经济适用房工程人工挖孔桩施工方案.docx
- 文档编号:15869237
- 上传时间:2023-07-08
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:50.63KB
经济适用房工程人工挖孔桩施工方案.docx
《经济适用房工程人工挖孔桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《经济适用房工程人工挖孔桩施工方案.docx(26页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
经济适用房工程人工挖孔桩施工方案
XXXX经济适用房工程人工挖孔桩
施
工
方
案
XXXX建设集团有限公司
二O年月
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案
工程概况:
1.1 工程特点:
本工程位于长沙市芙蓉区远大路496号,北面为规划中的高家坡路,南靠城市规划道路路,西侧为经阁铝材厂区,东侧为规划中的长冲路,场地交通便利,所有施工机械设备均可直接进入施工区。
施工区场地开阔,施工区域地表无建筑物。
1.2 设计概况:
本工程桩基为人工挖孔桩,桩径为800-1100mm,桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20,厚度约125mm,纵向钢筋通长,螺旋箍为φ8@200(加密区为φ12@150),加劲箍为Φ14@2000,持力层为中风化岩,桩端进入持力层≥500。
1.3 地质条件:
1.3.1 地层岩性自上而下依次为:
①人工填土→②淤泥质粉质粘土→③粉质粘土→④粉质粘土+卵石→⑤粉质粘土+部分强风化岩→⑥强风化泥质粉砂岩→⑦中风化泥质粉砂岩。
场区地表水主要集中在水塘及周边场地的雨水,地下水主要赋存于③粉质粘土→④粉质粘土+卵石→⑤粉质粘土+部分强风化岩,含水深度为3—4米。
1.3.2 地质状况分析:
主要表现如以下方面:
①赋存在人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土中的地下水属于上层滞水,赋存在卵石中的潜水类型,地下水水质对具混凝土不具腐蚀性。
②场地自上而下各土层的工程地质特征如下:
a、人工填土:
厚0.20—4.50mb、淤泥质粉质粘土:
厚0.80—2.60mc、粉质粘土:
厚0.50—5.50m
d、卵石:
厚0.30—8.00me、粉质粘土:
厚0.60—4.90mf、强风化泥质粉砂岩:
厚0.60—3.70m
g、中风化泥质粉砂岩:
厚11.00—16.90
1.4 本工程特点、难点及应对措施
① 本工程工作量大,工期紧
应对措施:
成井组织110组(220人)民工同时开挖,可同时开挖约440个桩井,灌注设备上两套(备用一套),可24小时组织施工。
② 周转场地和进场道路为新填土区。
应对措施:
进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化,该工作一定要抓紧进行。
③ 施工难度主要表现在:
赋存在人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土中的地下水属于上层滞水,主要表现为地表水
应对措施:
在工程场地四周挖排水明沟,在排水沟内每隔20米留一个沉井,使囤积于地表的水有组织排出。
④ 人员密度大,卫生保健工作难度大
应对措施:
工地配置专职卫生清扫员,搞好环境卫生,房间开窗通风,定期消毒,象防非典一样防流感,工地上配备充足的常用急救物品和药物。
2、 施工方案
2.1施工部署
2.1.1 施工管理目标:
① 施工部署原则:
项目实行目标管理,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、高速、低耗完成本桩基工程。
② 质量目标:
确保本桩基工程质量优良。
③ 工期目标:
确保30天人工挖孔桩全部竣工。
④ 安全生产目标:
杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。
⑤ 文明施工目标:
执行现场标准化管理,创一流文明施工现场。
⑥ 服务目标:
与各方密切配合,为土建施工创造条件,使业主满意。
2.1.2施工准备:
① 熟悉图纸、会审施工图,领会施工组织设计意图。
提出主要材料、施工机具规格和需用量计划,并逐步落实供货单位及进场时间。
② 对业主提供的坐标和水准点进行复核,做好轴线控制桩位和半永久性水准点,作出放线测量报告并及时与建设方会签。
③ 搭设施工临时设施,敷设现场临时水电供应管线。
④ 确定设备设置位置,按顺序组织设备就位安装。
2.1.3施工协调:
① 积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议,及时解决施工过程中出现的问题,确保施工顺利进行。
② 服从公安、城管、环卫等政府部门的安排,认真处理好与周边单位的关系,减少外来干扰,把主要精力投入施工,决不能因外界矛盾而影响施工。
③ 及时协调各班组之间可能出现的矛盾,做到人尽其能、物尽其用。
2.2施工工艺
2.2.1人工挖孔桩工艺流程图:
2.2.2测量放样:
本工程设计比较特殊,桩孔较多,且各轴线夹角特殊,桩位座标用传统的方法计算较繁琐,容易出错,最好由设计单位提供桩孔座标,用全站仪放出桩位。
如设计院不提供座标,则可利用计算机计算,首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图(如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤),然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系,将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标,各桩位的座标即可从图上直接读出。
