冬季地下室施工专项方案.docx
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冬季地下室施工专项方案.docx
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冬季地下室施工专项方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备、工期安排4
四、主要施工步骤及施工工艺4
4.1.负二层逆施工后施工部分4
4.2.后浇带施工5
4.3.墙体砌筑6
4.4.地下室组织排水10
4.5.地下室渗漏点修补11
五、施工安全措施11
六、质量保证措施12
一、编制依据
1、建设工程施工合同
2、合肥工业大学建筑设计研究院设计的吉瑞泰盛国际生活广场南部地块工程全套施工图纸
3、国家现行有关规范、标准、法律法规
4、合肥市现行有关规范、标准
5、江苏南京地质工程勘测院提供的本工程勘测报告
6、集团公司有关规定
7.本工程目前施工进度情况
二、工程概况
1、总概况:
工程名称:
吉瑞泰盛国际生活广场南部地块工程
建设地点:
合肥市机场路与祁门路交口东北角
建设单位:
合肥骅晋达置业有限公司
设计单位:
合肥工业大学建筑设计研究院
勘察单位:
江苏南京地质工程勘察院
监理单位:
安徽南巽建设项目管理投资有限公司
施工单位:
安徽建工集团有限公司
工期要求:
计划工期790天
质量标准:
“黄山杯”标准
本工程建筑面积123693.0㎡,主体建筑属于一类高层建筑,其中地下建筑面积35280㎡。
本工程高层建筑为26层,建筑檐口高度99.6米,其中商业裙房为5层。
地下为二层,主要为地下车库,人防及部分商业。
2、建筑功能等相关指标:
序号
项目
内容
1
建筑功能
功能齐全、是以商业为中心的综合大型公共建筑。
2
建筑面积
总建筑面积为123693.0m2,其中地上总建筑面积约为88413.0m2,地下室建筑面积为35280.00m2
3
建筑层数
地下2层、地上26层、3-5层为裙楼
4
建筑层高
地下一层
4.0m
地下二层
5.2m
地上一层
5.1m
地上二层至四层
4.5m
地上五层
5.0m、4.0m
地上六层至八层
十层至二十六层
3.2m
3#楼九层
3.6m
5
建筑高度
±0.00相当
于绝对标高
32.5m
建筑高度
建筑檐口高度100.0m
6
建筑防火
建筑耐火等级为一级
7
环境类别
建筑环境类别为一类
3、结构工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
主体结构形式
框架剪力墙结构
基础结构形式
人工挖孔桩、筏板基础,独立基础
2
土质、水位
地下水
水质、水位
详见地质勘测报告及结构设计说明
3
地下室
防水系统
混凝土自防水
C35P8
防水类型
水泥基渗透结晶型防水涂料
人防等级
6级
4
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
基础
C35
5
混凝土有
抗渗要求的
部位及等级
人防地下车库
P8
地下室防水等级
二级、地下变电所、商铺为一级
抗震等级
抗震设防烈度
七度
设防类别
丙类
三、施工准备、工期安排
1、技术准备
1.1图纸熟悉
项目技术负责人组织施工员、质检员、技术员、预算员等管理人员学习图纸,明确设计意图与要求,找出图纸存在的问题,在施工前解决图纸疑难。
施工中,项目技术负责人组织上述人员进一步熟悉图纸,对确需进一步明确或因施工工艺需予调整的问题,在进入施工前报监理请设计单位明确。
2、其它准备
2.1进行施工前的临时用电、临时用水、道路等的布置。
2.2对备料的材质,检验应符合设计规定国家现行标准的规定(包括砂、石、水泥、钢材等)。
3.工期安排
序号
分部分项工程
工期
起始时间
结束时间
1
负二层逆施工后施工部分
26d
2011-12-05
2011-12-30
2
后浇带施工
40d
2011-12-05
