XX高科技智能大厦玻璃幕墙工程施工方案鲁班奖doc79页.docx
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XX高科技智能大厦玻璃幕墙工程施工方案鲁班奖doc79页
玻璃幕墙施工方案
编制单位:
核定:
校核:
编写:
第一章:
工程概况
1.工程概况:
工程名称:
建设地点:
建设单位:
设计单位:
监理公司
***集团***厂易地技术改造****玻璃幕墙工程位于****技术开发区新区,是一座集生产和办公为一体的高科技智能大厦。
总建筑面积129989m2(其中参观走廊建筑面积4470m2)。
参观走廊主体结构为钢结构,与联合工房相联,钢结构主体高度为14.5米。
大厦的建筑环境及布局,建筑造型设计,外立面设计,外立面幕墙新技术应用、材料选择及结构形式选用尤为重要,既要与周边建筑环境及景观相协调,又要有自身特点和特色。
在这些方面,建设单位及建筑师体现了超前意识,采用了最新的单索点式玻璃幕墙、遮阳技术。
整栋建筑风格庄重而新颖,有强烈的时代感和建筑艺术的韵律感,建成后必将成为新区特色标志性建筑之一。
2.承包范围
***集团***厂易地技术改造联合工房玻璃幕墙工程采用了多种形式的幕墙组合,该方案设计运用国内较为先进的幕墙技术进行深化设计,使整个外墙成为一个有机的整体,在结构上具有合理的受力体系,在外观上保持建筑的特色。
其装饰范围主要包括以下几部分:
第一标段:
外墙1:
单索点式玻璃幕墙3992M2
外墙2:
点式玻璃光棚163M2
外墙3:
钢结构410T
外墙4:
金属装饰线3636M
外墙5:
型材屋面2351M2
承包方式
根据招标人提供的招标工程施工图(包括细化设计图)、相关资料及说明,按招标文件规定的范围、内容和要求,采用“固定单价和总价”的形式,即包材料、包制作、包安装、包工期、包质量、包安全的方式进行承包。
a)工程特点
***集团***厂易地技术改造联合工房玻璃幕墙工程的设计特点:
第一标段采用了单索点式玻璃幕墙、钢结构及屋面、天棚吊顶及金属装饰线。
新型结构型式大量应用于工程中,充分地展现了设计思想的超前,体现了“开放与交流,舒适与自然”的设计理念。
b)采用标准及规范
本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及山东省的相关技术法规。
如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。
在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目,则以公司企业标准为依据。
在本工程施工期间,若有新的适合本工程的国家或地方标准出台,则执行新的标准。
i.幕墙工程技术规范、规程
1、《建筑幕墙》JG3035-1996
2、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
3、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97
4、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
6、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001
ii.建筑及结构设计规范
1、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001
2、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2001
3、《钢结构设计规范》GBJ17-88
4、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
iii.材料标准
1、《铝合金建筑型材》GB/T5231.1~5237.5-2001
2、《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T3190
3、《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87
4、《浮法玻璃》GB11614-99
5、《钢化玻璃》GB/T9963-88
6、《中空玻璃》GB/T11944-2002
7、《热反射玻璃》JC693
8、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97
9、《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518-88
10、《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-97
11、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-92
12、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841
iv.性能检测方法
1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94
2、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94
3、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94
4、《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
