三期输煤运行规程定搞.docx
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三期输煤运行规程定搞
第一章燃运系统概述
1.本规程的使用范围
1.1坪石发电厂有限公司燃料运行规程规定了三期燃运系统及设备的概述、设备规范、设备启动前的检查、设备的启停操作步骤、设备运行中的注意事项、设备常见故障及处理、设备的润滑及维护的有关知识。
1.2本燃料运行规程适用于坪石发电厂有限公司的燃运运行工作。
所有燃运运行人员必须熟悉和掌握本规程的全部内容,燃运管理人员、检修人员、辅岗员工,必须熟悉和掌握本规程的部分内容。
2.输煤设备和系统说明
2.1燃煤厂外运输方式
2.1.1坪石发电厂有限公司三期工程为2×300MWCFB(循环流化床)机组年需燃煤(设计煤种)约为180万吨。
电厂燃煤主要由铁路运输,小部分采用汽车运输。
铁路运输和公路运输的比例约为7:
3。
2.2厂内运煤系统
2.2.1新老输煤系统的关系
2.2.1.1本期输煤系统延长老厂#0B带式输送机至本期汽车卸煤沟尾部。
#0B带式输送机改造后,老厂缝隙式煤槽来煤可通过#0B带式输送至本期汽车卸煤沟下#4带式输送机,进而送至本期限主厂房或煤场。
本期输煤系统除上述部分外为一独立系统,与老厂输煤系统不连。
2.2.2卸煤装置:
本期工程年需燃煤(设计煤种)约180万吨,火车卸煤系统按年来煤量130万吨设计,汽车卸煤系统按年来煤量约50万吨设计。
2.2.2.1火车卸煤装置:
本期2×300MW机组,火车运输日最大来煤量为6145吨,(年来煤天数275天,来煤不均衡系数为1.3),日最大进厂列车数约102节(每节按载重量60吨计)。
本期安装1台折返式“C”型翻车机,卸车效率每台为10~15节/小时,日最大卸煤时间为6.8~10.2小时。
翻车机煤斗上口设振动斜煤篦。
翻车机下给煤机先用2台移动式带式给煤机,每台出力为300~600t/h,出力可调。
下部移动式带式给煤机的规格为B=1200㎜,V=1.6m/s,Q=700t/h,双路布置。
本期厂内卸煤铁路新增配线2股,一条重车线,一条空车线,并预留一条机车行走线。
机车的牵引定数为1500吨,半列进厂,电厂自备机车。
空车线一侧长50m左右的地面做硬化处理,以便清扫空车内的余煤。
2.2.2.2汽车卸煤装置:
汽车年来煤量约50万吨/年,来煤不均衡系数取1.3,汽车日最大进煤量为2346吨,日最大进厂车辆数为40辆(每车载重量按60吨计)。
厂内设汽车卸煤沟,共4个车位,全部为自卸车位,卸煤沟上部半封闭结构,卸煤沟下带式输送机单路布置,其规格为带宽B=1200㎜,V=1.6m/s,Q=700t/h。
在带式输送机上设1台电动桥式叶轮给煤机,出力200~700t/h,出力可调。
汽车卸煤沟有效长为24米,缓冲量约为500吨。
本期工程将延长老厂#0B带式输送机,并将其改造为双向运行,可向#1A、#1B皮带供煤,也可向#4皮带供煤。
2.2.3贮煤设施:
本工程储煤场按长方型煤场设计,并配有一台悬臂式斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机采用DQL700/700.35型,堆、取料能力均为700t/h,悬臂长35米,折返式尾车。
煤场堆高13.5米,总储煤量约6.6万吨,可供2×300MW机组锅炉燃烧10天。
因该地区年降雨量较大,为保证锅炉的稳定燃烧,煤场还设有干煤棚以储存干煤,干煤储量约4.4万吨,可供2×300MW机组锅炉燃烧6.7天。
煤场还配备2台TY220型推煤机及1台ZL50型装载机,作为整理煤场之有。
另在煤场两侧规划了两处汽车煤场,堆高6米,总储煤量约2万吨,汽车来煤可直接堆至汽车煤场。
2.2.4.筛碎设备:
为满足循环流化床锅炉对燃煤粒度的要求,本工程采用两级破碎,分开布置。
