室外工程施工方案奥达文景观园2.docx
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室外工程施工方案奥达文景观园2
目录
第一章工程概况及施工准备3
第1节室外车道3
第2节室外综合管网工程3
第3节施工准备5
第二章施工总体部署5
第1节住宅主楼周边室外工程5
第2节室外广场工程5
第三章各分项工程施工工艺6
第1节室外雨污排放系统施工6
第2节室外给水、消防系统施工10
第四章地下车库屋面处理………………………………………………11
第1节泡沫砼找坡…………………………………………………11
第2节防水卷材……………………………………………………15
第3节渗排水盲管安装34
第4节排水卵石层施工35
第5节聚脂无纺布滤水层施工36
第6节、路基及路面工程
第五章成品保护措施37
第六章安全文明施工及环境保护措施38
第七章冬雨季节施工41
室外工程施工方案
第一章工程概况及施工准备
室外工程,按照工程类别主要由室外消防通道道路及综合管网埋设和景观绿化三大部分组成。
第1节室外车道
室外消防车道的主要分布。
DK—1消防车道分布于环中心广场与各住宅楼北面,西面,南面,东面机动车道联通布设。
结构均为沥青混凝土结构。
第2节室外综合管网设计
室外综合管网主要由室外给水系统、室外消防系统、室外排污系统、室外雨水排放系统以及室外供暖、供电。
第3节施工准备
在室外工程开工以前,要作好各方面的施工准备工作,其中需要现场解决的问题有:
住宅各楼沉降伸缩后浇带的浇筑,垂直运输设备塔吊电梯的拆除、钢筋加工车间及临时构筑物的拆除等。
组织土建和安装施工人员对图纸进行会审,对市政提供的标高进行复核,根据图纸提供的标高与现场实际测量标高对比,是否有误差。
再根据管网的设计标高排列管网的施工先后顺序。
第二章施工总体部署
根据整个室外工程特点,将所有室外工程分为,车库室外及住宅各楼周边室外工程和中心广场室外工程三大部分进行平行流水施工。
第1节、车库周边室外工程
根据工程的施工进度总计划和施工现场对场地占用的基本情况,将车库周边室外工程的施工顺序初定为,首先施工车库室外土方回填及化粪池的安装施工和土方回填;然后进行室外环场消防通道路基础的土方回填;进行DK—2南面12#、13#、18#、17#楼之间中心广场土方回填。
穿插进行DK—2北面14#楼至S3商補车库室外土方回填,DK—2东侧外围墙外市政绿化带土方回填;分为多个流水段进行流水施工具体。
每个流水段各个工序的施工组织顺序如下:
准备工作→顶板找坡防水处理→施工标高低于室外管网的施工→
施工标高大致等于室外管网的小型构筑物→施工室外管网→施工室外广场、道路→成品设施
第一步:
作业条件及施工准备。
认真查阅市政部门关于城市雨污排放、供电、供暖、供水、然气等的第一手资料。
熟悉室外工程的图纸、规范、施工规程,认真仔细复核标高。
车库周边的基坑回填土施工完成,按照验收规范进行相应土方工程试验,并经过甲方、监理、质监站验收合格后。
施工场地范围内的机电设备、临时设施全部拆除,包括:
配电房、塔吊、施工电梯、混凝土输送点站、商補及裙楼落地外架拆除,以及车库顶板排风井道结构施工完成情况。
第二步:
施工标高低于室外管网的构筑物的结构施工。
如:
车库顶板找坡、防水层及保护层、排水盲管埋设、室外通风管井、化粪池、消防水泵接合器站等小型构筑物。
第三步:
施工室外管网工程。
如:
室外给水系统、室外消防系统、室外排污系统、室外雨水排放系统以及室外供暖、供电、供气系统。
第四步:
施工室外广场、道路,如:
路面基层土方回填、路面沥青混凝土浇筑、广场砖铺贴。
第五步:
施工室外绿化、景观设计。
如:
花草树木的种植。
各段考虑到室外工程覆盖面广,主要划分了西区、东区各分四个流水段,将每个流水段再进行细部划分进行施工。
第2节中心广场室外工程
室外工程施工前,认真熟悉室外工程的图纸、规范、施工规程,仔细复核标高。
车库结构已经验收合格。
施工场地范围内小型构筑物完成,各种周转材料全部清退出场。
考虑到本项目室外工程的特殊性,单独组织流水施工。
室外工程的各个工序的施工组织顺序如下:
加气混凝土找坡层→20厚1:
3水泥砂浆找平层→卷材防水层→→细石混凝土保护层→渗排水盲管安装→排水卵石层→聚脂无纺布滤水→土方回填→室外小型构筑物、管网
考虑到室外工程的面积大,施工范围宽,将施工划分为四个区域进行流水施工,然后再根据现场实际分段细划施工。
第三章各分项工程施工工艺
整个室外工程涉及的工作面广,工作内容复杂,分项工程种类众多。
在施工生产过程中,我们针对各楼主体和装修阶段的分项工程编制了相应的专项施工方案,如:
土方开挖、边破支护、土方回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、抹灰工程、混凝土垫层、屋面工程等。
室外工程的很多部位也包含了这些分项工程。
室外工程施工期间如遇也上分项工程施工时,可以参照前阶段编制的专项施工方案进行指导施工。
室外工程除上述分项工程外,将其它室外工程特有的分项工程的施工工艺列举如下,在室外工程施工阶段指导施工。
第1节室外雨污排放系统施工
室外污水排放系统施工前,先由技术部门复核检查井的位置、数量,管道标高、坡度等。
现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。
确定无误后再进行施工。
施工总体遵循由下而上的顺序进行,具体顺序如下:
1、化粪池等小型排水构筑物的施工。
本工程的化粪池均采用13号定制园型环保混凝土化粪池。
