钻孔灌注桩施工组织设计.docx
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钻孔灌注桩施工组织设计.docx
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钻孔灌注桩施工组织设计
新发展新兴楼重建桩基及
基坑围护工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
安徽水文地质工程地质公司
编制时间:
二○一四年九月
附表四、总平面图………………………………………………………………….41
1编制依据
本次施工除按设计图所规定的要求外,其余均按国家有关桩基施工验收规范要求执行:
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)
《预应力混凝土管桩》(10G409)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)
《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20022011版)
《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2010)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《施工现场安全质量保证体系》(DG/TJ08-1201-2005)
《建设工程安全生产管理条例》国务院
《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部
《工程建设标准强制性条文》
《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJT199-2010);
上海市现行有关施工规范规程
招标文件、施工图纸及地勘报告
2工程简述
2.1工程概况
2.1.1工程名称
新发展新兴楼重建桩基及基坑围护工程
2.1.2工程地点
本工程位于上海市外高桥保税区内,北侧为海关大楼,东侧为加枫路及新贸楼地下车库,南侧浦发银行大楼,西侧是杨高北路。
2.1.3工程规模
拟建工程为翻建工程,拆除老大楼新建一幢14层办公楼及一座两层地下车库,基坑平面基本呈矩形,南北长约80米,东西宽约68米,2层地下车库基坑开挖面积约5404平方米,围护周长约292米。
本工程桩基采用钻孔灌注桩。
本工程采用绝对标高,±0.000相当于绝对标高4.85m,自然地面标高一般为+4.20米(相对标高-0.65米),本工程基坑挖深9.7米,主楼范围内为9.90米。
本工程钻孔灌注桩包括抗压桩、抗拔桩、试桩及锚桩,抗压工程桩口径800,抗拔工程桩口径600,采用水下C30。
2.1.4建设单位:
上海市外高桥保税区新发展有限公司
2.1.5设计单位:
上海广申建筑设计有限公司
上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
2.1.6监理单位:
上海建科工程咨询有限公司
2.1.7总包单位:
中铁十二局集团建筑安装工程有限公司
2.1.9本桩基工程施工中的重点、难点
根据收集的资料及踏勘现场,本项目有以下特点、难点影响工程质量、进度:
①该项目开挖比较深,施工场地比较狭窄,周边环境复杂;②场地为软土区,多处分布老基础,给施工带来了困难。
针对以上施工中的特点和难点,必须引起高度重视,并采取如下相应对策:
①针对周边环境复杂,场地狭窄,开工前合理安排,并提前做好各项准备工作,严格控制工程桩施工质量,控制好事前、事中,最大限度消除安全隐患;②针对老基础,对照原图纸现场圈出其范围,提前开挖,并做好回填换土压实工作。
2.2地形与地质条件
2.3.1地形条件
建筑场地属滨海平原地貌类型,场地地形基本平坦。
2.3.2地质条件(详见地勘报告)
2.3施工条件
2.4.1现场施工条件