2012-1-23
3
墙体砌筑
30d
2012-01-01
2012-01-30
负一层墙体砌筑与垃圾清理等工程量于2012年01月10日完成。
负二层年前后施工及后浇带施工完成,墙体砌筑完成85%。
注:
上述分部分项工程如遇不可抗力等因素以及节假期上述工期顺延。
四、主要施工步骤及施工工艺
4.1负二层逆施工后施工部分
4.1.1逆施工区域保证地下室照明,以及道路通畅,有充足的施工场地供施工。
4.1.2对地下室逆施工后施工墙(车道)部分进行测量放线定位。
4.1.3地下室预留钢筋首先对钢筋预留位置予以确定,如偏位及时调整并采取加强措施。
4.1.4根据钢筋表面的锈蚀程度,采取有效的人工除锈处理。
4.1.5按照设计图纸的钢筋规格绑扎和焊接地下室负二层后施工部分钢筋。
4.1.6汽车坡道先施工模板工程后再进行钢筋绑扎和焊接,墙体先将钢筋绑扎和焊接后再进行模板工程施工。
4.1.7墙体模板施工过程中,由于逆施工区域的地下室底板和顶板已施工完成。
为使混凝土有效顺利浇入墙体内部,并保证墙体与地下室顶梁板不产生施工缝隙,因此在墙与顶梁板交接处留置450斜混凝土浇筑口。
4.1.8在已验收需浇筑混凝土施工部位向混凝土搅拌站报混凝土计划。
4.1.9在混凝土到达施工现场前,将施工机具和施工所用材料准备齐全,确保混凝土浇筑工作顺利。
4.1.10由于地下室顶板已施工完成致使混凝土无法采用泵送或者塔吊吊运浇筑,固此地下室逆施工区域浇筑混凝土必须采用纯人工浇筑。
混凝土将采用蹦蹦车运输至逆施工混凝土浇筑部位后用泥桶提至施工平台再提至混凝土浇筑口倒入墙体内部的方式进行后施工墙(车道)混凝土浇筑施工。
4.1.11混凝土浇筑过程中,必须将混凝土浇筑口灌满,保证混凝土的密实性,待模板拆除后将混凝土浇筑口部分混凝土凿除,凿除后将浇筑口截面的表面进行混凝土修补。
4.2后浇带施工
本工程地下室后浇带已基本施工完成,目前地下室后浇带仅有地下室底板以及部分的墙体后浇带。
后浇带按照从南向北逐步进行施工。
4.2.1后浇带按照后浇带分段进行清理,将后浇带内的垃圾、杂物、淤泥清出。
4.2.2垃圾、杂物、淤泥清理完成后,再采用高压水泵进行冲洗,然后施工水泵将冲洗水排出,
4.2.3对于结构施工过程中后浇带封闭不够密实,导致浇筑混凝土时少量混凝土进入到后浇带内,采用机械凿除并将垃圾清理。
4.2.4检查钢筋是否满足施工要求,如不满足要求需对后浇带钢筋进行整理及修正,并将钢筋表面的淤泥与锈除去。
如钢筋在后浇带内钢筋断开,则要求对断开钢筋进行加强焊接处理。
4.2.5对于墙体后浇带分为外墙和内墙两种模板支撑方式,即外墙采用单面模板支撑,内墙采用双面模板支撑。
在完成模板支撑后在上留置400mm×300mm混凝土浇筑口。
4.2.6本工程地下室混凝土等级为C35,抗渗等级为P8,地下室后浇带采用C40P8膨胀混凝土进行浇筑。
4.2.7混凝土浇筑前将表面松动混凝土层凿除,并用清水冲洗干净。
4.2.8后浇带处理完成后,报请监理工程师进行后浇带验收,确认同意后允许进行下一道施工后,方可进行混凝土浇筑。
4.2.9后浇带浇筑时要求混凝土振捣密实,防止漏振,同时也应避免过振,在混凝土硬化前1-2小时抹压,以防止沉降缝的产生。
4.3墙体砌筑
本工程墙体砌筑截止到目前已完成砌体工程量70%,未施工部位为后浇带处以及负二层逆施工部位,墙体砌筑遇到未施工后浇带时墙体留斜槎,待后浇带施工完成后方可砌筑联结。
4.3.1、工艺流程
施工准备→测量放线→排砖撂底→砌体底抹细石混凝土→砌下部空心砖墙→养护→斜砌上部空心砖墙→浇筑构造柱→验收
4.3.2工艺要求
4.3.2.1砌筑前,将基础墙或楼面清扫干净,并洒水湿润,但不得留有明水。
4.3.2.2根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
4.3.3拌制砂浆
4.3.3.1砂浆配合比要用重量比,计量精度为:
水泥±2%,砂及掺合料±5%。