v.施工规范
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221
3、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形寸》GB985
4、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986
5、《焊缝接头机械性能试验取样法》GB2649
6、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB8923
7、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24
8、《工程网络计划技术规程》JGJ/T121
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59
12、《全玻璃幕墙支承装置》JGJ133-2001
13、《热喷涂金属件表面予处理通则》GB11373
14、《金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793
第二章:
施工总体部署
1、指导方针和总体思路
a、指导方针:
质量至上,安全第一,优化总体配置,确保合同工期,保质量保信誉的完成施工任务。
B、根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点,一标段玻璃幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度,提高管理层次,提前准备,提前试验,全面铺开,面面独立,分段流水,层层把关,保证材料供应,加强质量管理,确保一次到位”。
c、当施工中出现交叉作业时,服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。
配合兄弟单位施工,使整个工程施工能同步进行,不影响整个工程的总工期。
2、施工方案
施工前准备工作
(1)、施工准备是一项超前的工作,是对后续施工中合理投入人、财、物,进行预见性的控制,使工程所需的各项资源达到最佳的配置,准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。
工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备,同时对工程概况进行了解,熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况,掌握施工用水、用电、道路、工业场地,垂直运输,脚手架等情况,为施工作前瞻工作。
(2)、技术资料
首先图纸准备,对图纸要充分熟悉,对不清楚有疑难的地方要问明
弄懂,还需要准备有关图集,质量验收标准,安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。
(3)、设备、仪器、工、机具准备
对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划,具体到型号,数量供应时间等,同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。
(4)、材料准备
根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书,根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。
(5)、人员准备
项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划,包括工种、人数、进场时间,努力做到落实到岗位,明确责任。
(6)、施工方案的准备
要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制,必须做好详细的施工组织设计,施工组织计划准备得越细落实得越充分,工程的进度、质量就能控制得越好。
3、施工用水、供电需求计划
幕墙施工用水、用电量不大,不再另设水电供给设施,服从总包单位的统一安排,使用总包的总供电,供水设施,单独装表计量,按表交费,用电量集中在钢龙骨安装阶段,高峰期用电容量约200KVA,其余时间约50KVA。
施工用电从建设单位提供的接驳点安装总配电箱,内设总电表。
钢结构拼装场地用电线路用3X50+2X25五芯电缆供电。
施工现场用电线路采用3X90+2X35五芯电缆和四个空气开关。
4、劳动力计划
***集团***厂易地技术改造联合工房玻璃幕墙工程幕墙制安工程量大,工期紧,根据幕墙工程施工特点,我们尽量加大工厂内加工工作量,减轻现场施工压力,按工程进度计划要求,将幕墙划分为两个施工阶段,即钢支架安装阶段和玻璃板块安装阶段。
按工程进度计划要求,将幕墙划分为四个施工段,分阶段安排施工队施工。
施工高峰期人员达100人。
5、施工总平面布置
施工场地的总平面布置将服从总包单位安排,材料临时堆放场地设置在施工工作面附近。
现场临建布置服从总承包单位安排,办公区和仓库生产车间。
仓库生产车间宜设在施工现场附近,临建计划大约300m2。
幕墙施工的现场临时设施主要由办公室、小型加工场地等组成。
6、施工段的划分及施工安排
(1)施工段的划分
根据***集团***厂易地技术改造联合工房玻璃幕墙工程平面分布、位置和各立面结构特点,分为两个施工区,即立面和屋顶。
各区按不同的施工阶段划分施工段。
分别组织流水施工与平行施工。