粗碎机室内设有两台环锤式粗碎机,进料粒度≤300㎜,出料粒度≤40㎜,出力:
800t/h;细碎机室内设有两台高幅筛及两台进口可逆锤击式细碎机,高幅筛出力800t/h,进料粒度≤50㎜,出料粒度≤8㎜;细碎机出力600t/h,进料粒度≤40㎜,出料粒度≤8㎜。
2.2.5输煤系统及控制方式
2.2.5.1本期工程输煤系统的带式输送机除煤场带式输送机、汽车卸煤沟下#4带式输送机及改造的老厂#0B带式输送机外均为双路布置,一路运行,一路备用,并具备双路同时运行的条件。
2.2.5.2系统带式输送机规格均为带宽B=1200㎜,带速V=1.6m/s,额定出力Q=700t/h。
2.2.5.3按2×300MW机组的日耗煤量(原煤)6500吨计,上煤系统日实际运行小时数约9.28小时,三班制运行,每班上煤时间约为3.09小时。
2.2.5.4煤仓层采用电动双侧犁式卸料器向原煤仓配煤。
2.2.5.5输煤系统采用微机程序控制,CRT显示。
所有参加程序控制的设备可以在控制室及就地进行起、停操作。
参加程序控制的设备有:
带式输送机、粗碎机、细碎机、细筛机、移动式带式给煤机、#5叶轮给煤机、入炉煤采样装置、除铁器、除尘设备等。
2.2.6辅助设施
2.2.6.1在汽车进厂道路上设有汽车衡(利用老厂已有设备)和1台汽车入厂煤采样装置)。
2.2.6.2在火车进厂线路上设有1台轨道衡和一台跨单轨的火车入厂煤采样装置。
2.2.6.3在上主厂房的#10A、#10B带式输送机上设有入炉煤采样装置、电子皮带秤及动态链号检验装置。
2.2.6.4为了保护胶带、粗碎机、细碎机等设备,筛碎系统前设有两级除铁装置,筛碎系统后设有一级除铁装置。
2.2.6.5由于来煤中含有木块等较多杂物,粗碎机前设有除大块装置,在细碎机前设有除细木装置。
2.2.7附属设施
为保障输煤系统运行人员在工作中的安全与健康,实现输煤系统安全、文明生产,主要采取了以下措施。
2.2.7.1粉尘防治
2.2.7.1.1在各转运站、粗碎机室、细碎机室、煤仓层等建筑物内的落料点均设有除尘器、防止煤尘飞扬。
2.2.7.1.2在带式输送机导料槽出口设有喷水抑尘装置。
2.2.7.1.3在各落料点均设有导流缓冲锁气器,以减轻煤流对胶带的冲击,防止胶带跑偏和撒煤,防止煤尘飞扬。
2.2.7.1.4输煤系统主要建筑物地面均采用水力清扫,从而保持工作环境的清洁生卫。
2.2.8噪声防治
2.2.8.1在输煤系统设备选型时,所有设备的噪声均低于90dB(A)。
2.2.8.2在带式输送机头部漏斗内设有陶瓷衬板和导流挡板、所有落煤管的承煤面均设有衬板,既增加了落煤管的耐磨性,延长了落煤管的使用寿命,又降低了噪音。
2.2.8.3在汽车入厂煤采样机等设备的司机室内均设有隔音、防尘、防寒、降温等设施。
2.2.9安全防护
2.2.9.1输煤系统中所有设备在正常起停时均设有声响提示,沿带式输送机两侧均设有安全栏杆、事故紧急停机开关及防止误起停装置,在带式输送机上适当位置设有跨越梯,所有转动机械按安全规程要求均设有安全护罩,带式输送机拉紧装置重锤下方均设有安全护栅,检修平台上设有栏杆及扶梯,带式除铁器卸铁范围内设有防护网,输煤系统中所有吊物孔均设有活动安全栏杆及钢盖板。
3.输煤系统设备使用规定:
3.1 设备检修必须办理工作票,并做好安全措施。
3.2 检修的设备,运行人员不允许启动,特殊情况,必须经检修负责人同意后,收回工作票,停止检修工作,将安全措施拆除,方可启动。
3.3 检修完毕后,安全措施拆除,办理工作票终结手续,并试验合格,确认正常后,投入联锁备用。
3.4 检修设备时间需要延期,必须办理延期手续。
3.5 备用设备,停用时间不超过7天,因故超过的应对设备进行全面的检查及试验。
3.6 联锁试验为每周中班试验一次。
3.7 备用设备随时可以启动,不允许有未送电源等其它非正常因素。
3.8 对运行设备或备用设备进行维护,并定时进行巡回检查。
