受热面安装2.docx
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受热面安装2.docx
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受热面安装2
受热面安装
1.项目简要概况:
1.1华能白杨河电厂安装两台锅炉,由哈尔滨锅炉厂制造。
锅炉型式:
HG-465/13.7-L.PM型超高压、一次中间再热、固态排渣、全钢炉架、自然循环流化床汽包炉。
受热面主要安装项目有汽包安装、水冷壁安装、过热器安装、再热器安装、省煤器安装。
锅炉主要技术参数:
额定蒸发量:
465T/H
额定蒸汽压力:
13.7MPa
额定蒸汽温度:
540℃
再热蒸汽流量:
412.73T/H
再热蒸汽进口压力:
4.208MPa
再热蒸汽进口温度:
375.6℃
再热蒸汽出口压力:
4.068MPa
再热蒸汽出口温度:
540℃
给水温度:
245℃
排烟温度:
135℃
锅炉基本尺寸:
锅筒中心标高:
49.35m
锅炉运转层标高:
9.00m
锅炉左右柱中心宽度:
31m
锅炉前后柱中心深度:
32m
炉顶大板梁标高:
55.5m
1.2水冷壁简介
图一水冷壁示意图
水冷壁分前、后、左、右、双面水冷壁及布风板六个组件。
水冷壁采用膜式结构,上部水冷壁管径为φ60*6.5、中部水冷壁管径为φ60*8、下部水冷壁管径为φ51*6,管子材质为20G,其节距都为90mm。
由刚性梁环绕整个水冷壁组成的炉膛,通过水冷壁出口集箱上的吊杆悬吊在钢架的顶梁上,整体向下膨胀。
炉膛上部横截面为13880㎜*7220㎜,炉膛下部的前、后水冷壁向中间收缩形成倒锥形。
双面水冷壁位于炉膛纵轴线,将炉膛分成左右两个小炉膛,双面水冷壁下集箱标高20m从前后水冷壁管排穿出,通过导汽管与主降水管相连。
底部为水冷布风板,布风板下是膜式水冷壁构成的水冷风箱。
布风板是循环流化床锅炉的标志之一,水冷布风板由略有倾斜的膜式水冷壁管屏和布风风帽组成,布风板面积为13.77*3.646m2。
布风板上面布有566只风帽,风帽采用钟式风帽,该风帽由内、外套管组成。
由于水冷壁组件很重,吊装时塔吊无法承受水冷壁组件重量,因此将水冷壁从25400标高处分两段组合。
前侧水冷壁下部组件重50.118吨,上部组件重48.388吨,组件总重98.506吨;后侧水冷壁下部组件重49.979吨,上部组件重48.299吨,组件总重98.278吨;左、右侧水冷壁重量相等,下部组件重24.396吨,上部组件重22.397吨,组件总重46.793吨。
1.3过热器系统及气温调节
过热器系统由包墙过热器、I级过热器、Ⅱ级过热器、和Ⅲ级过热器组成。
在I级过热器和Ⅱ级过热器之间连接管上布置有I级喷水减温器,在Ⅱ级过热器和Ⅲ级过热器之间连接管上布置有Ⅱ级喷水减温器
1.4.1过热蒸汽流程
蒸汽分别由汽包引出进入包墙左、右侧墙上集箱,经两侧包墙加热后,进入环形汇集集箱,再经前、后包墙及炉顶包覆过热器加热后,蒸汽由顶棚过热器入口集箱(应称包墙过热器出口集箱)引出进入I级过热器。
蒸汽流经I级过热器管排逆流而上,进入I级过热器出口集箱,再通过左、右各一个弯管进入I级喷水减温器。
经减温器后的蒸汽进入位于炉膛内的Ⅱ级过热器管排,从Ⅱ级过热器出口集箱流出,通过连接管蒸汽进入Ⅱ级喷水减温器,通过Ⅱ级喷水减温器后蒸汽进入Ⅲ级过热器入口集箱,流经Ⅲ级过热器管排逆流而上从Ⅲ级过热器出口集箱流出引至汽轮机。
1.4.2包墙过热器
1.4.2.1包墙过热器分前、后、左、右及包覆炉顶五个组件,布置在尾部烟道,它是由φ42*5管子与δ=5mm的扁钢焊制而成的模式壁,管子材质为20G,鳍片材质为15CrMo。
节距都为100mm。
包墙过热器也布置有水平刚性梁。
1.4.2.2前包覆上集箱为一框架式结构,由两个集箱φ273*40组成,中间通过5根φ159*20钢管和8根φ42*5的钢管相连,整个前包墙组件重38.476吨。
