设备操作规程EP新.docx
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设备操作规程EP新.docx
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设备操作规程EP新
题目:
30BV型吸尘粉碎机组操作规程
页数1/1
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E-P-001
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标题:
1.目的
2.范围
3.操作
4、注意事项
正文
指导粉碎机操作人员正确使用本设备。
适用于产品生产的操作过程。
1、开机前的检查工作:
(1)润滑:
凡装有油杯的地方,开机前应注入适当的润滑脂,并旋转齿盘部分是否运转稳定、润滑。
(2)检查机器的紧固螺钉是否全部拧紧,尤其应每班检查活动齿的固定螺母是否松动。
(3)首次使用时,主轴旋转方向是否与防护罩上所示箭头方向一致,不一致时,要换相调整,否则将损坏主机。
2、开机时先开吸尘风机,再开碎粉电机,粉碎物料过程中要进料均匀,杜绝物料中混入金属杂物,以免损坏机子。
3、粉碎完毕,要先关粉碎机,再关吸尘风机。
4、机器每班使用完毕后,机腔内及筛网必须清洗干净。
1、本机组由粉碎机,集料箱和吸尘箱三部分组成,适用于粉碎干燥的脆性物料,不适用于软化点低,粘度大的物料。
2、开车前必须检查主机腔内是否洁净。
3、物料粉碎前必须检查,不允许有金属等杂物。
检查完毕后方可开机。
先开吸尘风机,再开碎粉电机,以减少物料损失。
负责人
操作工
题目:
GHL-250高速混合制粒机操作规程
页数1/1
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E-P-002
分发部门:
标题:
1.目的
2.范围
3.操作
4、日常维护
5、注意事项
正文
指导高速混合制粒机操作人员正确使用本设备。
适用于产品生产的操作过程。
1、每天工作前试车,试车时将电机档位置于4极档后,关闭容器,先启动混合电机,后启动粉碎电机,试车没有问题后,打开容器盖,准备工作。
2、设定搅拌时间和压缩空气气压。
3、先装入原料和辅料,关闭容器,搅拌混合。
4、再设定搅拌时间和切割时间,加入粘合剂,关闭容器,开机运转。
5、运转结束后,开启卸料阀,取出产品。
6、若产品颗粒度达不到要求,调节方法如下:
要使颗粒度大,应采取:
⑴缩短绞刀时间。
⑵降低绞刀快速段持续时间。
⑶增加粘合剂的浓度。
要使颗粒度减小,则采取上述相反的办法。
7、再次运行时,重复2-5步。
8、运行结束后,关闭电源,要进行清洗工作,打开容器盖,先用自来水冲洗,然后再用纯化水冲洗,清洁完毕,关闭容器。
1、仪器、仪表要经常用干布擦拭,保证其清洁。
2、设备台面及外壁要每天擦洗,保持清洁状态。
3、操作场地要经常打扫,保持地面,墙面等清洁。
4、检查(每天至少一次)各转动部位(通常采用手摸的办法),轴承是否发热,滑动面是否发热缺油,发现轴承发热,应及时通知维修人员;滑动面发热应及时加注润滑脂。
5、听机器运转声音,发现异常立即停机并通知维修人员,待故障排除后再开机。
6、认真填好维护记录。
1、冲洗容器时,要注意仪器,仪表的干燥,整洁。
2、各指示灯正常后才能运行。
负责人
操作工
题目:
高效沸腾干燥机操作规程
页数1/1
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E-P-003
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标题:
1.目的
2.范围
3.操作
4、日常维护
5、注意事项
正文
指导高效沸腾干燥机操作人员正确使用本设备。
适用于产品生产的操作过程。
1、接通电源、压缩空气源,压缩空气气压要求0.5~0.6兆帕。
2、推入料斗,待料斗就位后,方可推入冲气开关上下气囊进入0.1~0.15兆帕的压缩空气,使料斗上下面处于封闭状态。
3、根据需要设定进风温度;方法:
先按3秒设定键,然后按加减键至所需温度数值,最后按3秒设定键即可。
4、开启加热器蒸气电磁阀。
