数控培训方案.docx
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数控培训方案
数控技术应用》专业
骨干教师培训包
骨干教师培训包开发项目组
一、专业教师培训包简介
1、培训包开发依据
本培训包为上海中等职业学校数控技术应用专业教师培训教学实施方案,其开发主要依据为
在上海市深化中等职业教育课程教材改革的理念指导下,按照专业教学标准要求,培养一支能推进、实施中职教育教学改革,促进专业任务引领型教学的师资队伍。
建立在广泛深入的专业调研的基础上,充分了解目前本市中等职业学校教学现状、师资队伍结构、实训设施情况、师资培养需求等情况,按照循序渐进、重点提升、可持续发展,设计的培训模块与课程结构。
2、培训包适用对象
中等职业学校《数控技术应用专业》骨干教师、专业教师及其他相关专业的教师;企业数控加工、检测岗位技术人员培训。
3、培训目标
以职业化情境教学场所为平台,学习现代职业技术教育理念,掌握本专业教学中的教学设计、组织与实施等方法,学会建立专业任务、知识与技能间的有机联系,提高实施任务引领型课程的执教能力及专业能力。
通过以项目为载体、以任务为引领的教学实践与生产实践活动,通过岗位职业能力训练,提高专业能力和参与企业生产实践能力,了解企业的生产组织、主流技术应用、生产工艺流程、岗位操作规范和用人需求,成为本市中等职业学校数控技术应用专业骨干教师。
4、培训课程及总课时
数控技术应用专业骨干教师培训课程结构图
执教能力模块
职业素养
教学能力
现代教育技术
企业生产技术与管理
专业核心技能模块
专业拓展模块
精密测量技术
多轴加工仿真技术
精品课程开发指导
机床安装与验收
教学计划
培训模块
课程名称
总课时
理论教学
实践教学
培训阶段
1
2
3
4
5
6
…一
职业教育理念
32
32
32
职业素养培养
24
8
16
8
16
现代教育技术应用
8
8
8
企业生产技术与管理
16
16
16
小计
80
48
32
专业核心技能
数控车
轴套类零件车削加工
64
32
32
64
组合零件车削加工
48
24
24
48
数控铳
二维轮廓零件加工
64
32
32
64
组合零件铣削加工
48
24
24
48
测量技术
平面、轴类零件测量
48
24
24
48
箱体、曲面零件测量
48
24
24
48
CAD/
CAM
计算机辅助设计
56
24
32
56
计算机辅助制造
56
24
32
56
加工中心
箱体、曲面零件加工
48
24
24
48
专业拓展
数控电火花成型加工
32
16
16
32
数控电火花线切割加工
32
16
16
32
多轴加工仿真技术
24
8
16
24
精品课程开发指导
16
16
16
零件质量检验
24
8
16
24
数控机床安装与验收
24
8
16
24
教学与技能实践考核
16
16
各专门化培训总课时(核心课程+专门化方向课程+考核)
培训方向
总学时
理论
实践
理论教学与实践教学比例
完成项目数
备注
数控车(专业教师)
160
80
80
50%
4
数控车(骨干教师)
144
72
72
50%
4
数控铣(专业教师)
160
80
80
50%
4
—数控铣(骨干教师)
144
72
72
50%
4
测量技术(专业教师)
144
72
72
50%
3
r测量技术(骨干教师)
144
72
72
50%
3
CAD(专业教师)
152
72
80
47.3%
5
CAD/CAM(骨干教师)
152
72
80
47.3%
3
加工中心(骨干教师)
144
72
72
50%
4
注:
骨干教师培训应在专业教师培训基础上实施,加工中心专门化教师培养需具备数控铳专业教师基础;
CAM专门化培训需具备CAD培训基础。
实践环节
号
