气化厂一车间操作规程DOC.docx
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气化厂一车间操作规程DOC
气化厂一车间操作规程
河南能源化工集团安化公司
二零一四年二月编制
气化厂一车间操作规程
Q/AH(QHCYCJ2)J004-2014
编制:
潘春博张志威
审核:
孙志鹏尉宏光
批准:
王一鸣
河南能源化工集团安化公司
二零一四年二月编制
审校:
郝洪威
印刷单位:
安化公司印刷厂
印刷数量:
85份
印刷时间:
2014年2月
内部资料注意保存
目录
煤气炉岗位操作规程1
一、煤气炉操作岗位的任务及工作范围1
二、巡检岗位的任务及工作范围1
三、下灰岗位的任务及工作范围1
四、从属及联系关系1
五、责任和权力2
六、生产原理及工艺流程2
(一)、生产原理2
(二)、生产流程3
(三)、不同阶段阀门开关状态3
七、工艺指标4
八、正常操作4
九、易发故障处理11
十、汽轮机操作规程14
(一)、工作原理14
(二)、岗位操作15
(三)、停车操作16
(四)、倒换鼓风机18
(五)、操作要点18
十一、煤气炉系统原始大开车步骤18
(一)、设备验收18
(二)、清理18
(三)、管道吹除19
(四)、管道冲洗19
(五)、单体试车19
(六)、系统气密性试验20
(七)、仪表的检查校验20
(八)、煤气炉的烘烤20
(九)、联动试车21
(十)、干油泵运行及操作22
十二、交接班制度23
十三、设备维护保养制度23
十四、巡回检查制度24
十五、安全技术及保安措施24
十六、分析化验项目频次一览表24
附设备一览表、联锁报警一览表、工艺流程图25
1#吹风气岗位操作规程33
一、主要内容及适用范围33
二、岗位任务33
三、生产原理33
四、工艺流程简图33
五、设备一览表34
六、原始开车准备方案35
七、开车操作规程40
八、系统工艺调整与监控43
九、运行维护和日常工作45
十、系统停车46
十一、事故应急处理措施48
十二、个体安全防护操作规程50
十三、安全阀的定压52
十四、工艺指标52
十五、1#吹气回收静电防护53
十六、1#吹风气回收接触化学品危险性及防护55
十七、1#吹风气回收风险评估56
附:
工艺流程图56
电除尘岗位操作规程58
一、岗位主要内容及工作范围58
二、生产原理58
三、工艺指标58
四、设备一览表59
五、开停车操作规程59
六、不正常情况下的判断及处理61
七、气柜的操作方法63
八、静电防护64
九、个体安全防护操作65
十、巡回检查制66
十一、交接班66
附:
工艺流程图67
煤气炉岗位操作规程
一、煤气炉操作岗位的任务及工作范围
1、岗位任务:
负责操作煤气发生炉,生产合成氨所需的半水煤气,正确掌握工艺过程的调整,确保生产安全,以最少的消耗获得优质量大的半水煤气产量。
2、工作范围:
包括煤气炉系统、油压系统、加焦机、炉条机、系统自动阀、手动阀、调节阀、安全附件及附属设备、管线、阀门、电仪表、信号、微机等的使用、检查与维护,搞好岗位环境的清洁卫生。
二、巡检岗位的任务及工作范围
1、岗位的任务
按时、认真地进行巡回检查,及时发现问题并通知操作人员或班长,并正确进行处理,保证煤气炉正常运行,检查维护好系统自动阀门,维持正常生产。
2、工作范围
1、泵站油泵运行情况、油位、油温、压力是否正常,蓄能器开关情况,阀站油管漏点情况、电磁阀、电液阀动作情况;
2、煤气炉各阀门变向情况、填料密封情况、油管支架、过渡杆连接情况、油管漏油情况;
3、二楼圆门、防爆门漏气情况;
4、夹套锅炉汽包、余热锅炉汽包压力、液位是否与微机显示一致,安全附件是否存在漏点;
5、蒸汽缓冲罐倒淋开关情况及漏点情况;
