰线要严格按规定取样试验合格后方能使用。
②钢筋焊接操作人员必须持证上岗。
③钢筋配料卡必须经过技术主管审核后,才准下料,下料成型的钢筋,按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
④钢绞线采用切割机下料,严禁使用电焊机或氧割设备切割。
⑤波纹管严格按照图纸要求进行坐标放设。
预埋件位置要准确,并牢固可靠。
⑥钢筋绑扎完毕,要经过监理工程师验收合格后,方可浇注砼。
(3)混凝土的质量保证措施
①根据砼的强度要求经试配确定砼的配合比,并报监理工程师审批。
②砼必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑;砼浇注时,要严格控制分层厚度,最大不超过30cm,同时要严格控制砼自由下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或溜槽,以免砼产生离析。
③混凝土采用泵送施工,输送管接头要密封,保证不漏气,管道安装要顺直、并垫平。
④混凝土浇注作业应连续进行,混凝土采用高频振动器振捣。
⑤砼终凝以后采取适当措施养护;在监理工程师监督下按照规定制作试件测试强度。
(4)钻孔桩施工质量保证措施
①护筒必须有足够的强度和刚度,保证施工时不会产生变形,并结合实际情况确定护筒的埋设深度。
②钻孔过程中,注意孔内降水,以防止发生坍孔事故;遇到孔身倾斜,应分析原因,及时处理后方可继续钻孔;钻进过程中,要随时对钻碴取样,核实地质情况,实际地质与设计是否相符。
③钢筋笼符合图纸设计尺寸,笼体完整牢固,并采用垫块保证钢筋笼的保护层,满足规范要求。
④钻孔深度达到设计要求后,对孔径、深度、倾斜度和孔底全面仔细检查,并申报监理工程师,符合要求且在监理工程师同意后方可浇注砼。
⑤保证灌注首批砼后导管埋入深度不小于1.0米。
(5)承台、墩身及墩帽梁的质量保证措施
①承台施工的质量保证措施
A.承台施工时,桩头要严格按设计要求和规范要求处理,且严禁桩头积水或有松散混凝土块。
B.模板安装前,进行试拼,并编好号,以保证模板间接缝的严密,安装时按编号顺序进行。
C.钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求。
D.墩身预埋钢筋及临时设施的预埋件必须按照设计要求预埋。
②墩身施工的质量保证措施
A.在墩身四周搭设的钢管脚手架、施工平台及爬梯要有足够的刚度及稳定性,满足施工荷载。
B.模板安装前,进行试拼,以保证模板间接缝的严密;墩身节段现浇统一使用同一规格的脱模剂。
模板要具有一定的强度、刚度及稳定性。
C.墩身钢筋按设计图要求由钢筋车间分段加工成形,整体吊装,接头采用直螺纹机械接头连接,测量放线检查钢筋笼的位置,满足设计规范要求后,用高强度塑料固定块支垫设置混凝土保护层,使塑料固定块与模板保持点接触。
D.钢筋、模板安装完毕,仔细检查验收,并填写检查签证表格,测量检查模板尺寸及倾斜度,合格后方可浇注墩身节段混凝土。
墩身节段混凝土采用低水灰比,高性能混合比拌制,通过混凝土输送泵及布料机输送入模,混凝土浇注时采用分层浇注,分层振捣,控制分层厚度不大于30cm,浇筑时采用高频插入振动器振捣,施工中严格把关,避免漏振、欠振、过振,确保墩身混凝土内实外美。
E.墩身节段混凝土浇注完毕,混凝土表面及时覆盖,洒水养护,待达到规定强度后,即可拆除模板进行下一节段的施工。
(6)T梁预制施工质量控制措施
①制梁台座的基础要稳固,尤其是台座两头的基础要特别加固,防止梁体张拉后起拱,重量分担到两头而致使台座下沉,进而影响到梁体质量。
②外模采用大块定型钢模,刚度足够大,不易变形。
③预应力张拉采用双控:
控制张拉力和伸长量,以张拉力为主,当伸长量超出允许范围时,应找出原因,再进行施工,确保预应力张拉质量。
④做好各项准备工作,务必一次浇注成功。
⑤执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。
(7)预应力体系质量保证措施
①预应力钢绞线、锚具、夹片等进场后,分批严格检验和验收,妥善保管。
②锚具除检查外观、精度、质量出厂证明书外,对锚具的强度、锚固能力进行抽检。
③张拉设备购置时,选用配套产品,使用前按规定进行标定和校正,并且张拉千斤顶与油表配套配备。
④预应力张拉实行双控,以张拉力控制为主,伸长量控制为辅。
发现滑丝、断丝或锚具损坏,立即停止操作进行检查,当滑丝、断丝数量超过容许值时,将抽换钢束,重新张拉。
(8)大体积砼质量保证措施
①优化砼配合比设计。
通过试验合理选用低热水泥及其用量,掺用适量粉煤灰,“超量”取代部分水泥,降低水泥水化热;掺适量缓凝剂,控制砼浇筑速度,以推迟水泥水化热释放,从而降低砼的温升值。
②严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量。
③根据需要采用原材料降温措施。
④按设计要求合理布置冷却管与测温元件,通过循环冷却水,携带大量水化热,降低内部温升。
根据水化热绝热温升计算、实测温度控制调节水流量、流速和开停通水时间,温度监控养护时间为14天。
⑤采用薄层浇注方法,严格控制分层厚度不大于30cm,保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土,并加强砼振捣,确保砼密实。
⑥砼浇注完毕初凝前采用二次赶压抹光,控制表面收缩裂纹,减少水分蒸发,改善养护。
砼初凝后,加强保温保湿养护,先在其表面覆盖一层薄膜,一层草袋,再一层薄膜,最后一层草袋。
下层薄膜防止水分蒸发,上层薄膜隔离低温雨
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