太平三期砼工程专项施工方案二标.docx
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太平三期砼工程专项施工方案二标.docx
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太平三期砼工程专项施工方案二标
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工部署3
3.1质量目标3
3.2施工机械的投入3
3.3施工人员的投入3
3.4砼的管理3
四、砼的运输与浇筑4
4.1混凝土的运输4
4.2混凝土的浇筑5
五、砼的养护8
5.1自然条件下养护8
5.2大体积混凝土的养护8
5.3冬期施工混凝土的养护9
六、砼工程技术措施9
1、施工顺序:
9
2、作业准备:
9
3、混凝土搅拌9
4、砼运输:
9
5、砼浇筑与振捣:
10
6、砼取样:
11
7、养护11
七、砼质量控制11
7.1施工缝位置的留设11
7.2施工缝的处理12
7.3后浇带的处理12
7.4混凝土的质量控制措施13
7.5、关于现浇楼板砼裂缝防治的技术措施15
八、质量通病及防治措施18
九、季节性施工25
1、雨期施工25
2、冬期施工25
十、安全文明施工及环境管理26
一、工程概况
拟建项目位于成都市新津县新平镇,场地东侧为新平镇老街,西侧紧邻大件路(新津-邛崃段),南侧分布有一栋小型厂房及4层砖混结构建筑,北侧为已有多层住宅小区。
场地现为空地较为开阔,地形有一定起伏,局部地表堆积有厚度不等生活垃圾及建筑垃圾,场地东北部为原有鱼塘,地势较低,局部仍残留水体。
场地内钻孔孔口实测标高为456.72m~461.10m,整个场地相对最大高差约4.38m;建筑面积共约50480.89m2;地下车库面积约为24000平方米。
建筑结构为框架-剪力墙结构,混凝土全部使用商品混凝土。
本工程混凝土的使用概况
项目名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
地下部分
基础
C35
P6抗渗混凝土
挡土墙
C35
P6抗渗混凝土
高层
标高5.950以下墙柱
C35
标高5.950~58.750墙柱
C30
标高8.950及以下梁板
C35
标高8.950及以上梁板
C30
构造柱、现浇圈过梁、设备基础
C25
标准构件
按标准图要求
二、编制依据
1、太平新镇安居工程三期施工图;
2、《太平新镇安居工程三期施工组织设计》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
5、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
6、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003
7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
三、施工部署
3.1质量目标
混凝土工程严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011中的要求,在混凝土构件拆模后无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。
构件尺寸偏差在规范规定的允许偏差之内,在施工过程中工程部及质检部要严格控制工程质量,保证在浇筑过程中每种标号混凝土必须浇筑到规定位置并振捣密实无漏振现象,拆模后能达到清水混凝土标准,且28天龄期后达到设计强度要求。
3.2施工机械的投入
根据本工程的特点在混凝土施工中配置一辆工作半径45米的车泵和两台HBT80地泵,由于地下室基础筏板的工程量相对较大,所以在地下室浇筑时使用一台45米的车泵和两台HBT80地泵同时进行浇筑,在现场配置6根8米长振捣棒及2台振捣器;其中一台用于施工一台备用。
在主体部分相对混凝土浇筑量较少,使用两台HBT80A地泵和两台15m的布料杆进行混凝土的垂直运输,在施工现场配置4根8米长振捣棒及2台振捣器,其中一台用于施工一台备用,以保证混凝土的顺利浇筑。
3.3施工人员的投入
在筏板混凝土浇筑过程中,对每个出料口配备1台振动器;3根8米长振捣棒;每台输送泵固定配备2名振动手、4人接拆管及布料、4名翻锹手、3人进行抹面、1名管理人员等共14人。
另外,钢筋、模板、安装工人要各派至少2人在浇筑混凝土时对构件钢筋进行看护,在钢筋产生偏位时及时的进行校正和绑扎固定。
3.4砼的管理
根据本工程的特点,在混凝土的用料选用上,主要做好以下几点:
3.4.1.混凝土施工前,严格按照规范要求进行配合比的试配。
在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下,确定合理的配合比。
施工用配合比可根据单位设计出的常用配合比,在使用过程中应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整,但遇有对混凝土性能指标有特殊要求时、水泥、外加剂或矿物掺和料品种及质量有显著变化时、该配合比的混凝土生产间断半年以上时等情况,则要求混凝土供应单位重新进行配合比设计。
3.4.2.在基础混凝土施工时,将产生大量水化热。
因此,在满足混凝土强度等级和坍落度要求的前提下,应使用低水化热凝结时间长的种类的水泥、提高掺和料和骨料的含量,采用高效缓凝型减水剂,以达到减少水泥用量,降低水化热的目的。
3.4.3.严格控制材料质量:
水泥:
使用同一厂家、同一品种、同标号的水泥,进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用,外加剂的掺量及水泥的适应性按相应规范通过实验确定。
砂的选料:
混凝土用砂选料为中砂,颗粒级配符合实验要求,含泥量不大于3%(抗渗混凝土要求含泥量不大于1%),检验合格后方可使用,每批砂均要检验。
石子的选料:
混凝土用石子选用10-30mm碎石,碎石必须有产品合格证及质量检验报告。
实验室分批对进场碎石检验。
混凝土用水:
混凝土用水采用自来水。
3.4.4.施工中,组织对原材料选样试验并参考以往的施工级配,按照可能遇到的气候,外部条件变化的不利影响,优化配合比设计。
配合比一经确认后,即进行施工前期准备。
四、砼的运输与浇筑
4.1混凝土的运输
4.1.1泵送机械选择
本工程混凝土浇筑最大高度约56米,泵送混凝土强度等级最小C30,主楼结构层进度计划要求7天/层,要求泵送混凝土质量好、工效高、速度快。
根据混凝土的浇筑量、单机的实际平均输出量和施工时间的计算,并经过对输送泵性能的比较,选用2台HBT80A混凝土输送泵外加1台砼布料杆长15米。
砼输送泵单位时间的最大混凝土泵送量为60m3/h,泵送最大高度56米。
4.1.2输送管路的布置
①混凝土泵的现场布置:
根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置,混凝土泵应选择场地平整坚实,道路畅通供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,接近排水设施和供水、供电方便,以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件。
在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物,以确保施工安全。
②混凝土输送管,应根据本工程和工程场地的特点进行配管,宜缩短管线长度,少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
在同一管线中,采用相同管径的混凝土输送管,在同时使用新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线布置应横平竖直。
配管采用管径125mm、长度3m的直管,管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小,管内阻力越大,故采用曲率半径1m的弯管。
长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接,输送管末端选用5m长软管。
并注意定期检查管道,特别是弯管等部位的磨损情况。
4.1.3混凝土泵送和布料
①混凝土泵的安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。
混凝土操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
②泵送混凝土对模板的要求:
泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快,新浇筑的混凝土侧压力较大,为防止漏浆,模板要求安装牢固、拼缝严密。
模板的方案计算以考虑到泵送混凝土的特点,具体见模板专项方案。
另外在混凝土浇筑前,应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收,符合要求时方可进行浇注。
③混凝土泵送:
正式泵送之前,泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。
开始泵送时,混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
泵送过程中尽量避免中断,必须保证混凝土泵机械性能良好,保证混凝土连续供应。
泵送过程中经常检查混凝土坍落度。
④混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处。
泵送终止时,多余的混凝土应及时进行妥善处理。
⑤泵送结束时应将混凝土泵和输送管清洗干净:
用压缩空气将海棉球吹进泵管内,以清除泵管内混凝土,然后再用气和水进行清洗。
4.2混凝土的浇筑
4.2.1地下室筏板基础砼的施工顺序
本工程地下室划分为5个单体施工流水段,每个流水段以单体建筑物及相邻群楼后浇带为单位,为保证地下室砼顺利浇筑及施工流水的正常,总体流水段施工顺序安排如下:
3#楼与2#楼地下室施工同步进行,待3#楼筏板砼浇筑完成后进行10#楼筏板砼浇筑,2#楼筏板浇筑完成后进行4#楼筏板砼浇筑,4#楼筏板浇筑完成后进行1#楼筏板砼浇筑。
4.2.2筏板基础砼的施工
本工程底板为筏板基础,强度为C35P6。
底板混凝土厚度为400mm/1000mm,由于底板较厚,水泥水化热不易散发,混凝土中心温度升高,使混凝土中心和外表面产生较大温差,为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂,必须做好以下工作。
①、做好砼专项配合比设计,加掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺粉煤灰,替换部份水泥,掺减水剂,减少水灰比即水的用量,以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。