(1)桩基施工前由建设单位接驳300KW*2电力至施工现场,可满足施工用电需要。
施工期间用水量较大,故本次申请上水管径为DN100。
(2)施工场地四周开挖排水沟做好排水工作,保证场地无积水。
(3)施工现场的道路是组织施工的动脉。
在开工前,必须按照施工总平面图的要求,合理布置施工临时道路。
2.4.2劳动力市场:
我司在本工程使用的外来从业人员均为长期跟随我司工程施工的相对稳定的劳务队伍。
2.4.3通讯条件:
施工现场配备对讲机,对外联系采用移动通讯。
3施工组织方案和组织措施
3.1施工管理组织机构
为了确保本工程的工期、质量和安全,我司将组建一个强有力的项目部,选派具有丰富桩基施工经验的一级建造师担任本工程的项目经理,选派高级工程师任项目总工程师,另设项目副经理1名。
下辖6个部,分别是:
施工部、技术质量部、安全部、材料设备部、经营财务部、后勤部,见图3.1-1。
图3.1-1施工组织机构图
3.2施工管理部门设置
3.2.1第一管理层
第一管理层中的项目经理对本工程的工期、质量、安全负有全面的责任,并主管第二管理层的6个部门。
第一管理层中的项目副经理负责本工程的现场施工,主管施工部、安全部和材料设备部。
第一管理层中的项目总工程师负责本工程的技术质量管理,主管技术质量部。
项目总工程师负责参与和主持编写施工组织设计,负责审查典型施工工艺和技术交底书,负责监督检查工程质量。
3.2.2第二管理层
第二管理层由6个部组成
(1)施工部
施工部全面负责现场施工的进度、质量、安全的管理,各分部分项工程的技术交底,过程控制,根据总体工期制定、实施每周每月的进度计划。
收集、填写过程中的相关技术资料。
负责与设计、监理工程师就现场技术问题、质量情况进行联络。
(2)技术质量部
负责对现场施工质量的内部检查,每周召集质量例会,对于影响质量的各种因素提出整改和处罚意见。
负责竣工资料的收集与整理。
(3)安全部
设有专职安全员一名。
负责施工现场的安全。
全面监督施工过程中的安全情况,发现并组织消除安全隐患。
每周召集安全例会。
负责宣传有关的安全管理条例,规章制度,并监督各项安全措施的执行情况。
(4)材料设备部
材料设备部根据施工进展情况以及施工部门上报的材料需用计划向公司材料主管部门上报材料计划。
负责主材进场,辅助材料的采购、质保资料的收集。
同时负责管理、定期检验工地上所使用的所有机械设备,与公司设备租赁中心密切联系,及时维修,维护现场设备。
(5)经营财务部
负责工程量的计算,每月工作量财务报表上报。
各类合同的起草、签订,同甲方的工程决算以及对于分包商的分包合同决算。
(6)后勤部
负责项目部食堂、医务室、门卫等辅助部门的管理。
项目经理部两个管理层的工作重心是:
布置、指挥、协调好劳务层的四个作业组合和现场施工设备,使作业队伍紧张而有秩序地推进本工程的施工,使本工程在优质、安全的前提下,确保各阶段进度、计划获得圆满的成果。
4施工总体部署
4.1施工总体部署
根据招标单位工期要求和实际工程量以及我公司自身实力,拟投入1台三轴搅拌桩机,6台GPS-10型钻孔灌注桩机,2台双轴搅拌桩机。
在施工过程中若因其它因素影响,我单位会根据业主要求调整施工流程或增加施工设备及施工人员。
以确保施工进度。
4.2施工计划及工期
根据本工程桩型、桩长等因素以及我公司以往施工经验综合考虑:
预计GPS-10型钻机每天可施工2.5根,以总桩数803根计算,6台桩机连续施工约需54天;预计三轴搅拌桩每天可施工28副,以总桩数261副计算,连续施工约10天(与灌注桩搭接施工);双轴搅拌桩每天每台机器可施工220方,以总方量14000方计算,2台机器连续施工约32天。
施工工期为:
90日历天。
(2014年10月8日—2015年1月5日)
4.3施工总平面布置
4.3.1现场平面布置
现场配置15个集装箱房作为施工人员宿舍、办公及仓库;水源、电源均从由业主设置接入口接入施工现场;布设3个I级箱及5个二级分箱,分别从电源接入口接入,主电缆采用120mm2,电缆线依据有关规定进行埋地或架空铺设。