首先根据图纸进行定位放线,确定化粪池位置,再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合现场实际,确定化粪池的深度,然后进行挖土、边坡支护、定型化粪池安装、防水及闭水试验、土方回填施工。
2、检查井的施工。
该工程的检查井大于1.5米深均为砖砌收口式检查井,1.5米以内采用08SS523塑料排水检查井。
首先将室内的雨污管引出,砌筑室外地沟确定检查井的位置,再根据图纸上的标高并结合04S520施工,确定检查井的深度。
然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。
各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。
施工深基坑检查井注意事项:
①砌筑材料采用普通烧结砖。
②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
③工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕;气温达30ОC以上时,在3小时内必须使用完毕。
④检查砌筑的竖向尺寸标高,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平,做好井位点砌筑时随时检查井位垂直度。
⑤砌筑时应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
⑥检查井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。
踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖采用钢筋圈加固。
⑧检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖。
⑨检查井室砌筑完做内外抹灰防水,井内面用1:
2防水砂浆抹面,采用三层做法,共厚20mm,高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。
井外面用1:
2防水砂浆抹面,厚20mm。
检查井完成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。
3、室外雨污管安装。
室外污水及雨水排水管均采用高密度聚炳烯GD—PPHM高强度双壁波纹管,承插橡胶圈接口。
管材插口与承插口的工作面,表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。
管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,避免阳光暴晒以防变形和老化。
管材、配件堆放时,放平垫实,堆放高度不超过1.5m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承插口相互倒置并让出承插口部位,以免承口承受集中荷载。
室外雨污管道的一般铺设过程是:
挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→全部回填。
①挖土:
根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线,然后进行土方开挖。
②管道基础:
管铺设前,在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土,砂基必须人工铺垫,振动夯夯实,夯夯相连,保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
③橡胶圈承插接口施工:
管材或管件在接口前,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使接口面保持清洁,无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
接口接前将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
然后套入橡胶圈,为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。
承插接口连接完毕后。
④回填:
管顶400mm以下沟槽回填的材料应严格控制,可采用砂砾,中砂,粗砂或开挖出的良质土。
条沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。
检查井井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时回填时,应留台阶形接茬。
井室周围回填压实沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
4、雨水口的施工
雨水口的施工与道路工程施工配合进行。
其位置按照道路设计图确定,同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的位置,雨水口面高程比附近地面低30mm,与附近地面接顺。
依照设计图纸选择正确的雨水口井圈,对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口要加盖保护。