6、洗气塔U型水封及及溢流情况;炉底水封桶溢流情况;
7、风机运转情况、冷却水使用情况、轴瓦振值、温度测量、稀油站油泵运行情况、备机盘车;
8、原料含粉、水分情况、粒度是否均匀。
三、下灰岗位的任务及工作范围
1、岗位的任务:
在控制室安排下及时干净地清除灰斗、中心管、下气道及各除尘部位的灰渣。
2、工作范围:
岗位所属一楼设备,煤气发生炉各灰斗、中心管、下气道、除尘器,炉底灰水力排灰系统、下灰圆门油压控制系统、工具、照明的使用,以及附属管线、阀门的检查维护,室内外地沟,搞好本岗位的文明卫生。
四、从属及联系关系
1、下灰工、巡检工必须服从操作工工作安排,三者在当班期间受当班长直接领导。
2、当接到车间主任、各科室或厂有关领导人员关于技术操作的指示时,应立即报告当班班长,并按照当班班长的意见执行,在紧急情况下,应立即执行后汇报。
3、本岗位的实习培训人员,新工人在业务必上服从本岗位操作工的领导。
五、责任和权力
4、严格遵守本规程,车间安全规程,厂安全总则等规章制度,执行上级指示。
5、不断提高自己的操作熟练程度,学习并贯彻先进操作经验以提高生产技术水平。
6、在操作过程中,因违反规章制度及上级指示而造成责任事故者,应如实写出书面报告,并根据情况承担责任,情节严重者负法律上的责任。
7、发现有不正常现象或发生事故,应及时请示与汇报当班班长并采取必要措施予以消除,并详细记录,不得隐瞒。
8、严格遵守劳动纪律,坚守岗位,不得随意脱岗、串岗、睡岗,以及干本岗位工作无关的事。
9、认真、及时、准确、用仿宋体填写记录表,写明设备状况,严格执行交接班制度。
正确操作微机,保存电脑数据、信号。
10、负责对徒工、实习人员的培训工作,徒工经鉴定及技术考试合格后方可独立操作。
11、生产中如需改变重要工艺指标(如阶段时间分配)须向当班班长提出并得到班长同意后方可改变,生产不正常时有权通过班长增加分析项目及次数,或减负荷操作,并积极处理,尽快恢复正常。
12、上级指示需经当班班长同意后方可执行,紧急情况下可先执行后汇报,有权制止违章作业,有权询问进入本岗位的外来人员,不合手续者可禁止其进入,对当班班长指示,如认为欠妥可提出看法,如班长坚持其意见,仍应执行,但属于显然违犯操作规程或可能造成重大事故时有权拒不执行并迅速越级上报。
13、负责好本岗位设备检修前的工艺安全处理以及检修后的检查工作,并参加验收,必要时协助检修。
14、在紧急情况下,有权按规定发出事故信号,必要时可立即停车,而后立即向班长汇报和通知有关岗位。
15、煤气炉在正常情况下的开、停车,必须取得调氢工的许可。
16、熟悉消防器材,防毒面具的使用方法,按规定使用本岗位的安全设施。
六、生产原理及工艺流程
(一)、生产原理
采用固定层间歇气化法制取半水煤气,以无烟块煤为原料,将空气和蒸汽间歇通过燃料层与灼热的炭反应得到合格的半水煤气。
燃料在炉内的气化反应分吹风和制气两个阶段。
通过油压微机来控制各油压阀门按照工艺要求准确开启或关闭来实现的。
吹风阶段将空气吹入煤气炉,目的是提高炉温,积蓄热量,为制气做准备,当煤气炉炭层温度在700℃以上时应发生如下反应:
C+O2=CO2+393.8KJ
2C+O2=2CO2+221.8KJ
CO2+C=2CO-172.5KJ
2CO+O2=2CO2+566.2KJ
为了回收吹风气的潜热,以降低燃料的消耗,把吹风气送到吹风气回收岗位副产蒸汽,反应如下:
2CO+O2=2CO2+566.2KJ
2H2+O2=2H2O+12037KJ
制气阶段以水蒸汽为气化剂,从炉底和炉顶交替进入灼热的燃料层制取煤气,反应如下:
C+H2O(g)=CO+H2-131.4KJ
C+2H2O(g)=CO2+2H2-90.2KJ
