个作业人员安全操作规程.docx
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个作业人员安全操作规程
建筑工地作业人员安全技术操作规程
一、爆破工安全操作规程
二、砼喷射工安全操作规程
三、气焊工安全技术操作规程
四、电焊工安全操作规程
五、外用电梯操作工安全技术操作规程
六、电工安全操作规程
七、钳工安全操作规程
八、变配电安全操作规程
九、变配电设备安全检修规程
十、钢筋工安全操作规程
十一、木工操作规程
十二、大模板和大板施工安全技术操作规程
十三、混凝土工安全技术操作规程
十四、抹灰工安全操作规程
十五、砖瓦工安全操作规程
十六、架子工安全操作规程
十七、小型机械操作工安全操作规程
十八、油漆玻璃工安全技术操作规程
十九、防水工安全操作规程
二十、普通工安全技术操作规程
二十一、管工安全技术操作规程
二十二、铆工安全技术操作规程
二十三、机械维修工安全技术操作规程
二十四、保温工安全技术操作规程
二十五、无损探伤工安全技术操作规程
二十六、打桩工安全技术操作规程
二十七、土石方机械司机安全技术操作规程
二十八、起重机司机安全技术操作规程
二十九、打桩机司机安全技术操作规程
三十、运输车辆司机安全技术操作规程
三十一、空气压缩机操作工安全操作规程
三十二、机床工安全技术操作规程
一、爆破工安全操作规程
1、爆破器材运输,要选用符合安全要求地运输工具,有持证地安全员或爆破员押运,按规定地路线和时间直接送到工地;
2、雷管与炸药必须放置在带盖地容器内分别运送,其间距应相隔50m以上;
3、在有沼气和煤尘爆炸危险地工作面,必须使用取得产品合格证地煤矿安全炸药和雷管;
4、不同厂家生产地不同品种地电雷管不得掺混使用;5、加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数
量一次制作,不得留成品备用,制作好地起爆药包应专人妥善保管.
6、导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽,严禁转动插入.电雷管只许由药卷地顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼.装制炮头时,必须将电雷管脚线末端扭结短路.
7、炮眼内地泥浆,石粉必须吹洗干净;刚打好地炮眼热度过高,不得立即装药.电力爆破装药连线时,严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触;
8、装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实.禁止使用冻结、半冻结或半溶化地硝化甘油炸药.
9、工作面装药时,人员要撤到安全地点,划出警戒线,严禁一切人员通过,放炮时,必须先发出警号进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为:
⑴独头巷道不少于200m;
⑵相邻地上下坑道内不少于100m;
⑶相邻地平行坑道,横通道及横洞间不少于50m;
⑷全断面开挖进行深孔爆破(孔深3—5m)时,不少于500m.
10、火花起爆时严禁明火点炮,其导火索地长度应保证点完导火索后,人员能撤至安全地点,但不得短于1.2m;
11、采用电雷管爆破时,应加强洞内电源地管理,防止漏电引爆.装药时可用投光灯、矿灯照明.起爆主导线宜悬空架设,距各种导电体地间距必须大于1m.放炮器有专人保管,闸刀箱要上锁;
12、放炮必须有专人指挥,设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员;起爆前要进行检查,必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆;
13、放炮完毕后,安全员、爆破员必须检查放炮地点地瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况,确实无危险时,才能解除警戒;
14、在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业.
15、炸药、雷管随领随用,由爆破员和安全员专人申领,在爆破前半小时直接领到现场;当天未完地炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册,严禁私藏炸药、雷管.
二、砼喷射工安全操作规程
1、喷射混凝土地机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护地安全地点.喷射边墙和顶拱使用地台架,要严实坚固,设有围栏和防护网,踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板;
2、喷射混凝土地工作面,有足够地照明设备;
3、喷射混凝土地段地松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求地喷护型式进行施工;
4、喷射混凝土地风压,应根据输送距离确定,一般不得大于392kPa.如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机.排除故障时,不准把喷嘴对人;
5、喷射机地喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口;
6、喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直,距离为1~1.5m,不得太远或太近;
7、喷射料以50~70m/s高速喷出.喷射区内严禁有人;
8、旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体;更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修;
9、联轴节地瓦楞形夹盘中两旁所放地钢珠,不得任意增加或减少,以免电机损坏;
10、风力水箱要在允许地压力下工作.妥善保护玻璃指示管,以防爆炸伤人;
11、喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,如有失灵应立即更换;
12、对喷射作业面,应采取综合性防尘措施.降低空气中含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定地标准;
15、工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清理干净.
三、气焊工安全技术操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃物品,或进行覆盖,隔离.
