最新煤矿主运输大巷掘进作业规程.docx
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最新煤矿主运输大巷掘进作业规程
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7.已知数据表N_LIST.DBF只有一个数值型字段DATA,且目前数据表中无记录,试编写程序,从键盘上接受20个数据存放到该数据表中,然后利用索引排序的方式找出这20个数据中的最大数和最小数并显示输出。
执行结果是:
___________。
9.类是对象的集合,它包含了相似的有关对象的特征和行为方法,而________是类的实例。
54.设有s(学号,姓名,性别)和sc(学号,课程号,成绩)两个表,如下SQL语句检索选修的每门课程的成绩都高于或等于85分的学生的学号、姓名和性别,正确的是________。
1、在计算机网络的定义中,一个计算机网络包含多台具有_自主_____功能的计算机;把众多计算机有机连接起来要遵循规定的约定和规则,即_通信协议______;计算机网络的最基本特征是__资源共享_______。
input"inputthesecondnumber:
"tob
endif
【答案】ORDERBY
2.结构化程序设计的三种基本逻辑结构是________。
xx县xxxx煤矿
掘进工作面作业规程
矿井名称:
xx县xxxx煤矿
工作面名称:
主运输大巷掘进作业规程(2段)
矿长:
总工程师:
安全副矿长:
生产副矿长:
通风副矿长:
机电副矿长:
编制人:
批准日期:
xx年10月22日
执行日期:
xx年10月25日
会审意见
会审单位及人员签字
矿长:
年月日
总工程师:
年月日
安全副矿长:
年月日
生产副矿长:
年月日
通风副矿长:
年月日
机电副矿长:
年月日
生产技术科:
年月日
通风科:
年月日
安监(安全)科:
年月日
掘进队队长:
年月日
一、存在主要问题:
二、处理意见:
xx县xxxx煤矿
关于采、掘、维工作面作业规程的批复
生产技术科:
你们报来的主运输大巷掘进作业规程已经安全、生产、通风、机电、安监等部门及有关领导分别审核,矿长、总工程师同意贯彻执行。
望认真组织相关人员贯彻学习和考试,以使规程内容达到切实执行。
矿长:
总工:
xx年10月22日
编制依据
1、《煤矿安全规程》2013年版
2、《中华人民共和国矿山安全法》
3、煤矿地质勘探报告
4、掘进各工种的《煤矿操作规程》
5、矿井各工种岗位责任制、安全制度
6、《安全质量标准化标准及考核评级办法》
第一章概况------------------------------------3
第二章地面相对位置及地质情况----------------------3
第三章巷道布置及支护说明--------------------------7
第四章施工工艺-------------------------------15
第五章生产系统-------------------------------18
第六章劳动组织与主要技术经济指标---------------24
第七章安全技术措施------------------------26
第八章灾害预防及避灾路线------------------------35
第九章参加本规程贯彻、学习人员签字名单-----------39
第一章概况
一、巷道名称:
主运输大巷。
二、巷道用途:
本掘进的巷道主要是承担矿井采掘工作面进风、出煤任务。
三、巷道位置及服务年限:
该巷道位于矿井井田中部偏东,位于主运输大巷约1207米处。
该段巷道设计长度为196米,服务年限为15年。
四、施工量及工期:
主运输大巷掘进工程分三段施工,一段从主斜井与中央配电所岔口处至3101材料运输顺槽,全长1207米,此段已於xx年1月完成。
第二段工程从3101材料运输顺槽至196米处止。
该段已掘巷道,但巷道高、宽不够,需沿中线扩帮抬底。
