大友嘉镁钙业二期磨煤机检修方案.docx
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大友嘉镁钙业二期磨煤机检修方案
大友嘉镁钙业公司
二期磨煤机检修实施方案
批准:
………………………
审核:
………………………
编写:
………………………
二零一七年七月二十五日
设备检修计划及方案编制:
大友嘉镁钙业有限公司检修班
设备检修实施单位:
大友嘉镁钙业有限公司检修班
第1条、概述
大友嘉镁钙业二期磨煤机型号为:
MPF1915立式磨煤机,是我公司保供4---8#回转窑正常生产的关键设备。
此磨机于今年三月份分离器挖补后已运行近半年,目前分离器风道已严重磨损,3套磨辊辊皮表面磨损较为严重,造成磨机在运行过程中振动较大,部分附件频繁损坏,为了保证回转窑正常生产,计划对二期磨煤机分离器总成、磨辊组、磨机减速机全部更换。
第2条、主要检修项目及工期
1、主要检修项目名称:
(1)、磨煤机分离器总成更换
(2)、磨辊、磨盘瓦更换
(3)、磨机减速机更换
2、检修班总负责:
陈光盈
3、检修项目地点:
大友嘉镁钙业有限公司二期磨煤
4、检修计划日期:
待定
第三条、施工组织机构及机具明细
1、组织机构
检修班总负责人:
陈光盈
项目负责人:
张文军李中国
现场安全负责人:
姬东升
区域点检员:
王红旗
起重指挥:
许云
2、机具明细
所用机械
设备及工具
75T汽车吊1台
电焊、气焊各两套
手拉葫芦2t×6m2台
5t×6m2台
千斤顶32t2台
千斤顶10t3台
6分*5米2根5分*1米2根1.2*2米4根6分*3.6米2根7分*3.6米3根
8T叉车一台
重型套筒1套常用工具数件
第三条、危险源及备件概述
1、危险源:
现场危险源主要有起重吊装、有限空间、易燃易爆、机械伤害、高空作业、金属切割及电气焊作业等;进入现场要本着“危险源先确认、后施工的原则”,对工作现场可能发生或存在的危险因素提前预判,并采取相应的防范措施。
磨煤机检修过程中重点控制起重吊装的风险,严格执行起重作业安全操作规程,吊装过程中吊物下严禁站人,吊出和吊进时必须由专人统一指挥。
磨煤机磨辊拆卸或安装属有限空间作业,必须严格执行有限空间作业安全操作规程,先通风,后检测,检测合格后方可作业。
磨煤区域属易燃易爆区域,检修前磨煤岗位负责吹扫磨机周围和磨机内残余煤粉(彻底清扫干净),岗位与检修人员共同确认,并办理相关的动火票。
除尘器入口一米蝶阀堵盲板,入磨机氮气阀门堵盲板,烟气炉入口堵盲板
检修前磨机主电机从高配室可靠切断电源,并将小车退出;现场主电机电源线可靠接地并作防护。
2、主要备件概述:
磨辊组:
最大重量为27.6T;单个磨辊:
最大重量为9T
分离器:
最大重量为:
13T。
减速机:
型号:
NASL400
(1)最大重量为:
15T。
第四条、主要项目检修实施步骤
一、检修准备:
1、检修前要对现场进行确认,针对危险源及隐患做好安全措施。
2、检修前对施工所使用的防护用品、工器具及吊装机具进行安全确认,确认无误后,运至施工地点。
3、项目负责人要对作业人员进行安全交底,并熟悉作业流程。
4、点检员提前核实所需备件,并核实相关尺寸及重量,确保无误。
5、电工作业由电工班专人实施,按电气操作要求,高标准完成。