(粉煤灰、减水剂用量参照砼配合比进行配比)。
②、做好各项机械设备的选型和组织准备工作,保证砼连续浇筑。
③、优化施工方案,选择合理正确的施工方法,确保施工质量。
基础底板混凝土以4~5轴间的后浇带分两段浇筑,每段的浇筑顺序沿长方向从一端向另一端推进。
底板混凝土的浇筑方式采用先底板后基梁分层浇筑,循环推进。
为防止混凝土浆流淌太远,拉长浇筑面,可在混凝土坡度前端设临时挡浆板,并随混凝土浇筑速度向前推进。
夜间施工时,标尺杆附近要用手把灯进行照明,浇筑时,混凝土要分层浇筑,分层厚度宜为300~400mm由于筏板混凝土的浇筑厚度大于500mm,则要求按1:
6~1:
10坡度分层浇筑,且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土500mm以上。
要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层未初凝混凝土5cm,以不使上下层混凝土之间产生冷缝,并采取二次振捣法,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度。
振捣时振捣棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间保持在15~30秒,以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。
振捣时间过短,混凝土不易振实;而过长,引起离析。
间隔20~30分钟后进行二次复振。
分层连续浇筑的好处是便于振捣,易于保证混凝土浇筑质量。
浇筑时泵管退行施工,泵管和管架边施工边拆除。
采用插入式振捣棒振捣,每台泵配3个振捣棒,在砼下料口配1个振捣棒,在砼流淌端头配2个振捣棒。
要振捣密实,防止上一层砼覆盖后而下一层砼仍未振捣,造成砼振捣不密实。
混凝土泵和布料机各安排一个作业班组,并配3名振捣手,根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、中、后部布置振捣棒,振捣手要认真负责,仔细振捣,以保证砼振捣密实。
因电梯井坑比底板深,且位于底板中间,浇砼时,先浇底板,当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时,先浇筑集水坑、电梯井坑。
浇筑时一定要控制好时间,避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。
4.2.3墙柱砼浇筑
浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。
浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法,用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用手把灯照亮模板内壁),每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍,本工程取50cm以方便操作)。
每个柱振捣四个点,墙体振捣棒水平移动间距小于40cm,同样采用水平标尺杆进行间距控制,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜,为使上下层混凝土结合成整体,上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层砼5~10cm。
振捣时注意下料高度密集及墙体洞口部位,为防止出现漏振及洞口偏位,须在洞口两侧同时下料,同时振捣,振捣棒距洞边距离也要大体一致。
砼一次浇筑到板底,且高出板底2cm(待拆模后,剔凿掉1.5~2cm,使之漏出石子为止)。
墙柱上口找平:
墙体砼浇筑完后,将上口插筋加以整理,用木抹子按标高线添减砼,将墙上表面砼找平,高低差控制在10mm以内。
墙体砼浇筑时,为了避免产生冷缝,搭设布料杆,布料杆的旋转半径为15m,能浇筑绝大部分砼,布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。
同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑,每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定,控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。
砼振捣时在墙梁柱交集部位(钢筋布置较多)采用小型振捣棒进行加强振捣,以保证墙柱及节点部位砼的密实度。
4.2.4平台梁板砼浇筑
浇筑前先在楼板上搭设人行栈道,其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实,本工程随捣随抹,一次性找平收光,并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
4.2.5楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑、振捣密实。
然后,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
本工程楼梯施工缝留设在楼梯三跨踏步处,且施工缝应与楼梯梯板模板成90度夹角以保证施工缝的正确留置。
五、砼的养护