后包墙管排与后包覆下集箱组合,组件总重35.12吨。
侧包覆组件上下两个集箱,组件重16.538吨。
1.4.3I级过热器
I级过热器位于尾部烟道中,水平布置,分上、中、下三个体,上体材质15CrMo,中、下体材质20G,每个体有59组管排,每组有两片管排。
每片管排由三根管子绕成,管子直径为φ38*5,单组重约1.2t,总重为210.954t。
组合焊口708道,安装焊口708道,吊挂管(φ51*8)焊口236道。
1.4.4Ⅱ级过热器
Ⅱ级过热器位于燃烧室上部与前水冷壁垂直布置,共8片,管子直径为φ51*5.5,材质为12Cr1MoVG,组合焊口每片26道,安装焊口每片26道,总重为43.221t。
1.4.5Ⅲ级过热器
Ⅲ级过热器位于尾部烟道中,水平布置。
由6根直径为φ38*5的管子绕成,焊口部位材质为12Cr1MoVG。
共59片,单片重0.928t,总重为54.752t。
安装焊口708道,吊挂管(φ51*8)焊口236道。
1.5省煤器简介
1.5.1省煤器布置在尾部对流烟道空气预热器上方,呈逆流、水平、顺列布置。
蛇形管为两绕,分上下两个管组。
省煤器设一个入口联箱、两只中间联箱、一个出口联箱。
入口联箱与中间联箱间是省煤器蛇行管排,中间联箱与出口联箱间是省煤器吊挂管,用来吊挂Ⅰ、Ⅲ级过热器及再热器管排。
省煤器出口联箱布置在顶棚过热器上部。
1.5.2省煤器上、下体管排各重70t,由2根直径为φ32*4的管子绕成,材质20G。
上、下体各有178片管排,节距为66.5㎜,单片重约390㎏。
安装焊口1068道,吊挂管(φ51*8)焊口118道。
1.6再热器简介
1.6.1冷段再热器
冷段再热器位于尾部烟道中Ⅲ级过热器的下方,水平布置。
由5根直径为φ51*4的管子绕成,材质为15CrMoG。
共59片,总重为57.167t。
组合焊口每片5道,共295道:
安装焊口每片20道,共1180道。
吊挂管(φ51*8)组合焊口每片4道,共236道。
1.6.2热段再热器
热段再热器位于燃烧室上部,与前水冷壁垂直布置,共有6片。
管子直径为φ57*5,上段材质为12Cr1MoVG,中下段材质为TP304H。
组合焊口每片29道,共174道;安装焊口每片87道,共522道。
总重为40.824t。
2.编制依据
2.1锅炉总图S-13753-3
2.2锅炉水冷系统施工图纸1230.164
2.3水冷壁刚性梁总图1352.291
2.4尾部烟道刚性梁总图1352.296
2.5过热器总图1345.165;1345.166
2.6布风板水冷壁1323.585
2.7省煤器总图1350.081
2.8冷段再热器总图1348.151
2.9热段再热器总图1348.138
2.10华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》
2.11《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
2.12《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版)
2.13《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92
2.14《施工技术管理文件汇编》
3.机械设备工器具的配备:
3.1БК-1000塔式起重机1台
3.2150t履带式起重机1台
3.370米盘尺(经检验合格)1把
3.4玻璃管水平2套
3.5导链20吨4台
3.6导链2吨15台
3.7导链5吨8台
3.83米卷尺(检验合格)6把
3.9铁水平(检验合格)2把
3.10角向(磨光机)5台
3.11手锤4把
3.12线锤2个
3.13粉线、石笔、粉笔等若干
4.施工人员组成
4.1项目部组织机构
4.2总指挥张玉忠
4.3安全监督张玉林
4.4质量监督韩松巍