CO+H2O(g)=CO2+H2+41.2KJ
此外,在气化层温度较低时还会发生生成甲烷的副反应C+2H2=CH4+74.9KJ
在上吹制气时,加入蒸汽的同时,可以加入适量空气,既能稳定炉温,又可提供氮气,调节半水煤气的氢氮比,以制取合成氨所需要的半水煤气。
反应如下:
C+O2=CO2+393.8KJ
CO2+C=2CO-172.5KJ
(二)、生产流程
在半水煤气的生产过程中,煤气炉在120s或135s一个工作循环中,可具体分为:
吹风、上吹、下吹、二次上吹、空气吹净五个阶段。
1.吹风流程
空气→煤气炉→旋风除尘器→烟囱放空
吹风气回收(或三废炉回收)
2、制气流程
蒸汽(蒸汽与空气的混合气)→煤气炉→旋风除尘器→热管锅炉→洗气塔→脱硫塔→气柜→电除尘
3、吹净流程
空气→煤气炉→旋风除尘器→热管锅炉→洗气塔→脱硫塔→气柜→电除尘
(三)、不同阶段阀门开关状态
阶段
上行阀
下行阀
一次风
煤总阀
回收阀
烟囱阀
炉顶阀
吹风
关
关
开
关
开
关
开
上吹
开
关
关
开
关
关
开
下吹
关
开
关
开
关
关
关
二上
开
关
关
开
关
关
开
吹净
关
关
开
开
关
关
开
停车
关
关
关
关
关
开
开
七、工艺指标
37#—52#煤气炉岗位
名称
单位
指标
频次
备注
循环氢
%
58-62
1次∕小时
公司
煤气总管O2
%
≤0.5
1次∕小时
公司
煤气总管CO2
%
≤8.5
1次∕小时
厂级
1#气柜容积
%
≤20
1次∕天
厂级
2#气柜容积
m3
5000~7000
1次∕小时
厂级
炉条温度
m3
2500~4000
1次∕小时
厂级
空层高度
℃
250~380
1次∕小时
厂级
出洗气塔煤气温度
mm
265~280(小块)
1次∕小时
厂级
270~290(中块)
炉面温度
℃
≤44
1次∕小时
厂级
高压油压力
℃
≤250(小块)
1次∕小时
厂级
℃
≤280(中块)
1次∕小时
返焦率
MPa
4.5~6.0
1次∕小时
车间
单炉半水煤气O2含量
%
≤0.5
1次∕小时
车间
缓冲罐蒸汽压力
MPa
0.05~0.1
1次∕小时
车间
夹套锅炉液位
—
1/2~2/3
1次∕小时
车间
夹套锅炉蒸汽压力
MPa
0.3~0.5
1次∕小时
车间
余热锅炉液位
—
1/2~2/3
1次∕小时
车间
余热锅炉蒸汽压力
MPa
0.03~0.1
1次∕小时
车间
炉条机电流
A
≤15
1次∕小时
车间
风机前、后轴瓦温度
℃
≤60
1次∕小时
车间
电机前、后轴瓦温度
mm
≤0.05
1次∕小时
车间
风机、电机前、后轴瓦振值
℃
≤135
1次∕小时
车间
鼓风机定子温度
MPa
0.2~0.3
1次∕小时
车间
八、正常操作
1、停车步骤:
安全停车:
(1)、接到停车命令后,按微机上的安全停车按钮,煤气炉会在吹风阶段停车。
(2)、炉子流量、压力回零后,停炉条电机。
(3)、做好记录。
紧急停车:
(1)、接到紧急停车命令后,按微机上的紧急停车按钮,煤气炉在任何阶段都可停车。
(2)、下吹位置停车的,需要上吹放空30s以吹扫煤气炉下部煤气。
(3)、停炉条电机,做好记录。
2、开车步骤
煤气炉四小时内开车步骤:
(1)、开启炉条机。
(2)、点击微机开车按钮,煤气炉开车。
(3)、开车前几个循环,仔细观察煤气炉各流量、压力、阀门动作情况,发现异常及时处理。
(4)、做好记录。
煤气炉停车四小时以上的开车步骤:
(1)、煤气炉开启前点击“强行放空”按钮。
(2)、启动炉条机。
(3)、点击微机开车按钮,煤气炉开车。
(4)、开车前几个循环,仔细观察煤气炉各流量、压力、阀门动作情况,发现异常及时处理。
(5)、三个循环后,通知分析工取样分析氧含量小于0.5%。
