桩基工程专项施工方案资料.docx
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桩基工程专项施工方案资料
上海有机化学研究所药物中间体研发平台建设大楼工程
桩
基
工
程
专
项
施
工
方
案
上海第一海洋地质工程有限公司
二00九年三月
目录
1工程概况2
2.编制依据5
3.施工部署及施工进度计划5
4.施工工艺和施工方法6
5.工程质量保证措施13
6、文明施工措施21
7、安全用电措施22
8、材料试验计划24
9、单位工程设备(工具、计量器具)计划24
10、单位工程材料计划25
11、施工管理人员配备计划25
12、劳动力配备计划26
13、附图(表)26
1工程概况
1.1工程地理概述
上海有机化学研究所药物中间体研发平台建设大楼工程地址:
徐汇区枫林路354号,位于零陵路以北、枫林路以西,现有中国科学院上海有机化学研究所园区内,基地面积7398平方米。
1.2工程概述
本工程基桩采用钻孔灌注桩,主楼为承压工程桩,桩径为Ф800、桩长45m、计183根,另加2组(10根)试锚桩,其中5根兼做立柱桩;裙房为承压工程桩,桩径为Ф600钻孔灌注桩、桩长46m、计19根,另加1组(5根)试锚桩;地下车库为抗拔工程桩采用Ф600钻孔灌注桩、桩长41m,另加2组(2根)试桩;混凝土采用C30(水下混凝土提高一级)。
工作量见下表:
序号
桩基类型
桩径mm
桩顶标高m
桩底标高m
桩长m
单桩方量m3
根数
方量小计
备注
1
承压灌注桩
YZ01
800
-6.5
-51.5
45.25
22.73
183
4160.25
主楼
2
承压灌注桩
YZ02
600
-2.6
-48.6
46.25
13.07
19
248.33
裙房
3
抗拔桩
BZ01
600
-5.8
-46.8
41.25
11.66
91
1060.81
车库
4
承压试桩
SYZ01
800
-0.8
-51.4
50.85
25.55
2
51.09
主楼
5
承压试桩
SYZ02
600
-0.8
-48.6
48.05
13.58
1
13.58
裙房
6
锚桩
YMZ01
800
-0.8
-51.4
50.85
25.55
8
204.38
主楼
7
锚桩
YMZ02
600
-0.8
-51.4
50.85
14.37
4
57.48
裙房
8
抗拔试桩
SBZ01
600
-0.8
-46.8
46.25
13.07
2
26.14
车库
合计
310
5822.06
1.3工程特点、难点及解决方法
(1)基坑围护与工程桩同时施工,施工顺序要求高,由于本工程为三轴搅拌桩、钻孔灌注桩围护、工程桩、两轴搅拌桩地基加固四种都有,因此需安排合理的施工顺序以确保进度要求。
(2)本区域原为老建筑群区,地下障碍物较多,因此需在施工前清理干净。
(3)由于本工程地下室为一个整体,地下室占地面积较大,施工场地狭小,局部区域地下室外边线紧贴施工围墙,且基地仅在枫林路有一处大门,因此交通流量较大,要做好交通疏通工作,为避免交通拥堵。
材料设备运输,渣土废浆外运尽量安排在夜间实施没,并做好大门口的保洁工作。
(4)本工程东侧及南侧位于枫林路、零陵路处有雨水、污水、煤气等多根管线,距离围护结构最近处14.1米。
因此地下结构阶段施工对周边环境影响提出了较高的要求,必须做好监测工作,严格控制基坑周边变形及位移。
(5)本工程基坑南侧零陵路下为正在运行中的地铁四号线区段隧道,与基坑边最近距离为14.8m~23m,桩基施工对地铁运行有一定影响,因此在施工时应确保地铁设施的绝对安全。
(6)文明施工要求高,由于本工程周边环境较为复杂,本工程位于现有园区内施工,园区内实验楼及办公楼与施工现场距离较近,另外枫林路对面为住宅区。
所以必须严格控制施工噪音,粉尘等对周边环境的影响,做好交通组织,确保施工现场的正常运营。
尽量做到施工不扰民的宗旨。
1.4工程地质概况
1、工程地质概况
(1)场地平均绝对标高在+3.8m,本工程±0.000为绝对标高+4.60m,场地相对标高为-0.80m。
(2)本工程根据业主提供的武汉勘察院上海分院提供的本场地的地质勘察报告,基桩持力层为7-1层粉砂层,根据设计要求,必须保证设计桩长及桩端进入持力层的深度,因此必须严格控制成孔深度。
(3)拟建场地地基土分布有特点描述:
浅部以饱和粘性土为主,无粉性土分布,第
层褐黄、灰黄色粉质粘土下为第
层淤泥质粉质粘土和第
层淤泥质粉质粘土,其中第
层淤泥质粉质粘土夹有簿层粉性土。
第
层土分布较为稳定,划分为⑤1-1、⑤1-2两个亚层。
该拟建场地位于古河道区,上海地区正常分布的第
层暗绿、草黄色粉质粘土缺失,分布次生土层⑤3、⑤4层层厚2.1~3.00m。
第
层以砂性土为主,分布较稳定,划分为
1、
2两个亚层。
详见下附表
表 土层物理力学性质参数表
土层序号
土层名称
层底标高(m)
土层厚度(m)
粘聚力C
kpa
内摩擦角φ°
γ
KN/m3
Ps
Mpa
①1
杂填土
3.82~1.52
1.40~2.30