4.3.2现场平面管理
(1)各项设施的布置,原则上按图纸及建设单位要求进行规划;
(2)根据各施工单项的需要,按就近、方便、节省和保证质量的原则进行布置;
(3)围绕施工总进度目标,确保关键项目的进度按期或提前完成,在布置上给予优先和着重考虑。
(4)现场准备项目:
坐标控制网复测、生产场地及设施建设、临时供水、临时供电等。
4.3.3施工总平面布置:
见施工总平面图
4.4主要机械设备:
详见附表一:
拟投入本项目的主要施工设备表
5主要施工方案
5.1施工准备
5.1.1施工前期准备
为保证施工的正常有序进行,在沉桩设备进场前须进行测量控制网的设置,临时施工道路的铺设,同时开挖排水沟、集水井、防挤沟。
5.1.2外业准备
(1)成立项目经理部,管理人员全部到岗,项目成员按照各自的岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备工作。
(2)对各控制点、控制线、标高等进行引测、复核,对施工现场进行施工准备。
(3)根据现场平面布置图和文明施工措施进场集装箱作为临时设施。
(4)组织设备及材料进场。
(5)组织施工队伍进场,并进行安全生产、文明施工教育。
5.1.3内业准备
(1)由项目技术负责人组织各专业技术人员进行图纸自审,了解和掌握设计意图、工程的难点和重点,通过图纸会审,为顺利施工创造条件。
(2)编制项目施工组织设计、质量计划、质量验评划分表。
(3)编制详细的分项工程作业方案。
(4)收集有效的技术标准、规范等技术资料。
(5)明确外购材料的质量标准及进场时间。
(6)依据业主提供的坐标和高程点,进行现场控制网点的复测。
5.2工程测量
5.2.1测量基点布设,施工坐标系统以及高程坐标系统由业主提供。
开始施工前,项目部测量人员将首先对建设方提供的基准点进行现场实测,经实测基准点精度满足要求后作为施工测量控制网基准点来布设测量基线,基线布设好后报请监理审核。
5.2.2根据施工需要和现场实际情况,将在施工现场布设多个测量控制点,以便于控制每个分项部分桩基位置。
上述基点需经公司及监理验收合格后方可使用,在整个施工过程中,要采取一定措施加强对基点的保护并定期校核。
5.2.3桩位放样
根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样,本次沉桩采用静压桩机,桩机在移动至桩位位置时会把已经定好的桩位挤压至偏位,所以本次工程测量必须一桩一放样,采取极坐标放样法,根据测量基点坐标和需放样桩位坐标算出之间的方位角及距离,这样使得桩位更精确。
5.2.4测量仪器选择
根据压桩机数量和沉桩控制方法,每台桩机采用2台经纬仪直角前方交会控制桩身垂直度,以及进行桩位放样,1台水准仪控制标高。
另外配备1台全站仪1台经纬仪和1台水准仪专门进行复核工作。
配备1台全站仪进行控制网点的布置和复核。
故本工程测量仪器选用全站仪1台,经纬仪3台,水准仪2台。
所有在本工程中使用的作为定位放样的仪器均经过权威检测部门检验并报监理审查,合格后方可使用,同时在施工过程中加以保护,定期复核,确保仪器的可靠性。
5.2.5施工测量要点
(1)严格执行《工程测量规范》(GB50026-2007)的规定,作好各项原始实测、记录等工作。
按规范进行数据的采集、计算和平差。
(2)重要的测量工作开展前,要做好技术交底,相关部门人员签字确认。
(3)按规范编写详细的施工控制点测量技术报告,并附布点说明、观测方法、计算成果及原始记录等内容。
布设的控制点要设置明显的标志,采取妥善的保护措施,同时,做好控制点的验收工作。
(4)加密控制点做好验收工作。
首级基点基线、加密点定期进行复核,观测记录点位的动态。
(5)施工测量严格按规范、设计图、设计变更等的要求进行展开。
外业按规定做好各项记录,记录完整、清晰。
(6)水准网引接时,需和原始的水准网点相连接,严格采用三、四等水准路线进行测量和平差。
(7)利用两台经纬仪直角交汇法进行桩身垂直度的观测和校正,一台水准仪进行高程控制。
