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04质量检验
质量专业综合知识中级辅导与训练
第四章质量检验
第一节质量检验概述
1.质量检验:
是对产品一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
2.质量检验的依据:
产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定的技术要求。
Q1:
质量检验的技术依据包括(BDE)。
A.销售人员记录的顾客电话要求;B.相关产品技术标准;
C.设计人员现场提出的口头要求;D.相关产品图样;
E.过程(工艺)文件或检验规程。
Q2:
质量检验的根本目的的是取得(D)。
A.证实检测手段适用性的证据;B.证实作业过程合理可行的证据;
C.表明作业设备状态正常的证据;D.证实产品质量符合性的证据。
Q3:
质量检验是指对产品的一个或多个质量特性进行(D)的技术性检查活动。
A.观察、测量、记录B.测量、试验、评价
C.测量、审核、评价D.观察、测量、试验
3.质量检验的四项主要功能:
鉴别功能、“把关”功能、预防功能、报告功能。
鉴别功能:
根据要求,采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求。
鉴别是“把关”的前提,是质量检验各项功能的基础。
“把关”功能:
质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。
质量波动是客观存在的,因此,必须通过严格的质量检验,剔除不合格品并予以“隔离”,实现不合格的原材料不投产,不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行,不合格的成品不交付(销售、使用),严把质量关,实现“把关功能。
预防功能:
1)通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用;2)通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用;3)广义的预防作用。
前过程(工序)的把关,对后过程(工序)就是预防。
报告功能:
把检验获取的数据和信息,经汇总、整理、分析后写成报告,为质量控制、质量改进、质量考核、质量监督以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
Q1:
质量检验的“把关”作用指的是(BCE)。
A.不合格的人员不得上岗作业;B.识别和隔离不合格品;
C.不合格的产品不得放行、不得交付;D.检定不合格的检测工具不得使用;
E.不合格的原材料不投产。
Q2:
质量检测的预防功能体现在(ACD)。
A.通过检测数据测定过程能力和绘制控制图,以便发现过程变化趋势;
B.通过质量检验发现产品质量存在的问题,区分合格与不合格;
C.通过作业过程中的首检和巡检及时发现问题,避免出现成批的不合格品;
D.广义的预防作用,即通过前过程的“把关”,预防后过程不合格的发生;
E.通过对质量检验发现的不合格品生产者的处罚,预防其再次发生的不合格。
Q3:
质量检验最重要、最基本的功能是(B)。
A.鉴别功能B.“把关”功能C.预防功能D.报告功能
4.质量检验的步骤:
检验准备:
1)熟悉检验标准和技术文件规定的质量我和具体内容,确定测量的项目和量值;
2)确定检验方法,选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。
确定测量、试验的条件,确定检验实物的数量,对批量产品还需要确定批的抽样方案。
3)将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定,制定规范化的检验规程(细则)、检验指导书、或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。
必要时还要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核,确认能否适应检验工作的需要。
获取检测的样品:
一种是送样,即过程(工艺)、作业完成前后,由作业者或管理者将拟检材料、物品或事项送达及通知检验部门或检验人员进行检测;另一种是抽样,即对检验的对象按已规定的抽样方法随机抽取样本,根据规定对样本全部或部分进行检测,通过样本的合格与否推断总体的质量状况或水平。
样品和试样的制备;
测量和试验:
按已确定的检验方法和方案,对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验,得到需要的量值和结果。
测量和试验前后,检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常,检测的环境和条件符合要求,保证测量和试验数据的正确、有效。