目a践实
容内践实
1
2
3
二§管与术技产生工加控数
观参
4
观参
5
工加轴控数
观参
专门化方向
数控车
零跛寧钟。
合瑯教综参学及教类;目套工项、加工轴削加梯车件阶控零成数类完件轴
地基训”头
工车件零合组
控车数搭件数合件综零。
及定计件指设合成学配完教完制刪
地基训”头
数控铳
叽曲'H平零计成系设
宀元孔本案
地基训”头
工铳件零合组
零铳合娇
供完1设
A二面工教曲加目成等项完件削
地基训”头
测量技术
量测件零类轴m面平
零样案类照教套参学、•,类测目轴检项成件件完零零
地基训”头
测设检学件欲零目等项类测面检曲件完完
地基训”头
AD/AMCCC
设本
样
照。
參案型学造教件项零型定造指件成零完计
地基训”头
完。
完W
地基训”头
的完1设成T-教完加目
地基训”头
二、专业教师培训规格
通过培训,教师应具备以下知识、能力与素养具备良好的师德、职业素养、进取精神和创新意识;了解国内外职业教育改革与发展趋势具有通过不同途径获取信息、更新知识的能力;熟悉并掌握专业教学标准,明确专业培养目标,掌握专业课程内容及相互衔接点;掌握教学基本环节的要求,执行教学常规工作(备课、说课、上课、评课等)能根据教学标准与专业教学计划,制定相关课程授课计划,设计教学内容与活动掌握职业教育任务引领型课程的教学设计、组织及实施方法,具有职业教育教学方法改革的基础能力。
具有运用现代职业教育技术,改善、优化教学手段的初步能力熟悉企业数控加工的生产过程与生产管理;具有严谨的工作态度,掌握安全文明生产、环境保护、质量控制等方面的相关知识和技能。
具有扎实的专业理论基础,较强的专业能力及职业技能,胜任做学一体的教学工作。
能学习、掌握与数控生产相关的新技术、新工艺、新方法。
三、专业教师培训的基本内容与要求
【核心课程模块】
1、培训名称数控专业教师培训
2、培训目标
该模块根据专业教师培养目标,通过职业教育理念、职业素养等课程教学与实践,着重引导专业教师转变教学理念,了解企业生产与管理技术,岗位人才需求,培养职业教育教学基本环节的把握能力,提升教师实施课堂教学的素养和执教能力,熟悉任务引领型课程的教学组织与实施方法。
3、培训内容与要求
1)明确职业教育教学环节的要求,具有从事本专业教学的基本能力
2)学习与数控生产相关的知识,掌握岗位职业能力与人才需求。
3)具有现代职业教育理念、职业教育技术应用知识,能使用先进的教育手段提高教育质量。
4)熟悉专业教学标准内涵,能实施任务引领型课程教学。
【专业核心技能模块】
1、培训名称数控专业教师培训
2、培训目标
该模块根据专业教师培养目标,通过以项目为载体、任务为驱动的《轴套类零件车削加工》等课程教学与实践,培养教师的专业能力与职业技能。
在做学一体的教学活动与体验中,掌握专业基础技能以及任务引领型教学的内涵,成为具备一定“双师”素质的学科专业教师。
3、培训内容与要求
1)了解任务引领型课程的教学过程与内涵,掌握任务引领型课程实施方法。
2)学习专业理论知识,掌握一定的专业技能,培养从事实训教学的工作能力。
3)掌握数控及相关专业生产的主要流程,具备一定的生产实践能力。
4)通过做学一体的活动与体验,具备实施专业教改的初步能力。
【核心课程模块】
1、培训名称数控专业骨干教师培训
2、培训目标
该模块针对专业教师培养目标,通过职业教育理念、职业素养等课程教学与实践,着重引导专业教师建立新教学理念,了解行业国内外生产与管理技术发展趋势,能把握职业教育教学环节,以及专业学科的发展方向,具有较高的实施课堂教学的素养和执教能力,初步形成任务引领型课程教学的设计、组织与实施能力,成为推进专业建设的重要骨干。
3、培训内容与要求
1)学习任务引领型课程的教学设计、组织与实施,能按教学标准进行任务引领型课程教学。
2)了解行业技术发展,掌握企业人才需求,能推进专业建设。