用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→外加剂→水,搅拌时间不少于3-5min。
4.3.3.2砂浆要随拌随用,水泥砂浆一般在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。
砌筑施工
4.3.3.3组砌方法正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不能使用。
4.3.3.4砌粘土空心砖墙时采用刮浆法,竖缝要先抹砂浆后砌筑,管线槽留置时,可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽,不得采用斩砖预留槽的方法。
4.3.3.5砌块上下皮应错缝搭接,搭接长度不小于90mm,灰缝要横平竖直。
水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm左右,但不要小于8mm,也不要大于12mm。
4.3.3.6灰缝砂浆饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
竖向灰缝加浆适宜,严禁用水冲浆灌缝,不得出现透明缝、瞎缝。
4.3.3.7空心砖墙中不够整砖部分,宜用无齿锯加工制作非整砖块,不得用砍凿方法将砖打断。
补砌时要使灰缝砂浆饱满。
4.3.3.8砌筑墙体要同时砌起,不得留斜槎。
每天砌筑高度不超过1.8m。
砖墙与构造柱连接处留马牙槎,马牙槎底部应先退后进。
4.3.3.9门窗洞口、水电埋件位置准确,避免事后剔凿。
砌筑管井时要随砌筑随即将管井内侧抹灰,门窗洞口上口应在砖缝处。
4.3.3.10转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。
4.3.3.11拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
砖墙上不许留设脚手眼。
4.3.3.12空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。
(如图)
4.3.4构造柱施工工艺和要求
4.3.4.1构造柱及拉结筋的设置
a.填充墙长度≥5m时,构造柱应不小于3m设置,构造柱截面:
墙厚×200,主筋4Φ12,箍筋φ6-100/200。
b.内外墙交接处、内外墙转交处,填充墙与混凝土墙(柱),构造柱应沿墙柱每500mm设置拉结筋,且拉结筋长度不小于700mm。
房屋各层楼梯间、外墙和端开间填充墙砌体沿高度方向设置通长拉结筋。
c.施工中,如需在砌体中设置临时施工洞口,其洞边离交接处的墙面距离不应小于600㎜,并沿洞高两侧每400㎜高各设2φ6拉接钢筋及钢筋砼过梁。
d.当砌体填充墙高大于4m时,应在墙高的中部或门洞上皮设置一道(兼做过梁)与柱连接且沿墙全长贯通的砼圈梁。
墙砼圈梁高度为300㎜,宽度同墙厚。
墙圈梁配筋均为410,箍筋为φ6@200,同直径钢筋连接方式可采用受拉搭接或焊接等。
e.洞口应设置过梁,根据洞口大小不一,过梁截面尺寸根据洞口大小设置,过梁主筋型号为以下几种:
Φ10.Φ12.Φ14.Φ16。
箍筋均为φ6@150。
f.构造柱应于圈梁有可靠连接。
g.拉结筋伸入墙内时应做成弯钩,与墙体有效连接。
h.框架柱间墙体填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。
5.2、工艺流程
预埋构造柱钢筋→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋→墙体砌筑→杂物清理→模板支设浇筑砼
4.3.4.2施工工艺
a.预制构造柱钢筋骨架
根据建筑施工图所标出的墙体位置,预埋构造柱钢筋,墙构造柱钢筋为4Φ12钢筋,注意钢筋不能偏位。
b.修整底层伸出的构造柱搭接筋
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