第三段为此至井田边界180米处,全长为609米,为新掘巷道。
本作业段为二段工程,该工程计划从xx年10月下旬开始施工,按每月掘进100m计算,2015年1月底内可施工完毕。
第二章地面相对位置及水文地质情况
一、巷道所处的地层位置及与四周采掘关系:
整合区位于榆横矿区(南区)东南部的黄土梁峁区,黑木头川在整合区东部边缘由南向北而过。
整合区大部为黄土梁峁,黄土具柱状节理,孔隙发育,为大气降水渗入补给地下提供了有利的条件。
区内海拔标高一般在1180~1210m之间,最高点位于整合区中部东峁-峰山一带,高程1234.2m;最低点位于东北角黑木头川边,高程约1055m。
最大相对高差约179.2m。
该巷道标高为1212.2米~1128.2米,埋深为130~217米。
对应地表一带,大部分为黄土丘陵,黄土覆盖大部地区,有少量村庄,无大的建(构)筑物。
该段巷道往东为一盘区未采区,往北为3101材料运输顺槽,往西是辅助运输大巷,往南是已掘巷道。
二、地质构造及对巷道施工的影响:
区域构造位置处于鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部。
陕北斜坡为一单斜构造,岩层向北西、北西西微倾,局部发育有宽缓的短轴状向斜、背斜及鼻状隆起等次级构造,未发现规模较大的褶皱、断裂,亦无岩浆活动痕迹。
整合区地形地貌和地质构造简单,地层岩性较单一,岩体结构多为厚层状,岩体各向异性,饱水抗压强度一般为17.60~20.9MPa,属于较软岩的层状矿床。
3号煤层顶板属中等冒落顶板,稳定性较好;底板多以细砂岩、粉砂岩为主,强度较大,不易产生底鼓现象。
根据《水文地质、工程地质勘探规范》有关规定,勘查区工程地质勘探类型可划分为三类一型,即层状岩类简单型矿床。
三、水文情况:
区内水系发育,除黑木头川由南向北从整合区东缘流过,另有整合区北部的胡家沟和东南角的老庄沟由西南-东北向流入黑木头川。
除黑木头川长年流水外,其支沟属间竭性沟流,除降水期外,大部分时间沟中无水。
根据殿市水文站多年观测资料,黑煤头川其年平均流量0.56m3/s,年平均最大流量0.817m3/s,年平均最小流量0.237m3/s。
历年最大流量1140m3/s(1961年7月30日),历年最小流量0.0513m3/s(1965年1月7日),丰、枯水季节流量悬殊。
(一)含(隔)水层水文地质特征
整合区水文地质条件受区域水文地质条件的控制,显示了与区域水文地质特征的统一性。
但由于受地层分布、埋藏及其地貌的影响,又显示了小区域性的差异性。
根据整合区地下水的赋存条件及水力特征,将整合区地下水划分为两种类型:
即第四系松散岩类孔隙及孔隙裂隙潜水、碎屑岩类裂隙水;四个含水岩层(组):
全新统冲、洪积层孔隙潜水、第四系中更新统黄土孔隙裂隙潜水、侏罗系中统碎屑岩类风化壳裂隙水、碎屑岩类裂隙承压水。
。
富水性等级的划分原则主要以钻孔和机井的单孔抽水资料,依据《矿区水文地质工程地质勘探规范》中含水层富水性分级标准,按钻孔统降涌水量,即钻孔单位涌水量(q)以口径91mm、抽水水位降深10m为准,将富水性分为以下两级:
弱富水性,q<0.1L/s·m;中等富水性,0.1L/s·m<q≤1.0L/s·m;当q<0.001L/s·m的岩层均可视为隔水层,整合区内的泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩等均为隔水层。
现将整合区的主要含(隔)水层特征叙述如下:
1、第四系全新统冲、洪积层孔隙潜水
分布于整合区东部边缘黑木头川漫滩、淤地坝及冲沟的冲洪积层中。
其岩性主要为灰黄、浅灰黄色粉细沙和亚沙土,底部含砂砾石,厚度一般小于10m。
富水性除受赋存条件制约外,亦受周边补给量大小的控制。
黑木头川冲洪积层两侧均为贫水的黄土梁峁及基岩风化裂隙带,侧向补给一般;含水层下部含砂砾石及粉细砂等,厚度1.0~5m,水位埋深0.5~3m,含水层薄,故富水性弱;淤地坝中冲洪积层一般厚度不大,其坝底多高于当地侵蚀基准面,故其地下水多被疏干殆尽,富水性极弱。
