PHC管桩施工监理工作交底.docx
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PHC管桩施工监理工作交底.docx
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PHC管桩施工监理工作交底
说明:
PHC管桩施工监理工作交底
一、设计要点
1、预应力管桩技术要求:
PHC型;混凝土强度等级C80;桩径规格为40cm,壁厚为95mm施工一般采用震动锤击式或静压方式沉桩。
2、桩长原则上必须穿过软弱层至硬底层内一定深度,长径比不宜
大于100。
3、桩帽采用C35钢筋混凝土现浇,顶宽为200cm桩帽高52cm
与桩帽相联的桩面应平整并且水平,伸入桩帽中不少于5cm。
4、接桩均采用钢端板焊接法焊接。
注意焊好的桩接头应自然冷却后方可施打。
注意焊接处的强度不应低于出厂的强度。
5、管桩一般从线路中心往两侧布桩。
施工场坪应尽量平整,尤其是横断面方向应做成约4%的横向排水坡,纵断面方向难以平整时,应尽量挖成不陡于1:
5的台阶,台阶高0.6m左右。
场地平整后,应铺设50cm厚的工作垫层,清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
6、预应力管桩施工地段,必须加强地表变形监测,施工期间必须
每天进行地表变形监测,实测地表变形量。
桥路过渡段应进行桥墩台位移变形监测,发现异常应停止施工妥善处理。
一般应在线路中心、路基两侧坡脚、以及坡脚外2〜10m各设一排观测桩,纵向间距一般不大于50m过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。
施工期间必须每天进行地表变形监测,实测地表变形量,测量精度不大于1mm并做好详
细记录,以备路基沉降分析用
7、管桩桩顶采用C35混凝土填芯。
浇筑应饱满,深度不得小于1.2m<
&管桩施工完毕后,桩顶高差应控制在15cm以内。
各工点单桩载荷试验应不少于总桩数的0.5%,且不少于3根,大应变动力检测数量不少于总桩数的0.5%,小应变动力检测数量不少于总桩数的5%
9、DK166+980.6/DK167+442.26段在已施工旋喷桩间插打管桩加固,其中DK166+980.64-DK167+000DK167+420-+442.26段管桩横向间距为2.8m,纵向间距为2.4m;DK167+000-+420段管桩横向间距为3.0m,纵向间距为2.6m。
桩顶设0.5m碎石垫层,中间铺设一层土工格栅,其抗拉强度不小于260kN/m;桩径0.4m。
其具体型式及要求,桩头及桩帽具体型式及要求详见大样图。
10、大面积施工前要进行工艺性试桩,确定工艺参数及桩长、收锤标准。
11、当在设计桩长范围内遇到硬层,沉桩困难时,采用桩尖引入法施工。
现场试桩时,可参照以下标准收锤:
⑴原则上当落锤高度达到最大值,每10击贯入度w20cm时,可停锤。
⑵当20cm<每10击贯入度<50cm时,桩长满足设计桩长时可以停锤。
⑶采用静压机施工时,当压力》2倍单桩承载力时,可停压。
12、管桩一般从线路中心往两侧布桩。
施工场坪应平整,横断面方向应做成约4%勺横向排水坡。
清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
DK166+980.6仆DK167+000DK167+220-+305、DK167+420-+442.26段自原护道顶面施工桩及桩帽,其余地段自路基面以下2.0m开始施工桩及桩帽,桩帽间横断面方向以C25混凝土连成整体。
管桩接头处应进行防腐防锈处理。
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13、施工注意事项:
(1)第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,
并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。
施打中,桩棰、桩帽、桩身中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
(2)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,应将每一根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间。
(3)如实、及时、准确地做好管桩施工记录。
、PHC管桩施工质量控制要点
(一)、施工单位现场质量控制人员的要求
1、应配备PHCf桩施工技术负责人及安全质量负责人。
2、现场质量管理人员的配备要求
(1)、熟悉设计、施工规范要求及验收标准要求;
(2)、人员数量必须满足现场质量控制的需要;
(3)、应常驻现场实施质量监控管理;
(4)、应明确各施工管段的现场质量控制责任人。
(5)、现场监理巡查时,应有质量管理人员陪同。