①2
淤泥质土
1.52~1.02
0.7~0.90
②
粉质粘土
1.52~1.02
0.50~1.40
19
15.5
18.3
0.75
③
淤泥质粉质粘土
-1.02~-2.18
3.20~3.80
12
19
17.6
0.53
④
淤泥质粘土
-2.18~-11.68
9~9.80
13
9.5
16.5
0.52
⑤1-1
粘土
-11.68~-19.58
7.50~8.00
16
12.5
17.4
0.83
⑤1-2
粉质粘土
-19.58~-30.58
7.50~8.00
16
12.5
17.4
1.20
⑤3
粉质粘土
-30.58~-37.88
7.50~8.00
17.5
1.60
⑤4
粉质粘土
-37.88~-40.78
2.50~3.00
19.6
2.39
1
粉砂
-40.78~-49.18
7.50~8.00
18.7
11.27
2
-49.18~
未钻穿
18.4
21.12
1.5与本工程项目有关单位
建设单位:
中国科学院上海有机化学研究所
设计单位:
上海现代建筑设计(集团)有限公司
监理单位:
上海建科建设监理咨询有限公司
总包单位:
上海市第一建筑有限公司
桩基施工单位:
上海第一海洋地质工程有限公司
1.6工程目标
本工程安全生产目标:
重大事故为零,无死亡事故,无重大设备事故,无重大管线损坏事故,无火灾事故。
一般工伤事故平均月频率控制在0.8‰以下。
质量目标:
一次验收合格。
工期目标:
合同工期要求。
文明、安全施工目标:
争创(集团)总公司文明工地。
2.编制依据
1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求;
2、本工程地质勘察报告;
3、本工程基坑周边管线图;
4、本工程合同及投标技术文件;
5、施工规范及标准
《地基基础设计规范》(上海市标准DBJ08-22-1999)
《钻孔灌注桩施工规程》(上海市标准DG/TJ08-202-2007)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度;
我公司制订的质量、技术文件及安全管理制度;
3.施工部署及施工进度计划
3.1施工前期准备
1、根据设计图纸(桩位平面布置图)确定轴线及桩位基准轴线,会同监理及总包组织验收,并做好基准点保护措施。
2、工程开工前,项目经理部应组织有关人员参加设计交底,熟悉工程图和工程地质资料。
3、施工前应按施工平面图布置钻孔灌注桩施工的基础设施,如:
道路、因地坪、排水系统、电器照明、供水系统、钢筋堆场及制作场地、施工设备进场,并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。
施工现场配备用水100mm管径、用电设施630KVA,提供少量生活用水。
施工现场应做到“三通一平”,即水通、电通、道路通。
由总包提供现场办公用房;总包提供施工人员住宿用房。
4、施工前应做好设备安装、调试检查工作;做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
5、开工前对施工场区及其周围的各种管线,应在围护施工前由建设单位会同有关部门对施工单位进行交底,进一步了解施工现场原有各种管线以及搬迁管线的分布情况,对受施工影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。
开工前办理有关施工手续及申报工作。
3.2施工总平面布置图
1、施工场地布置(详见附图)。
2、施工用水:
由总包在施工现场边缘提供4寸用水管接口一个,接口分成二寸接入施工区内,沿围墙周边一圈布置,并按每25m一段设置一只水龙头子。
另在大门口两侧各设置二只水龙头子,为大门保洁清扫专用。
3、施工用电:
满足施工设备用电容量,由临时变电所沿围墙(过路沟)接出布置。
一级电箱布置根据施工进度调整。
基本设置在工地围墙边。
4、施工道路:
在基坑外于基坑平行布置一条5m宽施工通道。
5、排水系统:
沿施工通道两侧分别设置300mm×300mm排水沟和4只集水井,出入口设置冲洗平台。
排水进入各市政排水系统之前需进三级沉淀池沉淀后排放。
3.3施工进度计划安排
本工程因施工场地小、工期紧,除了作好充分的物质和人员准备外,必须合理安排施工流程和场布,选择最短的施工关键途径,将工期缩短,以期满足甲方对施工总工期的要求,达到最佳经济效益。
试桩阶段先进3套设备,待试桩实验结果出来后,经设计同意再投入3套设备进行正式施工。
(详见后附施工进度计划表)
4.施工工艺和施工方法
4.1.钻孔灌注桩施工工艺和施工方法
4.1.1工程概况
本工程基桩采用钻孔灌注桩,主楼桩φ800mm、桩长45m计193根(含试锚桩2组10根);裙房桩一φ600mm、桩长46m计24根(含试锚桩1组5根);车库抗拔桩一φ600mm、桩长41m计93根(含试桩2组2根)拟进6套GPS-10工程钻机施工。
4.1.2施工工艺流程
4.2.3施工方法