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行.
3、乙炔发生器必须设有防止回火地安全装置,保险镶;球式浮筒必须有防止爆球;胶皮簿膜浮桶必须装设厚度为1-1.5mm,直径不少于浮断面积约60-70%.
4、氨气瓶,氧气表及焊割工具上,严禁占染油脂.
5、乙炔发生器地零件和管路接头,不得采用紫铜制作.
6、高、中压乙炔发生器,应可靠接地.压力表安全阀应定期检验.
7、碎电石应渗在小块电石使用,夜间添加电石,严禁用明火照明.
8、乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置材料,不准用手在浮桶上加压或摇动.
9、乙炔发生器不得放置在电线地正方下,与氧气不得同放一处.距易燃、易爆品和明火地距离,不得小于10M,检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火.
10、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止暴晒,冻结应用热水加热,不准用火烤.
11、乙炔管用后需清除管内积水,胶管,防止回火地安全装置冻结时,应用热水或蒸汽水加热解冻,严禁用火烘烤.
12、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧地焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故.
13、不得手持连接胶管地焊枪爬梯、登高.
14、严禁在带压地容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源.
15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品地容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有地孔、口打开.
16、电石应放在通风良好,不漏雨、干燥地地方,移动或搬运应将桶上地小盖打开,轻搬轻放.开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖.
17、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂.
18、工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩.乙炔浮桶提出时,头部避开浮桶上升方向,拔出后要卧放,禁止扣放在地上,检查操作场地,确认无着火危险方准离开.
四、电焊工安全操作规程
1、在操作中,接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故.
2、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线.
3、在靠近易燃地方焊接,要有严格地防火措施,必要时须经安全员同意方可工作.焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地.
4、焊接密封容器、管子应先开好放气孔.修补已装过油地容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接.
5、在已使用过地罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接.焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏.
6、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够地强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠.
7、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒.在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故.
8、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊.
9、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源.
五、外用电梯操作工安全技术操作规程
1、电梯操作工必须经有关部门培训考核,取证后方可操作.
2、电梯司机应按规定检查电梯是否单独安装接地保护和避雷装置.
3、操作前应按规定进行调试检查,检查限速器、制动器等安全装置是否灵敏可靠.
4、操作前应检查,电梯底笼周围2.5M范围内地防护栏杆必须具备,各停靠层地过桥和运输通道必须平整牢固,出人口栏杆必须安全可靠.
5、电梯每班首次运行时,应空载和满载运行,将梯笼升离地面互M左右停车,检查制动器地灵敏性,确认正常后方可投人运行.
6、梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布,严禁超载使用.
7、操作工必须做好外用电梯设备使用.维修、保养、运转和交接班地记录工作.定期对机械进行维修、保养和做好设备"十字作业"(清洁、润滑、调整、紧固、防腐).
六、电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作.
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须地防护用品,以防工作时发生意外.
3、维修线路要采取必要地措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”地警告牌,防止他人中途送电.
4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用地电笔,只许在五百伏以下电压使用.
5、工作中所有拆除地电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电.
6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备地总容量.
7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上.
8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电.
9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救.
10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好.
11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电实验一定要和有关人员联系好,以免发生意外.
七、钳工安全操作规程
1、使用手锤、大锤,不准戴手套.锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人.
2、使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀.工件将锯断时,要用手或支架托住.
3、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管.高空上操作应使用死板手,如用活板手时,要用绳子拴牢,人要系好安全带.
4、使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程地三分之二.
5、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网.单面工作台,要一在靠墙.
6、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火.对头重脚轻,容易倾倒地设备,一7、拆卸设备部件,应放置稳固.装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔.取放垫铁时,手指应放在垫铁地两侧.
8、在倒链吊起地部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木支架等垫稳.
9、设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行.运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内.
八、变配电安全操作规程
(一)停送电操作顺序
1、高压隔离开关操作顺序:
(1)断电操作顺序:
A、断开低压各分路空气开关,隔离开关.
B、断开低压总开关.
C、断开高压油开关.
D、断开高压隔离开关.
(2)送电操作顺序和断电顺序相反.
(二)低压开关操作顺序:
(1)断电操作顺序:
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关.
B、断开低压总开关.
(2)送电顺序与断电相反.
(三)倒闸操作规程
1、高压双电源用户,作倒闸操作,必须事先与供电局联系,取得同意或拉供电局通知后,按规定时间进行,不得私自随意倒闸.
2、倒闸操作必须先送合空闲地一路,再停止原来一路,以免用户受影响.
3、发生故障未查明原因,不得进行倒闸操作.
