5702工作面收尾回撤安全技术措施.docx
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5702工作面收尾回撤安全技术措施
5702工作面收尾、支架回撤安全技术措施
一、概括:
5702回采工作面回采结束,根据矿务会研究决定:
对+2090m以上水平三角煤回收准备工作,及对5702三角煤回收及支架回撤、收尾工作;为保证收尾、回撤期间安全施工,特制定此安全技术措施
二、收尾前工作面的准备工作:
1、由生产技术科根据矿井现状要求,标定5702采煤工作面停采线位置为:
A7位于回风顺槽联络巷口;A5位于运输顺槽溜煤立眼向外7m处;
2、在运输巷和回风巷分别提前将φ16cm、2m长圆木20根支护材料准备到位。
3、要加强工作面设备检修,保证收尾期间支架的完好。
4、+2075m乳化泵站安装2×30KV备用风机一台,防止5702工作面推过联络巷后,施工地点不能正常通风,及时启动风机供风;
三、工作面收尾工艺:
一)5702工作面A7煤层及矸石带悬移支架回撤:
工作面推进至联络巷剩余1.6m位置时,开始铺双层网,准备拆除A7煤层、矸石带悬移支架7架;保留A5煤层5架悬移支架,向前推进7m其工艺顺序为:
开帮--敲帮问顶--铺设双层网--清煤--推溜
(1)、工作面联接双层网,每层网单独联网,网搭接长度不得小于0.1m,联网扣间距不得大于0.2m。
上下两层网要错开,上下网短边对接不放在同处,最短错距不得少于2m。
(2)、工作面推进过程中要严格把握支架质量,及时更换失效漏液支柱,工作面支柱支到实底,支柱支撑有力。
2)工作面推进至距联络巷时,工作面支架全部停止移架,拆除A7煤层、矸石带悬移支架7架;保留A5煤层5副支架;其工艺顺序为:
开帮--敲帮问顶--铺设双层网--缩短刮板机--回撤支架--清煤--推溜—A7采空区处理
(1)、工作面推进至联络巷时不进行移架,铺网要满帮,网子搭接严格按要求执行,并打上贴帮柱。
(2)、打煤帮柱前,要先进行敲帮问顶,确认无危险后方可进行工作。
煤帮柱帽选用方木(200×500×150mm),煤帮柱间距1m。
煤帮柱要将双层网升起。
(3)、在进行推进联络巷时,所有单体柱必须支牢保证不失效,支架不扭斜。
(4)、在整个作业期间,必须有专人监护顶板,专人操作支架,在确认无危险时方可作业。
(5)、整个作业期间,坚持敲帮问顶,先支后回的制度。
作业人员进行操作时,必须闭锁溜子,专人监护顶板、煤壁(煤壁片帮时用单体柱斜打木板背帮),确认无误后方可作业。
3)、A7煤层拆架前的准备工作
(1)、清煤工作完成后,将工作面的刮板机拆除至A5煤层与矸石带交接处,保证拆架退路畅通无阻。
(2)、拆架前必须将悬移支架所有柱腿的钢丝绳全部拆除。
(3)、拆架工具的准备,1m长的卸液手柄、大绳、吊葫芦等。
(4)、专人负责拆架安全,工作面现场指挥必须明确,拆架人员必须认真学习拆架安全技术措施并签名后进行实施。
4)、拆架
(1)、进入工作面进行二次注液,保证工作面支架支撑有效,发现有漏液现象的支柱必须立即进行更换。
(2)、注液完成后拆除工作面所有支架的保护支柱,保证工作面拆架退路畅通。
(3)、将工作面备用的点柱备齐在运输顺槽,工作面拆架地点只摆放6根单体液压支柱带柱帽。
(4)、拆架工作由A7向A5方向进行。
(5)、拆除一组端头支护,在工作面支设一组点柱,拆第四组端头支护时,必须先回收第一组点柱,工作面始终保证两排点柱,点柱支设始终坚持“逢三回一”的原则。
(6)、每一次拆除的支护必须由运架人员立即由工作面运出,运架人员始终在运输顺槽刮板机头处待命,得不到通知禁止进入工作面,与拆架工作无关的人员均禁止进入工作面施工现场。
(7)、拆悬移支架前,先用两根单向支柱在保护柱的位置将支架撑实,然后将前后柱腿卸液外运出工作面。
前后柱腿回收完成后,回收靠近点柱侧的保护柱,将靠近点柱侧的保护柱卸液回收走后,为了保证安全,用长柄卸液手柄人员远离施工现场对悬移支架进行卸液,让悬移支架自由垮落,垮落完成后顶板安全,运架人员迅速进入工作面将垮落的悬移支架运出工作面。
悬移支架运走后,操作人员立即在原支架位置上迅速支起第三排点柱,然后回收第一排点柱;回收工作以此类推,直至工作面支架回收完毕止。
(8)、工作面人员:
2个经验丰富的操作人员、1个跟班队长、1个安全专盯人员、1个矿跟班人员。
(9)、在拆架过程中,出现顶板垮落封堵工作面时,要及时开启局部通风机,防止工作面瓦斯积聚;如顶板压力过大时,要及时的将预打的炮眼进行爆破卸压,保证工作面安全。
二)、5702工作面A5煤层悬移支架回撤
1)5702工作面A7悬移支架回撤后A5煤层需继续向前推进7米,采取局扇风机进行对施工地点供风,保证风流畅通。
2)对原运输顺槽剩余27m进行打顶眼爆破,使爆破垮落的煤下充填巷道,5702开口处向里5m,只布置炮眼,不装药爆破;
3)工作面推进至距停采线1.6m,开始铺双层网,其工艺顺序为:
开帮--敲帮问顶--铺设双层网--清煤--推溜
(1)、工作面联接双层网,每层网单独联网,网搭接长度不得小于0.1m,联网扣间距不得大于0.2m。
上下两层网要错开,上下网短边对接不放在同处,最短错距不得少于2m。
(2)、工作面推进过程中要严格把握支架质量,及时更换失效漏液支柱,工作面支柱支到实底,支柱支撑有力。
4)、工作面推进至距停采线0.8m,进行最后一步推进,只推进0.8m,工作面支架全部停止移架,其工艺顺序为:
开帮--敲帮问顶--铺设双层网--移架--采空区处理
(1)、工作面进行最后一次推进时,只推进0.8m,不移架,铺网要满帮,网子搭接严格按要求执行,并打上贴帮柱。
(2)、打煤帮柱前,要先进行敲帮问顶,确认无危险后方可进行工作。
煤帮柱帽选用方木(200×500×150mm),煤帮柱间距1m。
煤帮柱要将双层网升起。
煤帮柱打设好,及时串联牢固(与顶网拴联)完毕后,再进行打锚杆工作。
(3)、最后一排推进,煤墙必须平直,严禁留伞檐,底角,以便贴帮柱能打成直线。
煤帮柱要将双层网升起,煤帮柱打设完毕后,及时串联牢固(与顶网拴联),并用刹杆、道木背紧煤壁,打煤帮柱必须保证打在实底上。
5)、清煤:
(1)、待工作面背帮柱打完后,随即组织作业人员进行工作面清煤,将支架与煤壁之间浮煤全部清净。
(2)、清煤壁侧浮煤,严禁触动背帮柱,若发现松动,则必须通知班长组织人员再次打紧。
6)、拆架前的准备工作
(1)、清煤工作完成后,将工作面的刮板机拆除,保证拆架退路畅通无阻。
(2)、拆架前必须将悬移支架所有柱腿的钢丝绳全部拆除。
(3)、拆架工具的准备,1m长的卸液手柄、大绳、吊葫芦等。
(4)、专人负责拆架安全,工作面现场指挥必须明确,拆架人员必须认真学习拆架安全技术措施并签名后进行实施。
6)、拆架
(1)、进入工作面进行二次注液,保证工作面支架支撑有效,发现有漏液现象的支柱必须立即进行更换。
(2)、注液完成后拆除工作面所有支架的保护支柱,保证工作面拆架退路畅通。
(3)、将工作面备用的点柱备齐在运输顺槽,工作面拆架地点只摆放4根单体液压支柱带柱帽。
(4)、拆架工作由刮板机头侧向运输顺槽方向进行。
(5)、每一次拆除的支护必须由运架人员立即由工作面运出,运架人员始终在运输顺槽超前头处待命,得不到通知禁止进入工作面,与拆架工作无关的人员均禁止进入工作面施工现场。
(6)、拆悬移支架前,先用两根单向支柱在保护柱的位置将支架撑实,然后将前后柱腿卸液外运出工作面。
前后柱腿回收完成后,回收靠近点柱侧的保护柱,将靠近点柱侧的保护柱卸液回收走后,为了保证安全,用长柄卸液手柄人员远离施工现场对悬移支架进行卸液,让悬移支架自由垮落,垮落完成后顶板安全,运架人员迅速进入工作面将垮落的悬移支架运出工作面、支架运至5701密闭墙下方以备三角煤回收支架安装使用;
(7)、工作面人员:
2个经验丰富的操作人员、1个跟班队长、1个安全专盯人员、1个矿跟班人员。
(8)、在拆架过程中,出现顶板垮落封堵工作面时,要及时开启局部通风机,防止工作面瓦斯积聚;如顶板压力过大时,要及时的将预打的炮眼进行爆破卸压,保证工作面安全。
(9)、如果在工作面拆架过程中,为了防止老塘侧煤矸向工作面拥挤,可以在待拆支架外侧靠近老塘方向打切顶柱,切顶柱随用随拆,必须保证工作安全。
四)安全技术措施
1、收尾前要对工作面支架及工作面设备进行彻底检修、确保完好。
2、收尾期间要严格控制工作面的采高,保证在1.8~2.0m。
3、在5702联络巷内每隔2米支设木垛,确保通风。
3、收尾期间,每班推进后验收员必须准确测量当班推进度、跟班队长、班长必须携带便携式瓦斯检查仪,随时检查施工地点瓦斯浓度。
4、联网清煤时,各作业人员一定要注意煤壁变化,随时进行敲帮问顶,必须确认安全后方可作业。
5、凡进行联网清煤操作时要先处理掉活矸、活煤,工作地点前后必须采用可靠的背帮护顶措施,确认安全无危险时,专人监护顶板的情况下方可作业。
开溜时,必须由班长指挥,在语音报警器上喊话,确认人员已全部撤至支架间后,方可开机。
6、停采时,必须保证后柱支撑有效,架尾不扭斜。
7、每班进去施工地点前,跟班队长、班组长、瓦检员要在施工地点检查瓦斯浓度,并检查运顺顺槽20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于0.8%时,才可以进行施工。
8、收尾阶段必须加强工作面两端头的支护,机头机尾的端头支护及压柱符合规程要求。
随工作面的推进,超前支护支柱打设完毕后,用专用防倒装置及时串联牢固。
材料巷的超前支护执行原作业规程规定,必须加强运输巷和回风巷的支护,超前支护符合作业规程的要求。
9、收尾期间所用的工具必须完好,操作符合规定要求。
10、本措施未定的事项,仍执行《煤矿安全规程》、《5702工作面回采作业规程》及其它补充措施。
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