水化学类型为HCO3-Ca·Mg型水,矿化度0.207g/L。
2、第四系中更新统黄土孔隙裂隙潜水
中更新统黄土除基岩出露区及冲洪积层外,基本全区覆盖,厚度从沟内向梁峁有逐渐增大的趋势,厚度变化悬殊,厚0~97.79m,平均厚68.77m。
岩性为棕黄、灰黄色粉土,结构中~稍密,具孔隙,发育垂直节理。
由于本区地形切割强烈,降水多沿地表流走,不利于降水入渗补给,且排泄条件较好,水位埋深较大,通过SHD5民井及矿井调查,井深82m,静止水位埋深81m,黄土含水层很薄或不含水。
因此该区黄土含水微弱,富水性极差。
3、侏罗系中统碎屑岩类风化壳裂隙水
分布于整合区内基岩的顶部,较大沟谷中均有出露,钻孔揭露厚度20~30m。
岩性为灰色砂岩夹薄层泥岩,裂隙不甚发育,且多为泥质填充,储水空间较好。
据区内煤矿调查,涌水量30~50m3/d,富水性差。
4、碎屑岩类裂隙承压水
分布于基岩风化裂隙带之下,岩性为深灰色泥岩,灰色粉砂岩、浅灰色细粒砂岩及灰白色中粒砂岩不等厚互层。
含水层以中、粗砂岩为主,厚度2~26.0m。
据区内xx煤矿调查,煤层顶板呈滴、渗水现象,矿坑涌水量约40m3/d,富水性弱。
5、隔水层
隔水层主要为厚度较大且连续分布的泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及粉砂岩等,为层间裂隙承压水的隔水顶板。
厚3~55.0m。
(二)地下水补给、径流、排泄条件
整合区内地下水的补给来源主要为大气降水,在河谷地区可得到谷溪侧向地下径流的补给。
径流受地形地貌的控制流向由高至低与现代地形相符合。
第四系黄土孔隙潜水含水层大面积分布于梁峁地带,大气降水是其主要的补给来源,次为灌溉回归水。
地下水自东、东南方向西部黑煤头川河谷方向径流,或下渗补给基岩风化裂隙带潜水,其排泄受地形地貌的控制,多在黑煤头川河谷附近的沟谷地带以泉的形式或泄流的形式排泄补给地表水。
基岩风化带潜水与第四系潜水为不同含水介质的同一潜水体,故补、径、排条件与第四系潜水相一致,除在露头处得到大气降水补给外,主要是通过第四系潜水的下渗补给。
地下水自地势较高的地方向沟谷方向以泉或泄流的形式补给地表水。
基岩层间裂隙承压水在露头处接受大气降水和地表水的补给,还得到基岩风化裂隙带潜水的下渗补给。
因受上覆泥岩、粉砂岩隔水层及单斜构造的制约,使地下水形成承压水,总体由东向西缓慢运移,且径流速度变得愈来愈慢,向深部基本处于停滞状态,故地下水矿化度变得愈来愈高。
(三)水文地质勘探类型
整合区位于榆横矿区西西北方向缓斜的单斜构造的东部,未见断层,构造简单,煤层直接充水含水层为延安组第四段底部的“真武洞砂岩”含水层,裂隙不发育,地下水补给较好,富水性弱,根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》(GB12719-97)及《煤、泥炭地质勘查规范》(DZ/T0215—2002)中有关规定,矿区水文地质勘探类型应划分为二类一型,即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。
第三章巷道布置及支护说明
一、巷道布置
该巷道位于矿井井田中部偏东,煤层标高为1016米~1018米,高差为2米。
巷道形状为矩形,宽4.30m,高2.70m;掘进断面为11.61m2,锚网喷支护后净宽4.00m,净高2.40m,断面为9.60m2,总工程量196m,沿煤层掘进。
掘进每150米,建一联络巷,规格:
净高2.40m,宽4.00m,断面积为8.80m2。
该巷道起掘位置位于主运输大巷1207米处,方位角按180°向正南方向掘进。
巷道平面布置示意图:
附后
2、巷道断面图
3、巷道断面特征表
项目
单位
数量
巷道类别
2/3煤巷
岩石坚固性系数
f
3--4
掘进断面积
m2
11.61
净断面积
