织物技术计算.docx
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织物技术计算
机织工艺设计与计算
第一节概述
一、织物
1.织物的特征,用途和销售情况(列表按品种阐述)
织物品种编号
特征
用途
销售情况
品种(4):
2/1左斜纹防
羽布
防羽布是一种细特、高密织物,其基本特征是透气性较好,撕破强度高,耐磨性能好,具有组织简单、质地坚牢、布面光洁匀整,手感柔滑和优良的服用性能。
主要用于羽绒服装、羽绒被、茄克衫、登山服、滑雪衣等面料
大众对羽绒服等的需求比较大,所以销售情况比较好
品种(8):
涤棉府绸
府绸织物表面具有明显的、匀称的由经纱凸起部分构成的菱形颗粒织物外观细密,经纬纱排列整齐,纱线条干均匀,布面光洁匀整,颗粒清晰丰满,手感柔软挺滑,具有光滑如绸的特性,产品透气性好
适宜做夏季的服装和内衣
府绸手感好,光滑,销售越来越好
2.织物技术组织规格表
织物名称编号
单位
项目
(4)
(8)
织物宽度
厘米(吋)
172.5
168
织物长度
米/匹
40
40
原纱
经纱
号数(英制支数)
50
45
边经
号数(英制支数)
50
45
纬纱
号数(英制支数)
50
45
密度
经向
根/10厘米(根/吋)
653.5
547
纬向
根/10厘米(根/吋)
512
370
织物紧度
经向
%
82.7
75.9
纬向
%
64.8
51.4
总
%
93.9
88.3
经纱根数
总经根数
根
11284
9236
其中边经
根
48
48
钢
筘
筘号
齿/10厘米
211.5
132
筘幅
厘米
177.27
174.20
每筘穿入根数
地纱
根
3
4
边经
根
2
2
织
物
地组织
2/1左斜纹
平纹
边组织
方平
平纹
缩率
经向
%
15
12.5
总
%
2.69
3.59
一平方米无浆干重
克/平方米
137.0
126.5
3.所设计织物的上机图
包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图,对上机特征(如正织、反织)给以必要的论证。
①2/1左斜纹布身组织②2/1左斜纹布边组织
③府绸布身、布边采用相同组织
二、对原纱要求
1.采用93棉本色纱线标准,85涤棉本色纱线标准(GB403-78、GB3916-83标准已不用);
2.根据不同织机(喷气、剑杆等)提出不同要求。
按织物品种,选择原纱的品等指标和品级指标(列表),并申述其理由,(条干、棉杂、捻系数、捻向、品质指标对织物外观和内在质量的影响及与织造生产率的关系)
采用喷气织机,由于喷气引纬属于消极式引纬,引纬气流对某些纬纱缺乏足够的控制能力,容易产生引纬疵点。
喷气织造的高速度和经纱高张力特点(经纱高张力有利于梭口清晰)对经纱的原纱质量和前织准备工程的半制品质量有很高的要求。
织物的纱线特数越小,选择原纱的品质要好,高档织物用细号纱线,成纱质量要求高,应选择洁白、品质较好,强力较高,纤维较长,整齐度较高,杂疵点较少的原棉。
一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。
精梳棉纱要求条干均匀,结杂质少,对纱线强力要求高。
捻向的选择,防羽布经纬纱均采用Z捻,有利于手感柔软,织物紧密,布面匀整;涤棉府绸经纱采用S捻,纬纱采用Z捻。
经纬纱成垂直状态,使织物的纹路清晰,光泽良好。
捻系数的配置,经向偏高,纬向偏低,有利于织物的光泽和纹路的清晰。
品种(4)斜纹织物:
捻度适中、强力较高,棉结少,条干均匀
品种(8)府绸织物:
纱线强力高,强力不匀率低,棉结杂质小而少,条干均匀,毛羽少
纯棉本色纱技术要求
特克斯数
(英制支数)
等别
单纱断裂强力变异系数CV%
不大于
百米重量变异系数CV%
不大于
单纱断裂强度cN/tex(gf/tex)不小于
一克内棉结颗粒数不多于
一克内棉结杂质总颗粒数
不多于
11.7(50)
一
14.5
3.7
12.4(12.6)
45
55
条干均匀度
实际捻系数
百米重量偏差%
不大于
纱疵优等纱控制数
个/十万米
不多于
黑板条干均匀度10块板比例
(优:
一:
二:
三)不低于
条干均匀度变异系数CV%
不大于
经纱
纬纱
0:
7:
3:
0
17.5
330~400
300~350
30
涤棉本色纱技术要求
公称号数
等
别
单纱强力变异系数cv%不大于
百米重量变异系数cv%不大于
条干均匀度变异系数cv%不大于
黑板棉结粒数粒/g不多于
单纱断裂强度cN/tex不小于
百米重量偏差范围
%
13(45)
一
17.0
3.0
18.0
25
13.7(14.0)
三、生产工艺过程
﹜
1.所设计的织物工艺流程图(按品种列出工艺流程图)
→织造→验布→折布→修织洗→复验→分等
→打包→入库
品种(4):
经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经
﹜
纬纱管纱→络筒→给湿
→织造→验布→折布→修织疵→打包→入库
品种(8):
经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经
纬纱管纱→络筒→热定型
给湿定捻:
在较高温度下,提高纱线的相对湿度,应力松弛加快,加速纱线定捻过程。
热湿定捻:
用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用,以消除纱线内应力,稳定捻度。
2.论述选定的原则及着重考虑的因素(纱线的给湿定拈上浆率,卷绕形式,纬纱体制,后加工等)。
按品种分别论述。
(1)选定原则
工艺流程必须先进合理,成熟可靠,根据纺织工艺原理和实际生产经验以及国家定型机器的鉴定资料,尽量采用新技术、高效能的机器,以保证设计方案投产以后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。
在保证质量前提下,尽量缩短流程,以减少机器的设备数量,节省基建投资,减少消耗,降低成本。
工艺流程的选择要有一定的灵活性和适应性。
应能改善劳动条件,减轻劳动强度。
(2)织造工艺流程选择应着重考虑的因素
稳定捻度:
纯棉纱抗捻能力弱,一般经自然给湿即可;涤棉混纺纱要经过热定型。
上浆:
府绸、防羽布织造时摩擦大,要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛,上浆率高。
细布注重浆液的渗透,以增强为主,同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低;斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。
捻度与捻向:
纯棉纱捻度较小,采用同Z捻织物较紧密。
涤棉纱捻度较大,采用经纱为S,纬纱为Z捻。
后加工:
无锡地区有黄梅季节,对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺;对涤棉可不用。
四、织布工场生产能力(全年)
织物品种
织机台数
织物产量
用纱量(公斤)
回丝量(公斤)
米
匹
经纱
纬纱
经纱
纬纱
(4)
48
2123424.0
53085.6
331445.25
231580.62
3314.45
4631.61
(8)
48
3607718.4
90193.0
498045.53
312175.87
5478.50
7804.40
1.织物产量
(1)理论台时产量
——织机理论台时产量,m/(台·h);
PW——织机纬密,根/10cm;
N——织机主轴转速,r/min。
织物品种编号
PW(根/10cm)
N(r/min)
P理m/(台·h)
(4)
512
500
5.86
(8)
370
600
9.73
(2)实际台时产量
P实=P理
P实——织机实际台时产量,m/(台·h);
——停台率;
——织机时间效率。
织物品种编号
(%)
(%)
P实m/(台·h)
(4)
88
2
5.05
(8)
90
2
8.58
(3)全年生产能力
品种(4)P总=5.05×48×24×365=2123424.0m
品种(8)P总=8.58×48×24×365=3607718.4m
2.用纱量
(1)经纱
(2)纬纱
3.回丝量