4.5受热面安装高峰时须铁工18人,起重工10人,焊工10人。
4.6施工人员经三级安全教育且符合上岗条件。
4.7施工负责人:
马学志
4.8施工安全负责人:
夏忠政
4.9施工质量负责人:
张泰斌
4.10施工技术负责人:
张春泰
5.施工过程描述:
5.1施工程序图:
施工准备
↓
设备清点、编号、检查
↓
设备组合
↓
设备吊装
↓
设备找正固定
↓
联络管安装
↓
密封装置安装
↓
停工检查缺陷处理
↓
水压试验
5.2施工方法描述
5.2.1受热面安装总体思路:
受热面安装可以分两路同时进行,一路为尾部受热面安装,安装顺序为→右侧包墙吊装→前侧包墙吊装→后侧包墙吊装→后顶包墙吊装→后包墙找正临时固定→尾部过热器、再热器联箱安装→省煤器出口集箱及吊挂管上段安装→尾部过热器、再热器管排安装→左侧包墙及后顶包墙安装→包墙整体找正及角部连接→包墙临时加强及铁件割除→省煤器安装;另一路为炉膛受热面安装,安装顺序为主降水管组件存放→汽包吊装→右、前、后、左侧水冷壁下部组件存放→右、前、后侧水冷壁上部组件吊装→前顶棚水冷壁右半部吊装→双面水冷壁吊装→前顶棚水冷壁左半部吊装→左侧水冷壁上部组件吊装→二级过热器及高温再热器吊装→水冷壁吊装开孔封梁。
5.2.2受热面安装具有以下特点:
5.2.2.1对设备的清点、编号和外观检查
a.受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行清点,注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,按图纸要求编号。
对于箱装小件要分类装箱或上架保管,编号要在明显部位。
b.对受热面设备进行外形尺寸复查以及联箱的管座、手孔等尺寸位置是否正确,管排的长、宽、对角线是否符合图纸要求,如有问题要与技术员联系,以便及时处理。
5.2.2.2对于受热面的合金设备要进行光谱复查,并在明显处作出标记,防止钢材错用。
对于安装上的铁件,如果标记不清要重新复查。
5.2.2.3通球试验
a.受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
管子名称
I级过热器
Ⅱ级过热器
Ⅲ级过热器
省煤器
管子型号
φ38*5
φ51*5.5
φ38*5
φ32*4
所选球径
φ19.6
φ28
φ19.6
φ16.8
管子名称
冷段再热器
热段再热器
吊挂管
联络管
管子型号
φ51*4
φ57*5
φ51*8
φ133*13
所选球径
φ30.1
φ32.9
φ24.5
φ74.9
b.设备管子通球时,要先用压缩空气吹扫,直到出洁净气为止,这样有利于接球人判定是哪根管子,同时接球人要做一个专用工具。
施工人员在通球时一定要精力集中,通一根做一个通过的标记。
通球用球由施工负责人负责领用和收回,不得将球遗留在管子内。
c.受热面的管箱在安装前都要清扫干净,管座内不能有眼镜片、铁锈浮土与其他杂物。
5.2.3水冷壁安装:
5.2.3.1水冷壁组件的焊口、附件、刚性梁在地面安装完成并符合技术要求后,安装起吊临时加固件,临时加固件采用φ159*5的无缝钢管在刚性梁之间顺着管排方向做两道临时支撑。
5.2.3.2水冷壁起吊就位
图二水冷壁吊耳图
锅炉钢结构左侧标高27500以上横梁先不上,留做吊装开口。
水冷壁下部组件在炉顶板梁未上之前,用БК-1000塔式起重机将右、前、后、左侧水冷壁下部组件临时存放在锅炉零米地面。
待炉顶板梁安装完毕后,水冷壁上部组件采用塔吊与吊挂绳配合作业的方法,将水冷壁上部组件一钩一钩的倒运到位。
上部水冷壁吊装到位后,穿装吊杆销轴。
进行水冷壁上部组件找正、固定,找正依据为炉膛纵、横中心线和引至炉顶的受热面标高线。
用玻璃管水平测量上联箱水平度和标高;用吊线锤法测量管排与炉膛纵、横中心线的距离,调整管排,符合要求后,进行临时固定。
管排在吊装前,下部安装临时吊耳(见水冷壁吊耳图)。
