天然气管线工程施工组织设计.docx
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天然气管线工程施工组织设计.docx
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天然气管线工程施工组织设计
第4章施工管理机构及措施
4.1项目经理部
项目经理部下设四部一室。
即:
工程部、技质部、材料设备部、商务部、办公室。
商务部下设合同管理小组,负责合同的签订、合同交底等事宜。
办公室下设对外协调小组,专门负责配合甲方的拆迁事宜。
项目经理部组织机构见图5-1。
接到中标通知书后3日内组建项目经理部,接到设计施工图的第2天项目部管理人员全部到位,组织学习,进行图纸会审,并着手做施工前期的各项准备工作。
项目部主管人员在允许进场之日进入现场办公,做好各种开工前的组织工作,3日内全体人员到位进入角色,同时进行技术培训。
4.2项目部主要人员职责
4.2.1项目经理:
4.2.2项目副经理:
负责协助项目经理进行工程项目的管理;组织工程部人员编制月度生产计划、工程材料计划并及时上报;负责工程有关环境、职业健康安全的重大因素和危险源的辨识,制定相应措施或预案;负责组织项目经理部施工过程中工力协调,进度调整;负责项目经理部内部大型机械统一调动,负责外购混凝土的定购管理,所承担工作满足生产和工程质量的要求;组织竣工项目验收和工程保修回访。
4.2.3项目总工:
负责项目部质量管理体系运行的管理工作。
负责本工程技术文件的审核;负责工程质量指标、技术措施的确认与审核;负责施组交底、分项工程技术交底审核;负责焊接工序技术、质量、安全交底的确认和审核;负责组织监视、测量装置的维护、使用管理以及工程与工程材料的检验、试验工作;负责组织汇总竣工资料、测量以及组织最终检验和交付工作;负责不合格品的判断与控制;负责项目部纠正措施、预防措施的落实、跟踪与反馈。
4.2.4项目技术员:
负责工程用规范、标准、图籍、管理性文件的领取、发放、管理;负责本工程技术文件的编制、送审、外报等;负责工程质量指标、技术措施的制定;负责施组交底、分项工程技术交底审核、工作及施工过程的记录的整理、归纳工作;负责监视、测量装置的维护、使用管理;负责工程与工程材料的检验、试验工作;负责竣工资料、测量以及组织最终检验和交付工作;负责不合格品的判断与控制;负责项目部纠正措施、预防措施的落实、跟踪与反馈。
4.2.5项目施工员:
负责组织编制施工进度计划、劳动力、工程分包、工程材料、机械机具等需求计划;负责焊接过程焊口编号的实施与记录,负责上报施工进度实施情况;负责分项、分步工程的技术、安全交底工作。
负责施工现场的生产组织、资源调配;负责环境保护、文明生产、安全生产设施的建立与保护等工作;负责本项目部初始环境的确认;负责施工成果以及顾客满意度的统计。
4.2.6项目材料员:
负责工程材料的接收、验证,并双方签字;负责库房管理、现场材料标识等工作;负责不合格材料的隔离、信息传递及追溯工作;负责工地易燃、易暴危险品、油漆、油料和化学制品的安全管理;负责材料、物品合格证明资料及台帐管理。
负责小型机具的管理与维护;负责做好材料领用、借用登记。
4.2.7项目质检员:
负责施工项目《质量试验计划》的编制,焊接质量、工序质量、隐蔽工程质量、穿跨越工程质量的检验与控制,负责进场工程材料的检验,以及工程质量记录的填写、报批,竣工资料的组卷整理,施工中质量问题的分析、判断,向质量责任师报告相关质量问题;负责检查、指导试验人员的试验工作。
4.2.8项目试验员:
负责按照《质量试验计划》与无损检测责任师和理化检验责任师联系有关试验与检验问题,负责常规材料试验的送检工作;负责试验报告的收集、管理。
4.2.9项目测量员:
负责施工项目测量方案的编制、实施和报监;负责测量仪器、试验仪器的领取、保管、使用管理;负责施工现场测量的实施;负责就测量中的问题向质量保证师进行汇报。
4.2.9项目商务员:
认真学习合同,负责合同的签订、交底;负责工程预算承包价的计算与分析、合同协议的谈判及签订。