当检验过程中检测仪器设备发生异常时,应暂时停止测量和试验,原监测数据失效(作废),需要重新抽取样品、制备样品重新检测的,测量和试验后者为准,不能将两次数据合并使用。
记录和描述;
比较和判定:
对专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较,确定每一项质量特性是否符合规定要求,从而判定被检验的产品是否合格。
确认和处置:
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
Q1:
质量检验正确的步骤是(D)。
A.比较和判定、确认和处置、记录结果、测量和试验;
B.确认和处置、测量和试验、记录结果、比较和判定;
C.测量和试验、记录结果、确认和处置、比较和判定;
D.测量和试验、记录结果、比较和判定、确认和处置。
Q2:
检验准备阶段的主要工作有(ABD)。
A.熟悉规定要求(标准和技术文件);B.选择检验方法;
C.确认记录的检验结果;D.制定检验规范;
E.获取检测样品。
Q3:
检测过程中,检测仪器设备发生异常故障情况,查明原因恢复正常后重新检测时,处理检测数据的正确做法是(ABD)。
A.仅使用故障后重新检测得到的数据;B.故障前检测得到的数据失效;
C.故障前后检测数据合并一起使用;D.故障后检测得到的数据有效;
E.根据检测人员的经验和能力进行判定选择。
5.产品验证:
是一种管理性的检查活动。
主要内容包括:
1)查验提供的质量凭证;2)确认检验依据的技术文件的正确性、有效性;3)查验检验凭证(报告、记录等)的有效性,数据完整,填写及签单符合规定要求;4)需要进行产品复核检验的,由有关检验人员提出申请,送有关检验部门(或委托外部检验机构)进行检验并出具检验报告。
6.产品检验与产品验证:
产品检验是对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术性检查活动,而产品验证则是规定要求已得到满足的认定;两者缺一不可。
7.监视:
是对某项事物按规定要求给予应有的观察、注视、检查和验证的活动。
质量管理体系要求对产品的符合性、过程的结果及能和实施监视和测量。
特别是当过程的结果不能通过其后的检验(或试验)来确认,或产品(流程性材料)形成过程是连续不断的,其产品特性取决于过程参数时,需要通过必要的监视手段对作业有决定性影响的过程参数进行监视和必要时进行参数调整,确保过程稳定,实现保证产品质量符合规定要求的目的。
Q1:
产品验证中对“客观证据”有效性的确认包括(ABDE)。
A.检验结果符合性核查确认;B.检验依据的技术文件确认;
C.检验人员和技术能力确认;D.检验记录(报告)签字手续完整性确认
E.检验工作程序的确认。
Q2:
监视作为产品质量检验的一种补充形式主要适用于(AC)。
A.过程的结果不能通过其后的检验来确认;B.重要的产品生产过程;
C.产品质量特性主要取决于过程参数;D.作业人员技术水平低;
E.自动化程度很高,不需要进行测量。
Q3:
产品验证是证实规定要求已经得到满足的认定,其“认定”的含义之一是(B)。
A.认定产品检验方法的正确性;B.认定产品检验的工作程序、技术依据的符合性;
C.认定产品测量仪器设备的准确性;D.认定产品检验人员的适应性
Q4:
对某项事物按规定要求给予应有的观察、注视、检查和验证的活动是(D)。
A.鉴定B.测量C.检验D.监视
8.检验技术的分类:
理化检验:
通常是可以得到定量的测量值或定性的检测结果。
感官检验:
是依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查。
生物检验;
在线检测(测量):
指产品质量检验的检测装置或测量、试验设备(系统)集成在产品的生产过程中,构成过程装备的组成部分。
根据程序设定的要求,对需要控制的参数实现自动监测和控制的检测方法。
Q1:
下列检验方法中,属于理化检验的有(ABCE)。
A.化学分析B.光学检验C.拉伸试验D.微生物检验
E.仪器分析
Q2:
下列产品质量特性检验中,不适宜使用感官检验的是(A)。
A.汽车的速度B.化妆品的香型C.服装的色泽D.菜肴的口味
Q3:
关于在线检测的说话,错误的是(B)。
A.在线检测是根据程序设定的要求,对需要控制的参数实现自动监测和控制的检测方法;
B.在线检测可以完全摆脱和放弃人工,通过机器自动检测;
C.在线检测的特点是产品质量的检验和产品形成的工艺过程两者是同时在生产线实现的;
D.在线检测可以在产品完成之前的过程中实施主动或自动测量。
Q4:
下列检验活动中,不属于物理检验的是(C)。
A.燃点测量B.电容测量C.组分和含量测试D.几何量测量
Q5:
关于微生物检验的说法,正确的有(CD)。
A.在一定条件下对微生物是否适用于水净化处理进行验证;
B.对某种微生物是否适用于水净化处理进行验证;
C.检查产品如食品是否携带有害微生物(群),是否符合国家卫生安全法规要求;
D.利用已知微生物(群)对产品性能进行检验,对照有关标准,判断产品是否具有某种质量特性;
E.对新资源食品进行毒理学评价属于微生物检验。
第二节质量检验机构