1、测放桩位测量放样
1)根据桩位平面图,建筑红线和主要基轴线,用经纬仪定向,钢尺量距按平面图位置确定围护沟槽,采用挖掘机开挖围护沟,并打入钢筋以控制各桩位点,点位误差精度<20mm。
2)埋设护筒前后,须重新复核桩位。
3)测量规程
a)控制点、水准点等测量标志,均应严格保护好,做好醒目标志,并作好记录。
b)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人)、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
c)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
d)控制误差小于±5mm,桩位误差小于10mm,位置符合设计要求。
2钢护筒埋设
1)钢护筒长1.2m,壁厚6mm,顶端应设加强圆环,钢护筒顶标高应高出水位。
2)钢护筒加工标准,垂直度偏差不超过1/200。
椭圆度不大于20mm,焊接采用坡口双面焊,所有焊缝连续,以保证不漏水。
3)钢护筒采用埋入法,确保垂直度控制在1/200以内,护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度,且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。
护筒周边用粘性土回填后夯实。
4)护筒埋设完毕后,及时测量并记录筒顶边沿水准高程。
3、泥浆
泥浆采用自然造浆,采用正循环方式进行泥浆循环。
泥浆控制措施如下:
1)控制泥浆液面
由于存在砂层,土体侧压力,为防止或减少砂层垮塌,控制孔内液面标高以保证足够水头压力,维护下部砂层的安全。
2)控制泥浆比重
泥浆比重过大钻机成孔阻力大,泥浆失水量大,泥浆比重控制在1.05~1.15之间。
3)控制泥浆粘度
由于砂层不稳定,还应适当提高泥浆粘度,适当采用高分子化合物(聚丙烯酰胺)来提高粘度,以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌,同时粘度不能过大,粘度过高,则会使泵压升高,排量显著减少,钻速下降,排粉困难,泥浆粘度控制一般地层18~22S,松散易坍地层19~28S。
4)控制泥浆PH值
在泥浆使用前,对泥浆的PH值进行测定。
泥浆PH值的大小,表示了泥浆酸碱性的强弱。
PH<7时,泥浆为酸性,PH值越小,酸性越强;PH>7,为碱性PH值越大,碱性越强;PH=7时,泥浆为中性。
泥浆PH值应控制在7~9。
5)泥浆循环系统
钻进时,细粒钻渣流入沉淀池内,沉淀后用泥浆泵抽吸排除。
经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆池后流回钻孔内。
3、成孔施工
采用GPS-10型钻机成孔,泥浆循环采用正循环。
先施工的两根试锚桩作为试成孔,根据监测数据确定成孔参数,作为后续施工的控制依据。
在施工过程中,应均匀随机抽查桩的孔径,数量应大于总桩数的10%。
1)成孔直径必须达到设计桩径,成孔用钻头应有保径装置。
采用锥形钻,其锥形夹角不得小于120度。
钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。
成孔用钻头经常检查核验尺寸。
2)成孔开始前应充分做好准备工作,成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻。
施工过程应做好施工原始记录。
3)成孔时钻机定位应准确、水平、稳固,钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
钻机定位后,应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。
成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上,保证钻头在吊紧的状态下钻进。
4)注入、排出孔口的泥浆性能指标依照下表所示:
注入孔口泥浆性能技术指标
项次
项目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.15
2
漏斗粘度
正循环成孔
18″~22″
排出孔口泥浆性能技术指标
项次
项目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.30
2
漏斗粘度
正循环成孔
20″~26″
5)成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。
正循环成孔不应低于自然地面30cm。
钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。
泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理。