负责洽商及索赔文件签认及计算。
负责工程结算、成本核算、成本分析报告的编制、实施。
负责商务帐目管理。
4.3专业施工队
专业队要求队伍资质高、业绩优良、施工能力强、与项目部配合顺畅,并要有此类工程经验。
专业队分别组建:
综合施工组、降水施工组、顶管施工组、阀室施工组、定向钻施工组、弯管施工组、机动组。
各组施工任务划分如表5-1所示。
施工任务表
表4-1
序号
名称
主要任务
备注
1
综合
施工组
沟槽开挖、回填、布管、组对、焊接、下管及标志带、试压、标志桩等施工
下设土方施工小队、组对焊接小队、下管施工小队、通球试压小队
2
顶管
施工组
负责1处穿越长韩路的顶管工作
3
定向钻
施工组
负责2处穿越小清河、刺猬河的定向钻施工工作
定向钻段完成后负责过现况沟渠施工
4
阀室
施工组
负责1处阀室施工工作
5
机动组
负责防腐管、设备及材料运输等零杂工作
各组的人员配备情况见表5-2。
人员配备情况表
表4-2
序号
组别
工种
综合施工组
顶管施工组
降水施工组
定向钻施工组
阀室施工组
冷弯管施工组
机动组
小计
土方
小队
焊接
小队
试压
小队
起
重
小
队
1
组、队长
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
13
2
测工
4
2
2
1
9
3
管工
12
4
2
2
2
2
24
4
焊工
24
1
1
1
1
28
5
电工
2
1
1
1
1
1
1
1
9
6
力工
20
20
12
6
9
20
9
4
20
122
7
起重工
1
4
1
6
8
瓦工
2
2
4
9
木工
2
4
6
9
钢筋工
9
9
11
混凝土
2
2
4
12
技术员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
9
13
质检员
1
1
1
1
1
1
6
14
小计
28
42
39
21
13
13
30
33
9
12
213
4.4施工临时设施建设
拟租用3000m2左右场地,具体安排如下:
4.4.1建设方代表办公室和住宿设施
提供30m2的房屋供建设方代表现场办公,提供20m2的房屋供建设方代表值班住宿。
4.4.2监理工程师办公室和住宿设施
提供50m2的房屋供监理方代表现场办公,提供30m2的房屋供监理方代表值班住宿。
4.4.3项目部场地部署
项目部临时用地情况
表4-3
序号
用途
面积(m2)
1
办公室
200m2
2
职工宿舍
50m2
3
民工宿舍
260m2
4
试验室
20m2
5
食堂
60m2
65
娱乐室
60m2
7
厕所
60m2
8
材料加工场
900m2
9
小型材料堆放场
900m2
9
停车场
90m2
11
合计
1850m2
施工临设共需占地3000m2左右,搭建后及时架设安装通信、网络设备和4条电话外线,其中2条提供给建设方和监理人员,其余2条用于项目部对外联络和与我公司局域网连接,便于我公司对现场的统一指挥、协调,同时配备对讲机9部。
4.5施工临时道路
大部分地段施工现场北侧均有现况路,距离管线约30m左右,无现况路的地段建设单位将修建临时路至施工现场。
设计管线位置的树木很多,建设单位在设计管线位置提供23m宽的作业带,建设单位将作业带内的地上障碍物全部清除,我公司稍作平整和碾压后即可进行大型机械、各种材料的进出场道路。
设计管线靠近作业带内的北侧,管中距作业带北边线为8m,拟将管线南侧作为临时路和作业场地,管线北侧为堆土场。
布置示意图见下图。
4.6施工临时用电
施工现场附近有现况线杆和变压器,现场的电源拟与相关的产权单位协商,租用现有变压器。
电源处设置带电表的总控制闸箱,沿线架空敷设电缆,每90m设置一个二级闸箱,用电点设活动闸箱,两箱之间以橡胶绝缘缆线相连,活动闸箱按施工部位布放。
全线路用电安全按三级漏电保护考虑,确保一机一箱一闸。
若所提供的电源不能满足施工需求时,现场再自备4台120KW发电机,以满足工程施工用电的需求。
施工用电高峰期用电机械设备数量、额定功率统计见表15-2。
施工用电高峰期用电计算表