m2
9.60(支护后)
巷道净高
mm
2400
巷道净宽
mm
4000
掘进高度
mm
2700
掘进宽度
m
4300
二、支护方式
(一):
临时支护
根据《煤矿安全规程规定》,掘进工作面到正式支护之间,必须使用临时支护,严禁空顶作业,临时支护距工作面不大于1.00m。
临时支护采用直径为18mm长为1800mm单体金属锚杆与钢筋网联合支护,间排距800mmX1000mm。
顶板破碎时,锚杆间排距缩为800mmX800mm。
1:
锚杆选型及支护参数计算
按加固拱原理计算
(1).锚杆长度
L=N×(1.1+W∕10)
式中:
N——围岩影响系数,我矿系二类顶板N取0.9;
W——巷道跨度,设计值为4.30m;
L=0.9×(1.1+4.30÷10)=1.38(m)
锚杆外露长度0.03m,锚头长度0.20m。
锚杆总长度:
L=1.38+0.03+0.2=1.61(m)取1.80m
(2).锚杆间距
M≤0.5L=0.5×1.8=0.90(m)
(3).锚杆直径
d=
×L=
×1.8=0.0164(m)取0.018m
按悬吊理论计算锚杆参数:
(1).锚杆长度计算:
L=KH+Ll+L2
式中L——锚杆长度,m;
H——冒落拱高度,m;
K——安全系数,一般取K=2;
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按0.60m;
L2——锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.03m。
其中:
H=B/2f=4.30/2×4=0.54
式中B——巷道开掘宽度,取4.30m;
f——岩石坚固系数,取4。
则:
L=2×0.54+0.60+0.03=1.71m取1.80m
(2)、锚杆直径计算:
d=L/110=1800/110=16.36mm。
取锚杆直径18mm。
(3).锚杆间、排距计算,间排距相等:
a=[Q/KHγ(1.5~1.8)]1/2
式中a——锚杆间排距,m;
Q——锚杆设计锚固力,30kN/根;
H——冒落拱高度,m;
γ——被悬吊渣岩的密度,取20kN/m3;
K——安全系数,取K=2。
a=0.9623m取排距1.00m,间距0.80m
通过以上计算,选用直径18mm长1.80m的圆钢锚杆,锚杆的间、排距为1.00mX0.80m。
节理发育的地段,可据岩状选择2.20~2.50m的锚杆,间、排距可为0.80m。
2、锚网支护要求
(1).打锚杆眼:
打眼深度必须满足锚杆外露长度的要求,即锚杆眼深为2.20米,与岩壁尽量垂直夹角不小于85°。
锚杆眼布置:
采用五花眼布置,间距为0.80米,间距根据锚网宽度而定,但不得大于1.00米。
清理干净锚杆眼内岩粉。
.安装锚杆:
装药卷前,先将锚杆插入孔内试探锚杆眼深是否符合要求,孔深不够时,应重新加深眼孔达到要求为止。
严格按快硬水泥锚固剂安装操作规程进行锚杆安装。
安装锚杆前必须将锚杆孔壁冲洗干净;安装锚杆时,先把药卷按规定的数量(每眼两卷)装入眼内,将锚固剂缓缓送入孔底,然后上锚杆体,最后套上套筒将锚杆夯入眼底。
安装锚杆杆体时和安装锚杆杆体后半小时内,人员不得正对锚杆下方;半小时后才能铺锚网,上锚杆托板,锚杆螺帽必须用机械扳手拧紧,确保锚网、锚杆托板紧贴巷道顶帮。
锚杆的锚固力不得低于3.0吨/根,锚杆外露长度不得大于30mm。
(3)、锚网铺设:
锚网铺设紧贴巷道围岩表面,拉紧压实,巷道帮、顶必须用网封严,连接为一体。
锚网冒空面积在0.50m2以上的必须在其中心部补打锚杆。
金属网搭茬长度约100mm,能用锚杆托板压网的必须采用锚杆压茬连接;不能用锚杆托板压网的则采用相同型号的铁丝铰接。
(三)、支护示意图
支护示意图
(二):
正式支护
巷道正式支护为锚网喷支护。
在巷道岩层压力特别大,冒落高段,锚网支护不能有效支护时,经总工审批,改为临时发碹支护。
1.喷浆支护的要求