再利用全站仪依次放出各桩位,并进行闭合校正。
此法方便简捷,非常直观,而且具有可视化,曾在施工中多次应用,效率很高。
桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,用砼固定木桩,放样完毕即可进行下一道工序。
2.2.3桩孔中心点的控制:
为防止杂物在开挖时落入孔中,便于第一节砼护壁施工,防止地表水渗入井内,开挖前应以桩中心点为中心,按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈,宽度为120mm,高出井周围地面150~200mm,同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点,在这四点处设置四个钢钉,或用油漆在这四点作标记,作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
要求每模都进行吊中,拆模后进行复检,及时修正,做到中心偏差在10mm以内。
2.2.4施工降水
本工程含水层为上层地表水。
粉质粘土含砾石层较厚,渗透系数较小,涌水量也较小。
施工降水采用集中开挖井孔,每个桩井同时抽水,可满足降水要求。
2.2.5 桩井开挖掘进:
土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘,遇坚硬状障碍物或岩层时,改为风镐掘进。
弃土采用吊桶装载,用人力绞架垂直提升到井口,弃土于离井口1.5米以外或指定地点。
为了保证卵石层顺利掘进,并减少流砂现象的发生。
桩井开挖进入持力层,如遇坚硬的中风化灰岩(抗压强度达50MPa)或中风化石英砂岩(抗压强度达78MPa),用风镐极难掘进,应采用松动爆破。
成孔采用手持式风动凿岩机,钻孔前准确标定炮孔位置,并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固,钻机的风眼、水眼是否畅通,钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。
钻孔由一人操作,双手持凿岩机对正位置,使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
钻时先开小风门,待钻入岩石,能控制方向方开大风门。
钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。
2.2.6护壁支模:
每掘进1.0米时必须护壁,护壁定型组合钢模装好,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,按设计配护壁钢筋,然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接250mm,且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度,应四周均匀浇注,以保证中心点位置的正确。
当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。
2.2.7流泥、流砂处理方案
① 思想重视、管理到位、精选劳动力
仔细研究工程勘察资料,仔细调查了解场地周围水文、地质情况,详实掌握第一手资料,不打无准备之战。
组织具有类似工程施工经验的施工管理机构,层层将管理职责落实到位,将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中,做好后勤保障指导工作。
劳动力是生产力的第一要素,一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障。
② 充足的施工机具、物资准备
已备有5T高频振动器,用于在流砂层中振沉钢筒,有卷板机制造钢筒。
工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具,以保障工程顺利进行。
③ 切实可行的技术措施
所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土,甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象,动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力,所以要防止出现大量流砂、流泥现象,一是要减小动水压力,二是要减少对土体的扰动。
⑴ 减小动水压力
减小动水压力就本工程而言切合实际的方法为:
群井施工分流。
群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工,保持各相邻孔掘进深度大致相当,群井抽水,减少单桩井的涌水量,从而减小动水压力,实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。
⑵ 减小对砂体的扰动
减小对砂体的扰动关键要做好两项工作:
一是正确的护壁方法,二是“快”字。
正常地层下施工,每次可掘进一米,然后装模护壁,用钢筋砼护壁即可,而在流砂层中,则每次只能掘进半模或1/3模深度,防止大面积砂体位移。
而且因流体能产生较大的侧压力,应加大护壁厚度,护壁视具体情况留泄水孔,砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度,由于基底对护壁无支撑,为防垮模、掉模和变形,还需加大护壁配筋,以φ12-φ14钢筋为宜。
在“快”字上下功夫,要想快,则要求工人经验丰富、动作熟练、准确,护壁材料事先准备充分,在最短的时间内完成0.3米-0.5米的掘进、护壁工作,然后停止抽水,尽量减少对砂体的扰动,流砂层内施工必须一鼓作气,快速突破,最忌打打停停和返工。