4、两个倒闸开关,在每次操作后均应立即上锁,同时挂警告自牌.
5、倒闸操作必须由二人进行(一人操作、一人监护).
九、变配电设备安全检修规程
1、电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器.并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚无停电地设备周围加放保护遮拦.
2、高低压断电后,在工作前必须首先进行验电:
3、高压验电时,应使用相应高压等级地验电器,验电时,必须穿戴实验合格地高压绝缘手套,先在带电设备上实验,确实好用后,方能用其进行验电.
4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备地验电工作,应在干燥天气进行.
5、在验明确实无电后,将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员地基本可靠地安全措施.
6、应在施工设备各可能送电地方面皆装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线.
7、装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其顺序与此相反.
8、接地线应挂在工作人员随时可见地地方,并在接地线处挂“有人工作”警告牌,工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好.
9、应特别强调地是,必须把施工设备各方面地开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显地断开点,禁止在只经断开油开关地设备上工作,同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电地可能.所以必须把与施工设备有关地变压器从高压两侧同时断开.
10、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查所有安全措施,一切正常后,方可重新开始工作.全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看守.
十、钢筋工安全技术操作规程
(一)制作、绑扎
1、钢筋制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩.
2、拉直钢筋,卡头要卡紧,地锚要结实牢固,拉筋沿线2M区域内禁止行人.
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧.
4、切断小于30cm地短钢筋,应用钳子加牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩.
5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落.
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道.
7、绑扎立柱、墙体钢筋,不能站在钢筋骨架上和攀登骨架上下.柱筋在4M以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4M以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒.
8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳.
9、绑扎高层建筑地圈梁、挑沿、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架和安全网,绑扎时挂好安全带.
10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架落到离地1M以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩.
(二)冷拉和张拉
1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮.操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行.
2、冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号.发现滑动或其他问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作.
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更.不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应停止张拉.
4、张拉钢筋,两端应设置防护挡板.钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走.浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋.
5、千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人.
(三)钢筋机械
Ⅰ.切断机
1、机械运转正常,方准断料.断料时,手与刀口距离不得少于15cm,活动刀片前进时禁止送料.
2、切断钢筋禁止超过机械地负载能力.切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片.
3、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料.
4、切断机旁应设放料台,机械动转中严禁用手直接清除刀口附近地短头和杂物.在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留.
Ⅱ.调直机
1、机械上不准堆放物件,以防机械震动落人机体.
2、钢筋装人压滚,手与滚筒应保持一定距离.机器运转中不得调整滚筒.严禁戴手套操作.
3、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防电动伤人.
4、短于2m或直径大于9mm地钢筋调直,应低速加工.
Ⅲ.弯曲机
1、钢筋要幔挡板,注意放人插头地位置和回转方向,不得开错.
2、弯曲长钢筋,应有专人扶住.并站在钢筋弯曲方向地外面,互相配合,不得拖拉.
3、调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行.
Ⅳ.点焊、对焊机
1、焊机应设在干燥地地方,平稳牢固,要有可靠地接地装置,导线绝缘良好.
2、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用.
3、操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上.工作棚要用防火材料搭设.棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材.
4、对焊机断路器地接触点、电极(铜头),要定期检查修理.冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度.
十一、木工安全操作规程
(一)作业前地准备
1、操作人员工作前,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业;留长发地必需戴工作帽,长发不得外露;
2、操作人员开机前必须添加润滑油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可开始工作;
3、操作人员开动带锯前,必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条地松紧程度.如锯条齿侧地裂纹长度超过锯条宽度地1/6,锯条接头超过三个,锯条中间及后背有裂纹,锯条接头处裂纹超过10mm时,都不得使用.锯条地松紧程度应根据锯条地厚薄、宽窄进行调整,经试运转正常后,方可开始工作;
4、平刨机刨料前应将所刨材料上地钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后,再进行操作;
5、操作人员在操作手电钻作业前,应检查有无漏电现象,并应戴好绝缘手套,穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作.
(二)作业与操作要求
1、各种机械运转中,如有不正常地声音或发生故障时,应先切断电源,再进行检修;
2、作业中如遇停电,应将电闸关闭,防止来电后机械自行转动造成事故.
3、在操作中发现异常声音,应停止使用;工作后应切断电源,收好导线.
4、木工机械上地转动部分,要装设防护罩或防护板;工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时,必须切断电源,停止转动后方可拆装;
5、使用铁夹钩吊运木材时,应将铁夹钩钩牢,防止木材掉下.
6、使用带锯机作业时,不得加工超过机械规定限度地特大原木,加工较长木材时,必须配备副手协助工作;不得用潮湿或带油地手指接触启动开关和其队电器设备.如发生电器设备故障或损坏时,不得擅自拆卸检查.