喷浆支护的厚度为120mm,砼强度为C20,喷浆成型好,1m2凹凸面差不得大于50mm.初喷的厚度不得低于50mm;复喷时,混泥土的厚度必须达到设计值。
喷浆巷每天喷水养护,养护时间不得少于28天。
2.喷射混凝土
(1).喷射混凝土前的准备工作:
在喷浆前,对已支护的锚杆、网片进行检查,清理失效的锚网支护,进行补打。
清理帮顶的活矸及断面凸出部位,清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等,接好风、水管路,输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。
检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等,无问题时方可进行喷射工作。
检查风、水压是否符合要求,风压应控制在0.1~0.12MPa,水压应控制在0.25MPa。
.在喷浆前,先检查待喷巷道的规格质量,必须符合设计要求后,方可进行喷射混凝土工作。
.混凝土配比为水泥:
砂:
石子=1:
1:
0.5,水泥标号不低于250号,石子粒度为10mm,速凝剂掺入量为水泥重量的4%。
.人工搅拌料时要将料搅拌均匀,配比符合要求。
.为保证喷浆厚度和表面光滑,必须挂线喷浆,即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线,作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
.喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净,并将电缆和其他设备保护好,用木板盖严。
.喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
.喷射中,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,胶管不得出现直角弯。
持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向,一手握住进水阀门、控制水量大小,严禁枪口对向其他工作人员,喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比(0.45~0.5)。
.喷枪与受喷面要基本垂直,最小不得小于75°,喷枪与受喷面的距离以1.0~1.2m为宜。
.喷枪操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹(1~1.5m)运行,一圈压半圈(圈径200mm)并均匀缓慢移动。
.喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。
喷墙时一次喷厚50mm,喷拱时一次喷厚50mm,间歇时间15~30min。
.加入速凝剂,必须随喷随掺,不得提前掺人料中。
.喷射混凝土必须洒水养护,要求每班洒水1~2次,养护时间不少于28d。
.两帮必须挖出不少于100mm深的基础,防止出现“穿裙子”现象。
.对于渗水或漏水地段,宜采用排、堵的方式来解决。
用导水管把水集中导出,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔。
.在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时,必须注意以下几点:
严禁用高压水冲洗围岩,必要时可用压风冲刷。
放炮后立即喷混凝土50mm,水泥标号不低于425号。
喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。
可采用金属网、钢梁与喷锚进行联合支护。
放炮前,预打超前锚杆,把顶板锚住防止顶板冒落。
.正在喷浆的回弹料,可回收后掺入新料中,但掺量不得超过30%,亦可灌注水沟、台阶等。