5、开启引风机启动键,待风机启动后,调节风量适中,按启动搅拌键,使搅拌运转起来。
6、当出风温度开至60摄氏度左右时,物料即干燥。
7、当干燥结束后,若要冷却可关掉蒸气电磁阀,用洁净的冷空气冷却物料,然后按风机的停止键,使风机和搅拌机同时停止。
8、清理捕集袋:
推拉捕集袋升降气缸数次。
让袋上的积料抖下,然后拉出冲气开关,待气囊密封圈放气复原后,再将料斗拉出。
9、检查各开关是否闭合,进行清洁工作。
1、仪器、仪表要经常用干布擦拭,保证其清洁。
2、设备台面及外壁要每天擦洗,保持清洁状态。
3、操作场地要经常打扫,保持地面,墙面等清洁。
4、听机器运转声音,发现异常立即停机并通知维修人员,待故障排除后再开机。
5、认真填好维护记录。
1、将料斗推入就位后才能推入充气开关。
2、取样时必须停止搅拌。
负责人
操作工
题目:
CT-C热风循环烘箱操作规程
页数1/1
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E-P-004
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标题:
1.目的
2.范围
3.操作
4、日常维护
5、注意事项
正文
指导热风循环烘箱操作人员正确使用本设备。
适用于产品的生产的操作过程。
1、打开蒸汽旁路,排除管路中的积水和脏物污后再关闭。
2、合上电源控制开关,此时电源指示灯应亮,温度显示仪也就有信号显示。
3、开启风机,注意风机的转向是否正确。
4、温度设置及测量:
a、有“手动”、“自动”切换开关的,放“自动位”,旋转设定钮,检查电磁阀是否动作灵活,然后设定温度控制点,上极限报警点,将开关置“测量”位,此时仪表将根据所设定的恒温值,自动启闭蒸汽电磁阀。
b、没有“手动”“自动”切换开关的,按“∧”“∨”来调节所需的温度数值。
旋转实验钮,此时仪表上方测量温度显示窗显示为烘箱内实际温度数,下方为所设定的恒温温度数。
5、恒温值设定和报警温度值设定完毕后,此烘箱即可正常工作。
6、停止操作程序:
关风机——关电源开关并闭蒸汽阀。
1、仪器、仪表要经常用干布擦拭,保证其清洁。
2、设备台面及外壁要每天擦洗,保持清洁状态。
3、操作场地要经常打扫,保持地面,墙面等清洁。
4、听机器运转声音,发现异常立即停机并通知维修人员,待故障排除后再开机。
5、认真填好维护记录。
1、长期停用后重新开车,一定要按上述方法操作,避免蒸汽电磁阀被堵塞。
2、观察风机的转向是否正确。
3、风箱门封闭是否达到要求。
负责人
操作工
题目:
三维运动混合机操作规程
页数1/1
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登记号:
E-P-005
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标题:
1.目的
2.范围
3.操作
4、日常维护
5、注意事项
正文
指导三维运动混合机操作人员正确使用本设备。
适用于产品生产的操作过程。
1、空载试车时,首先接通电源、观察主轴转向是否与箭头方向相同,若不同进行电源换相来调整。
2、时间设定:
根据物料所需的混合时间,对时间继电器进行合理时间设定。
3、本机采用磁调速,电源开启后,按电动机开启按钮,再启动调速板上的通断开关,然后慢慢地旋转调速旋钮,便机子达到正常混合速度。
4、混合结束,按开机的顺序反之关机。
1、仪器、仪表要经常用干布擦拭,保证其清洁。
2、设备台面及外壁要每天擦洗,保持清洁状态。
3、操作场地要经常打扫,保持地面,墙面等清洁。
4、检查(每天至少一次)各转动部位外壳(通常采用手摸的办法),轴承是否发热,滑动面是否发热缺油,发现轴承发热,应及时通知维修人员;滑动面发热及时加注润滑油或润滑脂。
5、听机器运转声音,发现异常立即停机并通知维修人员,待故障排除后再开机。
6、认真填好维护记录。
1、在三维混合运转前,将安全栅栏放到适当位置,在设备运行时不准进入栅栏,以免发生人身安全事故。
2、在装、卸料时,机子必须关停,以防电器失灵,造成不必要的事故。
3、设备运转过程中,如发现异常情况,应立即停机检查,待排除故障后方可开机。
4、设备的各传动轴要定期加油润滑,坚决杜绝轴无油干磨现象,否则将追究责任。
5、不得随意变动操作面板上的返馈旋钮和调速旋钮。
负责人
操作工