依照设定的雨水口位置及外形尺寸,开挖雨水口槽,开挖雨水口支管槽,每侧留出300~500mm的肥槽。
槽底要夯实,遇有松软土质,换填土必须夯实,并
及时浇筑混凝土基础。
雨水口圈面高程比附近路面低3-5cm,并与附近路面顺接,雨水口管坡度不得小于1%。
在基础上放出雨水口侧墙位置线,并安放雨水管,管端面露于雨水口内,其露出长度不大于20mm,管端面完整无损。
砌筑雨水口灰浆饱满,随砌随抹灰,雨水口内保持清洁,砌筑时随砌随清理,砌筑完成后及时抹灰加盖。
雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。
雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm,高程误差不超过-10mm。
连接管与雨水口壁连接处,抹灰应密实。
路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础,坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封,且包封混凝土在75%强度前,不得放行交通。
5、污水管道闭水试验控制点:
所试验管段按井距分隔,也可带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:
2水泥砂浆抹面,必须养护3~4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至上游井室高度,注水过程中同时检查管堵、管带、井身,无漏水和严重渗水,再浸泡管和井1~2天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
第2节、室外给水、消防系统施工
室外生活及消防给水管DN≥150采用TTP—PESI孔网钢带复合管、电热熔连接。
室外生活及消防给水管覆土要求不小于700mm。
(西安冰冻线深0.5m。
)给水管应避让污雨水重力流管道、各种电缆及有坡度要求的采暖供回水管等。
具体埋深根据现场情况定。
室外给水管道的一般铺设过程是:
挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→水压试验→消毒、冲洗→全部回填。
1、挖土:
根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线,然后进行土方开挖。
2、水压试验:
打压时在管道最高点设置排气孔,上水试压力为1MPa。
打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。
因各管道多为分段施工、分段打压,且管径较小,所需水量不大,试验用水来自厂区临时用水,试验合格后,将水泄出后排入厂区雨水管道,通过雨水管道排出厂区。
试压时先把所有敞口封堵,将水从下游缓慢注入,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔,将管道内的气体排除。
水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
注满水浸泡一定时间后,将水压升至试验压力,保持恒压10min,期间检查接口和管身,如有渗漏,卸压后方可修补,直至试验合格为止。
在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
第四章、地下车库屋面处理
考虑到地下车库屋面情况特殊,各个工序的施工组织顺序如下:
泡沫混凝土找坡层→20厚1:
3水泥砂浆找平层→卷材防水层→细石混凝土保护层→渗排水盲管安装→排水卵石层→聚脂无纺布滤水层→土方回填→室外小型构筑物、管网
其中:
泡沫混凝土找坡层、水泥砂浆找平层、卷材防水层、细石混凝土保护层、土方回填、室外管网及园林绿化施工。
第1节、泡沫混凝土找坡层
施工工艺流程图
按设计要求,通过试验确定配合比
基层清理
水和水泥充分搅拌
水和发泡剂
搅拌机搅拌
找平、找坡贴点打笆
稀释液进行发泡
拌机搅拌
形成浆料
ovw
制模及预设伸缩缝
高压输送
基层洒水湿润
将泡沫混凝土浇注在施工部位入模成型
表面找平、找坡刮平处理
现场成品保护措施设置
在泡沫混凝土终凝后
保湿养护处理
拆取制模条
场地清理
自检修复程序
竣工验收、签证程序
施工工艺及技术要求
1、屋面找坡按照中华人民共和国行业标准JG/T266——2011根据现场实际情况屋面施工
采用JG/T266——2011标准中的A08级干密度≦800㎏/m3,导热系数≦0.10(w/(m.k)),强度为7.50Mpa
2、施工基层应无灰尘、无杂物,屋面基层须无积水。
3、对设备、量具进行检查测试,先放少量净水检查输送泵压力是否正常
4、开启电源,在发泡器内加入一定量的发泡剂,充气加压3~6min,升压到4~10Mpa后待用。
5、在1m3搅拌机内加入水、搅拌1~2min,再加入水泥搅拌3~5min,若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合,可适当延长时间
6、将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内,搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上。
7、用2m的刮尺将混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平。