6)成孔至设计深度后,应会同工程有关各方对孔深等进行检查,确认符合要求后,方可进行下一道工序的施工,成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前,应采取措施保护好孔口,防止人员或杂物掉落孔内。
7)采用多台钻机同时施工时,相邻两钻机不宜过近,以免互相干扰。
在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。
4、清孔
清孔采用换浆清孔(二次清孔)。
第一次清孔:
成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔,目的是清除成孔时产生的沉渣。
第二次清孔:
一次清孔后,提出钻杆,测量孔深,并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管,通过砼导管压入清浆,进行第二次清孔,目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。
清孔后孔内泥浆密度≤1.15,孔底沉渣满足设计及规范要求。
二次清孔后,由专人测量孔深及孔底沉渣。
备用各种泥浆测试工具。
5、钢筋笼
1)钢筋笼的加工
a)钢筋笼钢筋HPB235级、HPB335级钢。
b)钢筋笼加工采用箍筋成型法,即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置,同时在主筋上标出箍筋位置,然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。
c)为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形,在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。
d)钢筋笼分节现场制作,钢筋笼对接孔口进行。
e)钢筋笼制作使用专门支架。
2)钢筋笼的起吊,就位和对接
a)将钢筋笼徐徐放入钻孔中,并临时托卡于孔口,以便于第二节钢筋笼对接。
解除起吊钢丝绳,用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方,然后采用帮条焊对接。
为节省时间,帮条的一端先焊在钢筋笼上,在孔口处只完成帮条焊对的另一半,焊好后,将整个钢筋笼下入孔中。
b)为保证钢筋保护层厚度,钢筋笼上设保护层垫块,设置数量每节钢筋笼不少于3组,每组块数不少于4块。
c)下放钢筋笼时注意对孔壁的影响,钢筋笼下放定位后,进行第二次清孔,满足要求,得到监理认可后,应尽快不间断地浇筑混凝土,如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土,则孔底必须重新清理。
3)钢筋笼制作允许偏差应符合下表所示:
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
6、水下砼施工
1)导管
选用10mm厚无缝钢管制作,内径250mm,底节尺寸定为3m,标准节每节2.5m,另有0.5m~1.0m长的辅助导管。
导管按规定进行气密试验,气密试验按孔底水压的1.5倍进行,防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
2)料斗
在导管内布置球胆作为隔水栓。
施工时,用8mm钢板加工漏斗,漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。
3)水下混凝土浇筑
a)钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4~6小时,坍落度180±20mm,进场商品砼每车须检查其坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。
灌注水下混凝土时,导管和漏斗之间设置阀门关好,并将导管提高孔底50cm左右,然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。
在混凝土灌注过程中,实测实量正在浇筑的混凝土面的标高,控制导管埋深在3~6m,最小不小于2m。
混凝土灌注应连续进行不得中断。
b)施工时桩身任何载面不得有缩颈现象,砼充盈系数控制在1.05~1.2之间。
C)桩顶设计标高以上浇捣混凝土部分的最小高度不宜小于桩长的3%,且不小于1.5m,以保证设计桩顶标高以下的混凝强度符合设计要求。
4)混凝土试块制作试模规格:
100*100*100,混凝土试块按每根桩制作1组试块。
7、成桩检测:
本工程要求先施工试桩,并做静载试验,试桩不做破坏试验,钻孔灌注桩试桩采用慢速维持荷载试桩法,慢速维持荷载试桩法参照《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)进行。
根据设计要求:
低应变试验检测数量随机抽取,抽取数量为总桩数的50%,每柱下至少一根,且不得少于20根(试桩必须做低应变动测),如动测中发现沉桩质量问题,需增加检测数量,直至全部桩基。
4.1.4钻孔灌注桩施工过程质量控制要点:
1)新进场的钢筋等材料应及时送试,钢筋原材料同一批为每60吨取一组试样。
制作钢筋笼过程中,同一种类型钢筋接头每300个焊接接头截取一组(3根)主筋焊接试样,并及时送试。
2)每根桩的成孔、清孔、钢筋笼制作、砼浇灌等,必须在操作者自检的基础上,经质量员复验并及时取得总包、监理签证认可方可转入下道工序施工。
3)施工中常见质量通病及预防措施:
A.钢筋笼上冒:
原因:
✓钢筋笼弯曲变形;
✓砼顶面弯折或上部已初凝;
✓孔内有大泥块;
✓导管埋置过深;
✓导管提升时钩带笼子。
预防措施:
✓应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度,防止在起吊过程中变形,成型笼子堆放保持平直。
✓保持砼的和易性和流动性,坍落度控制在16-22cm。
✓第一次清孔前,孔底的泥块应用钻头搅碎,而且要避免地面石块落入孔内。
✓当砼面接近笼子底端时,导管埋入砼面深度宜保持在3m左右,灌注速度要适当放慢。
✓导管安放要居中,避免导管贴住笼子,导管提升时平稳居中,速度放慢。
B.砼堵导管:
原因:
✓砼坍落度过小,流动性差或搅拌不均匀。
✓砼中有大石块。
✓砼浇灌时间过长,表层砼已开始初凝或砼在管内停留时间过长而失去流动性。
✓导管埋置太深,导管底口超压力减小,管内砼不易流出。
预防措施:
✓保砼和易性和流动性,且坍落度控制在16~22cm。
✓砼浇灌时保持连续性,灌前检查各类机械性能是否正常,防止故障而耽搁延误时间。
✓导管埋深大于3m小于8m。
C.钻杆钻头掉入桩孔:
原因:
钻杆钻头连接处丝扣老化断落及操作不当。
预防措施:
应经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接处丝扣是否磨损老化,有问题及时更换。
5.工程质量保证措施
5.1质量保证体系
5.2质量管理要求
本工程按全面质量管理要求,实施全面、全员、全过程的质量管理,建立四级质量管理机构,即由班组、机台、项目部、公司组成的质检体系对本工程的施工质量进行管理,并接受业主、总包、监理部门的检查监督。
⒈实行项目经理全面负责制的项目法施工管理。
做好技术管理工作,认真贯彻执行公司颁发的《桩基工程项目生产、管理人员岗位职责》。
开工前落实岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员对工程的技术要求明确,对岗位尽心尽责,对质量要求和设计要求有深刻的理解。
⒉实行工序管理制度,严格工序控制,由施工员及时协调,使各工序紧密衔接,专职质检员三班制跟踪检查验收控制各工序质量,及时进行中间质量检验和隐蔽工程验收,自检合格后报送总包,经总包复核后再报监理复检符合要求后方可进行下道工序施工,严格执行先验收后隐蔽的工作程序。
3.施工中如发生安全、质量事故,应立即将具体情况上报项目部,并由项目部上报公司及总包有关部门,不得私自处理,隐瞒事故。
4.加强现场施工管理和调度,进场后电工、机修工现场24小时值班。
保证机具完好率随时解决施工中出现的问题,保证施工的连续性。
重视甲方和监理的整改意见,及时按要求进行整改。
5.认真做好各种原始记录报表和施工日记,做到准确、整洁、齐全,并及时按照公司《施工技术资料》整理汇总,信息反馈,以进一步指导施工。
6.制订严格的质量奖罚制度,实行计件与质量风险相结合的工资制度。
7.建立材料质量台帐。
8.选择指定的试验室,做好原材料复试,专人负责实施本工程的材料复试,钢筋焊接工艺试验,试块试验和施工资料整理工作。
9.施工时必须严格执行无开孔令不得开孔,无灌注令不得灌注的主要工序控制制度。
并按工序发生、检查情况填写各项验收表。
10.按规定将有关资料及时送甲方和监理签证验收,及时将每日进度告知甲方。
11.施工结束后尽快将竣工报告和竣工图以及有关资料提交监理。
5.3质量保证技术措施
1、工程技术复核计划
序
复核项目
施工员
技术复核人
1
定位桩与水准点
丁国平
赵田生
2
钻孔灌注桩轴线、垂直度、深度、间距
丁国平
赵田生
2、工程原材料
材料员应认真把好原材料关,不合格材料不得使用。
商品砼、钢材、电焊条等材料严格控制质量标准,检查复核质量保证资料,对于严重嫌疑材料,坚持进行必要的实验测试。
做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,焊接质量检查,建立严格验收把关制度。
钢材等原材料进场应附质保单、生产许可证等,按规定做好原材料复试,钢材按每种规格、每批号每60t随机抽取试件一组原材料试验,不到60t按60t计,钢筋接头焊接试验:
同一种类型钢筋接头每300个焊接接头验收批中随机抽取试件不少于一组(3根)。
3混凝土试块制作计划:
序号
试块名称
设
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