6、工器具由专人管理,做到工具干净,无油污,分类摆放。
7、联系生产单位确定具体的施工时间,办好相关的手续。
二期磨煤机总图
二、检修项目实施流程
(一)、各部件拆卸流程
(二)、各部件安装流程
三、主要项目实施步骤
(一)、分离器拆卸
1、进入现场前清理磨机内外煤粉及周边卫生,防止煤粉自燃。
2、拆除磨机主电机(455KW),高压电缆做好防护。
3、拆除进煤管道,出粉管道以及分离器减速机。
4、拆除分离器法兰与煤粉进出管法兰的连接螺栓;拆开分离器与中架体间连接螺栓;拆开密封风管道的连接,必要时拆去中间连接管道;将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下;以上过程与拆除进煤管和出粉管同步进行。
5、确认分离器所有连接螺栓和相关连接部位完全脱开,利用两台10吨电葫芦及75吨吊车配合移出分离器并吊离至地面。
(二)、磨辊组分解拆卸
1.将拉杆与磨煤机三角架连接销钉取出。
2.拉杆与油缸分离。
3.旋转拉杆,将拉杆取出。
4.将磨辊分别用简易支架固定,确保稳定,拆除三角架。
5.吊出三角架,并分别吊出磨辊。
(三)、喷嘴环拆卸
1.拆除上喷嘴环压板,取出上喷嘴环。
2.用3个10t千斤顶将下喷嘴环预顶,直至下喷嘴环活动后将其吊出。
(四)、磨盘与磨盘瓦拆卸
1.将磨盘盖作好标记,拆下磨盘盖上的螺栓,将其吊出。
2.将磨盘的安装位置作好标记。
3.将吊环螺栓装到磨盘的3个吊耳上,并用10t千斤顶将磨盘预顶,直至磨盘活动方可试吊。
4.吊出磨盘并放在适当的位置。
5.将磨盘倒扣,以方便拆除夹紧螺栓。
6.松开夹紧螺栓,然后卸下螺母、垫圈、蝶形弹簧和O型圈。
7.卸下磨盘下部的三个顶丝孔上的螺栓,为拆下第一块磨盘瓦做好准备。
8.将相应的顶丝旋入三个螺孔,将第一块磨盘顶起。
9.吊出第一块磨盘瓦。
10.拆除其余夹紧螺栓,并依次吊出。
11.清理并检查磨盘瓦底座。
(五)、磨机减速机拆除:
1、清理减速机周围的卫生。
2、拆除润滑站连接管线,放出减速机油箱中的润滑油
3、拆去磨盘上的盖板后,拆去磨盘与减速机法兰的联接螺栓。
4、用千斤顶将减速机顶起,下部垫简易滑道向电机方向平移两米,吊车吊出。
(六)、磨机减速机安装:
1、利用简易滑道将减速机平移至底板位置。
2、用千斤顶将减速机从滑道置换至底板上,利用底板四周顶丝调整减速机位置。
3、减速机就位后用顶丝将减速机定位,并紧固地脚螺栓。
(七)、磨盘、磨盘瓦及喷嘴环安装:
1、将第一块磨盘瓦放入磨盘,并按逆时针方向移动接触止动销。
2、用夹紧螺栓固定磨盘瓦。
3、按上述方法安装其余磨盘瓦,每块磨盘瓦的侧应相互紧密接触。
4、将磨盘上部护圈装上。
5、将磨盘下部三个顶丝孔用螺栓拧紧封住。
6、磨盘整体吊装完毕后整体吊装喷嘴环。
(八)、磨辊安装:
1、回装磨辊前首先制作三台磨辊简易支撑,确保单个磨辊在磨盘上稳定。
2、将三台磨辊逐一吊入,注意每台磨辊方向和稳定性。
3、吊装并安装三角架,保证牢固可靠。
4、检查拉杆密封装置的双关节轴。
5、将环形螺栓装在拉杆上并与液压缸处。
6、将拉杆上部横梁穿过环形螺栓装入加压架的凹槽中,并用压板固定。
7、装入圆球放下拉杆。
(九)、分离器安装:
1、分离器整体吊装
2、分离器与中架体用螺栓连接紧固。
3、将进、出口管道焊接。