8、泡沫混凝土在接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛,用水冲洗干净,湿润后再进行浇筑。
9、对落水口檐沟做好细部处理,对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净;
10、泡沫混凝土制品的尺寸偏差和外观(如下表)
项目
指标
表面平整度允许偏差/mm
±10
裂纹
裂纹长度/(mm/m2)
平面
≤400
立面
≤350
裂纹宽度/mm
≤1
厚度允许偏差/%
±5
表面、油污、层裂、表面疏松
不允许
6)、施工注意事项
1、泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌均匀,与发泡剂好混合均匀。
2、搅拌泡沫砼混合料时,必须严格控制水的用量。
3、施工用水必须采用自来水,严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中,以免产生化学反应,影响发泡沫剂的发泡效果。
4、泡沫混凝土的施工环境温度宜在-5度以上,并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。
5、泡沫混凝土的流动性大,当屋面的坡度大于2%,用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。
6、泡沫混凝土施工必须在有专业技术人员指导下进行,对每道工序严格把关确保质量。
7、泡沫混凝土及细石混凝土找坡层内设的各种预埋件、预埋管(水管、排水孔等),应在浇筑混凝土前做好,严禁在保护层上凿孔打洞,不得在保护层内埋设管线。
7)、养护及成品保护
1、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护,养护期内严禁上人踩踏,泡沫砼养护时间为3~7天。
2、在保养期间不得穿钉鞋在上行走,不能堆重物,不能在上面拉车,不得在其上面凿孔等;
3、交付使用前,泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值。
4、泡沫砼在施工后的8天内应尽快进行其上层工艺施工,以便对其进行良好的隐蔽保护。
防止在浇筑回填过程中损坏保温层,对损坏的保温层应做重点密封处理;
第3节、防水层施工:
施工工艺及施工方法:
1、卷材采用空铺法,其施工程序:
清理基层→定位弹线→涂刷冷底油→细部处理→铺贴卷材→
加热将卷材四周搭接处热熔→收边封边→清理、检查、修理→验收。
2、施工方法:
(1)卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁,无尖锐突起物或空隙,阴阳角处应做圆弧或折角,并应符合所用卷材的施工要求。
(2)防水卷材施工前,基层应干净、干燥,并应涂刷基层处理剂。
基层处理剂应与卷材及其粘结材料的材性相容,喷涂或刷涂应均匀一致,不应露底,表面干燥后方可铺贴卷材。
(3)喷枪或喷灯等加热器喷出的火焰,距卷材面的距离应适中;卷材周边搭接部分应加热应均匀,不得加热不足或烧穿卷材,搭接缝部位应溢出热熔的改性沥青。
(4)卷材表面热熔后,应立即辊铺卷材,排除卷材下面空气。
卷材与基面、卷材与卷材间的粘接应紧密、牢固;铺贴完成后的卷材应平整顺直,搭接尺寸应准确,不得产生扭曲和褶皱。
(5)卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固,接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。
(6)铺贴双层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
(7)在立面与平面的转角处,卷材的搭缝应留在平面上,距离不应小于600㎜。
(8)排除卷材下面的空气,应辊压粘贴牢固,卷材表面不得有扭曲、皱折和起泡现象。
(9)卷材搭接宽度不应小于100㎜,卷材接槎的长度不应小于150mm。
(10)在阴阳角等特殊部位,应增做卷材加强层,加强层宽度宜为300~500mm。
(11)卷材防水层甩槎长度不小于250mm。
施工质量控制标准
1、卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。
材料到达施工现场,及时邀请监理公司、试验组现场抽检,封样,送检复试合格方可使用。
2、卷材搭接宽度不应小于100㎜,接槎的搭接长度不应小于150mm。
。
3、卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。
4、卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固、密封严密、不得有扭曲、褶皱、翘边和起泡等缺陷。
5、卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。
6、严格按照施工工序进行施工,工程完工后先由班组自检,然后再报项目部质量组检查,项目部质量组再报监理单位共同验收,并做好记录。
施工质量保证措施
1、铺贴卷材严禁在雨天施工,五级风及其以上时不得施工。
2、热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。
3、施工过程中下雨或下雪时,应做好已铺卷材的防护工作。
4、做好成品保护,防止防水层被破坏。
5、浇筑结构混凝土时不得损伤防水层。