4.系统中设备故障的处理原则
4.1设备运行过程中一旦发生异常或事故,班长应集中本班的人力,运行人员应听从班长的统一指挥、坚守岗位,根据异常或事故现象迅速查明事故的原因、地点、范围、性质,及时采取措施处理。
4.2 尽快限制事故发展,隔离故障部分,解除对人身和设备的威胁,并向班长和有关领导汇报。
4.3在事故处理过程中,各岗位对班长发出的正确命令均应服从。
(若出现错误命令并将危及设备及人身安全时,应拒绝执行并汇报有关领导。
)
4.4当发生规程之外的事故或异常情况,值班人员在保证设备及人身安全的情况下,根据设备原理和运行经验进行及时处理。
4.5异常及事故发生时,值班检修人员应检查、寻找故障点,值班员在未经检修人员同意前,无论情况何等紧急,绝不允许将检查设备强行送电启动。
4.6当设备发生火警时,运行人员应立即汇报或拨打厂内火警电话8119,并利用现场消防设施按《安规》等规定进行及时灭火。
班长应组织各岗位人员进行相应的事故处理并汇报有关领导。
4.7事故处理后,班长和各岗位值班人员将事故发生时间、过程、所造成的后果、保护动作情况详细地记录在运行日志上。
4.8在处理事故时,无关人员不得进入现场。
接班人员在交班班长的指挥下协助处理,处理完毕方可交接班。
4.9事故发生后,有关班组应采取实事求是,严肃认真的态度,及时组织调查分析,同时必须坚持“四不放过”的原则。
4.10凡设备故障,无法正常运行时,必须采取措施,千方百计组织上煤,完成作业任务,确保锅炉用煤。
5.紧急停机的原则
当发生下列情况之一时,应立即紧急停机
5.1有异常情况而严重威胁人身及设备安全时。
5.2系统设备发生火警时。
5.3现场照明全部中断时。
5.4设备剧烈振动,轴向严重串动时。
5.5设备声音异常,温度急剧上升时。
5.6皮带严重跑偏,打滑,撕毁,断裂及磨损严重时。
5.7皮带上有易燃,易爆物品、“三块”及长大尖利金属物件时。
5.8碎煤机,落煤斗等堵塞及环锤破裂时。
7.9保护装置失灵时。
5.10各种表计指示异常,电流表不正常摆动时。
5.11犁煤器卡死不能抬起并有溢煤可能时。
5.12回程皮带掉入托辊、石块等杂物有划伤皮带的危险时。
第二章 输煤程控
1输煤系统运行流程:
1.1输煤系统运行流程为从三期煤场上煤、从老煤场(包括翻车机及汽车卸煤沟)上煤和转煤(从老煤场、翻车机及汽车卸煤沟转煤到三期煤场)三种方式。
1.2上煤:
1.2.1桥抓→老煤场→#3~#4给煤机→#0B皮带机→#4皮带机→#6A皮带→
#6B皮带→
#8A皮带机→A碎煤机→#9A皮带机→A高幅筛→A细碎机→#10A皮带机→#
#8B皮带机→B碎煤机→#9B皮带机→B高幅筛→B细碎机→#10A皮带机→#
11A/B皮带→#3、#4机原煤仓。
11A/B皮带
1.2.2汽车卸煤沟→#5给煤机→#4A/B皮带机→#6A皮带→#8A皮带机→A碎
#6B皮带→#8B皮带机→B碎
煤机→#9A皮带机→A高幅筛→A细碎机→#10A皮带机→#11A/B皮带→#3、
煤机→#9B皮带机→B高幅筛→B细碎机→#10A皮带机→#11A/B皮带
#4机原煤仓。
1.2.3翻车机→#A/B皮带给煤机→#5A皮带机→#6A皮带→#8A皮带机→#A
#5B皮带机→#6B皮带→#8B皮带机→#B
碎机→#9A皮带机→#A高幅筛→#A细碎机→#10A皮带机→#11A/B皮带→#3、碎机→#9B皮带机→#B高幅筛→#B细碎机→#10A皮带机→#11A/B皮带
#4机原煤仓。
1.2.4斗轮机→#7皮带机→#8A皮带机→#A细碎机→#9A皮带机→A高幅筛
#8B皮带机→#B细碎机→#9B皮带机→B高幅筛→A细碎机→#10B皮带→#11A皮带→#3、#4机原煤仓。
→B细碎机→#10A皮带→#11B皮带
1.3转煤:
1.3.1桥抓→老煤场→#3~#4给煤机→#0B皮带机→#4皮带机→#6A皮带→