混凝土浇筑完毕后,应及时采取有效的养护措施:
在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护;
浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护,楼板水平结构混凝土采用洒水养护,每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准;
养护时间:
抗渗混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7天;
混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踏踩或安装模板及支架。
5.1自然条件下养护
自然条件养护混凝土时,应每天记录大气温度的最高和最低气温以及天气变化情况,并记录养护方式和温度,在气温过高导致混凝土水分蒸发过快、干燥的情况下,要求进行浇水降温和保持混凝土表面湿润。
对于采用薄膜养护的混凝土,应经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保湿情况。
本工程楼板水平结构混凝土采用洒水养护,每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
5.2大体积混凝土的养护
根据本工程的情况,筏板混凝土厚度主楼部分1000mm,属于大体积混凝土,并于春夏季节进行浇注,施工时应设置测温孔,测定混凝土内部和表面温度,间隔2小时对测温孔温度进行一次记录,使其温差控制在不超过25℃的范围内。
减少混凝土因温度应力引起开裂。
另外筏板混凝土浇筑完成后必须在其终凝前进行二次抹面,以减少混凝土表面裂缝的产生。
为保证养护质量,并从经济角度考虑,本工程底板养护拟采用麻袋加塑料膜的覆盖方法进行,并根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整,而具体养护时,还必须根据测温值和温差及时进行调整,当混凝土内外温差在20℃以下时,可逐步揭除保温层,以调节降温速率。
采用以上养护方法养护周期约1-2周。
5.3冬期施工混凝土的养护
冬期施工的混凝土,应养护到具有抗冻能力的临界强度后,方可撤出养护措施。
且在任何情况下,混凝土在受冻前的强度不得低于5N/mm2。
冬期施工时,模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温度相差大于20℃时,拆模后的混凝土应临时覆盖,使其缓慢冷却,以减少温度应力引起的开裂和冻害。
六、砼工程技术措施
1、施工顺序:
熟悉图纸及有关技术资料→对检查验收合格的工作面下达砼浇筑令,并确定砼的浇筑数量、时间、浇筑砼的方式,并提前办好夜间施工许可证→检查相关机具→开始浇筑砼→砼浇筑完毕,清理养护。
2、作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查保证钢筋的级别、大小、锚固和搭接等符合规范要求以及大理石垫块按要求设置。
模板已浇水湿润,柱模板清扫口在杂物清除后已封闭,模板支撑系统牢固可靠。
3、混凝土搅拌
1)每台班开始前,商品砼站应对上料设备进行检查并试运转;对所用计量仪器具进行检查并计量准确;根据施工单位提供的砼浇筑令校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
2)采用灌装水泥。
3)对于外加剂及混合料的计量,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
4)必需严格控制砼水灰比。
水的用量其允许偏差应≤±2%。
5)混凝土的搅拌时间应严格按规定控制最短搅拌时间。
4、砼运输:
砼自搅拌站出站后,应及时送到浇筑地点且及时浇筑,运输过程中,要防止砼离析,水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等现象。
5、砼浇筑与振捣:
1)、收听天气预报,时刻掌握施工阶段的天气情况,特别在冬期和雨季要有针对性防范措施,保证砼浇筑按正常条件进行,确保砼浇筑和成活质量。
2)、砼浇捣过程中,派专人看护模板和钢筋,保证砼浇筑时模板的安全、牢固可靠和钢筋保护层厚度及位置的正确性。
在施工和砼浇筑过程中严禁踩踏钢筋同时保证预埋件和预留孔洞的位置和数量要正确,浇筑时不得移动和脱落现象。
3)、浇筑方向:
有主次梁的应顺次梁方向两端向中间对称浇筑,现浇板部分应顺板的短边方向浇筑。
4)、在浇筑深窄结构时,为避免砼浇筑至一定高度后,水泥浆上浮造成强度不均匀,在浇筑到适当高度时,应适当调整砼用水量。
5)、砼由汽车泵输送至浇筑面进行浇筑。
柱在浇筑砼前,应先填3~5cm厚与砼配合比相同标号去石砼,浇筑高度超过2m时,采用串筒进行浇筑,梁板砼同时浇筑,并多点交替下料,楼梯砼自上而下浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时浇筑踏步砼,不断连续向上推进,振动棒应遵循振捣短促密点振捣原则,保证踏步砼不流坠,且振捣密实。
并随时用抹子将踏步上表面抹平。
6)、砼的供应必须保证混凝土泵能持续工作,尽可能避免送减少泵送中途停歇,如果混凝土供应不上,宁可减低压送速度,以保持连续进行,如出现停料情况,迫使混凝土泵停车,则混凝土泵必须每隔4—5min进行约4个行程的动作如果泵送停止时间超过45min或混凝土出现初凝时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经认真清洗后再压送。