c.绑扎搭接部位钢筋
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每500mm埋设2φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
砌完砖墙后,要对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
d.构造柱模板
砖混结构的构造柱模板,采用木胶合板模板支设。
为防止砼漏浆,在模板与砖砌体接触处要粘贴10mm海棉条,以堵塞模板与砖砌体处接缝。
e.构造柱砼
1.构造柱根部施工缝隙处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2.浇筑混凝土构造柱时,要分层浇筑、分层振捣,浇筑高度不能大于2m。
3.浇筑混凝土时,注意保护钢筋位置正确,并安排专人检查模板、钢筋是否变形、移位;发现漏浆等现象,及时指派专人处理。
4.混凝土浇筑完12h以内,对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
冬期施工时混凝土养护不得浇水,采用阻燃草帘覆盖养护。
4.4地下室组织排水
本工程地下室面积过大地下室积水过多,目前后浇带未施工完成,主要积水存储点是后浇带和集水井,地下室必须采用水泵不间断排水,积水主要来源是阴雨天气从地下室顶板上风井口以及少量楼梯流入和地下室东侧逆施工部位长期有水流入地下室,以及西侧混凝土泵车用水和搅拌机用水。
4.4.1西侧施工用水采取可靠的措施,有组织、有条理的排水路线。
4.4.2对于目前地下室积水采取集水井轮换式抽水,后浇带内积水将后浇带形成水贯通状态,将地下室积水排到指定下水管道。
4.4.2地下室表面积水情况,则使用劳动力进行清除。
4.4.3施工前必须工地安全员向工人进行安全交底,确保工人在安全情况下施工,确保施工过程中的安全。
4.5地下室渗漏点修补
本地下室工程自2010年十月份开工以来至今已有一年多,地下室外墙渗漏点较多,少量地下室底板渗漏,具体渗漏措施详见如下:
4.5.1项目部指定专人负责对地下室渗漏点进行检查,根据渗漏点情况,并作出标记符号。
4.5.2根据渗漏点检查情况,对渗漏点逐一处理,以渗漏点为中心对墙体进行剔凿,凿除后将渗漏点周边松动的混凝土层清理干净。
4.5.3凿除清理完成后,使用清水冲洗干净,并确保表面无杂物和垃圾。
4.5.4上述工作完成后采用可靠的防水材料进行添堵,根据渗漏点大小确定防水材料用量,添堵过程中确保防水材料密实不存在空隙。
4.5.5防水材料添堵完成后,用水泥砂浆进行抹平处理,并采取有效措施使表面与原混凝土表面色差一致。
五、施工安全措施
5.1对现场所用机具采用三相五线制配线,一机一闸一漏电保护装置,地下室均使用无接头水线。
5.2由于地下室顶板已施工完成,固使地下室曝光率很低,必须采用电照明,保证工人在地下室可视情况下施工。
5.3所有现场施工人员一律不得酒后施工、操作。
5.4地下室存在积水现象,必须保证安全情况下才可使用施工机具作业
六、质量保证措施
6.1在展开施工前,由项目部技术负责人组织项目部技术人员认真研读图纸,保证每个人员都对该工程的整体概况,结构特点,施工难点作到心中有数。
6.2测量放线由专人负责,由不同的人进行复核,并作好测量记录,且要保证所用的测量仪器、设备是在有效检定周期内,精度能达到标准要求。
6.3钢筋工程施工前要认真做好放样、交底工作。
钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证砼顺利浇捣。
6.4模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
6.5凿除渗漏处必须找到渗漏点,凿除范围一般不超过7-8cm,以免破坏原混凝土结构。
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