针对本工程特点,总体分为外幕墙及内外屋顶安装两部分。
外层幕墙可分为索支承结构安装与面玻璃安装两个施工阶段。
根据幕墙施工的特点,在钢结构安装阶段按立面划分施工段。
(2)施工安排
玻璃幕墙施工主要分为两个阶段,即钢结构安装阶段和幕墙安装阶段。
根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点,在不同施工阶段进行不同的安排。
(a)、在钢结构安装阶段,安排二个钢结构安装施工队,其中施工一队负责E1-E19轴幕墙钢结构安装;施工二队负责E19-E31轴幕墙钢结构安装;二个施工队各自独立,根据施工紧张程度可适当进行人员调整补充。
(b)、在幕墙玻璃安装阶段共安排三个施工队,施工一队负责E1-E19
轴内幕墙安装;施工二队E19-E31轴内幕墙安装;施工三队负责屋面安装。
(3)、幕墙施工测量放线方案
(a)、测量工作的基本要求:
遵守国家法令、政策和规范,明确为工程施工服务。
遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
要有严格审核制度。
(b)、测量仪器必须按规定进行检测。
(c)、测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标,控制点及导线网点、水准点,平面方格网点,仔细检查审核施工放线依据。
(d)、幕墙基准层测设完毕后,为保证精度,选择晴朗无风(或微风)的时间进行幕墙基准的垂直传递测设工作。
控制点采用精度为1/20万的精密WILDZH水准仪投测到放线钢支架上。
用J2级经纬仪返测到楼面上。
(e)、整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察测量精度,做好记录。
并定时观测,以了解主体结构沉降影响。
以备验收之用。
(f)、幕墙施工高程传递。
利用土建提供的水准点,用水准仪投测到结构四周角柱上。
利用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各层。
各层高程控制点精度按Ⅲ等水准测量精度调整高差闭合差。
调整后高程控制点作为幕墙施工的依据。
幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制的点比较,作出相应的调整,调整须经甲方、监理同意执行。
(g)、测量工作紧随幕墙施工全过程。
特别是支承钢架安装过程中,应用水准仪按各楼层高程控制点抄平。
特别是结构死墙位竖梁施工,应采用激光水准仪抄平。
(h)、风力达四级不得进行垂直测量工作。
(4)、运输方案
水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法,垂直运输采用土建施工
电梯和手动葫芦的方法。
(5)、施工顺序
玻璃幕墙钢支架安装从下往上。
外层玻璃从上向下安装。
外层玻璃安装采用外脚手架施工,因安全需要,外脚手架随外层玻璃安装而逐步拆除,因此顶部铝合金格栅应于玻璃安装之后完成。
第三章:
幕墙加工制作方法及技术保证措施
一:
钢化玻璃加工
(一)、钢化玻璃加工工艺流程
1、
2、钢化玻璃加工各工序要领
1、接单
接单审查后统计及搭配,必须使利用率达到最高程度,在加工单确认无误的情况下,方能到材料部门办理领用手续。
2、材料领用与搬运
(1).材料领用手续审批后领用材料,搬运需用吊车(或行车)时,必须专职人员操作。
(2).领用的整箱玻璃摆放,应保证玻璃箱的倾斜度,玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞,造成玻璃碎裂。
(3).大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项:
a)检查玻璃吸盘是否正常。
b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象,如发现裂痕应及时处理,方能搬运。
c).检查无异常现象,方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上,吸扣压紧,并检查玻璃吸压是否扣牢。
d).人工搬运玻璃,需四人保持一致,避免玻璃大幅度摇摆,造成玻璃碎裂。
玻璃平放时,四人必须配合一致,同时平放于台面上。
e).行车吊运时,应注意行吊行走平稳,定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。
3、玻璃切割
(1)手工切割
a.测量尺寸的测量仪必须是同一类型,度量时要准确。
b.玻璃切割时误差不能超过1毫米。
c.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐,堆放时必须在块与块之间用纸隔开(计划清洗的玻璃除外)。
(2)机器切割玻璃
a)启动玻璃切割机(包括电脑及打印机)
b)将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑,电脑自动拼图,计算所用原片数量及利用率。
c)打印拼图结果,并转送至玻璃切割机。
d)装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e)选择并运行切割程序,切割玻璃。
f)分离割片,并将其搬运存放于指定架上。
4、磨边
a.启动玻璃磨边机
b.调整机器参数,即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c.试磨:
用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨,检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求,不符合要求,重新调整,直到满意,确认参数。
d.装载玻璃磨边。
e.检查磨边质量,适当调整机器参数。
f.磨好边的玻璃,搬至指定玻璃架,并贴上标签。
5、清洗
a.玻璃清洗机使用前检查,看水量是否充足。
b.启动清洗机(包括水处理系统),把机器置于自动运行状态。
c.装载玻璃清洗,检查清洗效果,如不合要求,则调整水温,洗刷
d.速度及传送速度,直至合格。
e.按规定的顺序,规格装载玻璃,自动清洗。
f.清洗后的玻璃堆放时,块与块之间用纸隔开,各种规格分开并标
g.记好,避免损坏和造成混乱。
6、钢化
a)检查清洗后的玻璃是否符合要求,凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
b)根据深加工玻璃的图纸要求,调整好钢化炉参数。
c)先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化,检查钢化效果是否符合要求。
d)装载玻璃钢化。
e)钢化后的玻璃应认真检查,合格产品搬运至指定玻璃架。
7、玻璃加工图解及要求
(1)、玻璃板块在钢化处理前,应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。
(2)、玻璃板块的周边,必须磨边机加工,应采用45°倒角,倒角尺寸
不少于1.5mm。
角部尖点倒角圆弧半径R应在1mm~5mm范围内。
见图:
玻璃钻孔的周边倒角图
第12页
(3)、经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。
(4)、磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表一的要求。
玻璃板块尺寸允许偏差(mm)表一
项目
a≤2m
2m<a≤5m
边长偏差
±1.0
±2.0
对角线偏差
2.0
3.0
注:
a为玻璃板块的边长。
(5)、玻璃板块的允许弯曲度应符合表二的要求。
玻璃板块允许弯曲度表二
玻璃种类
允许弯曲度
钢化玻璃或半钢化玻璃
单独使用
0.2%
制作夹层玻璃
0.1%
制作中空玻璃
0.2%
夹层玻璃
0.2%
(6)、玻璃钻孔的允许偏差为:
直孔直径:
0~+0.5mm;锥孔直径:
0~+0.5
mm;斜度:
45°;孔轴线:
0.3mm;同轴度0.2mm;
(7)玻璃钻孔前必须采取电脑定位,单层玻璃钻孔位置偏差不应大于1.0mm。
二、支承装置连接机构的加工
1、支承装置和连接机构的加工必须符合现行国家标准和产品标准的要求,精铸件的加工精度应满足《铸件尺寸公差》(GB6416)的要求,五金件应符合《紧固件机械性能,不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母》GB/T3098.6和《紧固件机械性能、螺母》GB/T3098.2的规定。
2、加工件的切割、钻孔、攻丝、焊接应按机加工艺规定进行,加工精度、尺寸应符合设计要求,铸件表面应平整、无毛刺,不得有任何影响强度的缺陷,抛光件的表面应统一,不应有明显的加工痕迹。
不锈钢精密铸造件,材料选用进口不锈钢材,材质满足招标文件要求,作固溶处理。
外观质量应符合下列要求:
1)、支承爪件表面应进行机械打磨抛光处理,除爪孔内侧外其它外表全部为镜光面,表面粗糙度应不大于Ra0.8μm。
2)、支承爪主要几何尺寸允许偏差应满足表三规定。
表三、爪件几何尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
孔距≤224
250≥孔距>224
1
爪孔相对中心孔位置偏差
±1.0
±1.5
2
爪孔孔径偏差
±0.5
±0.6
3
两爪孔之间中心距偏差
±1.0
±1.5
4
爪各点的平面度
2.0
2.5
5
单爪平面度
0.5
1
6
爪件基底面平面度
0.5
1
7
爪件基底在与其它平面不平行度
2
2
3)、梅花爪件的样图
3.4-1梅花支承钢爪示意图
三、不锈钢拉索的加工
1)本工程不锈钢索采用1×19不锈钢钢铰线,此种钢铰线由于无夹芯,其非弹性变形量较小。
2)不锈钢索下料前应进行预拉伸,预拉伸力采用0.5~0.55倍拉索破断力,持荷一小时,以消除不锈钢索的非弹性变形量。
3)在不锈钢索大批量压制前,应进行压制头破坏性试验,以验证压制头、连接件的受力性能。
同一规格的压制头在大批量压制前试验数量不少于总数量的1%,且不少于3件。
4)不锈钢索压制采用900KN压力机进行压制,压制工艺应能确保压制过程中压制套金属内部结构不受损坏,否则容易引起内应力集中,产生裂缝,在受力情况下压制头破坏。
5)不锈钢索压制完成后,应进行尺寸复查后,再进行表面处理。
表面处理根据设计要求采用抛光或亚光。
6)不锈钢索加工过程中,应严格执行半成品保护程序,防止由于施工过程或其它工序施工破坏拉索及连接压头表面效果。
不锈钢索可采用软塑包裹或彩条布、麻袋片进行包裹保护。
四、钢结构的加工制作
***集团***厂易地技术改造联合工房玻璃幕墙工程一标段主要采用了单索点式玻璃幕墙。
具有大量的钢结构制作,主要内容有:
圆钢管柱、水平箱式钢梁架。
为保证工程质量及工程进度这些钢结构全部采取工厂制作的方法。
制作思路和总体安排
1)加工制作过程主要控制程序
第16页
2)制作思路
本幕墙工程钢结构主要必须根据现场的具体情况、制订合理的加工制作及吊装方案,然后根据吊装方案工厂按照现场安装进度进行加工制作。