(8)每台仪器的测量人员应观察每根桩沉桩过程的变化,按沉桩记录的规定内容如实、完整填写,不得随意涂改。
5.3灌注桩施工
5.3.1施工工艺:
见图5.4.1-1
图5.4.1-1PHC管桩压桩工艺流程示意图
平整场地
桩位放样
制作护筒
泥浆制备
向钻孔注清水或泥浆
钻进
量测泥浆指标
制作导管
安设溜槽储料斗
测量砼面高度
制砼试件
埋设护筒
钻机就位
测量钻孔深度、斜度、直径
掏渣卸土焊钻头
清孔
制作钢筋骨架
运输吊装钢筋骨架
测量淤泥厚度
设置隔水栓
安放导管
承压、密封检验
搅拌站制备砼
灌注水下砼
输送砼
拆除护筒
压砼试件
回填桩孔
钻孔灌注桩施工工艺流程图
5.3.2、钻孔灌注桩施工工艺
本工程采用正循环钻进,自然造浆泥浆护壁成孔,正循环清孔方法;实施商品砼、导管回顶法、水下砼灌注混凝土的成桩工艺。
1、确保施工成桩直径,保证桩径不小于设计桩径。
2、钻进以自然造浆的泥浆工艺,钻机配备泥浆循环池,在钻进至粉、砂土层及回填土层,必须保证泥浆有较高粘度,使泥浆悬浮及护壁性能好,在钻进中充分、有效地把深部砂性颗粒携带出来,并对土层起到良好的护壁作用。
3、保证施工速度及成桩质量,施工验收先由班组自检,再由施工员、质量员复检后,最后通知监理验收通过。
4、初灌时连续灌注混凝土,确保初灌导管埋深大于1.0m。
5、连续灌注时,施工员跟踪检测孔内砼面高度,防止导管拔出砼面。
5.3.3、施工方法
本工程严格按照《建筑桩基技术规范》、《钻孔灌注桩施工规程》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》设计要求及其他有关规范进行施工,各道工序的具体施工方法及要求如下:
1、测量定位:
①依据建设单位提供的控制点,先复核,准确无误后进行建筑物的定位及场地控制点的测量,采用全站仪进行定位测量,永久控制点应设置在远离场地的施工区域范围之外,在场地内受施工影响较小的位置设置用于测量的临时控制点,临时控制点要定期进行校核。
②桩位的测量定位采用全站仪,利用制作的控制点,采用直角坐标系进行放样,并用其他控制点进行复核,桩位测量误差小于5mm;自检合格后报请监理验收,并做好验收记录。
或由设计单位提供电子版的设计桩位图,直接用CAD软件计算出各桩位点的坐标,利用坐标之间的关系,使用全站仪进行测量放点。
③利用DS3型水准仪或全站仪来测定桩机转盘标高,作为孔深及钢筋笼安放深度的计算依据,高程误差不大于1cm。
2、埋设护筒:
护筒采用3mm钢板卷制而成,桩护筒内径应比桩径大100mm,护筒长度一般1~1.2米;在回填区域的护筒埋设,首先用小螺钻探明回填土的厚度,查明有无块状的障碍物,并视其土质情况加深护筒埋设的深度。
护筒的埋设和地面平齐,四周用土筑实;护筒埋设位置必须准确,用经纬仪进行校正,插入钢筋进行标记;保证护筒埋设的垂直度和水平度。
3、钻进成孔:
根据地层特点及我公司以往施工经验,本工程钻进技术参数为:
钻压:
10~15KN(自重加压)
转速:
30~100rpm
泵量:
50~70m3/min
4、泥浆护壁:
①.泥浆性能指标:
该工程泥浆采用地层自然造浆工艺,泥浆性能指标如下:
表7泥浆性能指标表
层位
泥浆性能指标
粘度
比重
含砂量
胶体率
PH值
粘性土
18-21〞
1.10-1.20
<4%
96%
7—9
淤泥质粘性土
20-22〞
1.15-1.25
<6%
96%
7—9
砂性土
及回填土
21-24〞
1.18-1.30
<8%
92%
7--9
②.砂性土及回填土层钻进时,孔壁的稳定性极差,此时应采用比重较大的泥浆进行钻进,本工程砂性土主要是深度约30米以下的第⑦层砂质粉土,钻进时其泥浆比重一般不小于1.30。
③.钻进粘土层时,因自然造浆较强,在孔口部位适当加入清水,防止泥浆稠化。
④.钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能,并记录在报表上,确保注入泥浆浆性能指标。
加接钻杆前,应先将钻具提离孔底,待泥浆循环1~2分钟后再停泵加接钻杆。