4、将磨辊密封管道的3个法兰盘和密封管道进风口法兰用螺栓紧固。
(十)、回装主电机并找正;安全设施恢复。
第五条、吊装技术要求
1、将75t吊车进入指定位置,并对车辆及所用吊具进行检查。
2、对所有部件安装前必须试吊,钢丝绳挂设要符合吊装标准。
3、各部件吊装时必须用符合吊装要求的钢丝绳,具体钢丝绳明细如下:
部件名称
电机
下料管
分离器
磨辊
三角架
磨盘喷吹环
减速机
钢丝绳标准及数量
6分*5米
两根
5分*1米
两根
1.2*2米
4根
6分*3.6米2根
7分*3.6米3根
6分*5米
2根
6分*5米
2根
4、各部件吊到位固定后必须检查确认,方可让拆除钢丝绳,吊车回钩。
5、各部件安装完毕后,第一时间恢复安全设施,确保安全。
第六条:
各部件安装技术要求
1、各部件的螺母、垫圈、蝶形弹簧和O形圈的装配应符合图纸要求,各部件连接要紧密,牢固。
2、拆除电机后,高压电缆必须做防护。
3、拆除或安装减速机,必须用十吨千斤顶将减速机顶起150mm左右,避免地脚螺栓损伤
4、安装磨盘瓦时,每块磨盘瓦的侧面应相互紧密接触。
5、安装最后一块磨盘瓦时,应根据具体情况将磨盘瓦侧面凸台打磨或在缝隙中楔入钢板。
6、在装配和紧固定磨盘过程中,要注意其正确位置,避免出现翘起松动现象。
7、装配拉杆前检查拉杆密封装置的双关节轴活动是否灵活,应在关节轴承的活动部位涂抹二硫化钼,但关节轴承内环上不能涂抹润滑脂。
8、每安装完一组部件都要认真检查其可靠性,旋转部件要检查其灵活性。
第七条、试车验收标准及文明施工
一、试车验收标准
1、磨煤机严禁在无物料状态下运转;
2、清除磨机内的所有杂物,关闭所有人孔;
3、盘车无卡滞、无异音现象;
4、磨煤机各辅机均作好运行前准备;
5、调节好磨煤机碾磨压力;
6、煤层厚度>最小值;
7、磨机润滑油站、液压供油正常;
8、分离器出口温度、润滑油及液压系统的温度控制装置操作正常;
9、每小时检查一次磨机是否有不正常噪音,在有短暂噪音时,应检查是否有异物进入除碴系统;
10、每小时检查一次是否有不正常振动;
11、持续检查密封风压力,持续检查分离器、磨辊及减速机温度;
分离器转速达设定值
12、运行4小时以上所有参数要求达到可控范围内,交付岗位。
二、文明施工
1、要求全体检修人员严格遵守公司级班组的各项规定。
2、确保检修现场干净、整洁、有序,做到结构件、工具、设备摆放稳定、整齐。
3、要尊重现场指挥、项目负责人、安全主管等其他管理人员
的管理。
4、作业区域范围设置警戒区,无关人员严禁进入。
5、当天施工结束后,当天清理现场卫生,做到人走地净。
6、拆除的安全设施按标准及时恢复。
7、现场与设备运行无关的材料、备件、垃圾清理干净。
第八条、考核标准
一、此次检修采取责任追究制度,达不到预期效果对相关人员进行考核.
二、对检修中违反劳动纪律,不服从安排的人员按照公司检修管理考核办法处理。
三、如发生质量、拖期事故,影响下道工序或总工期,将依照公司检修管理考核办法执行
责任划分明细及签字
序号
工种
职责
作业人员姓名
1
起重
吊装作业
2
钳工
附件拆装
3
焊工
焊接作业
4
普工
配合作业
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- 大友嘉镁钙业二期磨煤机 检修 方案