题目:
高速自动包装机操作规程
页数1/1
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登记号:
E-P-006
分发部门:
标题:
1.目的
2.范围
3.操作
4、日常维护
5、注意事项
正文
指导高速自动包装机操作人员正确使用本设备。
适用于包装生产的操作过程。
1、开机前要做好以下准备工作:
a调节计量杯容器,使其达到包装要求的容量。
b正确安装好包装材料。
c确定好切刀位置。
d调整光电灵敏度。
e确定电眼位置。
2、准备工作作好后,将控制箱上的温度控制仪预置到需要的温度,待温度达到设定温度后可启动运行。
3、向右推上离合器控制杆,开始充料,将料斗高度调到适当位置。
4、包装正常后,接通计数器,计数器开始工作。
5、调整包装速度。
6、包装完毕后,对机器进行清理,保证设备洁净。
1、仪器、仪表要经常用干布擦拭,保证其清洁。
2、设备台面及外壁要每天擦洗,保持清洁状态。
3、操作场地要经常打扫,保持地面,墙面等清洁。
4、检查(每天至少一次)各转动部位外壳,轴承是否发热,滑动面是否发热缺油,并及时通知维修人员;滑动面发热及时加注润滑油或润滑脂。
5、机器运转声音,发现异常立即停机并通知维修人员,待故障排除后再开机。
6、每班要寻各齿轮啮处,各部注油孔及各运动部件加注机油或润滑脂润滑。
7、停机后,立即清理计量盘,以保证基正常工作。
8、随时保持电眼清洁,以保证其可靠工作。
9、停机时应使两个热封壁分开,避免硅橡胶老化。
10、认真写维护记录。
1、在机器运行时,如出现异常现象,要立即停机故障排除后再开机。
2、在机器的运行过程中对各部件注油孔及各运动部件加注机油润滑,严防干磨。
负责人
操作工
题目:
NJP800型全自动胶囊充填机操作规程
页数1/1
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登记号:
E-P-007
分发部门:
标题:
1.目的
2.范围
3.操作
4、日常维护
5、注意事项
正文
指导全自动胶囊充填机操作人员正确使用本设备。
适用于产品的生产的操作过程。
1、各部位调整好后,再进行开机操作。
2、在开机前要手动使机器运转1~3个循环,没问题后,将电源总开关QS从O转至I的位置。
面板的指示灯亮,电源接通。
3、更换品种时,要选择手动状态试机、机试好后,用自动状态运行操作。
4、在手动状态时,先按真空泵“ON”键,待真空泵电机,吸尘机同时运转后,再按主机运行“ON”键,机器运转后,接着按供料电机“ON”键,供料电机工作。
5、应用自动状态时,只需按控制面板上的一个大“ON”键,机器就会自动接步骤起动真空泵,主机,和供料电机。
按大“OFF”键使机器停止所有工作。
6、在机器运行过程中,若需要急停,按下紧急按钮,机器会立即停机,并自锁,若要控制进入原始状态,按一下大“OFF”键就行了,再开机时先打开紧急开关自锁。
7、调节机速时,按控制板上的变频控制器上的“∧”键和“∨”键,加速时按“∧”键,反之“∨”键。
1、仪器、仪表要经常用干布擦拭,保证其清洁。
2、设备台面及外表面和上部活动门要每天擦洗,保持清洁状态。
3、操作场地要经常打扫,保持地面,墙面等清洁。
4、检查(每天至少一次)各转动部位外壳(通常采用手摸的办法),轴承是否发热,滑动面是否发热缺油,发现轴承发热,应及时通知维修人员;滑动面发热及时加注润滑油或润滑脂。
5、听机器运转声音,发现异常立即停机并通知维修人员,待故障排除后再开机。
6、停机后,立即清理计量盘,以保证基正常工作。
7、认真填好维护记录
1、在机器运行过程中,如有不正常声音,应立即停机,待检查维修后再开机。
2、各部位必须先进行调整再开机操作。
3、真空泵严禁缺水运行(真空泵适用纯化水)。
负责人
操作工
题目:
ZP21A、ZP35D旋转式压片机操作规程
页数1/2
批准:
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日期:
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颁发人:
登记号:
E-P-008
分发部门:
标题:
1.目的
2.范围
3.操作
4、日常维护
正文
指导压片机操作人员正确使用本设备。
适用于产品生产的操作过程。