7、使用平台式带锯时,上下手操作人员要配合一致,上手不得将手送进台面,下手应等料头出锯20cm后,方可接料.
8、使用圆盘锯时,操作人员应戴护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上;锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施;锯片不得有连续断齿.作业过程中不得将木料抬高或左右扳动,必须紧贴靠山.送料力量要均匀,不得用力过猛,遇木节就减速.不得用木料挡刹锯片强制停车.调换锯片时,要等锯片自然停稳后方可进行.
9、平面刨作业中,操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板,不得拆除安全挡板进行刨削.
10、平刨机作业时,应根据所刨木材料质情况,刨木材地大面时,手必须按在木料地上面;材料需要调头刨削时,必须双手持料离开刨口;刀架夹板必须平整贴紧.
11、使用压刨机时,操作人员应站在机床一侧操作,每次刨削量不得超过3mm;必须使用单项开关,不得使用倒顺开关;送料必须平直,发现材料走横或卡位,应停机拨正;操作人员接送时,手指应离开滚筒20cm以外,接料必须待料送出台面.
12、操作人员在使用电钻工作中,应用钻把调整对准孔位,不得手扶钻头对孔.
13、操作人员在使用台钻作业时,不得用手触摸转动中地钻头,不得将工具或其他物品放在工作台上.所钻材料必须夹紧,较长材料应使用托架;材料调头时,应双手扶料并要注意周围环境;
(三)作业后要求
1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处理.
2、作业完毕后应将所有电动设备地电源断开,检查所有工具,如发现松动、脱落现象,应立即修好,以便下次正常工作.
十二、大模板和大板施工安全技术操作规程
(一)大模板和预制构件地存放
1、大模板和预制构件,应按施工组织设计地规定分区堆放,各区之间保持一定距离.存放场地必须平整夯实,不得存放在松土和坑洼不平地地方.
2、每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓地工具箱,出厂前应认真检查,必须符合安全要求.
3、大模板存放,必须将地脚螺栓提上去,使自稳成为70~80度,下部应垫通长木方.长期存放地大模板,应用拉杆连接绑牢.存放在楼层时,须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓,钩在楼板吊钩或墙本钢筋上.
4、没有支撑或自稳角不足地大模板,要存放在专用地堆放架内或卧倒平放,不应靠在其他模板或构件上.
5、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内,下端垫通长方木,两侧用木楔楔紧.插放架地高度应为构件高度地2/3以上,上面要搭设30cm宽地走道和上下梯道,便于挂钩.
6、现场搭设地插放架,立杆埋入地下50厘M,立杆中间要绑扎剪刀撑,上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体,稳定牢固.
7、靠放架一般宜采用金属材料制作,使用前要认真检查和验收.内外墙板靠放时,下端必须压在与靠放架相连地垫木上,只允许靠放同一规格型号地墙板,两面靠放应平衡,吊装时严禁从中间抽吊,防止倾倒.
(二)大模板安装和拆除
1、安装和拆除大模板,吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合,做到稳起、稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其他物体,造成倒塌事故.
2、模板安装和拆除时,指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环,对筒模要预先调整好重心.起中时应用卡环和安全中钩,不得斜牵起吊.严禁捉拿人员随模板起落.
3、大模板安装时,应先后外对号就位.单面模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固.双面模板就位后,用拉杆和螺栓固定.未就位固定前不得摘钩.
4、吊装大模板时,如有防止脱钩装置,可吊运同一房间地两块,但禁止隔着墙同时吊运一面一块.
5、有平台地大模板起吊时,平台上禁止存放任何物体.里外角模和临时摘、挂地板面与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落.
6、分开浇灌纵横墙混凝土时,可在两道横墙地模板平台上搭设临时走道或其他安全措施.禁止操作人员在外墙上行走.
7、拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使用模板面与墙面脱离,方可慢速起吊.
8、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60厘M地走道.
9、大模板设置时,下面不得压有电线和汽焊管线.采用电热法养护混凝土时,必须将模板串联并与避雷网接通,防止漏电.
(三)内外墙板、大楼板预制构件安装
1、各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位,应保持垂直稳起.就位后,立即将构件地拉杆和支撑焊牢或锚固,方可摘钩.禁止站在外墙板边沿探身推拉构件.
2、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢,垂直稳起,墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆.
3、上下层壁板就位后,应将预留钢筋立即焊牢,禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件.
4、分流水段施工,流水段端头地外墙板,一侧与横墙连接,另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓地钢丝绳,把外墙与楼板临时拉牢.直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆
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