7)、在浇柱、梁时采用插入式振捣器垂直振捣,做到“快插慢拔”,振捣时振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”,按顺序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍,振动棒的作用半径一般为300~400mm,上下层振动搭接为50mm。
8)、现浇楼板砼浇筑时应有标高控制,一般在柱钢筋上刷红漆做标志以及在板中央位置1~2m用φ10短筋焊于板筋上作为浇捣板的厚度。
楼板振捣用振捣棒初振,平板振动器振实,以控制点拉线括尺括平,木蟹压实抹平。
砼浇筑应连续进行,必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将后台砼浇筑完毕,间歇时间不得超过2h,超过2h按施工缝处理。
6、砼取样:
采取在砼的浇筑地点随机取样制作,现场养护室养护,然后28天送试验站试压,按时发出实验报告,进行砼强度评定。
试件的取样要求如下:
1)、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼,取样不得少于一次;
2)、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次;
3)、每一楼层同配合比的砼,取样不得少于一次;
4)、同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼,取样不得少于一次;每次取样至少留置一组试件,每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。
拆模控制及特殊部位的砼控制取样组数,根据施工需要确定,作同条件养护。
7、养护
砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期不少于7昼夜。
七、砼质量控制
本工程混凝土采用商品混凝土。
因本工程混凝土用量大及使用时间长,因此在此对商品混凝土进行专题论述。
在与混凝土搅拌站签订合同时,必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式,以及混凝土特殊要求,如是否抗渗、早强、抗冻等。
混凝土到达现场,应依据发货单,逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间,严格按照西安市《商品混凝土质量管理规程》执行,超出规定时间时,不准浇筑在本工程结构上。
在第一车混凝土到达施工现场时,要求搅拌站有关负责人一并送到水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单,浇筑一个月内,搅拌站应提供其它混凝土技术资料(强度报告及合格证等)。
7.1施工缝位置的留设
施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
水平施工缝:
底板上300mm处留设水平缝,施工缝处设置止水带;其余部位水平施工缝均留设在板面及梁板底;施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
垂直施工缝:
地下室除后浇带外,原则上不留设其他垂直施工缝。
楼梯施工缝:
楼梯施工缝设置在梯段1/3处,且施工缝应与楼梯梯板模板成90度夹角以保证施工缝的正确留置。
7.2施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时才允许继续浇筑。
在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛,清除松动石子,先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。
7.3后浇带的处理
后浇带的浇筑宜在主体完工后选择天气气温比较低时进行浇筑,后浇带处两侧构件应采用Ф48钢管@1000进行支撑。
在浇筑后浇带混凝土前先将带内杂物及浮浆清理干净,用清水冲洗,刷素水泥浆一道,浇筑比原结构高一级的微膨胀混凝土捣实,并保持15天的湿润养护。
①底板后浇带用钢板网、密目钢丝网和附加钢筋支撑加固后,必须进行严格的质量检查,确保牢固可靠后方能浇筑砼。
②底板砼浇筑完成后在后浇带上用木板进行全封闭,两侧砌筑240(宽)×370(高)mm的挡水墙,每边压住封闭木板40mm,然后用1:
3水泥砂浆抹面,防止杂物和施工用水进入后浇带内。
见详图:
③地下室顶板后浇带底板模板采用快拆体系,结构施工时底模不拆除,上部用木胶合板进行全封闭,两侧砌筑240×240mm的挡水墙,然后用1:
3水泥砂浆抹面,以防杂物和施工用水进入后浇带内。
见详图:
地下室顶后浇带保护
④后浇带施工前必须进行彻底清理,经监理工程师验收合格后方能进行砼施工。
本工程的质量目标为:
合格。
为了保证结构混凝土外观质量,本工程混凝土施工采用拟采用清水混凝土施工工艺。
清水混凝土的质量标准:
要确保清水混凝土的施工质量符合要求,首先必须根据清水混凝土的施工质量标准,严格控制混凝土施工的各道工序,故根据工程的设计要求和结构特点,参考有关资料,并结合现有的施工经验制定了清水混凝土
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- 太平 三期砼 工程 专项 施工 方案