1、开机前要加油润滑、包括油杯、油嘴、上轨道、每周检查一次蜗轮箱油面高度不超过油面线,但也不能缺油。
2、检查机器各调节手柄的位置,旋转手轮观察冲模运行情况,在无不正常现象情况下,可以空车开机。
3、电机的调整可以通过变频来进行。
4、检查颗粒原料是否超细或过湿。
如果两种现象存在任意一种均不可开机生产。
5、压片时,先用手试制压片,先调节充填量,再调节片厚,在基本成形并满足片子重量后开车,然后精调各手柄直至压出片子完全达到合格为止。
6、子运行过程中,注意各轴承温升情况。
适时加注润滑油。
7、片子压完后,调节变频扭,使机器缓慢停下,关主机电源,关吸尘器,关总电源。
1、仪器、仪表要经常用干布擦拭,保证其清洁。
2、设备台面及外壁要每天擦洗,保持清洁状态。
3、操作场地要经常打扫,保持地面,墙面等清洁。
4、检查(每天至少一次)各转动部位外壳(通常采用手摸的办法),轴承是否发热,滑动面是否发热缺油,发现轴承发热,应及时通知维修人员;滑动面发热及时加注润滑油或润滑脂。
5、听机器运转声音,发现异常立即停机并通知维修人员,待故障排除后再开机。
6、每班要对各运动轴承,滑动面、油嘴、油杯加注润滑油或润滑脂。
7、给上下轨道和上下冲杆加适量植物油润滑,保证上、下冲运行自如。
8、一种规格(或品种)生产结束后,应彻底清洗机器,并卸下全部冲模,检查中模,冲头是否有损。
如停机时间较长,应将转台和冲模涂上一层防锈油,并用布罩罩好。
9、冲模放冲入油池保存,小心轻放,以免产生互相碰撞而损坏
负责人
操作工
题目:
ZP21A、ZP35D旋转式压片机操作规程
登记号E-P-008
页数2/2
标题
5、注意事项
正文
冲头。
10、拭冲头和安装冲子时,要轻拿轻放,以免损伤冲头。
11、将各种规格冲模单独存放。
12、认真填好维护记录。
1、若发现刮粉器中有异物,绝不可以用手或其他物在旋转的机子上清除,必须先停止后清除。
2、运转中如遇到跳片、叠片或阻片现象,切莫用手去拨,以免造成伤害事故,应停车检查,找出原因并排除后再开机。
3、发现自动停机警报,立即关闭电源,仔细检查,工作压力是否过大。
4、在机器运转过程中,如发现异常情况应立即停车检查,待故障排除后再开机
负责人
操作工
题目:
DPP-250DⅡ型自动泡罩包装机操作规程
页数1/1
批准:
日期:
制定:
制定日期:
生效日期:
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日期:
颁发部门:
颁发人:
登记号:
E-P-009
分发部门:
标题:
1.目的
2.范围
3.操作
正文
指导泡罩包装机操作人员正确使用本设备。
适用于产品生产的操作过程。
1、开机前,首先检查是否有清场合格和该机的清洁合格证,否则不得开机生产。
2、合上电源总开关,此时计数/调速灯显示,打开操作盘上的电源开关,电源指示灯亮,然后打开上加热,下加热和热封加热电源。
此时处于加热状态,上、下加热设定为110℃。
热封加热设定为160℃(根据成形情况和热封效果而定)。
3、温度达到设定值后,启动空压机,空压机高压为0.7MPa,低压为0.5MPa,成形气压压力由压力控制阀控制,一般定在0.4-0.5MPa之间。
热封气压有另一个压力控制阀控制,其压力视热封面积而定,行程40-70mm,气压为0.3MPa,行程70-90mm,气压为0.4MPa,行程90-110mm,气压为0.5MPa。
4、打开冷却水管,点点动面盘上的运行按钮,机器开始运行,如果成形泡罩与热封模具上的泡孔前后有偏差,应调整成形模具的位置,站在操作位置看(下同),泡罩偏左时,成形模具应往右调整,反之,成形模具往左调整。
5、铝塑板上有专门压批号的位置,如果批号没有压在此位置上,应调整好,如果批号压在位置的左侧,往右调整,反之往左调整。
直到批号打正位置。
6、裁刀的调整,根据裁出的板的情况而定,板的左边缘少时,裁刀往左调整,板的右边缘少时,裁刀往右调,直到裁出的板右边缘合适时为止。
7、一切正常后,即可加料生产,打开伺服电机开关顺时针转动调频旋钮,使布料器运转,开始布料;顺时针旋转振动旋钮,使振动器振动,振动器振动与否是由布料斗内的感应器控制的,当布料斗内物料多余时,感应器指示灯亮,振动停止,物料少时,感应器指示灯熄灭,振动开始,振动大小是由振动旋钮控制顺时针旋转时振动逐渐增强,反时针转时,渐弱。