5、清孔:
①.第一次清孔
桩孔成孔后,进行第一次清孔。
清孔时应将钻具提离孔底0.3~0.5米,缓慢回转,使钻头空转15~20分钟左右,确保第一次清孔后孔内无泥块,无粒径较大的沉渣。
②.第二次清孔
钢筋笼、导管下好后,采用正循环清孔。
清孔结束后,孔内保持水头高度。
二清后孔底沉渣<10cm,泥浆粘度为18″~20″,比重为1.20左右,含砂量<8%,方可停止清孔。
测定孔底沉渣,应使用标准测锤测试,测绳读数一定要准确,用3~5孔后校正一次。
清孔结束后,应尽快灌注砼,其间隔时间不得大于30分钟;若超过30分钟,将重新进行清孔。
6、钢筋笼的制作与吊放:
①.钢筋笼制作按设计图纸翻样进行制作,主筋采用单面焊接。
搭接长度大于10d,焊接缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d。
②.发现弯曲、变形钢筋要作调直处理,钢筋头部弯曲要校直,制作钢筋笼时应使用控制工具标定主筋间距,以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。
③.钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲变形。
④.钢筋笼每4m设置1组混凝土砂浆导正块,每组三只,以保证砼保护层均匀,导正环厚度50mm。
⑤.钢筋笼吊放采用吊索平衡器,应对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中如遇阻,不得强行下入、晃动,应查明原因并经处理后继续下笼。
⑥.钢筋笼在孔口对接时,配备焊工施焊。
每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋,方可继续下笼。
相邻主筋的接头位置应错开一米。
钢筋笼对接时需保证钢筋笼的垂直度。
⑦.钢筋笼采用Ф12钢筋制作吊筋,吊筋固定以使钢筋笼定位,一端固定在钢筋笼上,一端用钢管固定在孔口,避免灌砼时钢筋笼上浮。
⑧.由于使用的钢筋不同,焊条应根据母材的材质合理选用。
一级钢采用E43焊条,二级、三级钢采用E50焊条。
⑨.现场钢筋焊接以300个接头为一批,做一组焊材试件的试验报告,并严格执行见证取样的要求。
7、砼的灌注:
①.灌砼采用导管回顶法进行灌注,导管直径为Ф258导管。
导管下至距孔底0.5m处,导管需确保无漏水、渗水时方能使用,灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。
②.导管隔水塞用蓝球内胆,充气后刚好通过导管内径,在漏斗底部设置隔板。
③.漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形,尺寸为1000×1000×1000mm,底部用导管螺纹接头与导管连接,沿斗口外侧焊30×30mm角钢以确保其刚度。
漏斗内放入放入满足初灌量混凝土后,提动隔板,混凝土随球胆一起下入孔内,开动泵车,连续灌注混凝土,不可停顿;初灌量必须保证导管初埋深不小于1.0m。
④.灌注砼过程中,起拔套管时,应由施工员测量孔内砼面高度,并进行记录,严禁将导管提离砼面,导管埋深控制在3~10米,不宜小于2.0m。
⑤.按规范要求现场作砼试块,试块为100×100×100mm,每根桩制作试块一组,每组三块,试块脱模后委托测试中心标养室进行标养,至规定龄期时进行测试。
⑥.灌注接近桩顶部控制砼灌注量,需灌至有新鲜混凝土返出地面,确保桩头砼的强度达到设计要求。
⑦.砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮,提升导管时要平稳缓慢,避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。
⑧.砼灌注必须连续进行,每桩砼浇灌时间正常应为1.0小时以内,非正常情况下不宜超过4小时。
砼灌注必须在二次清孔后半小时内完成。