(二)、PHCf桩施工机械设备控制要点
1、PHC施工机械型号、锤重的选择应满足施工需要。
应根据设计规定选用的锤击冲击力、管桩的规格选用打桩机型号及锤重,每台桩机应配交流电焊机(23KW)1台。
锤击沉桩法施工机械包括桩架、桩锤、动力装置、送桩杆(套筒)及垫材。
(1)、桩架。
桩架的高度应高于桩长、桩锤高度、桩帽厚度、滑轮
组高度的总和,再加1〜2m的余地作吊桩锤之用。
常用的桩架有万能打桩架、柴油锤打桩架和起重式打桩架,桩架的选择主要根据桩锤种类、桩长、施工条件而定。
(2)、桩锤。
主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤和振动锤五种。
桩锤的选择主要决定于地质条件、桩的类型、桩的长度和重量、布桩密度、单桩承载力的施工条件等,在一般情况下,单动式、双动式汽锤和柴油锤对各种土都是有效的。
在具体选用桩锤时,不能只考虑锤重与桩重的比例关系,要着重考虑地质条件,同时要考虑每击的锤击能量,打击速度,燃料消耗,同时还要考虑打桩过程中的噪音。
当缺乏根据和经验时应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008表H.0.1锤重选择表中所列的各项参数选锤。
锤重选择表
锤型
柴油锤
D25
D35
D45
D60
D70
D80
D100
锤的
冲击部分重(t)
2.5
3.5
4.5
6.0
7.2
8.0
10.0
总重(t)
6.5
7.2
9.6
15.0
18.0
17.0
20.0
动力
冲击力(KN)
2000〜
2500〜
4000~
5000~
7000〜
2500
4000
5000
7000
10000
>10000
>12000
性能
常用冲程(m)
1.8〜2.3
预制方桩、预应力管
350〜
400~
450~
500~
550~
600以上
600以上
桩的截面
桩的长或直径(mm)
400
450
500
550
600
尺寸
钢管桩直径(mm)
①400
①600
①900
①900~
1000
0900以
上
0900以
上
粘
一般进入深度(m
1.5〜
2~3
2.5〜
3〜4
3~5
性
2.5
3.5
持力
层
土粉
静力触深比贯入阻力
4
5
>5
>5
>5
土
p平均值(mpa
一般进入深度(m
0.5~
1.0〜
1.5〜
2.0〜
2.5〜
4.0~
4.0~
持力层
砂土
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
5.0
5.0
标准贯入击数N(未
修正)
20〜30
30〜40
40~45
45~50
50
>50
>50
锤的常用控制贯入度
2~3
3~5
4~8
4~8
5〜10
7〜12
(cm/10击)
800〜
2500〜
3000〜
5000~
7000〜
设计单桩及承载力(KN
>10000
>10000
1600
4000
5000
7000
10000
2、机械设备必须运行良好。
现场应有专人负责日常的机械维护和保养,可检查维修保养记录和检查设备进场后的试运行情况。
3、机械设备的数量应满足施工计划进度的要求。
正常情况下,每台机每班可完成30米长的桩5~6根。
4、应根据实际同时作业的桩基数量来确定引入电源,以保证完全满足管桩锤击施工用电量。
(三)PHC管桩材料质量控制
1、应对管桩生产厂家的资质进行审查。
2、PHC管桩进场的质量控制
管桩由管桩厂预制并运至工地后,现场技术、施工负责人及质检人
员会同监理工程师(或建设单位代表)共同验收,保证每批到场管桩都经过严格检验,合格后才予以签收,不合格管桩不予签收。
检查内容:
应力管桩的规格、型号等技术指标是否满足设计要求。
进场时有无出厂合格证书及质量监督局(站)抽检、自检试验报告随车同时到达。
进入施工场地的管桩要求进行外观检查,表面质量必须满足一下要
求:
预应力管桩外观有缺陷的桩应不予验收,管身外形尺寸必须符合下
表要求:
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
长度
±5%桩长
尺量检查
直径
十5mm
尺量检杳
壁厚
-5mm
尺量检杳
混凝土保护层厚度
+10-5mm
尺量检杳
抽心圆孔平面位置对桩中轴线的位移
5mm
尺量检杳
桩尖对桩轴线的偏心
10mm
拉线尺量检查
桩身
弯曲矢咼
20mm
拉线尺量检查
矢高与桩长比
1%。
7—7/、—;——1—I°'*—:
—
拉线尺量检查
/、]—-47I/—”pk
桩头板平整度
2mm
尺量检查
1/—1—Ll*
桩头板偏心
2mm
尺量检查
3、焊条(接桩)
焊条宜用E43*
4、钢板
如设计无要求,宜用Q235。
(四)PHC管桩施工作业条件的控制
1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图(要求编号)、桩基施工方案
2、施工方案和技术交底已经过专业监理工程师的审查,并且已对现场质量管理人员、作业工班进行了交底。
