609钢支撑方案.docx
- 文档编号:15756260
- 上传时间:2023-07-07
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:25.78KB
609钢支撑方案.docx
《609钢支撑方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《609钢支撑方案.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
609钢支撑方案
一、工程概况2
二、施工流程2
三、施工方法2
四、预应力施加4
五、支撑施工质量保证措施5
六、施加荷载计算6
七、临时用电安全管6
八、安全及文明施工7
九、施工机械的配备8
十、主要材料8
十一、施工人员配备8
十二、施工工期9
十三、钢支撑安装示意图9
附图:
1、坡道换撑平面布置图
2、钢支撑封头板及吊钩预埋件
本工程为中欧大厦,施工地点位于浦东大道、桃林路相交处。
基
坑围护为上海申元设计院设计,基坑面积为8116m2,基坑周长为420
米,地下共设置二道钢筋混凝土支撑。
第二道支撑已拆除,现为地下
室二层施工阶段。
为确保第一道支撑拆除时基坑的整体稳定,经与设
计协商,地下二层坡道处采用A609钢管支撑。
二、施工流程:
1、封头板预埋施工工艺流程:
1.2cm钢板、C25钢筋按照技术核定单制作预埋件按照指定位
置预埋封模板、浇筑混凝土。
2、钢支撑安装施工工艺流程:
机械设备进场钢支撑场外预拼装焊接牛腿搁支点钢支撑
吊装检查栓紧螺帽施加预应力固定焊接钢支撑与托板和
钢牛腿接触面钢支撑安装质量验收完成。
3、钢支撑拆除施工工艺:
手拉葫芦固定钢支撑挂在钢支撑正上方预埋吊钩上割除与预
埋铁焊接钢支撑法兰螺丝拆除钢支撑通过小型翻斗车运出基
坑钢支撑运输装车运出工地。
三、施工方法:
(一)、钢支撑的安装
1、根据技术核定单所示钢支撑平面图,定出支撑中心位置线。
2、根据汽车坡道、自行车坡道尺寸,配齐所需的支撑及垫块等
材料,并将钢管装配到设计长度,待混凝土强度达到80%后进行安装。
钢支撑采用Φ609×16钢管,钢管之间采用法兰螺栓连接。
3、支撑安装采用一台16吨汽车吊,施工时确保钢砼浅桥及施工
道路畅通,道路宽度不小于5米。
4、定出支撑两头中心点位置,确保支撑轴心受力。
量测出两接
触点实际长度,根据实测长度下料和拼接A609钢管。
5、钢支撑先预拼至设计长度,每根支撑设置一个活洛端头,根
据顺序分段架设钢支撑。
用16吨汽车吊整根吊起钢管支撑拼装完成,
如有16吨汽车吊无法吊到的死角,采用手拉葫芦施工;栈桥下钢管
撑也可采用空压机在栈桥板上开洞进行吊装。
6、钢支撑吊装到位拼装完成后,在活络头子中锲紧垫块,并电
焊焊接牢固,并施加设计预应力,确保钢支撑对顶牢固,解开起吊钢
丝绳,完成该根支撑的安装。
7、所有需电焊的部位均应保证等强度连接。
(二)、钢支撑的拆除
1、按设计图纸要求,在地下室全部完成并待混凝土达到设计强
度后方可拆除钢管支撑。
2、斜撑拆除工序为安装工序的倒序,即:
先卸载,后拆钢支撑。
3、先在支撑的分解点搭设钢管脚手,在每根支撑的两头及钢支
撑接头处等部位设置。
4、拆除支撑抱箍等铁件采用气割方法进行。
5、支撑释放应力采用将1台液压千斤顶放入活洛端头,为方便
施工并保证千斤顶顶力一致,1台千斤顶制作专用托架固定成一整体,
将其骑放在活洛头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施
加到位后,及时将活洛端中的钢锲块拿出,以防钢支撑运输过程中落
下砸伤施工人员。
6、当支撑应力释放完成后,割除钢支撑端头的连接,使支撑的
两头用手拉葫芦吊住,待支撑放到底后再拆除支撑的法兰螺丝,后用
运输支撑的专用小车把支撑运到施工洞口,再用16吨汽车吊吊出基
坑;根据施工场地等实际情况,支撑拆除配备16吨汽车吊。
7、支撑拆除顺序为先拆除靠近墙板跨,然后再拆除中间部分和
连接管,采用逐段分解拆除的方法进行。
(一)、预应力施加
钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将预拼装好的钢管支撑放在牛
腿上。
预应力加设根据设计值采用1台液压千斤顶,通过压力表读取预
应力值,当压力读数于需要加设的预应力值相符时,稳定千斤顶压力,
在活动端打设钢楔限位,完成支撑预应力加设。
钢支撑的允许偏差应符合以下规定:
支撑两端的标高差:
不大于20mm及支撑长度的1/600;
支撑挠曲度:
不大于支撑长度的1/1000;
支撑水平轴线偏差:
不大于30mm;
支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差:
±30mm;
预加轴力:
15KN
(二)、预应力复加
支撑应力复加以环境监测数据检查为主,以人工检查为辅。
环境
监测主要是测量支撑轴力变化,假若轴力值减小,应及时复加预应力。
人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴
力(以榔头敲击无控制点的支撑活动端钢楔,视其松动与否决定是否
复加)。
复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑
及暴露时间过长的支撑,监测数据支撑轴力某一阶段连续低于预应力
值的支撑,应复加预应力。
根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力
的,复加应力的值应不超过设计上限为准。