1.质量检验机构的工作范围:
①宣传贯彻产品质量法律、法规;
②编制和控制质量检验程序文件;
③质量检验用文件的准备和管理;
④产品形成全过程的质量检验,是其最基本的工作任务,通过在组织内部设置的理化室、计量室,在产品形成过程的各阶段过程控制点设置检验站等检验实体履行质量检验职责;
⑤检测设备的配置和管理;
⑥检验人员的培训和管理。
2.质量检验用技术文件:
是进行质量检验工作的依据。
包括:
①设计部门提供的文件:
产品技术标准、产品图样(成套的)、产口制造与验收技术条件、关键件与易损件清单、产品使用说明书、产品装箱单中有关备品品种与数量清单等;
②工艺部门提供的文件:
工艺规程、检验规程、工艺装备图样、工序控制点的有关文件等;
③销售部门提供的文件:
产品订货俣同中有关技术与=质量要求、顾客特殊要求等;
④标准化部门提供的文件:
有关的国家标准、有关的行业标准、有关的企业标准、有关标准化方面的资料等。
3.质量检验机构的职责:
①对由于未认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策,执行技术标准或规定不认真、不严格,致使产品质量低劣和出现产品质量事故负责;
②对在产品形成过程中由于错检、漏检或误检而造成的损失和影响负责;
③由于组织管理不善,在作业中造成检验,对影响作业进度负责;
④由于未执行首件检验和及时进行流动检验,对造成成批质量事故负责;
⑤对不合格品管理不善,废品未按要求及时隔离存放,给生产造成混乱和影响产品质量负责;
⑥对统计上报的质量报表、质量信息的正确性、及时性负责;
⑦在产品形成中发现的忽视产品质量的行为或质量事故,不反映、不上报,甚至参与弄虚作假,对造成的和损失负责。
Q1:
质量检验机构的主要权限有(ABD)。
A.判定产品质量合格与否B.拒绝检验无检验依据或检验依据不确切的产品
C.确定产品交付客户的日期D.追查产品质量事故的原因
E.给予忽视产品质量的责任者相应处分
4.质量检验机构的设置模式:
一般有集中管理型质量检验机构和集中与分散相结合的质量检验机构两种类型。
集中管理型质量检验机构:
是指生产组织的质量检验机构在最高管理层直接领导下,全部专职检验人员统归质量检验部门负责人管理,负责从原材料、外购件、外协件、配套产品购入开始到整个产品形成过程完成的质量检验工作。
集中与分散相结合的质量检验机构:
工作范围是负责原材料、外购件、外协件、配套产品的进货检验,零、部件的完工检验,成品性能检验,产品交付包装检验。
Q1:
在企业质量管理活动中,质量检验部门的权限包括(BCDE).
A.评审不合格品的适用性B.判定产品质量合格与否
C.制止产品质量以次充好、弄虚作假的行为D.执行规定的检验标准
E.统计和分析产生的各种不合格品的问题
Q2:
质量检验机构的职责有(ABCE)。
A.对在产品形在过程中由于错检、漏检或误检造成的损失和影响负责
B.由于组织管理不善,在作业中造成延误检验,对影响作业进度负责
C.对由于未执行首件检验和及时进行流动检验造成成批质量事故负责
D.对生产工艺落后造成的产品质量不达标负责
E.对统计上报的质量报表、质量信息的正确性、及时性负责
Q3:
检验站设置的基本原则包括(ABCE)。
A.要有适宜的场地和工作环境B.要尽可能节约检验成本,提高工作效率
C.要尽量与生产作业进程同步和衔接D.要固定,不要调整,以免影响检验工作
E.要重点考虑设在质量控制的关键作业部位和控制点
第三节质量检验计划
1.质量检验计划:
对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面(文件)规定,用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。
其编制目的:
指导检验人员熟悉和掌握产品及其检验和试验工作的基本知识和要求,掌握如何正确进行检验操作,保证检验工作的质量。
2.基本内容:
①编制检验流程图,确定适合作业特点的检验程序;
②合理设置检验站、点(组);
③编制产品及组成部分(如主要零、部件)的质量我分析表,制定产品不合格严重性分级表;
④对关键的和重要的产品组成部分(如零、部件)编制检验规程(检验指导书、细则或检验卡片);
⑤编制检验手册;
⑥选择适宜的检验方式、方法;
⑦编制测量工具、仪器设备明细细表,提出补充仪器设备及测量工具的计划;
⑧确定检验人员的组织形式、培训计划和资格认定方式,明确检验人员的岗位工作任务和职责等。
3.编制原则:
①充分体现检验的目的:
一是防止产生和及时发现不合格品,二是保证检验通过的产品符合规范要求;
②对检验活动能起到指导作用。
③关键具体内容有清楚、准确、简明的叙述和要求,而且应能使检验活动相关人员有同样的理解;
④综合考虑检验成本;
⑤进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、方法、数量及要求,并经双方共同评审确认;
⑥检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化做相应的修改和调整,以适应生产作业过程的需要。