(1)经纱
(2)纬纱
第二节织物的技术计算
一、确定织物的经纬纱(aj、aw)缩率
品种4:
aj=15%aw=2.7%
品种8:
aj=12.5%aw=3.6%
二、织物的总经根数,整经轴轴数,每轴整经根数
1.总经根数(包括地经,边经根数)的确定(修正)
总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×(1-地经每筘入数/边经每筘入数)
品种(4)总经根数=653.5×172.5/10+48×(1-3/4)=11284
品种(8)总经根数=547×168/10+48×(1-4/4)=9237取9236(满足每筘穿入数)
边纱根数一般32~64根,当然96根也可以,能够加固布边。
从节约方面考虑,48根就能够满足布边要求,使边部平整。
废边一般为4根。
织物品种
编号
经密
(10cm)
幅宽
(cm)
边纱根数
废边根数
地经每筘入数
边经每筘入数
总经根数
(4)
653.5
172.5
48
4
3
4
11284
(8)
547
168
48
4
2
2
9236
2.整经轴轴数和每轴整经根数
品种(4):
共18只经轴,627×16只,626×2只;
品种(8):
共14只经轴,660×12只,658×2只。
根据多头少轴原理,为便于管理,各轴整经根数尽可能相等或接近。
根数差异不超过4根,不同的轴不超过2个。
现在采用双浆槽工艺,所以轴数要是偶数。
选用GA121(A)型分批整经机,筒子架容量为672只[3],所以每轴根数要小于672。
三、筘的选择
1.每筘齿中经纱穿入数的确定(布身、布边)
由织物结构和织造条件定:
一般织造平纹织物,每筘齿穿入2-4根经纱;斜纹缎纹可根据经纱循环数合理确定,如三斜纹每筘齿穿三根。
(4)为2/1左斜纹防羽布
(8)为涤棉府绸,府绸一般不用边纱
织物品种编号
布身经纱穿入数
绞边纱穿入数
废边纱穿入数
(4)
3
4
2
(8)
4
4
2
2.筘号的确定和计算
筘号=经密/地经每筘入数×(1-纬缩率)
品种(4)筘号=653.5/3×(1-2.7%)=211.9取211.5
品种(8)筘号=547/4×(1-3.6%)=131.82取132[4]
织物品种
编号
经密
(根/10cm)
地经每筘入数
纬缩率%
筘号
(4)
653.5
3
2.7
211.5
(8)
547
4
3.6
132
四、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算
1.上机筘幅
织物品种
编号
总经根数
边纱根数
地经每筘入数
边经每筘入数
筘号
上机筘幅
(cm)
(4)
11284
48
3
4
211.5
177.27
(8)
9236
48
4
4
132
174.20
2.墨印长度
墨印长度=规定匹长/(1-经缩率)
规定匹长=公称匹长(1+加放率)
品种(4)规定匹长=40(1+0.5%)=40.2
墨印长度=40.2/(1-15%)=47.29
品种(8)规定匹长=40(1+0.5%)=40.2
墨印长度=40.2/(1-12.5%)=45.94
织物品种
编号
公称匹长(米)
加放率
(%)
规定匹长(米)
经缩率
(%)
墨印长度(米)
(4)
40
0.5
40.2
15
47.29
(8)
40
0.5
40.2
12.5
45.94
参考《棉织手册》p1268加放率:
一般选0.5%-0.7%[5]
3.纬纱缩率的修正
aw=(上机筘幅-布幅)/上机筘幅
品种(4)aw=(177.27-172.5)/177.27=2.69%
品种(8)aw=(174.20-168.00)/174.20=3.59%
织物品种编号
筘幅(cm)
布幅(cm)
aw(%)
(4)
177.27
172.5
2.69
(8)
174.20
168.00
3.59
五、钢筘规格的选择
1.钢筘的形式
喷气织机上采用带有导气槽的异型钢筘,在选用钢筘时应注意是否经过充分碾磨而且剖面光滑,是否作了圆弧状倒角加工,另外筘片应富有弹性。
2.钢筘的尺寸
钢筘全长(mm)=穿筘幅+185
品种1:
钢筘全长(mm)=1772.7+185=1957.7