五、支撑施工质量保证措施
1、准备:
安装前需备齐合格的带有活动端的支撑、支撑配件、施加支撑
预应力的油泵装置(带有观测预应力值的仪表)等安装支撑所必须的
器材。
2、在地面按数量及质量要求配置支撑:
地面上有专人负责检查和及时提供坡道上所需的支撑及其配
件,试装配支撑,以保证支撑长度适当,每根支撑弯曲不超过20mm,
并保证支撑及接头的承载能力符合设计要求的安全度。
3、安装:
钢支撑安装按图纸设计要求,所有支撑拼接必须顺直,每次安
装前先控制水平标高,以支撑的轴线用φ10水平管检验支撑的位置。
斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端成水平垂直,其垂直度误差不
大于2%。
4、准确施加支撑预应力:
每道支撑安装后,及时按设计要求施加预应力,预应力施加至设
计要求加钢楔顶紧后,方可拆除千斤顶。
考虑所加预应力损失10%,
对施加预应力的油泵装置要经常检查,使之运行正常,所量出预应力
值准确。
每根支撑施加的预应力值要记录备查。
施加预应力时,要及
时检查每个接点的连接情况,并做好施加预应力的记录;严禁支撑在
施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压;在支撑受
力后,必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生突变,从而
导致在拆除第一道支撑时基坑水平位移持续增大乃至支撑失稳等现
象发生,如因轴力测试感应器引起的失稳、变形,应及时进行纠正。
5、所有的焊缝宽度不得小于8mm,对受拉承受剪力的焊缝必
须敲掉药皮检查,防止虚假焊。
6、使用螺栓接拼钢支撑,必须穿向反向交叉,两次旋紧,螺栓
外露不得少于二牙。
7、焊缝满焊,焊缝表面要求焊波均匀,不准有汽孔、夹渣、裂
纹、肉瘤等现象,严格执行焊接质量记录验收制度,每道工序完成后,
必须清渣自检。
六、施加荷载计算:
活络端
G
G=2Ff;Fmax=G/2f=×1000/(2*=
其中:
F为施加荷载,f为钢板静摩擦力(查表f=),
G为钢支撑自重(最重段钢支撑约为)
实际施加荷载Ft=20KN。
七、临时用电安全管理
1、电焊机控制箱应安装二次空载降压防触电保护装置。
焊机的
金属外壳应可靠接地,一次线绝缘良好,长度不大于5米;二次线采
用防水橡皮护套铜芯软电缆,电缆长度不大于30米,不得采用金属构件或结构钢筋替代二次线的地线。
2、现场用电应遵循“一机一闸一漏一箱”。
3、开关箱安装要端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支
架上。
开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作,钢板的厚度应
为~2.0mm。
4、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面。
5、配电箱、开关箱均应表明其名称、用途,箱门应配锁,并应
有专人负责。
6、停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;
7、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。
发现问题,
及时报告解决;
8、用电设备维修必须由电工操作(持有效证件)。
9、进行电焊作业必须办理动火作业,电焊机必须装入定型化钢
笼内,并配备灭火器。
八、安全及文明施工
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律和工地有关规章制
度。
2、对参加施工的全体人员,必须实行三上岗一讲评制度,对特殊
工种、起重机械等必须要有专人负责,专人指挥。
3、注意安全用电,设备保持清洁完好,每天上班前必须对起重机
械、员具设备、电器、电源进行检查,检查完好后方能施工。
4、必须使用好劳防用品,对参加施工的人员要衣装整齐,礼貌待
人。
5、对大型机械,在临近基坑边上行走施工时,必须铺设钢板。
6、操作人员(起重工、电焊工等)在施工时,不得随意在支撑
上面行走。
7、支撑等长构件起吊时必须加强指挥,避免因惯性等原因而发
生撞坏现场其它设施或伤人。
8、经常检查起吊钢丝绳损坏情况,如断丝超出要求应立即更换。
9、拆除支撑时还应做好以下几点:
(1)支撑拆除前对机具设备进行检查,各类吊具、索具、连接件、
紧固件及其附件都应检查合格方能使用。
起重设备、油泵等做好例保
工作,操作人员必须持有有效的操作证上岗,并严格按“十不吊”操
作。
(2)支撑在拆除前,吊车必须有二级指挥,并设置警戒标志,并
应有专人指挥,严禁非施工操作人员进入操作区域。
(3)支撑拆除时,应配备相应的钢丝绳及相关保护措施以防伤人。
(4)拆除支撑时,严禁外杂人员进入吊车施工作业区,以防伤人。
(5)支撑拆除后应按指定位置进行堆放。
九、施工机械的配备:
1、16吨汽车吊1台
2、电焊机1台
3、液压千斤顶2台
4、小型翻斗车1台
十、主要材料:
1、A609×16钢支撑44吨
其中:
支撑活洛端16只
2、零星铁件:
吨
3、12mm钢板、C25钢筋、A20若干
1、项目负责人
2、施工技术员
3、起重指挥
1名
1名
1名
4、电焊工
5、辅助工
6、机操工
1名
2名
2名
十二、施工工期:
1、安装钢支撑(按坡道施工情况按二次安装)2天
2、拆除钢支撑3天
十三、钢支撑安装示意图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 609 支撑 方案