Q1:
对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系不做出的规范化的书面(文件)规定,用以指导检验活动正确、有序、协调地进行的是(D)。
A.检验流程图B.检验手册C.检验指导书D.质量检验计划
4.检验指导书:
是具体规定检验操作要求的技术文件,又称检验规程或检验卡片。
5.编制要求:
①对该过程作业控制的所有质量特性(技术要求)应全部逐一列出,不可遗漏。
②必须针对质量特性和不同精度等级的要求,合理选择适用的测量工具或仪表,并在指导书中标明它们的型号、规格和编号,甚至说明其使用方法。
③当采用抽样检验时,应正确选择并说明抽样方案。
Q1:
编制检验指导书的基本要求是(ACE)。
A.技术要求的语言表述明确、规范B.必须有抽样方案
C.明确适用的测量工具D.一定要有图示说明
E.规定检验方法
Q2:
关于检验指导书的说法,正确的有(ABD)。
A.检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件,又称检验规程或检验卡片
B.检验指导书是产品检验计划的一个重要部分,其目的是为了重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导
C.检验指导书是质量管理体系文件中的一种程序性指导文件
D.检验指导书的作用是使用检验操作达到统一、规范
E.虽然产品形成过程的具体作业特点、性质不同,但是不同过程的检验指导书的形式和内容是一致的
Q3:
质量检验计划的内容包括(ABC)。
A.检验流程图B.测量工具、仪器设备明细表
C.检验人员的培训计划D.设备维修大纲
E.零件周转卡
Q4:
对于比较复杂的产品,企业需要编制检验流程图,以明确(ABC)。
A.检验的要求B.检验的内容
C.各检验过程的衔接关系D.检验人员的资格要求
E.检验的方法
Q5:
检验指导书的内容一般包括(ABCE)。
A.检测对象B.检验方法C.检测手段
D.检验日期E.质量特性值
Q6:
检验流程图需经(ABCE)共同评审。
A.产品设计人员B.作业管理人员C.检验人员
D.设备管理人中E.工艺人员
第四节质量特性分析和不合格品控制
1.不合格:
GB/T19000-2008中“不合格”的定义为:
“未满足要求”。
不合格包括产品过程和体系没有满足要求,所以不合格包括不合格品和不合格项。
2.不合格分级:
A类:
最被关注的一种不合格,如产品的极重要的质量特性不符合规定,或产品的所长极严重不符合规定;
B类:
关注程度比A类稍低的一种类型的不合格,如产品的重要特性不符合规定,或产品的质量特性严重不符合规定;
C类:
关注程度低于A类和B类的一类不合格,如产品的一般质量特性不符合规定,或产品的质量特性轻微不符合规定。
Q1:
关于产品不合格分级的概念,正确的说法是(D)。
A.将已发生的产品质量不合格,根据其严重程度和其对产品适用性影响进行分组
B.将可能发生的产品质量不合格,根据其严重程度的不同进行分级
C.将已发生的产品质量不合格,按其质量特性的重要性进行分级
D.将可能发生的产品质量不合格,根据其对产品适用性影响的不同进行分级
3.不合格品控制程序:
指为识别和控制不符合质量我要求的产品,规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限,以防止其非预期的使用或交付。
4.不合格品的判定:
产品质量有两种判定方法:
一是符合性判定,判定产品是否符合技术标准,做出合格或不合格的结论;另一种是“处置方式”判定,是判定产品是否还具有某种使用的价值。
5.不合格品的隔离:
在产品形成过程中,一旦出现不合格品,除及时做出标识和决定处置外,对不合格品还要及时隔离存放,以防误用或误装不合格的产品。
应做到:
①检验部门所属各检验站(组)应设有不合格品隔离区(室)或隔离箱;
②一旦发不合格品及时做出标识后,应立即进行隔离存放,避免造成误用或误装,严禁个人或作业组织随意贮存、移用、处理不合格品;
③及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理;
④对确认为拒收和报废的不合格品,应严加隔离和管理,对私自动用废品者,检验检验人员有权制止、追查、上报;
⑤根据对不合格品分析处理意见,对可返工的不合格品应填写返工单交相关生产作业部门返工;对降级使用或改作他用的不合格品,应做出明显标识交有关部门处理;对拒收和报废的不合格品应填写拒收和报废单交供应部门或废品库处理;
⑥对无法隔离的不合格品,应予以明显标识,妥善保管。
6.不合格品处理程序:
一、一般生产组织处理程序:
①作业人员在自检过程中发现的不合格品和检验人员在检验过程中发现的不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处置程序处理;