·前、侧水冷壁找正固定后,找正顶棚水冷壁并与前侧水冷壁上联箱对口施焊,焊接完成后,进行拚缝和顶棚刚性梁的安装以及顶棚与两侧水的密封。
·用用БК-1000塔吊将水冷壁下部组件二次提升就位,吊装前,组件上下两端用型钢做好施工对口平台,并安装临时吊耳。
见水冷壁安装示意图。
图三水冷壁吊装示意图
组件吊到位后,用4台20t手拉葫芦接钩,并用它调整管排,进行对口焊接。
·安装时注意:
必须在上部组件找正固定安装完后,进行下部组件的对口工作。
禁止上道工序没完成就进行下道工序的施工。
图四水冷壁安装示意图
·水冷风室组合、安装:
在地面将前、后水冷壁下联箱、布风板、由膜式壁组成的水冷风室及其联箱组合成一个组合件。
组合时对前后水冷壁的下联箱标高必须用玻璃管水平进行测量,保证联箱的水平度和标高差;其间的距离、对角线,必须认真测量,确认无问题后方可进行下道工序的施工,即水冷风室管排对口。
搭设布风板的支架,并能保证布风板的喷嘴是垂直的,进行管排对口焊接。
安装找正时,采用卷扬机吊装就位,再用手拉葫芦接钩进行临时吊挂找正,找正的依据是炉膛的纵、横中心线和标高线,方法是用水平玻璃管和吊线锤法。
找正后要进行固定,在与前、后水冷壁管排对口焊接。
5.2.4省煤器安装
5.2.4.1由于省煤器组合整体后的重量塔吊无法满足吊装要求,因此采用单排吊装。
在尾部对流竖井内,三、一级过热器和低温再热器管排安装完后。
将省煤器中间联箱用手拉葫芦提升起来与上部管排的吊挂管进行安装并经检查符合要求。
图五省煤器蛇形管排吊装后视示意图
图六省煤器蛇形管排吊装侧视示意图
在尾部对流竖井内,三、一级过热器和低温再热器管排安装完后,将省煤器中间集箱升起来与吊挂管进行安装。
将后顶棚的电动葫芦安装在钢结构BG-BH之间,标高27500的横梁下平面,进行省煤器蛇行管排的安装。
安装方法与三、一级过热器和低温再热器管排的安装相同。
最后进行省煤器入口集箱的安装。
5.2.5过热器、再热器的安装
5.2.5.1包墙过热器的安装和水冷壁安装方法一样,锅炉钢结构左侧标高27500以上横梁先不上,留做吊装开口。
待锅炉后顶板梁安装完毕后,包墙过热器组件采用塔吊与吊挂绳配合作业的方法,将包墙过热器组件一钩一钩的倒运到位。
包墙过热器地面组合成前、后、左、右、顶棚五个组合件,复查组件的长度、宽度、对角线、平整度,确认无问题后,做好包墙过热器的组合记录。
因为包墙过热器组件较小,采用两台吊车吊装,各绑扎四点,包墙过热器管排不能变形,所以不用加强。
图七包墙吊装示意图
·现场采用两台吊车起吊。
以塔吊为主吊车,履带吊为辅助吊车。
每台吊车吊四点,两台吊车同时起钩,当包墙过热器组件离组合架100mm时,停止起钩,进行全面检查,确认没有问题后,塔吊继续起钩,履带吊随着塔吊缓慢起钩,并向塔吊方向行车,直到组件的负荷完全由塔吊承担时止。
待稳定后,履带吊摘钩,由塔吊直接将包墙过热器吊到安装的位置上。
吊装到位后,穿装吊杆销轴。
待右、前、后侧包墙过热器吊装完后进行顶棚包墙的吊装,顶棚包墙过热器管排的下方在地面装设两台3T电动葫芦,用于Ⅰ、Ⅲ级过热器及再热器的安装,见下图。
将后包墙找正固定。
图八Ⅲ级过热器、冷段再热器吊装后视示意图
图九Ⅲ级过热器、冷段再热器吊装侧视示意图
·后包墙过热器找正固定好后,将布置在炉后的一级过热器出口集箱、三级过热器出、入口联箱及冷段再热器出、入口联箱,按照图纸、锅炉的纵横中心线及引至炉顶的受热面标高线为依据进行找正固定。
·对临时吊挂的后顶棚过热器进行临时固定,作为省煤器出口集箱及吊挂管安装的操作平台。
找正省煤器出口联箱,对吊挂管上段进行对口。
然后进行一、三级过热器管排、冷段再热器管排安装。
由于联箱处位置比较特殊,管排间距较小,焊接难度很大。
为了保证施工质量,必须认真仔细,每一排的焊接工作全部结束后,方可进行下一排的安装工作。
·过热器、冷段再热器安装时,必须保证蛇行管排的平整度及自由端与前后包墙的距离。