表4-4
用途
机具名称
功率(KW)
数量
总计(KW)
管道焊接
电焊机
24
8台
192
定向钻施工
定向钻机
60
1台
60
顶管施工
整套顶管设备
80
2套
160
钢筋加工
钢筋切割机
4.5
1台
4.5
钢筋加工
钢筋弯曲机
3
1台
3
冷弯管制作
弯管机
2.5
1台
2.5
降排水
水泵
1.5
30台
45
降水施工
钻孔机
60
2台
120
管道加工
角磨机
1
12个
6
管道加工
电动钢丝刷
1
9个
9
土方回填
HW-20蛙夯
1.1
9个
11
闸井施工
搅拌机
7.5
1台
7.5
顶管竖井锚喷
锚喷机
1.5
2台
3
竖井混合料搅拌
搅拌机
7.5
1台
7.5
管道打压
打泵车
15
2部
30
顶管竖井提升
电葫芦
7.5
2
15
闸井施工
振捣棒
1.0
2
2.0
现场照明
灯具
1.0
20盏
20
生活用电
9
依据公式:
P=1.1×(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)代入所统计数值。
式中:
Pc—全部动力用电设备额定用电量
K1—全部用电设备同时使用系数(取0.7)
Pa—室内照明设备额定用电量之和
K2—室内照明设备同时使用系数(取0.7)
Pb—室外照明设备额定用电量之和
K3—室外照明设备同时使用系数(取1.0)
P=1.1×(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)
=1.1×(0.7×672+0.7×9+1.0×20)=498KW
4.7施工临时用水
本工程施工用水主要是泥水平衡顶管施工用水,以及临时设施区的生活用水。
施工现场的水源生活用水使用租用地的给水管线。
泥水平衡顶管施工用水使用蓄水池循环用水,配备一辆8t洒水车向蓄水池内注水,同时洒水车满足现场生产、环保、文明施工用水的需求。
第5章主要技术方案措施
5.1明开段管线施工
明开段管线施工工艺流程见图5-1
5.1.1工程测量
5.1.1.1测量放线
1)测量放线开始前对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。
2)对于交桩后丢失的控制桩和水准基标,根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复。
3)施工单位根据控制桩测定管道中心线,并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向变坡桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。
在桩上用油漆注明桩类别、编号、里程等不同桩的标志要素后,在测量仪器的指示下定于指定位置。
(1)纵向变坡桩:
当纵向转角大于2°时,设置纵向变坡桩,并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢矩。
(2)穿越标志桩:
在各种穿越起止点处设置穿越标志桩。
(3)百米桩:
线路直线段每100m设置一个百米桩。
(4)曲线加密性:
当采用弹性弯曲和冷弯管处理水平或竖向转角时,在曲线的起点、中点和终点曲线上设桩,曲线段中间隔≤lOm内设置曲线加密桩,并注明角度、曲率半径、切线长和外失矩。
4)每个桩均要注明里程、地面高程、管底高程以及挖深。
5)水平或竖向转角的处理方法依照图纸按以下要求进行:
(1)原则上在没有地物障碍的情况下,≥2°采用弹性敷设,曲率半径为500~900D。
在有地物障碍时,考虑重叠原理,采用冷弯弯管,曲率半径为40D。
在弧长超过1根管时,放线时要考虑两弧线之间的直管段长度。
(2)热煨弯头90°,曲率为9D,其位置按图纸要求设置在进站阀室安装等处。
6)对于定测资料及平、断面图已表明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物,进行调查、勘测,并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志,在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸等。