品种2:
钢筘全长(mm)=1742.0+185=1927.0
钢筘尺寸要大于上机筘幅,这样才能打紧纬纱。
但如果分离式筘座,筘座前后摆动,剑杆不能在摆动范围之内,超出部分要锯掉。
由于所选筘号为132和211.5,所以筘齿厚度为0.28和0.20[6]
参考《棉织手册》P508表2-5-15异型筘齿厚度选择
3.穿筘方法
品种(4)地经每筘穿入数3,边经每筘穿入数4
(布身组织为2/1左斜纹组织,布边采用方平组织)
品种(8)地经每筘穿入数4,边经每筘穿入数4
(府绸组织一般不采用布边,布边布身采用一样的平纹组织)
六、开口机构的选择
1.开口机构的形式
凸轮开口机构。
因为所选品种是简单平纹和斜纹织物,从价钱方面考虑,凸轮开口机构就符合要求
2.综框页数
(见上机图)品种(4)布身采用6页,布边采用4页
品种(8)采用4页
3.综框尺寸
①综框宽度
选择综框宽度一般根据织机公称筘幅而定,综框宽度由织机公称筘幅减去16mm而定
选用丰田织机,公称筘幅选1900mm,所以综框宽度为1884mm
②钢丝综长度和综框高度
选择钢丝综公称长度为300mm,则两综丝杆孔中心间距为287mm,综框高度为415.5mm[7]
参考棉织手册P526
4.综丝规格尺寸
综丝主要有钢丝综和钢片综两种。
无梭织机使用钢片综,由薄钢片制成,比钢丝综耐用,比钢丝综耐用,综眼形状为四角圆滑过渡的长方形,对经纱的磨损较小。
综眼及综眼附近的部位,每次开口都要和经纱磨擦,而这个部位是否光滑是综丝质量高低的重要标志。
综丝的规格主要有长度和直径。
综丝的直径取决于经纱的粗细,经纱细,综丝直径小。
综丝的长度可根据织物种类及开口大小选择,棉织综丝长度可用式L=2.7H+e计算。
式中:
L——综丝长度,mm;
H——后综的梭口高度,mm;
e——综眼长度,mm。
5.穿综方法及综丝密度计算
由于两个品种的经密都比较大,所以都采用飞穿法,如采用顺穿法,每片综页上由于综丝密度过大,织造时经纱与综丝过多摩擦,会引起断头或开口不清。
综丝密度=总经根数/综框页数排数(上机筘幅+1)
品种(4)综丝密度=
(根/cm)
品种(8)综丝密度=
(根/cm)
参考棉织手册P553表2-5-56,两个品种的综丝的允许密度为12~14(根/cm)[8]
综丝在综丝杆上的排列密度不可超过允许范围,否则会加剧综丝对经纱的摩擦,从而增加断头。
为了降低综丝密度,可增加综框数目或采用复列式综框。
七、停经片的选择
停经片的作用:
当经纱断头时,经停片下落,通过机械检测机构或电气检测机构,发动织机迅速停车
经停片的规格:
采用电气式经停装置(闭口型)经停片厚度选用0.2mm
穿法:
选用半自动穿经法,可减少工人劳动强度,提高生产效率。
目前应用最广。
经停片密度=总经根数/经停杆排数(上机筘幅+1)
品种(4)经停片密度(片/cm)=
品种(8)经停片密度(片/cm)=
选用厚度为0.2mm的电气式经停片[9]
经停片厚度为0.2mm,经停片允许密度为20片/cm
八、浆料选择和上浆率的确定及调浆设备的选择与计算,按品种分别论述浆纱的工艺要求
1.浆料的选用及依据,配方成分及百分率的确定;调浆方法等作简要说明[11]
织物品种编号
浆料
配方成分(kg/桶)定积法,一桶浆0.85m3
调浆方法
(4)
混合浆
PVA1799为30、SL纺织上浆剂为60、KT为3、YL为2.5、NL-4为0.15
定积法,一桶浆
(8)
混合浆
PVA1799为40、205为30、磷酸酯淀粉为28、KT为7、YL为5、NL-4为0.15
定积法,一桶浆
定积法是以一定体积水中投入规定重量浆料来控制浆料的含量
织物品种编号
浆液总固体率
(%)
压出回潮率Wi(%)
原纱回潮率Wj(%)
上浆率S(%)
D(%)
(4)
9.50
90
8.5
13
9.47
(8)
10.2
90
3.2
12
10.2
验算:
品种(4)
品种(8)
由
得
计算得D分别为9.47%和10.1%
符合
大于
0.5%之内
2.浆液浓度的确定
由上求得两品种的浓度分别为8.43%和9.55%