#6B皮带
#7皮带机→斗轮机→三期煤棚。
1.4卸煤:
1.4.1汽车卸煤沟→#5给煤机→#4皮带机→#6A皮带→#7皮带机→斗轮机→
#6B皮带
三期煤棚。
1.4.2翻车机→#A/B皮带给煤机→#5A皮带机→#6A皮带→#7皮带机→斗轮
#5B皮带机→
#6B皮带
机→三期煤棚。
2.上位操作
整个输煤程控系统,有三种操作方式,解锁、连锁、程控。
2.1解锁
2.1.1选择解锁方式控制,现场每一台设备(不参与控制操作的除外)均可通过上位机启/停操作,设备之间无任何联锁关系。
该操作方式只适用于调试和检修。
2.1.2为防止对正在运行的设备误操作,在解锁状态下,不可对已加入流程或正在运行的设备(煤源设备除外)进行操作。
2.1.3具体操作
2.1.3.1点击画面下方的按钮
弹出控制方式画面图
2.1.3.2点击解锁按钮,2到3秒后按钮上的解锁字体变为红色,控制方式窗口自动关闭,此时系统以处于解锁状态,我们可以对相应的设备进行起停操作。
2.1.3.3在画面中可以操作的设备(受控设备)包括,三通挡板,除尘器、犁煤器、滚轴筛、碎煤机、喷淋装置、皮带输送机等等。
2.1.3.4用鼠标点击设备号(如#1A输送机)或设备图标(除皮带机以外的设备),画面上出现上述设备启/停的控制对话框。
2.1.3.5用鼠标点击相应的手启/手停按钮,再单击确认按钮即可发出需要的指令,设备控制对话框自动关闭。
2.1.3.6如果选中设备后不想继续操作,可点击操作框上方的篮板即可退出操作,设备控制对话框自动关闭。
2.2联锁
2.2.1当现场设备程控投入运行有困难时(主要指三通挡板位置信号工作不正常的情况),可采用联锁手动操作方式。
2.2.2连锁状态时,只有被选中流程的相关设备可以实现逆煤流手动启动,连锁情况下是无法实现像程控一样自动启动的。
2.2.3联锁控制方式操作程序:
2.2.3.1控制方式选择“联锁”。
2.2.3.2流程选择与程控方式相同。
2.2.3.3把当前流程经过的挡板采用手动方式打向流程要求的位置。
2.2.3.4点击“预启”按钮,PLC主机不检查各挡板位置(因此运行人员必须认真检查三通档板的位置,若挡板位置不正确则不要发启动指令),启动程选皮带给煤机的辅助设备(如除尘器),发出程选皮带给煤机沿线警铃,延时10秒钟后,“程启”按钮变为有效。
注意:
一定要确认挡板实际位置是否符合当前流程要求。
2.2.3.5手启:
按逆煤流方向采用手动方式依次启动各设备,联锁关系以外的设备不会启动,而且前一设备合闸延迟时间到了以后,启动下一设备才会有效。
2.2.3.6手停:
顺煤流方向依次手动操作各设备停机,注意每个设备停机时应尽可能使皮带给煤机上的余煤走空,以便下次启动时设备处于空载状态。
2.2.3.7运行状态中若要手动干预停下某台中间设备,或中间设备发生故障时,逆煤流方向以上的设备联跳,而顺煤流方向以下的设备仍处于运行状态。
2.2.3.8联锁情况下,除了被选择流程的的设备外,其他的设备是无法实现手动操作,操作是只能弹出相应设备的信息窗口,如皮带机只能弹出如图
信息画面主要包含皮带的屏蔽信号等等。
2.3程控
2.3.1程控:
就是所谓的自动状态,用户只需要选择相应的流程,按照预启、程启、程停的方式操作,相应的皮带机,设备将自动启动运行。
2.3.2程选:
有两种选择方法:
在专门的程框中选择流程和在画面上选择流程。
2.3.2.1程选方法一:
用鼠标点击“进入程选”按钮,此时按钮变红,并且按钮字符提示为“退出程选”。
同时弹出流程选择窗口图
2.3.2.2方法二:
首先,先选择要启动流程的首皮带、尾皮带,再选择要启动的流程,当流程状态显示为程选完成后,关闭次画面既可。
2.3.2.3退出流程选择画面后,系统画面中就可以看到当前流程的程选状态。
如图
2.3.2.4流程选择完毕后,用户就可对当前所选中的流程,进行预启、程启、程停操作了。
2.3.3预启