3)掌握一定的教育技术,能运用信息化等技术手段,优化教学方法,促进教学改革。
4)了解获取专业相关知识的途径,培养学习新知识的能力,具有一定的专业教学与科研能力以及可持续发展的基础。
【专业核心技能模块】
1、培训名称数控专业及骨干教师培训
2、培训目标
该模块根据专业教师培养目标,通过以项目为载体、任务为驱动的《组合零件铣削加工》等课程教学与实践,进一步提升教师的职业技能与专业综合能力。
在做学一体的教学活动与体验中,掌握专业的核心技能以及任务引领型教学的核心内容,成为“双师”素质的学科专业骨干教师。
3、培训内容与要求
1)具有扎实的专业理论与专业技术基础,形成较强的专业与职业能力
2)熟悉复杂零件的数控加工及相关生产过程,具备从事生产实践的基础能力。
3)掌握做学一体的教学设计与实施方法,能设计、组织实施任务引领型课程教学,具备一
定的指导能力
4)具有专业拓展和学科渗透的学习能力,成为引领专业教师发展的学科骨干
四、专业教师培训课程总表
数控专业教师课程总表
序号
课程名称
课程性质
教材
教学主要形式
课时
备注
1
模块一:
执教能力
职业教育理念
必修课
讲授、交流、研讨
32
职业素养提升
必修课
讲授、实践、交流
8
教育技术应用
必修课
讲授、演示、交流
8
r企业生产与管理
必修课
参观、交流
r16
2
模块二:
专业核心技能
:
轴套类零件车削加工
限修课
讲授、实践、交流
64
二维轮廓零件铣削加工
限修课
讲授、实践、交流
64
平面、轴类零件测量
限修课
讲授、实践、交流
r48
计算机辅助设计
限修课
讲授、实践、交流
P56
3
模块三:
专业拓展
:
数控电火花成型加工
任选课
讲授、实践
32
数控电火花线切割加工
任选课
讲授、实践
多轴加工仿真技术
任选课
讲授、实践
r24
精品课程开发指导
任选课
讲授、实践
16
零件质量检验
任选课
讲授、实践
24
数控机床安装与验收
任选课
讲授、实践
r24
4
学业考核
教学与技能实践考核
16
数控专业骨干教师课程总表
序号
课程名称
课程性质
教材
教学主要形式
课时
备注
1
模块一:
执教能力
职业教育理念
必修课
讲授、交流、研讨
32
可免修
职业素养提升
必修课
讲授、实践、交流
8
教育技术应用
必修课
讲授、演示、交流
8
「企业生产与管理
必修课
参观、交流
161
2
模块二:
专业核心技能
组合零件车削加工
限修课
讲授、实践、交流
48
组合零件铣削加工
限修课
讲授、实践、交流
48
「箱体、曲面零件测量
限修课
讲授、实践、交流
48:
计算机辅助制造
限修课
讲授、实践、交流
56
箱体、曲面零件加工
限修课
讲授、实践、交流
48
3
模块三:
专业拓展
「数控电火花成型加工
任选课
讲授、实践
32:
数控电火花线切割加工
任选课
讲授、实践
32
多轴加工仿真技术
任选课
讲授、实践
24
精品课程开发指导
任选课
讲授、实践
16
零件质量检验
任选课
讲授、实践
24
数控机床安装与验收
任选课
讲授、实践
24
4
学业考核
教学与技能实践考核
16
五、培训课程纲要
1、数控专业教师培训
【轴套类零件车削加工】
(1)课程目标
通过数控车床操作,阶梯轴车削加工,特形面车削加工,盘套类零件车削加工等数控车削项目教学,重点学习零件加工工艺分析及零件程序编制;应用项目驱动、任务引领的教学实施与探究,掌握项目教学中工作情景创设,项目分解、任务和活动场景设计方法,提高教师在《轴套类零件数控车削加工》课程实施任务引领型课程的教学组织与实施能力,达到专业教师培训目标和要求。
能力目标
具有通过各种途径获取信息、学习新知识的能力
掌握现代职业教育技术基本应用方法
能指导本专业相关课程的教学组织与实施
具备任务引领型课程教学的设计、组织及实施能力