(6)、取消“强行放空”仔细观察煤气炉各流量、压力、阀门动作情况,发现异常及时处理。
(7)、做好记录。
注意:
如果煤气炉长时间未开,需要自燃升温或氮气升温后开车。
3、加减负荷操作
(1)、加负荷步骤:
a、维护炉温稳定,适当提高空层高度。
b、加大吹风负荷或延长吹风时间。
c、待炉温上涨后,适当加大上、下吹蒸汽用量。
(2)、减负荷步骤:
a、减少吹风负荷或吹风时间。
b、炉温维持不变适当降低炭层高度。
c、待炉温开始下降时,减少上、下吹蒸汽用量。
(3)、加减负荷应缓慢进行,不能过猛,每次不超过2个下气道压力。
(4)、同时蒸汽用量要及时调整,调节幅度不应大于0.5t/h。
(5)、加减负荷一段时间后,要注意及时调整炉条机转速。
4、稳定炉温操作:
(1)、注意吹风排队,维持风量稳定。
(2)、注意加炭用量,维持炭层稳定。
(3)、注意上、下吹蒸汽用量的变化,定期检查二楼情况,正确调节炉条转速,保持火层稳定。
(4)、注意蒸汽压力变化,及时调节蒸汽用量,其调节幅度不宜超过0.5t/h。
(5)、注意原料质量、粒度变化,及时采取相应措施稳定炉温。
(6)、注意加氮空气量的变化,维持用量稳定。
5、高压油泵的倒泵程序:
(1)、将欲开备用泵出口溢流阀的先导阀调至最小。
(2)、开备用泵,检查电机,油泵运转正常后,调压至4.0-6.0MPa。
(3)、开启出口高压油阀。
(4)、按所停油泵按钮,停泵后将出口溢流阀的先导阀调节至最小。
(5)、关闭待停油泵。
(6)、将所开泵的油压调至工作压力。
注意事项:
(1)、正常情况下,油泵必须定期倒换使用。
(2)、电机、油泵温升过高或有异常响声,应立即倒换油泵。
(3)、油箱温升高,必须检查油泵温度是否高,有无冷却水。
(4)、一个泵站的备用泵必须具备条件,两台泵的过滤网应定期清理。
6、煤气炉火层上移,上行温度高:
原因:
(1)、上吹蒸汽用量过大或下吹蒸汽用量过小。
(2)、阶段时间分配中,上吹时间太长。
(3)、炉条机速度太慢,灰层太厚。
处理:
(1)、调整上、下吹蒸汽用量。
(2)、调整上、下吹阶段时间分配。
(3)、适当加快炉条转速。
7、煤气炉火层下移,炉下温度高:
原因:
(1)、下吹蒸汽量大或上吹蒸汽量小。
(2)、下吹时间太长。
(3)、炉条速度太快,灰渣层太簿。
8、炉内结大块,炭层不降处理:
处理:
(1)、减小负荷,适当加快炉条转速。
(2)、适当减小下吹蒸汽用量,加大上吹蒸汽用量。
(3)、勤扒块,直至将扒出,恢复生产。
9、挂壁结疤、结大块原因:
原因:
(1)、炉温太高超过灰熔点。
(2)、蒸汽用量和吹风量配比不当。
(3)、原料发生变化、工艺条件未及时调整。
(4)、炉条转速调节不当。
处理:
(1)、减负荷加大蒸汽用量。
(2)、调节蒸汽或空气用量。
(3)、加强原料分析及时调整工艺条件。
(4)、适当加快炉条机的速度
10、维持煤气炉稳定操作要点:
(1)、注意原料变化,不同原料采用不同操作条件,根据原料煤的粒度大小、粒度范围和过筛情况,合理选用一次风用量,加减负荷应缓慢进行。
(2)、保持炭层,火层稳定,避免炉内产生过多大块渣,确保炭层阻力均匀。
(3)、要注意吹风排队,稳定风压和风量。
(4)、严格控制各项温度,避免火层波动,力求稳定操作。
(5)、全面分析操作情况,做到正确判断,处理恰当,并预计处理后见效时间。
做到心中有数。
(6)、了解气体成份,检查灰渣情况,作为改变操作条件的依据。
(7)、合理控制空层高度及加料时间,维持空层高度稳定。
(8、炉条机的转速主要用来稳定灰渣层厚度及灰仓温度,加减转速幅度不宜过大,开停炉前后炉条机转速维持稳定,并做好记录。