②对已做出标识的不合格品或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通知单(或直接用检验报告单),并附不合格品数据记录交供应部门或生产作业部门;
③供应商部门或生产作业部门在分析不合格品的原因和责任及采取必要的控制措施的同时,提出书面申请经设计、工艺等有关技术部门研究后对不合格品进行评审与处理;
④责任部门提出对不合格品的评审和处理申请,根据不合格严重程度决定有关技术部门审批、会签后按规定处置程序分别做出返工、降级、让步接收(回用)或报废决定。
一般情况下,报废由检验部门决定,返工、降级、让步接收(回用)由技术部门决定,但需征求检验部门意见。
在特殊情况和各部门意见不统一时,还需经组织中最高管理层的技术负责人员(如技术副厂长或总工程师)批准。
⑤当合同或法规有规定时,让步接收(回用)应向顾客(需方)提同申请,得到书面认可才能接受。
二、不合格品的处置
根据GB/T19000-2008的规定,对不合格品的处置有三种方式:
1.纠正:
“为消除已发现的不合格所采取的措施。
”其中包括:
①返工:
为使不合格产品符合要求而对其采取的措施;②降级:
为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变;③返修:
为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。
2.报废:
为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。
不合格品经确认无法返工和让步接收,或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处理。
对有形产品而言,可以回收、销毁。
3.让步:
对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
让步接收实际上就是对一定数量不符合的项目和指标对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响,也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。
让步接收实际上就是对一定数量不符合规定要求的材料、产品准予放行的书面认可。
降级和让步的区别:
降级是指“为使不合格产品符合不同于原有要求而其等级的改变”
4.不合格品的纠正措施
纠正措施是生产组织为消除产品不合格发生的原因所采取的措施,只要措施正确、有效,就可以防止不合格再次发生。
纠正措施的制定和实施:
①确定纠正措施。
首先是对不合格进行评审,其中特别要关注顾不合格的报怨;评审的人员是有经验的专家,他们熟悉产品的主要质量特性和产品的形成过程,并有能力分析不合格的影响和产生不合格原因及应采取的对策;②通过调查分析确定产品不合格的原因;③确究为防止不合格再发生应采取的措施,必要时对拟采取的措施进行验证;④通过评审确认采取的纠正措施的效果,必要时修改程序及改进体系并在过程中的实施这些措施。
跟踪与记录纠正措施的结果。
Q1:
关于“纠正措施”的理解,错误的是(ABDE)。
A.为消除已发现的不合格所采际的措施B.为消除潜在不合格原因而制定的措施
C.为消除已发生不合格的产生原因所采取的措施D.对完成不好的纠正活动采取的措施
E.为使不合格产品符合要求而对其采取的措施
Q2:
关于“不合格”和“不合格品”的概念,正确的说法是(C)。
A.两者互不相干B.两者没有区别
C.不合格包括不合格品D.不合格比不合格品严重
Q3:
不合格严重性分级是根据(D)分级的。
A.对检验人员素质和能力要求的不同B.对作业过程能力要求的高低不同
C.可能出现的质量特性与造成的财务损失的大小不同
D.可能出现的质量我与对产品适用性的影响程度不同
Q4:
对不合格品的处理,属于(D)范畴,一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
A.严重性判定B.评定性判定C.符合性判定D.适用性判定
Q5:
不合格品的纠正措施是指(C)。
A.对已经发生的不合格立即采取的措施B.为消除潜在不合格的原因采取的措施
C.针对已发生的不合格,就其产生的原因所采取的措施
D.对采取的不当措施所采取的措施
Q6:
编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有(ABDE).
A.产品图纸或设计文件B.工艺路线及工艺规范
C.质量管理体系文件D.工序管理点明细表
E.顾客要求
Q7:
关于不合格品的处置方式,正确的有(ACDE)。
A.根据GB/T19000-2008的规定,对不合格品的处置有三种方式
B.为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施称为返工
C.降级是指为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变
D.不
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