具有工程图样的技术条件分析能力
会识读轴套类零件图
能读懂轴套类零件车削工艺文件
会编制轴套类零件数控车削程序
会加工轴套类零件
会检测轴套类零件会判断简单的设备故障,会维护保养车床
(2)课程内容与要求
序号
项目
任务
活动与教学内容
教学目标
场景设计
教学形式
参考
时数
备注
1
数控车
床操作
安全、文
明生产
数控车床安全操作
规程
掌握安全文明生产的基本内容
多媒体,实
物,现场
理论讲解+现
场教学交流
2
丄量具使用的安全
操作规程
掌握丄量具使用—
的安全操作规程
具备企业职业道
德素养
企业安全生产教育
操作数
控车床
数控车床开天机及
操作一般步骤
熟练掌握数控车床操作步骤熟悉面板操作
培训现场
一体化教
学
现场示范教学
+操作练习
2
数控车床的面板操
作
简单轴
类零件外圆、端
面车削
加丄准备
程序输入
程序校验
加工工件
尺寸测量
结束加工
掌握简单轴类零件外圆、端面车削加工方法
培训现场
一体化教
学
现场示范教学
+操作交流
8
数控车
床的维护与保养
数控机床的日常维护与保养的内容
掌握数控车床的维护与保养
培训现场
一体化教
学
现场示范教学
+操作交流
2
数控设备使用中应
注意的问题
数控机床维护与保养的基本要求
教案设
计
设计数控车床加工
简单轴类零件外圆、
端面项目的教案
要求学员学会操
作数控车床及项
目教学法
培训现场
教学示范
讲课及讨论交
流
2
2
阶梯轴
加工
识读阶梯轴零件图
及零件车削加工工艺文件
阶梯轴类零件图样
的识读。
了解轴类零件图
的表示方法与技
术要求
阶梯轴零
件图案例
分析
讲解+讨论
2
阶梯轴类零件加工工艺知识;(工序、工步安排;切削参数选择;刀具、夹具、量具及机床选择)等。
理解阶梯轴零件
车削加工工艺规
程文件的内容
阅读阶梯轴类零件工艺文件完成工艺卡片
讲解+练习
2
编制阶梯轴零件车削程序
建立工件坐标系的方法;基点坐标计算;加工路线的选择;数控车削常用循环指令及应用。
能建立工件坐标
系
能计算图纸中的基点坐标
会确定刀具路径
编制车削
程序
使用数控
仿真软件
案例分析
讲解+练习+仿
真
4
会选择刀具会选用切削参数掌握数控车削循环指令,会手工编制程序
加工阶
梯轴零
件
阶梯轴类零件的装夹与定位;刀具安
装、调整;按图加工阶梯轴零
件
掌握安装、调整刀具的基本技能掌握安装、夹紧和校正零件(含夹具安装)的基本技能掌握程序的输入、编辑方法
会检查和试运行加工程序
掌握数控车床操作与零件加工技能
操作演示车削轴类零件
案例分析
现场示范教学
+操作交流
4
检测阶
梯轴零
件
企业产品质量管理基本知识;轴类零件
常用检测量具的使用与保养;影响轴类零件加工质量的因素。
会正确使用量具能按图纸要求检测轴类零件
了解控制轴类零件加工质量的途径
检测轴类零件
案例分析
讲课及讨论交
流
2
教案设
计
设计数控车床加工
阶梯轴零件项目的
教案
要求学员学会加工阶梯轴零件项目及学会该项目
的教学法
培训现场
教学示范
讲课及讨论交
流
2
3
特形面
车削
识读特形面零件图
及特形面零件车削加工工艺文件
含特形面零件图样
的识读;
了解含特形面零件图的表示方法与技术要求
案例分析
CAD软件
应用
讲解+练习
2
含特形面零件加工
工艺知识
含特形面零件车削工序、工步安排;切削参数;工艺装备(刀具、夹具、量具及机床)等。
理解工艺规程文
阅读含特形面零件车削工艺文件
案例分析工艺卡片
讲解+练习
2
件的内容
编制含特形面零件车削程序
建立工件坐标系的方法;基点坐标计算;加工路线的选择;数控车削各种不同指令及应用。
能建立丄件坐标系
能计算图纸中的基点坐标
会确定刀具路径会选择刀具
会选用切削参数掌握数控车削各种不同指令及应用,会手工编制程序
编制车削
程序