(9)、上下行温度过高,炭层下降速度慢,应停炉打开灰斗圆门检查有无大块堵住,若有应人工清除,并在工艺上减少1-2秒吹风时间或增加1-2秒上吹时间;如果没有大块堵住且两边有红炭或红渣,适当减少炉条机转速,同时减少给料时间,让炭层慢慢恢复至正常。
(10)、炭层猛涨或猛掉还应检查给料系统是否故障。
(11)、入炉蒸汽压力、温度波动较大时应及时跟班长及调度联系。
(12)、经常检查控制炉底水封加水量,保持炉底水封溢流正常。
(13)、夹锅、热管锅炉水位确保1/2~2/3,断水切忌盲目补水,防止锅炉鼓包或炸裂,水位过高易造成入炉蒸汽带水。
(14)、设备没有问题必须保证吹风气回收投运。
11、夹套液位过高或过低的危害:
(1)、夹套液位过高,蒸汽带水严重,入炉蒸汽中含湿量猛增,燃烧室温度下降,产气量和煤气质量均下降。
带水过多,蒸汽管道内冷凝液排不尽,易造成水击事故。
同时降低锅炉产气量,浪费软水。
(2)、夹套液位过低,会烧坏锅炉,轻则变形,重则锅炉损坏,焊口裂开被迫停炉检修或更换。
严重缺水时会造成锅炉爆炸。
12、蓄能器的作用:
蓄能器是储存高压液体的一种容器,它是将位能储存为压力能,其主要作用:
(1)、积蓄能量,紧急操作时作为应急动力源。
(2)、短时间提供足够的压力油源,补充封闭液压系统的漏油,补偿压力和流量。
(3)、用作液压缓冲,既吸收油泵的油压脉动,缓和冲击力。
13、下灰岗位作业时注意事项:
(1)、煤气炉未停妥严禁拉开任何圆门和灰斗插销。
以防发生着火、爆炸和中毒事故。
(2)、在拉开一楼所有下灰圆门时,要等积水放尽再拉开圆门,以防止热水烫伤。
(3)、下灰车在运行时要注意前方人员和障碍物。
(4)、在清理旋风除尘器细灰时,人要远离圆门以防人员灼伤。
14、下灰圆门严重漏气的原因及处理:
原因:
(1)、下灰圆门盘根坏。
(2)、过渡杆长度不合适,圆门压不死。
(3)、下灰圆门油缸串油,圆门关不死。
(4)、下灰圆门处有灰渣支承关不严。
处理:
(1)、更换圆门盘根。
(2)、调整过渡杆。
(3)、停车检修。
(4)、清理重关。
15、不停车下灰操作步骤:
(1)、操作工给出不停车自动下灰信号,自动下灰信号灯亮﹙绿色﹚,同时1楼不停炉下灰操作箱上自动下灰信号灯亮﹙绿色﹚。
(2)、煤气炉在吹风阶段10秒,左右上灰门关闭,同时不停炉下灰操作箱上左右阀检信号灯亮﹙绿色﹚、液压加水阀打开往左右上灰仓加水。
这时,如果因灰渣过大或下灰间隔时间太长造成左右上灰仓门无法关闭或有一个无法关闭,不停炉下灰操作箱上左右阀检信号灯﹙绿色﹚及三楼自动下灰信号灯﹙绿色﹚同时闪烁,20秒后自动退出自动下灰程序,只能停炉下灰处理。
(3)、煤气炉左右上灰仓门关闭、液压加水阀打开后,下灰工进行左右下灰操作;
下灰工分别按不停炉下灰操作箱上左右下灰按钮,煤气炉左右下灰仓门、液压蒸汽吹净阀打开往左右下灰仓加蒸汽,左右下灰仓门有蒸汽冒出。
(4)、煤气发生炉左右下灰仓下灰完毕,下灰工分别按不停炉下灰操作箱上左右下灰按钮,将左右下灰仓门、液压蒸汽吹净阀关闭;
(5)、煤气发生炉左右下灰仓门、液压蒸汽吹净阀关闭后,按不停炉下灰操作箱上下灰完成按钮,下灰操作箱上自动下灰信号灯﹙绿色﹚熄灭,同时3楼自动下灰信号灯﹙绿色﹚熄灭。
(6)、煤气炉在下一个循环的上吹阶段10秒,左右上灰仓门自动打开,同时液压加水阀关闭,不停炉下灰操作箱上左右阀检信号灯﹙绿色﹚熄灭。
(7)、不停炉自动下灰完成。
16、煤气炉一个循环内气质变化如何:
一个循环包括吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净,既吹风和制气两个阶段。
吹风阶段提高了气化层温度,进入制气阶段:
上吹制气阶段C+2H2O=CO2+2H2-Q,C+H2O=CO+H2-Q,由于反应为吸热反应,温度升高可是反应向右进行。
此时由于炉温较高,正确分解率高,气质最好。
下吹制气阶段、二次上吹制气阶段随着温度的降低,CO+H2O(g)=CO2+H2+Q,C+2H2=CH4+Q,副反应发生,CO2、CH4的平衡含量随之增加,气质也随之下降,吹净阶段气体主要成分为CO2、N2合少量的CO。
17、根据哪些情况加减炉条机转速:
(1)、炉内大块多且硬,火层上移,炉面发亮或炉内结疤,下灰量减少,炭层上涨,一般应加快炉条机转速。
(2)、火层下移,下部温度高,下灰量大且返焦高,炉面温度下降,炭层下降快,一般应减慢炉条机转速。
(3)、原料性质变化,如原料灰分含量高应加快炉条;原料粒度小,碳层阻力增加,应适当减慢炉条;但是烧小粒煤时,炉条速度要根据下灰情况及炉下温度来决定。
(4)、火层偏差大,不宜改变炉条转速,应人工辅助扒块排渣,以扭转火层偏移情况,如果火层偏而碳层下降慢,可适当加快炉条转速并加大上吹蒸汽用量或总蒸汽用量。
18、煤气炉操作工及时了解下灰情况的好处:
(1)、根据下灰块度的大小,返焦率的高低,决定上下吹蒸汽用量。
(2)、根据下灰块度的硬度,判断氧化层温度的高低,
(3)、根据下灰量的大小,调节炉条机转速和选择负荷大小。
(4)、根据两边灰量的大小,决定是否进行人工扒块。
(5)、及时了解下灰情况,便于掌握煤气炉的变化情况,可降低消耗定额,如果下灰是粉多块少返焦高,反映出炉温低,可以把入炉蒸汽减下来,尤其是上吹要多减一些,或者把负荷提高一些。
如果火层正常,炉条机转速应减慢一些。
总之,通过观察灰渣的变化情况,进行调节,把气化层温度控制在合理范围内,使之灰渣部分是块,如下灰块少且碎,煤气炉的产量就会下降。
19、炉内结大块、结疤的现象:
结块比较严重时的现象是火层偏,碳层下降慢,下灰量小,炉条机负荷重,电流增高或电流大,炉底压力增高,炉底与炉顶压差增大。
结疤是结大块的发展,温度过高,局部过热,煤焦软化后,黏结在炉篦上形成,结疤处的症状是炉面发白或发亮,由于火层上移,必然从炉面温度升高表现出来,结大块和结疤使汽化剂分布不匀,气化产量和质量明显下降。
20、造成炉渣含碳量高的原因:
(1)、煤气炉操作失控造成气化层下移或偏移,致使未燃尽的碳排出。
(2)、炉条速度过快,蒸汽用量过大。
(3)、煤气炉负荷太低致使气化层温度低。
(4)、原料粒度不匀,大小悬殊太大。
(5)、原料含粉率高致使床层阻力增加。
(6)、原料煤矸石太多,影响气化层温度提高。
(7)、气化层被破坏,通风不均匀,出现炉内有大块或流煤的现象。
21、制贫气操作步骤:
(1)、制惰前的准备工作:
a、确保制惰煤气炉所有阀门变向到位及上下吹蒸汽手轮、一次风手轮灵活好用。
b、打开下吹放空制惰阀考克,确保变向正常,抽掉制惰阀前盲板,并清理内部积灰。
c、制惰阀后管线打开导淋,将管道内积水排净。
d、联系仪表校验温度、压力及流量的准确性
e、制惰煤气炉养好火层,不准做备炉,可选择优质原料,确保各项指标(上行温度、空层)在正常生产操作之内。
f、联系微机组,试验微机制惰程序各阶段运行正常。
(2)、制惰工艺指标
惰气气体成份指标:
CO+H2≤5%、O2≤1%、CO2≥18%
(3)、制惰操作程序:
1、制惰前取消上吹加N2操作,停止吹风气回收
2、前期回收秒数为吹风阶段时间-0.5秒,从炉顶出口取分析,分析O2≤0.5%后送入气柜,并将回收秒数改为5秒,再次分析O2≤0.5%,维持操作,送入气柜后分析可从正常取样点取样。
3、制惰系统置换前期严格控制氧含量O2≤0.5%,后
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