3、检查是否已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。
场地以整平压实、能保证打(沉)桩机械在场内正常运行。
雨季施工时,已做好排水措施。
4、打桩场地附近建(构)筑物有防振要求时,已采取防振措施如挖防震沟。
5、桩基的轴线桩的水准基点桩已设置完毕,并经过复查办理签证手续。
每根桩的桩位已经测定,桩位施放偏差不得大于20mm用小木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰作出标志。
现场监理应检查桩间距是否符合设计和规范要求。
对于有疑问的桩位,应当进行核查后予以纠正,核查要以固定轴线标记为准,不得以邻桩为准。
6、已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
考虑到工程周边情况、桩的布置密度、场地土层情况、桩顶设计标高、桩规格。
按先密后疏、先内后外、先深后浅、先大后小、先长后短,在沿海地区处理软土地基,为了避免应挤土效应导致桩身偏斜或上浮,宜采取跳打式施工。
7、将需用的桩按平面布置图堆放在桩位附近,不合格的桩另行堆放,并用明显的标识牌以区分。
8、检查打桩机械设备及起重工具,铺好水电管线,进行设备家里
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组装。
在桩架上设标尺或在桩身表面画标尺,以便观测桩身入土深度。
9、施工前应先进行试桩,试桩数量不少于总桩数的1%且不少于2
根,以确定贯入度及桩长,并效验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
(1)试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性;
(2)试打桩应选在地质勘探孔附近;
(3)施打条件应与工程桩一致,并符合规程打桩的有关规定;
(4)用符合规程规定的低应变动测法配合测试;
(5)应进行静载试验,有条件时静载试验应加载至桩的极限荷载。
(6)根据地质勘探报告及设计图纸,试桩位置具体位置应由施工方联合监理工程师现场选定。
(7)试桩时建设单位代表、设计、监理、施工单位技术负责人和安质负责人及现场安质人员须全过程参加,并对整个试桩过程进行详细的记录。
9、施工前应准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录人员,做到及时如实记录,不允许漏记、补记。
10、应按设计要求制作桩靴和接桩用钢板。
应检查制作桩靴、接桩钢板使用的钢材是否符合设计要求,一般宜采用Q235钢。
(五八PHC管桩施工控制要点
1、施工工艺流程
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2、桩机就位:
桩机定位与整平,桩机移到指定桩位后,打桩前必须将桩台调平,确保机身稳固垂直,桩锤应对准桩位,确保施打时不发生歪斜或移动。
3、吊桩:
按桩身吊点位置固定吊索,稳当的起吊管桩,一般利用桩架上的吊索与卷扬机进行,待桩吊离地面至垂直后,提升到足够高度,将桩头放入桩机桩帽内确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线,帽与桩顶
第9页共19页间保证有足够的缓冲垫片,垫片应具有弹性。
4、桩的垂直度控制:
桩第一节入土插入时垂直度偏差不应大于0.5%,桩身垂直度应由施工单位的测量人员用至少两台经纬仪,在不同的方向
(一般为正交方向)进行监控,桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合,否则应调整到重合。
现场监理人员应抽查是否有效监控。
5、桩的施打
(1)打桩时应由专职记录员做好施工记录,开始打桩时,应记录每沉落1m所需的捶击次数和桩锤下路平均高度。
当下沉接近设计标高和贯入度要求时,应在1m以上的落锤高度下,以每十锤为一阵击阶段,测量其贯入度并登记入表。
(2)开始沉桩应起锤并轻击数下,确保桩身、桩架、桩锤等垂直一致,方可转入正常施打。
开始落距应小,待入土到达一定深度且桩稳定后,方可将落距提高到规定高度施打。
用落锤或单动起锤打桩时,落距最大不宜超过1m
(3)桩身的各项偏差严格控制在验收标准允许范围内。
=
(4)在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直;严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直,如发现已嵌固桩身不垂直,应拔起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块
(条)等纠偏;
(5)遇特殊情况要停机报告,等待处理。
遇到下列情况,应暂停打桩并立即报告,由项目总工程师或技术负责人联系设计、监理及建设单位等有关人员在现场商定处理办法。
A、贯入度突变;