只要做好上述两方面的工作,流砂层内的成孔也并不是那么令人生畏的。
2.2.9 扩大头施工,清底验收:
当桩孔挖至设计标高时,则停止掘进,通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定,满足要求后迅速扩大桩头,清理孔底及时验收。
验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm,防止岩石风化。
成井质量要求标准:
① 深度和持力层达到要求;
②桩径、扩底几何尺寸不小于设计值;
③垂直度<0.5%,桩平面偏差<5cm;
④井底沉渣厚度为零。
2.2.10 钢筋笼的制作、吊放:
钢筋经试验合格后,纵向钢筋的连接优先采用焊接,d≤22的钢筋容许采用搭接,搭接长度为35d,要求焊缝表面完整,高度不低于母材,并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口2~3mm,主筋焊接必须在同一中心线上,同一断面焊接点数不超过50%。
由于桩孔不是很深,钢筋笼制作可一次成型,经验收合格后临时堆放。
钢筋笼成型要求:
钢筋笼长度:
±50mm 钢筋笼直径:
±10mm
主筋间距:
±10mm 箍筋间距:
±20mm
钢筋笼需检验合格后方可下井,大钢筋笼用吊车吊放,小钢筋笼用扒杆吊放,安装时应慢吊慢放,防止碰撞井壁,垂直下放到位后,检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合,钢筋笼与井壁间垫砼垫块,以确保保护层的厚度均等。
2.2.11 桩芯砼灌注
采用C30砼灌注。
灌注前应先对桩孔进行清理,抽干积水,下井清理沉渣,保证清底干净。
灌注前应做砼配比试验,为严格按配比计量进料,采用一台HZS25型砼搅拌站拌和,砼运输采用HBT30型砼输送泵,该设备的生产能力能满足工期要求。
坍落度控制在8-10cm,砼连续灌注不得中断。
用常规方法浇灌封底
为保证砼密实度,采用分层振捣,分层高度约1000—1500。
振动棒操作做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动,以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20秒~30秒为宜,但还应视表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣,振动棒应插入下层5cm左右,以清除两层之间接缝。
砼灌注完毕,应按要求留置试块,桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
当孔内渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,应采用水下灌注砼,以钻机或洛阳铲作为提升机械。
水下灌注主要技术要求如下:
砼坍落度控制在8~10cm之间,在现场进行坍落度测定,保证其流动性、和易性。
导浆管连接处必须密封,导管离井底30~40cm,在灌注时,要注意探测砼面和导管埋深情况。
首次灌注量应保证埋管,拆管时不得将导管提离砼面。
保证凿除浮浆后桩顶砼质量,超灌0.5m以上。
砼试配:
砼配合比由实验室提供,可按配比进行砼浇灌。
1、施工进度计划。
1.1 施工准备工作:
进行5天。
1.2 进行排水施工,工期约5天。
1.3 桩孔定位:
与施工准备、降水井同时进行,根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点,用全站仪放出各桩位,并砌好井圈,工期6天。
1.4 成孔工期:
根据工期,所有1090根桩分三批开挖,考虑到第一、二批桩中可能会有较难成孔的桩,将拖延而占用第三批桩的开挖工期,一部分班组可能不能开挖第三批桩,因此计划将第一、二批桩开挖的桩数增加,计划第一、二批各开挖440根,第三批开挖210根。
距离较近的桩孔要实行跳挖,每组2人,根据实际情况每组每批挖4个桩孔,平均每天每桩可完成1米进尺,桩孔预计孔深约8米,考虑到特殊情况8天可完成一批桩的成孔,前一批桩孔完成后即陆续开挖下一批桩孔,成孔总工期24天。
1.5 钢筋笼安装:
开孔9天内开始,配合挖桩,做到挖完当天就下钢筋笼,考虑特殊情况,最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。
1.6 灌注砼:
为了防止桩孔被水长时间浸泡,桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼,当天灌注,考虑特殊情况,下完钢筋笼后2天内灌完所有桩孔。
1.7 具体详见施工进度计划横道图。
2、施工进度保证措施
2.1建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的一个关键环节。
本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线,并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划,在各项工作中做到未雨绸缪,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
2.2人、财、物的保障
在签订合同后,依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地,并作好开工准备,劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划详见本施工组织设计七-九部分。
2.3技术工艺的保障
2.3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。