7)曲线段采用偏角法或切线支矩法测设放线。
隐蔽工程、防护工程处设桩和标志。
8)施工测量的精度满足下列要求:
(1)中线测量的导线距离允许误差小于1%;
(2)方向测量的导线水平转角允许误差为其一次测回的角度值与原测值相差小于士2°;
(3)转向角桩间要求通视间要求通视良好。
(4)高程测量的闭合差小于50mm。
5.1.1.2放线
1)按照线路控制桩和曲线加密桩,使用白石灰放出线路中线和施工带占地边界线。
2)按照设计规范规定,管道施工带占地宽度为15m,部分施工作业面较窄地段其占地宽度由现场定。
但不宜小于12m。
3)如需改线,经设计同意后重新进行测量放线。
4)移桩、在划线完成,清扫施工带之前,将所有管线控制桩平行移动到推土一侧的占地边界以内,距边界0.3m。
移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。
5.1.1.3竣工测量
1)竣工测量是整个工程中的重要组成部分,因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料,每一项测量工作完成后都要及时进行报验,报验资料一定要跟上,测量报验资料要求准确、清晰、完整,所有资料需统一编号,并建立报验台帐,报验资料要求有去有回,每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册,妥善保存。
为竣工资料整理打下良好的基础。
测量报验资料除上报监理工程师外,内部也要留底,以备以后查找。
2)对已完成的分部、分项工程,特别是隐蔽项目要按规范要求及时进行竣测,保证竣工测量资料的准确、齐全;未完成或即将完成的分项工程做到心中有数,随时完工随时进行竣工测量。
5.1.2土方开挖
5.1.2.1开挖土方使用机械开槽配合人工清槽。
在现场狭小或有地下管线的位置进行人工谨慎作业。
如遇到不良地质情况及时采取必要加固措施,挖到设计高时要预留15cm进行人工清除。
5.1.2.2土方对方在沟槽南侧(即靠近北六环一侧),沟槽北侧为作业场地(靠近现况路一侧)。
5.1.2.3直线段管沟保证顺直畅通,曲线段管沟要保证圆滑过度,无凹凸和折线。
沟壁和沟底要平整,沟内无塌方、无杂物。
5.1.2.4管沟开挖时,要防止雨水对管沟的冲刷。
每段管沟的开挖要与管道组装焊接、下沟回填紧密结合,完成一段开挖一段,结合中短期天气预报,每段长度不宜超过1Km。
5.1.2.5本工程的燃气管线埋深<3m的,开槽坡度边坡系数定为1:
0.33,管线埋深均≥3m的,开槽坡度边坡系数定为1:
0.5。
沟槽使用机械开挖,人工配合清底。
根据管道埋深及土质状况,现有管线的两侧各2m范围内采用人工开挖,以此确保现有管线的安全运营。
开挖断面示意图见图6-2。
图5-2
5.1.2.6碰死口位置开挖工作坑,工作坑示意图见图6-3。
图5-3
5.1.2.7开槽过程中,腐殖土、渣土等需弃运,多余的土方在现场附近找临时存土场暂存。
5.1.2.8堆土位置距槽上口边线1m以外,高度不超过2m,并以绿网苫盖。
在未存土的槽边1m处沿沟槽走向设置1.2m高的红白漆护栏。
5.1.2.9在桩号T3+868~T4+944.589为三级地区处断裂带,采取以下保护措施:
该管段在设计高程下挖0.3m回填疏松或中等密度、无粘性土。
5.1.3管身防腐
5.1.3.1管身防腐为聚乙烯防腐层三层结构。
防腐由甲方指定的专业防腐公司进行施做。
5.1.4管道运输、吊装
5.1.4.1进入现场的管子必须逐件进行外观检验、破损和不合格产品严禁使用。
5.1.4.2堆放场地需平整,不积水,管子整齐堆放,管下垫一层方木,方木上垫2cm厚草袋或编织袋,码放高不超过1.5m。
5.1.4.3管道运送、吊装过程中避免碰伤防腐层,管道使用专用吊带下管,吊带吊点最大间距不大于8m,运输中采用方木支垫,保证管道不被砸、摔、滚、撞。
5.1.5布管