使用数控
仿真软件
案例分析
讲解+练习+仿
真
4
加工含
特形面
零件
特形面零件的装夹与定位;刀具安装、调整;操作数控车床
加工含特形面零件
掌握安装、调整刀具的基本技能掌握安装、夹紧和校正零件(含夹具安装)的基本技能
掌握调整切削参数的方法
掌握设定工件坐标系的方法
掌握数控车床加工含特形面零件技能
车削含特形面零件查阅资料操作演示案例分析
现场示范教学
+操作交流
4
检测特
形面
检测特形面常用量具的使用与保养;影
响特形面加工质量
的因素。
会正确使用量具能按图纸要求检
测特形面
了解控制特形面加工质量的途径
检测特形
面
案例分析
2
教案设
计
设计数控车床加工
特形面零件项目的
教案
要求学员学会加工特形面零件项目及学会该项目的教学法
学员现场
教学示范
讲课及讨论交
流
2
4
盘套类
零件车
削
识读盘套类零件图
及盘套类零件车削工
盘套类零件图样的
识读;
了解盘套类零件图的表示方法与
技术要求掌握CAD软件绘制盘套类零件图的基本方法
识读盘套
类零件图
案例分析
2
艺文件
盘套类零件加丄丄艺知识:
车削工序、工步安排;切削参数;工艺装备(刀具、夹具、量具及机床)等。
了解热处理对盘套类零件切削性能的影响了解加工盘套类零件的刀具理解工艺规程文件的内容
阅读盘套类零件工艺文件
案例分析工艺卡片
2
编制盘套类零件车削程序
建立工件坐标系的方法;基点坐标计算;加工路线的选择;数控车削常用指令及应用。
能建立丄件坐标系
能计算图纸中的基点坐标
会确定刀具路径会选择刀具
会选用切削参数掌握数控车削指令,会手工编制程序
编制车削
程序
使用仿真
软件
案例分析
讲解+练习+仿
真
4
加工盘
套类零
件
盘套类零件的装夹与定位;刀具安装、调整;数控车床操作。
掌握安装、调整刀具的基本技能掌握安装、夹紧和校正零件(含夹具安装)的基本技能
掌握调整切削参数的方法
掌握设定工件坐标系的方法掌握程序的输入、编辑方法
会检查和试运行加工程序
掌握数控车床操作与盘套类零件加工技能
车削盘套类零件
案例分析
现场示范教学
+操作交流
4
检测盘
套类零
件
盘套类零件常用检测量具的使用与保养;影响盘套类零件
加工质量的因素。
会正确使用量具能按图纸要求检测盘套类零件了解控制盘套类零件加工质量的途径
检测盘套类零件
案例分析
讲课及讨论交
流
2
教案设
计
设计数控车床加工
盘套类零件项目的
教案
要求学员学会加工盘套类零件项目及学会该项目
的教学法
培训现场
教学示范
讲课及讨论交
流
2
【二维轮廓零件铣削加工】
(1)课程目标
本课程通过平面加工二维轮廓加工孔系加工综合件加工等数控铣削项目教学,重点学习数
控铣削零件的图样识读;加工工艺编制;数控加工程序编制;数控加工仿真软件应用;加工典型零件及检测零件等专业知识与技能,具备从事本专业教学必备的基本专业能力。
通过项目驱动、任务引领的教学方法学习,熟悉项目教学中工作情景,了解任务引领型课程的教学组织实施方法。
具备实施任务引领型课程教学的基础能力,为参与骨干教师培训奠定基础。
能力目标
具有通过各种途径获取信息、学习新知识的能力
能了解现代职业教育技术的应用
能组织实施本学科专业教学
具备实施任务引领型课程教学的基础能力
具有工程图样的技术条件分析能力
能识读二维轮廓类零件图
能读懂平面、二维轮廓类及孔系零件铣削工艺文件
能编制平面、二维轮廓类及孔系零件数控铣削程序
能加工平面、二维轮廓类及孔系零件
能检测平面、二维轮廓类及孔系零件会判断简单的设备故障,会维护保养铣床
(2)课程内容与要求
序号
项目
任务
活动与教学内容
教学目标
场景设计
教学形式
参考时数
备注
1
平
面
零
件
识
- 配套讲稿:
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