⑨.灌注提管时应保持导管上下串动3~5次,串动幅度为0.5米左右,并从不同方向测定导管埋深。
9、商品砼:
所选择商品砼供应商必须具有相应的资质证书及设备能力。
商品砼从拌和开始到运至灌注现场注放时间不宜大于2小时。
每次运到工地的商品砼应认真做好记录验收工作,每车混凝土灌注前均应做坍落度测试,混凝土应具有良好的和易性和粘聚性,坍落度控制在18±3cm,初凝时间不得小于4小时。
商品砼一经拌和后不得随意添加水分。
对于现场测试不合格或发生离析的商品砼严禁灌入桩孔内,并坚决予以退回。
5.3.4、施工技术措施
1、钻机就位安装必须水平、居中。
转盘中心和护筒中心利用吊锤十字对中,并利用水平尺校核转盘水平度。
2、现场废浆池及泥浆池必须保证满足施工的需要。
钻进循环泥浆池应保证在10m3左右,废泥浆池容积不小于200m3。
3、经常检测钻头尺寸,如发现小于设计桩径,则必须修复,保证桩身砼充盈系数不得小于1.05,一般情况下也不得大于1.30。
4、尽量减少一清和二清及灌砼三者相距时间,防止孔底沉渣增多。
5、从二清结束到灌注第一车砼时间控制在30分钟以内,超过规范规定时间应重新清孔。
首批灌入砼必须保证初灌量导管埋深的要求。
6、灌注砼应连续进行,提升拆卸导管所耗时间严格控制在10分钟左右,各岗位人员须密切配合,严禁中途中断灌注作业。
7、确保严格按钢筋笼翻样图进行下料制作及成型尺寸,焊接质量符合规范及现场验收要求。
5.5双轴搅拌桩施工
5.5.1施工工艺(二喷三搅)
场地平整→开挖槽沟→桩位放样→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌提升→三次搅拌下沉、提升→清洗→移位
5.5.2施工准备:
(1)、施工前会同监理单位、建设单位测放轴线,确定标高,办好签证手续。
(2)、做好场地平整工作,开挖排水沟,特别是做好地下管线及障碍物的清理、移位工作。
(3)、班组长组织施工人员应检查桩机运转是否正常,输料管是否畅通。
5.5.3、施工工艺流程:
误差不超过5cm至桩底标高至桩顶标高
桩机定位────────→下钻成孔──────→提升喷浆─────→下沉复搅
垂直度较正
至桩底标高
───────→提升喷浆─────→下沉复搅───────→桩机移位
施工时,必须将相邻两桩纵向搭接成行施工,相邻两桩中心距按设计需要确定。
形状如∞状(“8”字型)。
具体工艺流程如下
放线、开挖、定位
搅拌桩机就位
预搅下沉浆液制备
第一次喷浆搅拌提升
第二次搅拌下沉
第二次喷浆搅拌提升
第三次搅拌下沉
第三次搅拌提升
搅拌成桩
冲洗系统
试块制作
结束
5.5.4施工工序:
(1)、定位
根据施工图纸准确放出围护内边线,然后利用内边线测放出搅拌桩的施工范围,复核验收后,设立定位桩并妥善保护。
所设桩位中心允许偏差为2cm,并进行复测。
搅拌机根据定位桩准确就位,同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度,确保搅拌机钻杆保持垂直。
利用场地内水准点,引测搅拌机底座平台标高,同时根据设计图纸要求的加固深度和不同水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度,并在机架上加以标识,以便于控制。
(2)、搅拌桩施工
1)预拌下沉:
用输浆胶管将注浆泵与搅拌桩机接通,确何输浆管畅通后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机借动力头自重沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度通过电机的电流监测表控制,控制在1m/min以内。
如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给稀浆以利钻进。
2)制备水
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- 钻孔 灌注 施工组织设计