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B、桩身突然倾斜、跑位;
C、桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎;
D地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;
E、总锤击数或最后一米沉桩锤击数超过设计值或试桩值;
F、桩身回弹曲线不规则;
G按确定桩长,估计送桩至桩顶设计标高时,贯入度不能满足要
求值,应在桩端未入土前暂停送桩,并上报等待处理。
(6)停止击(送)桩条件
锤击桩要以设计或试桩规定的收锤条件,严格控制桩的最后贯入度,达到设计承载力要求,必要时施工控制贯入度应通过试桩确定。
若设计持力层起伏较大,桩长会有变化,要根据地质报告和施打情况选配合长度的桩节,以减少截桩浪费,收锤可按以下条件确定:
A、当桩端位于一般土层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入度
为辅;
B、桩端达到坚硬、硬宿的粘性土、中密以上粉土、沙土、碎石类
土及风化岩时,应以贯入度控制为主,桩端标高为辅;
C、贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,
并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数字确认,并且三次十锤的贯入不能递增。
符合设计要求后,方可收锤,移动桩机;
D预应力管桩的总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据桩身强度
和当地工程经验确定。
5、接桩
当桩的长度不够时需接桩,桩的连接可以采用焊接、法兰盘连接或机械快速连接,常用的方法为焊接,采用焊接方式接桩,应符合下列要求:
(1)下节桩头一般应高出地面im桩对接前,上下端板表面应用铁刷清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
(2)上下节桩之间的间隙用低碳钢片填实焊牢,焊满间缝,焊缝
由两层焊成连续饱满,焊接工艺要注意清渣及减少焊接变形;
(3)下节桩桩头宜设导向箍,接桩上下桩节的中心线偏差不得大
于2mm接桩纠偏时不得采用大锤横向敲打;
(4)焊工须持证操作;
(5)焊条宜采用E43系列,并应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求,有合格证,经过烘烤去湿使用;
(6)焊缝需自然冷却后方可锤击。
冷却时间遵照设计要求,设计
若无要求,应遵照规范不小于8分钟。
严禁用水冷却或焊好即打。
(7)监理工程师应抽查焊接材料、焊接质量、冷却时间。
(8)接桩时保持跟踪监测,确认对中与垂直度准确无误后焊接
6、送桩若最后一根桩的桩顶在施工场地地面以下,则需使用送桩器送桩。
送桩深度不宜大于2.0m,当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后应及时送桩。
(1)用水准仪测定设计给定的士0.000m标高,作好标记和保护,用来控制桩顶标高;
(2)按停止送桩条件停止送桩,宜按正误差控制,防止超送超深,管桩内充满水时,严禁送桩作业;
(3)送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正。
7、移机。
桩机移位应按照已经规划好的行进路线进行,并注意不要触碰到定位标示。
8、桩头处理
(1)当桩头高出设计标高时用带套箍的电锯将桩头锯短;严禁横锤凿打桩头。
(2)当桩头低于设计标高时,如果在0.5m内可采用在其顶部另加设钢筋处理,超过0.5m按接桩办。
9、施工的同时做好资料收集、整理工作。
桩基工程验收时,应提交下列资料:
(1)桩位测量放线图;
(2)工程地质勘察报告;
(3)制作桩的材料记录,桩砼强度报告;
(4)桩的制作和打入记录;
(5)桩位的竣工平面布置图;
(6)桩的静载荷或动载荷试验资料和确定贯入度记录。
10、常见质量通病及处理方法
管桩施工常遇问题的分析及处理
常遇问题
主要原因
防止措施及处理方法
桩头打坏
桩头强度低,配筋不当,保护层过厚,桩顶不平,锤与桩不垂直,有偏心,锤过轻,落锤过咼,锤击过久,使桩头冲击不均匀,桩帽顶板变形大,凹凸不平。
加桩垫,垫平桩头,低锤慢击或垂直度纠正等处理;严格按质量标准进行桩的制作,桩帽变形的应进行纠正。
桩身倾斜或
位移
桩尖不正,桩头不平;遇横向障碍物压边;土层有陡的倾斜角;桩帽与桩身不在同一直线上;桩距太近,邻桩打桩土体挤压。
偏差过大,应拔出位移再打或作补桩;入土不深(1m)偏差不大时,可用木架顶正,再满锤打入纠正;障碍物不深时可挖除回填后再打或作补桩处理。
桩身破裂
桩质量不符合设计要求,遇硬
土层硬性施打。
加钢夹箍用螺栓拧紧后焊固补
强。
如符合贯入度要求,可不
处理。
桩涌起
遇流砂或较软土层,或饱合和
淤泥层。