5.1.5.1布管准备
1)运管,往工地运管时,相同壁厚的管子,按管周长上公差、下公差分车拉运,送到工地并依次布管,以减少对口组装错口偏差。
2)布管使用的吊管机、吊车、拖拉机等设备运转良好,保证运管安全。
3)吊管采用吊管机或吊车,吊管机尾钩的口部要制成与管子圆弧一致的形状,宽度(或弧长)不小于60mm。
钢丝绳与管子夹角要大于30°。
以长12m管子为例,吊绳单边长不小于7m。
以免产生过大横向拉力损坏管口。
5.1.5.2布管作业
1)布管作业在管道组装前5天内进行。
2)布管按图纸的管子布置顺序进行,现场要准确区分管子类型、壁厚,使布管顺序有序。
3)管子摆放在方木上,管子边缘距管沟边缘的距离不小于1.5m。
布管要使钢管首尾衔接,相邻两管口要呈锯齿形分开。
布管的间距与管长基本一致,每15~20根管核对一次距离,发现过疏或过密时要及时调整。
在坡地布管时,要注意管的稳定性,支撑墩宽度要加大,管子要摆放平整。
坡度超过5度时,在下坡向部为设置支挡物;坡度大于15°时,停止布管,在组装时再运管施工。
遇有水渠,道路、堤坝等建筑物时,将管子布设在位置较宽阔的一侧,而不得直接摆放在上面,但要予留出恰当的长度。
4)用吊管机布管时,吊管机要距已挖好的管沟距离3m以外进行或停置。
管子摆放要距已挖好的管沟边缘不小于1.5m的距离,防止管沟塌方损坏设备和伤人。
布管时,使用的设备要避开输电线路,空车载行走时,要将吊杆收回原位,以免发生事故。
使用土墩或垫木加高管线时,充实物必须坚实牢固。
采用软土墩时,土墩要两边高、中问低;采用垫木时,垫木两端要加楔型垫块,防止管线滚动伤人。
5.1.6管道连接
6.1.7.1清理管口
1)清管和记录
清扫管内的泥土和杂物:
用棉纱、汽油、纱布等清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈等,露出金属本色。
记录,按顺序登记每根钢管的生产厂名和厂编管号。
2)检查和修理
(1)坡口质量检查:
管端坡口不得有加工形成的内卷边,如有时,用锉刀或电动砂轮机清除,但要注意不得形成反钝边。
(2)管口表面的质量检查:
对于管口表面深度小于3mm的点状缺损或划伤,可采取焊接方法进行修补,但焊前将修补部位预热到90~120℃。
如管口表面有深度等于或大于3mm的点状缺损或划伤,则管口要切除。
(3)管口椭圆度检查:
如管端的清度变形在3.5%管径以内,而且有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超过3.5%管外径的管口要切除。
矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口切除。
6.1.7.2断管与坡口加工
1)施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。
2)钢管切割采用热切割方法,切割采用气割。
3)切割前需要预热,本工程管道壁厚9.5~17.5mm,预热时间为9-9s,预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。
4)切割速度必须与切口金属氧化速度相适应,氧化速度快排渣能力强,可以提高切割速度。
切割速度慢会降低生产效率,且会造成切口局部熔化,影响割口表面质量。
本工程管道的切割速度以160-200mm/min为宜。
4)气割管子时,割嘴垂直于割件。
5)管子割完后,必须将切割表面的淬硬层清除,清除厚度不小于1-2mm。
6)坡口加工采用气割热加工法,坡口为V型,坡口型式以焊接工艺评定为准。
7)切割后将表面的氧化皮去除,坡口进行打磨。
切割面要平整,不得有裂纹,坡口面与管子中心线垂直,其不垂直偏差小于1.6mm,毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。
8)施工前检查工具设备、施工场所,确认安全后才准作业。
搬运氧气瓶、乙炔气瓶上要有二个防震胶圈,严禁摔、碰、撞击。
9)乙炔气瓶在使用前要直立15分钟,然后才可使用。