2.3.3.1在预启之前,先点击画面下方“退出流程”按钮,退出流程程选状态,请注意,此时退出程选状态,不是将已选中的流程退掉,此时是将选流程的控制方式交给程控状态,也就是说在走程控(自动)时,不允许用户再选其它的流程。
如果你想对多条流程进行程控操作,你必须在没有退出程选前将要操作的流程选完,方可同时进行预启、程启、程停操作。
2.3.3.2如果选择了系统的流程,流程选定后,点击“预启”按钮,画面会出现流程预启选择框,选择需要启动的流程,点击“预启”按钮,弹出上图,选择要启动的流程,当流程前面的方框出现对号后,点击流程预启,PLC主机会启动所选全部流程。
为了防止不安全事故发生,预启时,先打皮带警铃,告知现场,系统将要进入程启,现场人员立刻离开,以免发生意外。
同时现场也将所选的设备打到自动的位置上,当预启成功后,同时画面上也会显示如下图
2.3.3.3如果有一条或多条流程允许程启,画面下方“程启”按钮变为有效。
如果在“预启”发出后数秒钟内,某一流程的某一台或数台重要设备没有完成预启动作,画面上对应设备发出事故闪光,报警条显示具体故障。
该流程不能程启。
这时需要排除故障或启动别的流程。
原流程只有排除故障后方启动。
各流程之间预启互不影响。
2.3.4程启
2.3.4.1如果只有一条流程允许程序启动,“程启”按钮变为有效后,点击“程启”按钮,程序直接启动该流程。
如果有一条以上流程允许程序启动,“程启”按钮变为有效后,点击“程启”按钮,画面出现流程程启选择框(如下图),选择需要启动的流程,点击“程启”按钮,程序启动全部选择流程。
2.3.4.2流程程启时,流程中的设备按逆煤流方向逐台启动。
如下两面图
到整个所选流程程启完成,如下图
2.3.4.3设备启动后,预启警铃消失。
若流程中选择了煤源设备(如叶轮给或带式给煤机等),则煤源设备随程序一起启动,在运行状态也可由操作员对煤源设备进行启/停操作。
2.3.4.4设备在运行时出现故障,PLC主机会立即令其停机,并联跳逆煤流设备。
若短期内排除了故障,操作员可以点击“清零”、“预启”,等到画面上“程启”按钮变为有效后再重新点击“程启”按钮,设备将从故障点开始按逆煤流方向逐台启动。
2.3.5程停
2.3.5.1如果只有一条流程正在运行,点击“程停”按钮,程序直接程序停止该流程。
如果有一条以上流程正在运行,点击“程停”按钮,画面出现流程程停选择框(如下图),选择需要停止的流程,点击“程停”按钮,程序停止全部选择流程。
2.3.5.2流程程停时,流程将按顺煤流方向依每台皮带给煤机的长度延时停车,使皮带机上的余煤走空。
2.3.5.3到整个所选流程程停完成,如下图
2.3.5.4程停完毕,所有皮带显示为程停保状态,如果需要在恢复,单击“复位”按钮,整个流程返回原来的程选完成状态。
此时你可以继续操作此流程,或是退出流程,重新选择流程。
2.4配煤
2.4.1此系统分筒前配煤、筒后配煤,在系统画面中选择好流程后,设定好尾仓,切换到煤仓画面,即可实现配煤流程。
2.4.2尾仓设置可在煤仓所在任意画面中(如系统画面,上煤画面,取煤画面等)进行。
任意时刻有且只有一个煤仓被设置为尾仓。
当另外煤仓被设置为尾仓后,原尾仓设置自动取消。
设置尾仓时,点击要设置为尾仓的煤仓的图标,画面上出现尾仓设置对话框:
如下图
点击“是”,设置完成。
2.4.3煤仓已被设为尾仓时,不可被设为检修仓。
如下图
2.4.4当煤仓已被设为检修仓时,也不可被设为尾仓。
如下图
2.4.5头仓煤仓不可被设为尾仓。
2.4.6自动配煤的三种方式:
2.4.6.1按时间配煤,在参数设定画面中设定好每个煤仓上煤时间,点击按时间配煤按钮。
当按钮出现红色字体后,系统将按时间一次为煤仓进行配煤,相应的犁煤器也自动抬位、落位。
可以对单个煤仓使用按时间配煤,,也可按所有煤仓使用配煤时间配煤。
2.4.6.2按每侧的开关量配煤。