3.上浆工艺参数的设计,制定和控制(如上浆率、回潮率、伸长率、浆液粘度、PH值,浸浆形式、压浆辊压力、温度(浆槽、烘房)、上浆速度等,每缸浆的各种浆料重量计算
织物品种编号
(4)
(8)
上浆率(%)
14
12
回潮率(%)
7
3
伸长率(%)
1
0.5
浆液粘度
9s
9s
PH值
7.2
7.5
浸浆形式
双浸双压
双浸双压
压浆辊压力(kN)
第一加压
10
10
第二加压
v=0,Q=4;v=40,Q=12.0
v=0,Q=3.5;v=40,Q=8.5
温度(浆槽)
96℃
95℃
温度(烘房)
120~125℃
120~125℃
上浆速度
50m/min
70m/min
4.调浆设备的选择和主要规格,调浆设备配置;
调浆设备有煮釜、调和桶、供应桶、溶解桶及齿轮泵等。
G914型煮釜桶技术特征
项目
技术特征
型式
圆桶式
桶内径(mm)
700
桶深度(mm)
800
桶容积(L)
约300,有效容积270
搅拌器
由两个水平叶及六根垂直搅拌棒组成,由锥齿轮传动,传动比为1:
1.2
翻浆叶
螺旋浆式长540mm
搅拌器速度(r/min)
50
使用蒸汽压力(kpa)
不超过200
外形尺寸:
长×宽×高(mm)
1190×800×1380
传动方式
单独电动机,功率0.6kw,970r/min
G921调浆桶
项目
技术特征
型式
钢板卷制圆桶式(内壁复衬紫铜皮)
桶体内外直径(mm)
内径1100,外径1182
桶高度(mm)
1050
使用容积(L)
约1000,有效容积700
工作解质
pH5~11的淀粉浆的等
工作压力
常压
煮浆温度(℃)
100
蒸汽压力(kPa)
200
搅拌叶
倾斜叶片式两只,上下互成90°
搅拌速度(r/min)
30
加热管
环形紫钢管,置于桶内底部
生产能力
一般淀粉浆,调一桶浆需要45min
外形尺寸:
长×宽×高(mm)
1560×1200×1200
机器重量(t)
0.6
G924型溶解桶和G925型供应桶
项目
技术特征
G924型溶解桶
G925型供应桶
型式
立式压力密封型
桶体
材料
不锈钢
内径(mm)
1000
容积(m3)
全容积1,有效容积0.8
工作压力(kPa)
最高表压1200
工作温度(℃)
最高132
加热方式
桶底有外径32mm的环形管,管上有小孔喷出蒸汽直接加热
搅拌器
螺旋桨式搅拌器,转速720r/min
刮板式搅拌器,转速25r/min,两者同向回转
双速反向框架式搅拌器,速度分别为25r/min及12.5r/min
浆液产量(kg/h)
1200
浆液输送
生浆由喷射器输送,熟浆借桶内蒸汽压力输送
阀门
快速启闭的铜制球阀,由汽缸通过连杆控制
过滤器
带有不锈钢丝网的吊桶式过滤器
外形尺寸:
长×宽×高(mm)
1250×1980×2750
1250×1980×2810
机器重量(kg)
1250
1250
G931型蝶形齿轮输浆泵
项目
技术特征
型式
蝶形齿轮式
输浆扬程(m)
4~6
输浆范围
可输送生浆、半熟浆及熟浆
输浆粘度(mPa·s)
半熟浆3~5
齿轮速度变换方法
定速比减速器,调节带轮变速
最大输浆量(L/min)
65
输浆高度(m)
4~6
进出泵管接管直径(mm)
适用于50(2英寸)管牙
传动方式
单独电动机,FO42-12型,功率0.4kw
外形尺寸:
长×宽×高(mm)
877×906×415
机器重量(kg)
约240
5.输浆管路系统的布置设计
自重输浆和齿轮棒相结合
6.提高浆纱质量的技术措施
提高浆纱质量的技术措施主要反映在上浆、浆液调制和浆料的开发应用三个方面[12]。
(1)上浆技术
上浆方面的技术措施可以概括为:
阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。
为降低上浆过程中的浆纱压出回潮率,使用高浓度浆液上浆,采取了高压或中压上浆技术,压浆力随浆纱速度自动调节;纱线张力
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- 织物 技术 计算
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