如果距离太大,将形成烟气走廊,管排冲刷严重。
如果太小将影响自由膨胀。
保证措施:
a必须严格检查蛇形管排的规格尺寸,地面作好校正工作;b组合时必须检查限位,随时调整管排,保证组合尺寸;c吊装时,绑扎点牢固,防止管排变形;d安装时,随时观察、测量管排的平整度,及时调整。
一、三级过热器及冷段再热器安装完毕后,进行左侧包墙的吊装,最后进行包墙过热器的整体找正。
找正依据是:
炉膛的纵横中心线及引至炉顶的受热面标高线。
用玻璃管水平测量包墙过热器下联箱的标高及水平度,调整包墙过热器的吊挂吊杆直到符合要求时止。
用吊线锤法,测量包墙过热器与炉膛的纵横中心线距离,调整管排直到满足要求为止。
经复查确认符合要求后,临时固定,做好包墙过热器的安装记录。
安装刚性梁的四角连接、包墙过热器的密封件。
5.2.5.2二级过热器及高温再热器
二级过热器及高温再热器在地面组合组合一段焊口,单片安装。
用塔吊直接从炉顶向下漏,临时吊挂在炉顶横梁上。
待二级过热器及高温再热器管排全部吊挂完成后,再安装二级过热器及高温再热器正式的悬吊梁和吊杆,穿装吊杆销轴。
吊装前要进行外观及对角线等的检查、测量,打磨焊口等工作。
5.2.6受热面的连接管安装
受热面连接管包括三部分:
水冷系统引出管、下降管及过热系统引出管。
在汽包吊装以前要将六根主降水管预先存放在炉前。
汽包吊装就位找正后,用卷扬机和导链将它提起与汽包的管座对口焊接。
其它管子在地面要按照图纸和装箱单进行编号,然后用吊车穿到安装位置,依次对口焊接,对口前要对连接管逐一通球。
受热面连接管的长短,施工人员不的私自处理,要通知技术员,采取合适的办法处理。
6.施工质量检验:
6.1设备表面缺陷深度不超过管子壁厚的10%。
《验标》炉3-6
6.2管子对口错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm。
《验标》炉3-7
6.3受热面管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心200mm处离缝不大于2mm。
《验标》炉3-7
6.4受热面管子的对接焊口,不允许布置在管子弯曲部位,其焊口距离管子弯曲点不小于管子直径,且不小于100mm,距支吊架边缘最少50mm。
《规范》3.1.12
6.5两个对接焊口间的距离不得小于管子直径,且不小于150mm。
《规范》3.1.13
6.6水冷壁组件、包墙过热器组件安装允许偏差见附表6.1。
6.7过热器组件安装允许偏差见附表6.2。
6.8省煤器组件安装允许偏差见附表6.3。
6.9再热器安装允许偏差见附表6.2。
作业指导书
作业项目名称
编号:
受热面安装
第页共页
表6.1(水冷壁、包墙过热器)《验标》炉5-5
序号
检查项目
质量标准(优良)
1
联箱标高偏差
±3
2
联箱纵横水平度偏差
≤2
3
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差
±3
表6.2(过热器、再热器)《验标》炉5-5
序号
检查项目
质量标准(优良)
1
联箱标高偏差
±3
2
联箱纵横水平度偏差
≤3
3
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差
±3
4
管排间距偏差
±5
5
管排平整度偏差
≤20
表6.3(省煤器)《验标》炉5-16
序号
检查项目
质量标准(优良)
1
联箱标高偏差
±3
2
联箱纵横水平度偏差
≤3
3
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差
±3
4
组件边排管与包墙管间隙
符合图纸
7.施工安全保证措施:
7.1进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场,严禁酒后进入现场。