本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
施工方案覆盖面要全面,内容要详细,配以图表,图文并茂,做到生动、形象,调动操作层学习施工方案的积极性。
2.3.2采用流水施工(本工程分为三个流水施工段)
项目根据工程工期要求和阶段目标要求,根据总进度计划安排,采用流水施工方式进行组织施工。
节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法,其思路是使用先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间,实现节拍的均衡流水,在实际施工中,将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同,采用增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
2.3.3广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备
先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。
针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料,提高施工速度,缩短施工工期,从而保证各工期目标和总体工期目标。
2.3.4采用计算机管理
根据我们近年来对项目管理的高科技投入及使用,积累了许多的经验,收到了良好的效果,提高了项目和企业的综合管理水平。
全面建立项目管理信息系统,以项目局域计算机网络为基础,建立项目管理信息网络,实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递,提高现场生产效率和管理水平。
2.4施工管理的保障
2.4.1发挥综合协调管理的优势,对各专业施工队进行有效的组织、管理、协调和控制,我们将以合约为控制手段,以总控计划为依据,发挥综合协调管理优势,调动各施工队的积极性,使各专业施工队密切合作和相互配合、相互支持,尤其是交叉施工的合理有效衔接。
利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制,在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定,我们将全面协调、组织、控制所有施工队伍施工,调整、规范各施工队的行为,极其高效地实现了让设计、监理工程师、尤其是让业主满意的工程目标。
编制一系列现场制度如:
工期奖罚制度,工序交接检制度,施工样板制度,大型施工机械设备使用申请和平衡制度,材料堆放申请制度,总平面管理制度,日作业计划和材料日进场平衡制度等。
2.4.2 建立例会制度,保证各项计划的落实
计划管理是项目管理最为重要的手段,我们将建立如下的会议制度。
每日下午5:
00召开有施工队共同参加的生产例会,总结计划完成情况,协调内部管理事务,发布次日计划;通过例会制度,使施工各方信息交流渠道通畅,问题解决及时。
制定四级控制计划,通过日计划保证周计划,通过周计划保证月计划,通过月计划保证总进度计划。
2.4.3 根据不同阶段加强现场平面管理
根据施工的不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图,平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。
各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场进行宏观调控,在施工紧张的情况下,保持现场秩序井然。
现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
2.4.4加强与业主、监理、设计方的合作与协调,积极主动地为业主服务。
从工程大局出发,积极协助业主的工作,包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调,使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决,为工程创造出良好的环境和条件。
2.4.5以质量保进度,加强技术管理,防止返工损失。
加强原材料质量管理,和设计院、业主、监理工程师加强联系,防止施工差错造成返工损失,同时做好成品保护以防止损坏返工。
搞好安全生产,避免由于发生事故而影响施工进度。
1、施工现场平面布置原则
1.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整。
1.2在平面布置中,应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。
1.3施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方,以减少发生二次搬运为原则。
1.4中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。
1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式或外套套管。
1.6本工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照《项目安全管理手册》的要求进行管理。
1.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度,使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。