具体操作与按时间配煤相同
2.4.6.3按每侧的模拟量高低配煤。
具体操作与按时间配煤相同
2.4.7倒皮带
2.4.7.1由于煤仓分为A、B侧,考虑到经济效应和劳动量,可使用“倒皮带”的方式上煤。
2.4.7.2在上煤时,只需操作倒皮带按钮,#11皮带机可以直接从一侧换到另一侧上煤。
2.4.7.2.1当前如果尾皮带选择的是A侧时,按钮“倒向A皮带“呈现灰色是无法操作,只能“倒向B侧皮带“按钮可以操作。
此时如果单击“倒向B侧皮带”按钮,首先会启动”B测皮带”随后将挡板由“A侧”倒向“B侧”,最后自动停掉“A侧皮带”。
B侧开始实现自动配煤,自动上煤流程。
3事故处理
3.1当设备发生重大事故时,应立即停机,同时按逆煤流方向联跳所有设备(碎煤机除本身故障外,延时停机),发生事故的设备发急速事故闪光,被联跳设备发联跳闪光,事故后面的设备仍继续运行。
待事故消除后,可先按“清零”,然后按“预启”按钮,直到光字牌有“允许启动”信号后,再按下“程启”按钮,则可以从事故消除的设备开始按逆煤流方向启动。
3.2当现场及控制室出现故障,来不及判断处理或时间不允许操作员正常停机时,可按“急停”按钮。
3.3碎煤机正常启动及停机同一般设备,但在碎煤机后面设备发生联跳及紧急停机时,碎煤机均需延时60秒再停机,以免碎煤机下次带负荷启动.若碎煤机自身发生事故,则立即停机.考虑到碎煤机启动过程较长,碎煤机启动后皮带延时20秒后启动。
4输煤程控运行中注意的事项
4.1运行中不得任意切换上位机“按钮”。
4.2不得将身体扒在或依在操作台上,以免造成误动作。
4.3在程控正常时,“联锁手动”不得作为操作方式使用。
4.4运行中,程控和手动可作无干扰切换,但应注意有无联锁,应讯速切换至程控位置,停机后应按“清零”按钮,消除微机记忆。
4.5“急停”按钮不得随便使用,严禁在负荷中或正常停机时使用,只有发现明显故障,危及设备和人身安全时使用。
4.6在运行中,除依靠现场设备可靠保护外,程控值班人员应随时观察各种表计显示情况。
4.7在运行中,程控员应加强与现场值班员的联系,询问现场设备运行状况,在运行中不允许设置尾仓和检修仓。
4.8在运行中,程控员不得擅自离开岗位,选程操作、启动设备必须由程控员人操作。
4.9随时掌握系统设备健康状况,出现问题及时上网填写缺陷单,尽快通知检修人员。
4.10上煤启动设备前应注意将尾仓犁煤器落下;
4.11在配煤过程中,正常情况下除尾仓和在配仓的犁可以落下,其它的犁煤器都应抬到位,以减少犁煤器对皮带造成不必要的磨损。
4.12不允许在高幅筛、碎煤机停止状态下将煤输入其中,避免造成带负荷启动。
4.13手动操作停止设备时,待高幅筛正常延时停止后,再停细碎机。
5运行中常见故障及处理
现象
原因
处理
二路直流24V电源发生跳闸
电压调整不当
微调其中一台的电压值,然后用手动切换开关,是否可以切换。
模块ACTIVE灯不亮
模块接触不良
拔下模块重新插入,把下面的螺丝拧紧。
现场设备已运行或动作已到位,但上位机无显示
保险端子保险管断
上位机与PLC通讯中断
系统电源故障
控制柜输入继电器坏或现场元器件接触不良
更换保险端子保险管
查看对应输放继电器灯是否亮
检修系统电源
检查现场二次回路
在上位机上操作某设备现场设备不动作
保险端子保险管断
上位机与PLC通讯中断
系统电源故障
控制柜输入继电器坏或现场元器件坏
更换保险端子保险管
查看对应输放继电器灯是否亮
检查系统电源
检查现场二次回路
第三章 输煤通用设备
1.带式输送机
1.1胶带输送机主要技术规范
名称
减速机
型号
电机
型号
出力
T/H
宽度mm
倾斜角(°)
提升高度M
长度M
速度
m/S
电机功率KW
#0B
MC3
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- 关 键 词:
- 三期输煤 运行 规程