7.2施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到工完、料尽、场地清,坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷。
7.3施工中所用的带电设备要由专业人员接线,严禁非专业人员拆装施工用带电设备及工具,另外施工人员要对其随时检查,如有问题及时处理。
7.4氧气、乙炔瓶的使用
7.4.1严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10米。
7.4.2乙炔瓶应保持直立,并设有防止倾倒的措施。
7.4.3气瓶不得与带电物体接触,氧气瓶不得污染油脂。
7.4.4乙炔瓶必须装设专用减压器,回火防止器;开启乙炔瓶时应站在阀门的侧后方。
7.4.5气瓶内的气体不得全部用尽,氧气瓶应留有0.2Mpa的剩余压力,乙炔瓶必须留有0.3Mpa的剩余压力。
7.5脚手架的搭设要由专业人员完成,铁工禁止私自拆、搭脚手架,脚手架的搭设要有安全通道和防护栏。
7.6高处作业时,应扎好安全带并挂在上方牢固可靠处。
小件工具要用工具,大件工具要系安全绳,禁止上下抛接物品。
7.7受热面设备起吊时,应在吊件上栓以牢固的溜绳。
7.8受热面设备起吊前要检查起重设备及安全装置,重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。
同时对受热面组件起吊的临时加固件的承力焊缝、吊车等进行全面检查,确认无误后方可起吊。
7.9当工作地点的风力达到五级以上时,不得进行受热面组件起吊作业,在霜冻或雨雪天气,应采取防滑措施。
7.10受热面设备起吊时要由专人统一指挥,操作人员要严格听从指挥信号,起重物下严禁站人。
7.11施工人员要正确使用个人劳保用品,在打磨受热面管口时,要戴防护眼镜。
8.施工项目的环境因素(详见附表环境因素控制)。
9.重大环境因素的控制措施:
9.1塔吊所用的有毒有害废液及润滑所用的油品要防止遗漏且定点排放。
9.2氧气、乙炔瓶之间距离不小于10M,防止发生火灾、爆炸,污染大气。
9.3施工过程中产生废弃物,要随时清理,妥善存放。
安全技术措施
IW09-02
序
号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
2
3
4
5
6
7
施工人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场,严禁酒后进入现场
高处作业要正确扎好安全带
打磨焊口要戴防护眼镜
使用电动工具,要经常检查,发现不安全因素及时处理,防止触电事故发生
起重物下禁止站人、铁工禁止指挥吊车
坚持文明施工,做到“工完、料尽、场地清”
当工作地点的风力达到五级以上时,不得进行受热面组件起吊作业,遇有恶劣天气,不得进行起重作业
付明
徐景芳
孙永宽
李福勇
张鹏
徐景芳
张鹏
夏忠政
夏忠政
夏忠政
夏忠政
夏忠政
夏忠政
夏忠政
施工作业项目危险点预测
IW09-03
作业负责人:
张春泰
填卡人:
张春泰
措施检查人:
夏中政
序号
危险点
控制措施
责任落实人
监护检查人
1
2
3
4
5
铁件挤手、碰脚
火焊的使用
触电和角向伤人
高空坠落
落物伤人
搬运时注意观察,多人作业时动作要一致。
氧气、乙炔瓶的距离不小于10m,随时检查接口,注意维护,防止漏气,避免发生烧伤。
电动工具要由专业人员接线,施工人员要正确使用角向,磨口时要戴防护眼镜。
高空作业必须扎好安全带且要挂在上方牢固可靠处,脚手架的搭设要由专业人员完成,且要有安全通道和护栏。
施工用小工具要装在工具袋内,大件要系安全绳,禁止抛掷物品。
付明
徐景芳
李福勇
付明
孙永宽
夏忠政
夏忠政
夏忠政
夏忠政
夏忠政
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- 关 键 词:
- 受热 安装