8、工作期间遇有紧急情况,可按面盘上的急停按钮或裁刀边处
负责人
操作工
题目:
DPP-250DⅡ型自动泡罩包装机操作规程
登记号E-P-009
页数2/2
标题
正文
的急停按钮均可使整机处于停电状态,待故障排除后,可重新开机生产。
9、生产结束后,按顺序切断一切电源,停止-上、下加热、热封-电源-伺服电机-空压机,然后将冷却水关闭。
按《铝塑包装机清洁规程》清洁。
10、做好该机的运行记录。
负责人
操作工
题目:
HJH42X-1.0XB纯化水(USP)制备的操作规程
页数1/1
批准:
日期:
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制定日期:
生效日期:
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日期:
颁发部门:
颁发人:
登记号:
E-P-010
分发部门:
标题:
1.目的
2.范围
3.操作
3.1准备工作
3.2生产操作
3.3停机
正文
指导纯化水制取设备操作人员正确使用本设备。
适用于纯化水生产的操作过程。
开机前准备工作,系统排气。
1、打开原水阀,开机滤排气阀和进水阀,当机滤排气阀有水外溢时,说明机滤器已完成排气,打开机滤出水阀,关闭排气阀。
2、开碳滤排气阀和进水阀,当排气阀有水外溢时,打开碳滤出水阀,关闭排气阀。
3、打开软化器排气,打开精滤排气阀排气。
4、打开高压泵排气阀排气,完成各级排气工作后设备即可进入正常工作状态。
1、调小高压阀。
2、开启高压泵,缓慢调节高压阀,使膜前压调至定值。
3、设备启动需注意反渗透装置的膜前压,膜后压,膜前后的压力差,产水流量和浓水排放流量。
1、正常停机:
a调节高压阀使膜前压降至0.5MPa,使系统在低压条件下运行10分钟左右。
b关高压阀泵继续运行10分钟。
c关机滤进水阀。
d关原水阀。
e关总进水阀和总电源。
2、非正常停机:
若遇紧急情况,例如突然停电,停水或突发性的一些无法估计的事件发生,首先关高压泵,然后再关电源所有阀门和水源。
负责人
操作工
题目:
QG22F-3.6/0.7蜗杆式空压机操作规程
页数1/1
批准:
日期:
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制定日期:
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颁发人:
登记号:
E-P-011
分发部门:
标题:
1.目的
2.范围
3.操作
4、日常维护
5、注意事项
正文
指导蜗杆式空压机操作人员正确使用本设备。
适用于产品的生产的操作过程。
1、开车:
按下起动按钮,机组开始运行,待机器运转3分钟后,将“负载”、“卸载”旋钮,旋至“负载”位置,机器开始工作。
注意:
开车10分钟后应检查油位,油位计的油位应接近“0”位,一般在“+30”左右,各仪表、指示灯、压力、温度、是否正常。
是否有异声,漏油等。
2、停车:
A、将“负载”、“卸载”旋钮,旋至“卸载”位置,按下停车按钮,经延时卸载以后,机组才会停车。
此为正常运行后停车。
B、只有出现特殊异常情况时,方可人工按下紧急停车按钮,进行紧急停车。
1、启动前及运行期间经常检查油位。
2、检查空压机油气温度。
3、在负载运行时检查从水气分离器排出的冷凝液。
4、检查卸载和负载压力。
5、检查工时累计仪的读数是否有效。
6、每天工作结束后排放冷凝液。
1、务必检查油气分离器中加油至油位计油位“70”处。
2、排气压力应不超过额定排气压力位,油气温度应不超过100摄氏度。
3、有无异常声音;漏油、漏气情况。
4、油气分离器的油位是否正常。
1、运行中遇突然停电或错按紧急停车按钮后,不准再瞬间起动。
应待油气分离器内的压力,自动下降至“零时”方可再投入正常运行。
负责人
操作工
题目:
FH混合机自动上料机操作规程
页数1/1
批准:
日期:
制定:
制定日期:
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颁发部门:
颁发人:
登记号:
E-P-012
分发部门:
标题:
1.
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