.喷射混凝土的回弹率的规定:
拱部不大于25%;两帮不大于15%。
.为了减少喷射混凝土的收缩裂缝,应使用潮湿的中粗砂,控制水泥用量,严格掌握水灰比,喷层厚度不得低于50mm,并保证最少28d的潮湿养护。
.严格执行开停机顺序,开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,必须先停料,后停机,再关水,最后停风。
第四章巷道施工方法与工艺
一、施工方法及设备配备
1、巷道掘进方法及破岩方法
⑴掘进方法
巷道采用钻爆法施工。
⑵破岩、出矸方法
放炮崩落煤、岩体,防爆铲车装煤、渣,防爆三轮车运煤、矸。
2、工作制度、成巷方式
⑴掘进工作面工作制度
采用“三八”作业制。
⑵巷道施工成巷方法:
二次成巷,(先刷煤巷,后抬底、锚网支护,最后每100米/次喷砼、硬化底板成巷)。
3、施工机械设备及工具在巷道内的布置
⑴机械设备及工具配备表
机械设备及工具配备表
序号
名称
型号规格
单位
使用数
备用数
备注
1
煤电钻
台
2
1
2
局扇
FBD-NO6.0/2X11
台
2
1
3
放炮器
MFB—100
台
2
1
4
锚杆机
台
2
1
5
防爆铲车
台
1
6
防爆无轨胶轮车
台
2
1
7
混泥土喷射机
台
2
1
⑵巷道施工时,巷道内每150m施工一联络巷,联络巷规格:
高x宽2.40x4.0m。
(一)掘进工艺
1、刷煤帮:
以巷道新标定中线为准,凡不够2.15米的帮壁必须扩刷。
刷帮炮眼采用煤电钻打眼,使用等级不低于3#煤矿许用乳化炸药,装药结构为反向装药,1--5段毫秒雷管起爆,连线方式为串联。
防爆铲车装煤,防爆三轮车运煤至井下磅房计量后至转载点御载。
2、抬底(破岩):
采用煤电钻打眼,使用等级不低于3#煤矿许用乳化炸药,装药结构为反向装药,同段毫秒雷管起爆,连线方式为串联。
,防爆铲车装渣,防爆三轮车运矸至地面临时堆矸场或采空区充填。
抬底平均厚度1.20米。
3.临时支护:
临时支护采用直径为18mm长为1800mm金属单体锚杆与钢筋网联合支护,间排距800mmX1000mm。
顶板破碎时,锚杆间排距缩为800mmX800mm。
采用锚杆机打眼,使用树脂锚药1-2圈,人工铺网,机械搅拌树脂锚药及拧托板螺母。
锚杆螺母必须拧两颗以上。
4.喷射混泥土:
每施工100米喷浆支护一次,喷射厚度为120mm,砼强度为C20.
5.水沟及底板硬化:
每施工100米底板硬化一次,铺设混泥土厚度为200mm,砼强度为C20.水沟规格宽、深度为300mmX200mm,采用混泥土浇灌而成。
(二)作业流程
检查安全、处理隐患、搞好临时支护→画好巷道断面轮廓线→打眼→检查瓦斯(一炮三检)→装药、联线→检查安全及瓦斯情况→撤人、站岗警戒、汇报→放炮、排烟→检查安全及瓦斯、处理隐患→撤岗→出煤、排矸→临时支护→永久支护→水沟及底板硬化。
(三)爆破说明书(以抬底作业为例)
⑴爆破原始条件表
项目
单位
数量
巷道类别
2/3煤巷
掘进断面积
平方米
11.61
掘进净断面积
平方米
9.6
岩石坚固性系数
f
4--6
炮眼深度
米
2.00
炮眼数目
个
11
炸药型号
煤矿许用乳化炸药
雷管型号
1-5段毫秒雷管
一循环总装药量
Kg
11
⑵炮眼布置图
⑶炮眼布置及装药量表
眼孔
名称
个数
孔深
m
眼号
装药量(kg)
起爆
顺序
备注
单孔
合计
槽眼
5
2
1-5
1.00
5.00
1
周边眼
6
2
6-11
1.00
6.00
2
合计
11
11
11.00
(4)预期爆破效果
项目
单位
数量
炮眼利用率
%
90
每循环工作面进尺
m
1.8
每循环爆破实体岩
m3
9.29
炸药消耗量
Kg/m3
1.184
每米巷道耗药量
Kg/m
6.111
每循环炮眼总长度
m
22
每平方米岩体耗雷管量
个/m2
2.13
每米巷道耗
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