第4节渗排水盲管安装
渗排水盲管是一种具有高表面开孔率和内部孔隙率的渗排水UPVC塑料管。
具有良好承压能力的空间网状结构的新型渗排水材料。
与卵石层和土工布配合,从而达到透水、滤水、排水的功能。
一、材料要求:
渗排水盲管具有优良的抗压能力。
其表面开孔率>75%,阻力小,具有极高的表面渗水能力和内部通水能力;重量轻,易裁剪,施工安装方便。
图纸要求渗排水盲管φ110UPVC塑料管。
二、施工作业条件:
清除基层上的垃圾和积水。
三、对渗排水盲管进场必须有合格证和检验报告,其质量均应符合规范要求。
渗排水盲管安装固定好后,再施工排水卵石层。
第5节排水卵石层施工
一、材料要求:
排水卵石层厚度为300mm,要求卵石粒径15~20。
卵石不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,含泥砂量不得超过3%。
二·、施工作业条件:
清除基层上的垃圾和积水。
设置控制铺筑厚度的标高桩,在四周的墙上弹上水平标高线。
四、施工工艺流程图:
检验质量→铺筑砂石→夯实→找平验收。
1、检验砂石质量:
对卵石进行技术鉴定,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、铺筑砂石:
根据标高桩依次铺筑,铺筑厚度可以为350mm,待碾压后在进行补平。
3、夯实或碾压:
夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
用打夯机时,要行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或打夯机补夯密实。
4、找平和验收:
施工时应分层找平,夯压密实,并应设置检查点,最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
排水卵石层验收合格后再进行聚脂无纺布滤水层施工。
第6节聚脂无纺布滤水层施工
聚脂无纺布技术要求:
单位面积质量120g/m2,抗拉强度大,抗变形能力强。
以便于摊铺。
聚脂无纺布采取人工满铺,铺设时要做到平整,不能有折皱和汽泡,如有折皱处,应将折皱处剪开,挤平后再进行铺放,如遇到弯道,应将弯道内侧的聚脂无纺布用剪刀裁开,然后将一侧摊平,再将另外一侧叠盖搭接。
横向应搭接20cm,并根据摊铺方向,将后端压在前一端部之下;纵向应预留20cm以便搭接。
聚脂无纺布必须有产品合格证,每批次进行抽检,合格后方能使用。
第7节、路基及路面工程
1、土基回弹摸量、路基压实度、基层顶面当量回弹模量。
路槽底面土基回弹模量>25MPa;
2、路基压实度(采用重型击实标准),回垫土方每层控制在25—30CM,压实度>93%;
3、路面底基层的宽度应比沥青路面每侧宽出25cm;
4、路基施工按照《城市道路路基工程施工及验收规范》(CJJ44—91)执行。
路面及基层施工按照《沥青路面施工及验收规范》(CB50092—96)、《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94)、《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036—98)执行。
施工要求:
1、填方土应选用无腐蚀性杂物的粘土,含水率在19—23%,最大干密度符合实验报告要土的含水量要适中,过大或过小,都直接影响到夯实质量,含水量过小,夯压不密实,含水量过大,则易形成橡皮土,因此粘性土的含水量与最优含水量之差可控制在-4%--+2%范围内,外观土要求:
手握成团,落地开花。
保证填方的强度和稳定性。
中粗砂应选用内无腐蚀性杂物,大小颗粒级配良好的河砂。
所用的袋装白灰不得含有5mm石灰颗粒,土粒不得有大于15mm的颗粒。
石灰颗粒应≤5mm,灰土配合比严格按照体积比2:
8的比例配制,灰土应搅拌均匀。
灰土的土料宜用粘土、粉质粘土。
不得采用活动性较强的土料。
底清理---→回填土虚铺---→整平---→夯实---→取样试验---→第二层回填土虚铺---→整平---→夯实---→取样试验---→直至达到控制标高。
求
(1)坑底必须清理干净,清除坑底垃圾,排除坑穴积水、淤泥和杂物,不允许有腐蚀性杂物存在。
回填前基坑内结构外防水层、保护层的施工必须完成,防止回填后地下水渗漏。
(2)回填土每层虚铺厚度为25—30cm,用铁锹整平,然后用机械打夯机夯打密实,每层打夯遍数不得少于4遍,并且随夯实随整平,留踏步槎的部位适当增加打夯遍数。
用碾压机械时,必须用12T压路机进行碾压。
为保证回填土压实的均匀性和密实度,提高碾压效率,在机械碾压前,先用轻型推土机推平,低速预压4~5遍,使平面平实。
碾压机械压实回填土时,要控制好碾压速度,平碾压和振动碾压速度不超过2km/h,控制好压实遍数。
碾压方向从两边逐渐压向中间,碾压轮每次重叠宽度15-25cm,避免漏压。
(3)在转角处或采光井等死角处蛙式打夯机无法夯实,应用立式平板打夯机夯实,严禁破坏EPS聚苯板导致卷材防水层受损。
如若损坏要及时进行修补。
(4)每层夯实后应及时通知质检和监理进行环刀见证取样,测定土的干容重,计算压实系数,达到设计及规范要求后由监理认可方可进行上一层土的回填。
(5)回填时,若土料含水量过大,一旦局部出现橡皮土,应将土层翻起,加入适量细石灰粉或碎石,晾晒后再打。
(6)室内外墙面上要抄出标高控制线
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