在整个分段过程中必须坚持减少现场焊接工作量最大限度现场装配式施工的原则以保证工程质量。
并以如下幕墙工程钢结构的整体制作流程图:
3)加工制作的主要内容和要点
(1)钢柱及其连接。
其难点和要求:
Ø在于焊接工艺设计、精度控制、组装胎架设计、拼装工艺设计。
Ø其难点和要点在于焊接变形控制、胎架设计、工艺设计、相
Ø上下级支座:
其难点和要点在于焊接工艺设计、组装工艺设计。
Ø分段组装:
其难点在于拼装焊接工艺,要点在于拼装精度控制。
Ø整体预拼装:
其难点和要点在于场地和预装工艺设计。
(2)钢管柱及其连接。
其难点和要求:
在于焊接工艺设计、精度控制、相贯线切割工艺。
4)材料
(1)本工程主要钢结构材料的构成
I标段幕墙工程钢结构主要材料主要为:
φ500×16钢管、120×80×6方通、300×150×10方通。
(2)原材料的管理
1.选取合适的场地或仓库储存本工程所用各种规格的钢材。
按品种、按规格集中堆放加以标识和防护,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。
2.材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料,专料专用,严禁私自代用。
3.焊接材料应按牌号和批号分别存放具有适温或干燥的贮藏室内。
焊工应消除铁锈、油物以及其它污物。
4.原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。
材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。
并按现行有关标准及规定的范围内执行。
5.材料保管:
材料流转或驳运时,应采取必要的措施避免损伤母材。
材料应有序堆放,同时应按规定材料的色标,进行标色,并避免与不同工程的材料相混。
为防止变形,材料应平放在胎架上,吊运操作时应规范。
若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差,下料前用七辊矫平机或火焰矫正法至下表3.4-4误差控制范围。
材料的一般形状要求及矫正公差范围。
钢材材料形状要求及矫正公差范围表
简图
允许偏差(mm)
f≤1.0(T>14)
f≤1.5(T≤14)
f≤L/1000,且≤5.0
6.材料矫正及热加工
Ø钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
Ø钢材的机械矫正,一般在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。
Ø碳素结构钢允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)用火焰矫正时,对钢材牌号为Q345的焊件,不准浇水冷却,一安要在自然状态下冷却。
Ø组装成型时,应采用定位点焊,作好标记。
点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30-75mm,间距应均匀,最大不得超过300-500mm。
Ø弯曲加工为热加工时,要在赤热状态(850℃-1000℃)下进行,不
可在蓝脆区(200℃-400℃)进行。
弯曲加工为常温时,主要受力件的内侧弯曲半径不得小于板厚1.5倍。
弯曲后零件边缘不得产生裂纹。
当环境温度低于-12度时不准冷矫。
五、钢结构加工要领
1)放样
Ø放样前,放样人员必须熟悉施工工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接 是否有不当之处。
如发现施工图有遗漏或错误,及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具设计变更文件,不得擅自修改。
Ø放样应在平整的放样平台上进行。
凡放大样的构件,应以1:
1的比例放出实样构件零件,较大或难以制作样板时,可采用CAD放样并绘制下料图。
Ø样板的材料必须平直,如有弯曲,必须在使用前应矫正。
Ø样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记。
并按工艺要求预放各种加工余量,然后划出标记。
用磁漆(或其他材料),在样板上标注与工程的零件、规格、孔径及其它有关符号。
Ø放样工作完成,对所有放大样和样板(或下料图)先进行自检,无误后报专职检验人员检验。
Ø样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。
放样和样板的允许编差,应满足下表的规定:
放样和样板的允许偏差表
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线
1.0
长度与宽度
长度:
0-+0.5宽度:
0--0.5
孔距
±0.5
组孔中心线距离
0.5
2)号料和划线
Ø号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。
当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。
Ø号料时,复核材料的规格,检查材质处理,凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者,需及时报质管、技术部门处理,遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料。
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