1.8执行IS014001国际环境标准,布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。
1.9设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。
1.10现场设钢筋加工场、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。
2、平面布置
出入口设于现场西侧,在现场布置钢筋加工车间、砂石堆放区、砼搅拌站及混凝土输送泵、周转材料堆放等区。
现场的南侧安排工人生活区及仓库,厕所位于生活区的西南角,设专人打扫。
办公区及管理人员生活区设在现场南向,办公室布置项目经理、部门办公室、会议室等。
办公室按企业文化标准进行粉刷和内部装修。
施工用电从施工现场配电室接入,根据平面布置要求埋地设置。
水源由现场水井供水,再送至各用水点。
其它未尽部分详见《施工平面布置图》。
3、临时用水设计方案
根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求,参照相应的施工规范,做好本工程临时用水布置。
3.1生产生活给水系统
生产生活给水系统管道采用Φ75PPR管,按平面布置图埋设,在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。
3.2 排水系统
按照有关现场施工卫生设施的设置要求,设计相应的排水管道。
现场硬化地面向道路找坡,道路统一向现场入口处找坡。
入口处设排水沟(上盖箅子),现场雨水及其他地表水排入施工现场排水沟汇入沉淀池,经沉淀处理后再排入北向的市政管网。
4.4现场临时用电设计方案
用电量计算:
用电高峰的使用情况考虑。
根据机具使用计划,所有机具总功率约为1000Kw,考虑到所有机械不可能同时使用,故业主需提供800KVA的电源,以满足现场搅拌站、材料场加工机械、作业面上操作机械、室内外照明使用。
现场根据各路负荷配置电缆,其中搅拌站及砼输送泵采用专用供电,不得与其他机械混用,所有用电设备均须可靠接地。
电缆的埋设采用5芯铜芯电缆沿地沟穿管埋设,横穿道路时,采用钢管穿管埋设。
现场临电系统设专人进行维护检修。
在该工程项目上,我们的质量目标是:
确保优良,一类桩达90%,绝不出现三类桩。
为了工程质量目标的实现,在本工程中建立科学全面的质量保证体系、加大技术力量和机械设备的投入、采用切实可行的技术措施确保该工程质量目标的实现。
1、组织保证措施
1.1建立质量管理保证体系:
建立了一套严谨、完整、行之有效的质量管理体系程序,在本工程中将确保质量管理体系有效运行,以优秀的工作质量确保工程质量。
1.2成立以公司总经理为指挥长,总工程师、项目经理为副指挥长,项目部施工、技术、质安等部门人员为成员的质量管理体系。
建立质量保证体系组织机构,并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工,在本工程项目部设项目经理、项目技术负责人、技术组、质安组、生产经营组、劳资组、材料设备组、办公室等质量体系组织机构。
按照质量体系程序,建立岗位责任制,健全各项规章制度。
1.3成立以项目经理为组长的全面质量领导小组,严格贯彻质量方针,形成行政上支持、技术上把关的良性循环,并负责工程总体质量控制。
同时配备充足的质检员,具体实施工程的质量管理和数据检测,形成第二级监督体系。
全面质量领导小组认真做好宣传教育工作,不断强化质量管理意识,广泛开展QC小组活动,通过PDCA循环方式控制工序全过程,确保工序质量,以实现工程项目总目标。
1.4各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长,成立质量自检小组,把握好质量自检关,形成第一级监督体系。
项目部经常开展质量动态分析,根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节,编制合理的施工方案,提出质量控制要点,组织技术人员预先攻关,采取有效的预防措施,从根本上消除质量隐患,达到“防患于未然”。
1.5更新管理方式。
项目部配置计算机,采用计算机管理各类检测数据,对各类数据进行统计分析,并根据计算成果得出保证质量最优的施工方法。
工程施工通过计算机对钢材、水泥等原材料质量、使用情况进行跟踪,制定详细月、旬、周滚动计划并跟踪管理,严格控制施工进度与施工预算,充分发挥微机在工程管理中的应用。
2、人员资源保证措施:
2.1选择专业水平高,技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理。
项目技术负责人为具有高级职称且具有类似工程施工经验的技术人员。
2.2项目经理安排有协调组织能力的专业技术人员任各组组长,并安排工作能力强和工作实践经验丰富、敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、事业心强、工作责任感强、热爱质量管理工作的人员任质量监督员,施工现场设专职质量监督员,对施工全过程进行严格监控。
2.3依照质量保证手册及质量体系程序文件,设专人负责情报信息、资料档案管理工作,及时搜集、传递、整理、分类与归档,保证施工规范、标准的有效性与技术资料的完整性,确保工程质量。
2.4重要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相对稳定,项目部对特种作业人员建立台帐,实行动态管理。
2.5我们将尽量使其施工项目单一化、专业化,以此提高生产技术水平和稳定施工质量,并在进场时组织他们学习技术规范,树立质量第一,确保工程质量达到优良评定标准。
2.6所有进入施工现场的人员,由技术负责人
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 经济 适用 工程 人工 挖孔桩 施工 方案