将浮起量大的重新打入,经静
载荷试验,不合要求的进行复
打或重打。
桩急剧下沉
遇软土层,土洞;接头破裂或桩尖破裂;桩身弯曲或有严重的横向裂缝;落锤过咼桩不直。
将桩拨起检查改正重打,或在靠近原桩位补桩处理;加强沉桩前的检查,不符合要求及时更换或处理。
桩不宜沉入或
达不到设计标
高
遇旧埋设物,坚硬土层夹层或
砂夹层,打桩间隙时间过长,
摩阻力增大,定错桩位
遇障碍物或硬土层,用钻孔机钻透后再打入,或边射水边打入;根据地质资料止确选择桩长。
桩身跳动桩锤
回弹
桩尖遇树根或坚硬土层,桩身弯曲,接桩过长,落锤过高。
检查原因,采取措施穿过或避开障碍物,如入土不深应拔起避开或换桩重打。
接桩处松脱开
裂
接连处表面清理不干净,有杂质油污;连接铁件不平或法兰平面,有较大间隙,造成焊接不牢或螺栓拧不紧;硫磺胶泥配合比不当,未按操作规程熬制,接桩处有曲折。
接桩表面杂质、油污清除干净;连接铁件不符合要求的经修正后才用;两节桩应在同一直线上,焊接或螺栓拧紧后锤击几下检查合格后再施打;硫磺胶泥严格按操作规程操作,配合比应先经试验。
(六)、PHC管桩施工安全控制要点
1、施工位置临近有既有建筑物的,应该采取有效的防护措施,施
工工程中应随时观测。
2、桩身强度达到设计强度的70%寸方能起吊,达到100%寸方能运输和打桩。
水平运输时,应做到桩身平稳放置,严禁在场地上直接拖拉桩体。
3、桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,当桩长在16m以下,可以用一个吊点起吊,吊点位置在桩端至入0.29桩长处,当桩长在16m以上,须设两个起吊点,吊点在距离桩端头0.21桩长处,桩长大于25m以上,应另外设计吊点。
在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。
4、桩的堆放应符合下列要求:
场地应平整、坚实,不得有不均匀沉降;垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面;同桩号(规格)应堆放在一起,桩尖应向一端,便于施工;场地条件许可时,尽量单层堆放,下层应当有方木作为垫木,不得使用有棱角的金属构件,多层堆放时,垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽,堆放层数外径为500~600mrr的桩一般不超过4层,外径为300~400mm的桩一般不超过5层;堆放边缘处的管桩应用木楔塞紧,防止滚动。
5、当桩叠层超过2层时,应用吊机取桩,严禁拖拉取桩,打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具。
一定要在规定的吊臂举升角内起吊额定的重量,以免起吊超负荷。
吊桩时确保捆线牢固,人员尽量远离起吊桩段。
6、三点支撑式自行打桩机不应拖拉取桩。
7、机长及操作手在施工过程中不得随意离开岗位,应经常注意机械运转情况,发生异常立即停机检查处理。
停机4小时以上,必须空运行3分钟,无异常现象方可进行工作。
8、接桩时绝对不允许随便扳动手柄,以免桩落下伤人。
9、机械设备勤保养,勤检查,交接时应办理必要手续。
10、特殊工种须持证上岗,严禁无证顶替现象。
11、工地各部分按规定悬挂安全标志,吊桩时服从统一指挥。
12、夜间施工应保证有足够照明灯光。
(七)、成品保护控制要点
1、打桩完毕后露出地面的桩头,应注意避免被施工机械或车辆碰撞损坏。
2、送桩留下的桩孔,应及时回填密实,
3、打桩完毕后的土方开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止土体挤压引起的位移和倾斜,甚至断裂。
(八)、检测与试验
1、低应变动力检测
(1)根据规范要求:
非一柱一桩的建筑物或构筑物,对混凝土预制桩,抽测数不得少于该批桩总数的10%,且不得少于5根。
(2)采用反射波法进行检测,以确定桩身混凝土的完整性。
(3)被测桩应凿去浮浆,平整桩头,切除桩头外露过长的主钢筋
(4)激振点宜选择在桩头中心部位,传感器应稳固地安置在桩头上。
对于桩径大于350mmt勺桩可安置两个或多个传感器。
(5)动测工程桩的选定应根据随机以及均匀的原则并应考虑施工
中出现异常情况者,
(6)动测试验应由具有相应资质且有专门技术经验的单位进行,
动测报告应包括桩波形曲线,桩波形量评价,缺损程度以及所在部位及单桩承载力参考值。
2、单桩静荷载试验
(1)根据规范要求,需采用静载试验检验桩基质量的,检测桩数不宜少于总桩数的1%。
(2)单桩静荷载试验加载一般采用慢速维持荷载法,试验报告除提供单桩极限承载力外还应包括试压过程中各项详细数据及曲线图形。
(3)单桩竖向极限承载力标准值应通过静载试验确定,单桩静载试验桩的施工条件应与工程桩的施工条件相同,静载试验单桩在试桩前宜进行动测。
(4)用作静载试验的预制工程桩应保证有不少于二
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