氧气瓶和乙炔气瓶的封闭必须严密。
不得有紫铜管材质的接管连接乙炔管。
氧气、乙炔气瓶距明火要不小于10m,氧气瓶与乙炔瓶距离要大于5m。
9)不得使用有故障的焊具、割具。
氧气瓶要避免暴晒、应搭设遮阳棚,氧气瓶不准与油类接触。
氧气瓶搬运及储存时必须加盖。
使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的压力表,安全阀的开启压力为工作压力的19%,压力表要定期效对。
气带胶带长度应大于9m,氧气管应用红色管,乙炔管用绿色管或黑色管,且不得接触油类。
注意气瓶的标志,防止误接误用,氧气瓶为蓝色,写有黑色“氧气”二字。
6.1.7.3管子组对
1)管道运输和布管在沟槽的一侧进行,管子边缘与沟槽边安全距离不小于1.5m。
管子首尾衔接,采用人工组对,相邻两管呈锯齿形错开,组对前对管口进行匹配,并进行编号,按照编号的顺序在沟槽边排列管子。
2)管子组优先采用内对口器组对,在无法使用内对口器时,可用外对口器。
撤离内对口器前完成全部根焊。
在使用外对口器时,撤离外对口器前,根焊必须完成60%以上,且焊完的焊道沿管周长均匀分布,但对口支撑或吊具则至少在完全根部焊道后方可撤除。
3)管子组对时,使两对接面的错口值不超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。
若有较大错口时,转动管子使其均匀地分布在管子外圆周上,不得使用锤击等强行对口。
4)为了防止减小内应力,不得采用任何方式强行组对。
5)管子对接的直焊缝错开0.1m以上,直管段两相邻环焊缝间距不小于1倍管径。
直缝放置在管子上半部45°角范围内。
6)弹性敷设管与相邻反弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯头之间,要有不小于1m长的直管过渡段。
6.1.7.4管道焊接
1)焊接方法:
管道焊接采用手工电弧焊下向焊的方法。
2)焊条选择:
(1)管道根焊采用纤维素型焊条,根焊焊条直径为3.2mm。
填充焊、盖面焊采用低氢型焊条,焊条直径为4.0mm。
(2)焊条要具有出厂合格说明书,焊条的的药皮无脱落和显著裂纹。
使用前按照说明书进行保存,在使用过程中保持干燥。
3)焊前准备:
(1)根据焊条类型选择焊接前烘干温度,纤维素型焊条烘干温度为70-80℃,保温0.5h;低氢型焊条烘干温度350-400℃,保温1-2h。
(2)管道焊接前将管端20mm内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。
(3)组对后进行点焊,点焊数为6-8个,均匀分布在管周围。
管口的组对完毕后便可施焊。
4)管道焊接:
(1)管道采用多层焊接,根据管壁的厚度确定层数。
根焊、填充焊、盖面焊焊接参数如表6-1所示:
表5-1
焊接层
名称
层内焊
道数
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
焊层厚度(mm)
焊条类型
根焊
1
3.2
70/130
2.0/2.5
纤维素型
填充焊
1-2或>2
4.0
155
2.0-2.5
低氢型
盖面焊
1-2或>2
4.0
150
2.02.5
低氢型
(2)操作技术:
①下向焊引燃电弧、接头、和收弧过程与一般焊条电弧焊没什么区别,但要求焊工达到一定的熟练程度。
下向焊时,用操作手法调整熔化金属的成型余地很小,当熔池达到一定要求时,进行焊接,焊接速度要均匀。
②下向焊的运条要求不摆动或做很小摆动,当摆动较宽时,不好控制熔化金属的成型,在焊缝的中间造成凹陷,同时要求焊工操作要特别稳和准。
焊条的操作角度如图6-4所示。
③焊接时电弧长度不能太长,焊接熔池不要过大,否则都会造成焊缝成型不好或产生气孔。
④立焊时,电弧略长,使熔池保证一定的圆度,再下拉轻轻摆动。
仰焊位时,采用不完全熄弧法,引燃电弧后回至原处,短弧轻微往返形运条焊接。
图5
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