砌筑方案.docx
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砌筑方案
目录
施工方案调整变更索引表2
第一章、工程概况3
一、概况3
二、编制依据3
第二章、施工部署3
一、施工准备3
二、场地布置5
三、进度计划5
第三章、施工方法5
一、砂浆的拌制5
二、施工工艺5
第四章、技术质量保证措施8
一、砌筑材料质量标准8
二、砌体砌筑的质量标准10
第五章、成品保护12
第六章、安全文明施工措施12
施工方案调整变更索引表
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备注
第一章、工程概况
一、概况
城中村改造建筑面积约23万m2。
建筑层数:
地下2层、地上28层,主体结构为剪力墙结构。
±0.000标高以下填充墙为200和100厚A3.5加气混凝土砌块,加气混凝土墙下部距地面200以下硬质页岩砖砌筑;M7.5水泥砂浆砌筑。
±0.000标高以上内填充墙强度为A3.5的加气混凝土砌块,外填充墙为180厚强度为A5.0的加气混凝土砌块;卫生间底部浇筑250mm高的C20砼上反导墙,在上部砌加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。
二、编制依据
Ø村城中改造图纸
Ø《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
Ø《蒸压加气混凝土砌块墙建筑构造》03J104
Ø05系列建筑标准设计图集05J3-4,05J3-6
Ø施工部署
一、施工准备
1、技术准备
1.1审图:
施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范,找出施工中安全质量施工注意点,做到施工中重点突出、心中有数。
1.2测量放线
根据设计所提供的图纸进行测量放线工作。
在楼板(或梁)上弹出墙体边线及门窗洞口、构造柱以及预留洞口的位置线;在柱墙上标出门窗洞口标高控制线、砌体皮数控制线、预留洞口标高线、圈(过)梁标高线。
1.3管理人员及劳务人员培训、教育
技术部对项目相关部门及分包应进行方案及措施交底(包括书面和口头)。
每周由工程部施工员组织分包单位召开施工例会,对方案、质量、安全措施进行交底(包括书面和口头),诊断质量问题,并提出防治措施,技术部、质安部、工程部等部门也应参加。
1、人员计划:
人员合计配备见下表:
序号
工种
人数
备注
1
测量员
3
上岗证
2
瓦工
100
3
架子工
10
上岗证
4
壮工
150
2、机械计划
合计配备见下表:
序号
名称
数量
1
预拌砂浆机
5台
2
磅秤
5台
3
手推车
50辆
4
铁锹
100把
5
灰斗
100个
6
筛子
5张
7
施工电梯
5台
3、材料计划
合计配备见下表:
名称
数量
Mu15岩页砖
124M3
砼加气块
1.7万M3
M7.5水泥砂浆
700M3
M5混合砂浆
2630t
C25混凝土
1100M3
主体进行到一半时,主楼外侧回填土施工完后,有砌筑材料及机械设备场地,砌筑人员、机械设备进场进行填充墙施工。
在外墙装饰柱砌筑时,尽量随着外挑架进行,当砌筑跟不上时,外架拆除后采用吊篮进行砌筑。
二、场地布置
砌块在现场分规格进行堆放,堆垛上设立标志牌,标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位等,堆放高度≤1.6m,垛宽度不得超过1m,垛与垛之间留有不少于600mm的过道。
砖应提前1-2d浇水湿润,其含水率宜为10%-15%(水重占干砖重的百分率)。
三、进度计划
见附表。
第二章、施工方法
一、砂浆的拌制
1.按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制,配合比由实验室确定。
采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂控制在±5%以内,砌筑砂浆的搅拌时间不得少于2min。
2.拌制好的砂浆应随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后2h和3h内使用完。
二、施工工艺
一)施工顺序
测量放线→构造柱钢筋绑扎→墙体下部砌筑→过梁钢筋绑扎→构造柱、过梁模板支设→构造柱、过梁混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱施工→检查验收
二)配筋砌体的设置
1、拉接筋的设置
所有墙体在相互连接处、转角处、构造柱与墙体相互连接处以及墙体与抗震墙和框架柱连接处,均应设置拉接筋,拉接筋为2φ6@500,伸入砌体墙内的长度≥700mm且不小于墙长的1/5至洞口处。
拉接筋与框架柱和抗震墙的连接采用结构胶植
2、过梁的设置
大于2.1m洞口过梁做法见结构设计总说明图十,不大于2.1m时过梁见图集《05J3-4》第13页。
过梁的搁置长度不得小于250mm,即过梁的长度=洞口宽度+两倍的搁置长度。
当洞口边无墙体搁置或搁置长度不足250mm时,过梁筋应在洞顶位置的柱或墙上用结构胶植筋法处理后,进行现浇过梁。
3、构造柱的设置
构造柱见结构平面图及详图设计内容施工
1)外墙
单片墙体(柱或构造柱间的墙体且墙体长度之间无与之连接的内墙)长度超过5m须设置构造柱,构造柱截面按照内墙构造柱施工。
当剪力墙外墙洞口范围内需另砌填充墙时,做法见结构总说明图十一。
2)内墙
柱间墙体、相连接的纵横墙横向墙体间的纵墙长度超过5m须设置构造柱。
当填充墙长度大于5.0米时,墙顶与梁拉接做法见结构总说明中图九。
当填充墙长度大于8米或层高两倍时,填充墙内应加设间距不大于4米的钢筋砼构造柱,截面为墙厚x200,配筋410,φ6@200.其余构造柱的位置及配筋见结构平面图,定位与建筑隔墙对齐布置。
所有构造柱均应先砌筑后浇筑构造柱,主筋上下锚入梁或板或剪力墙La。
楼梯间和人流通道的填充墙,应设置间距不大于4米的钢筋砼构造柱,其截面为墙厚x200及配筋配筋410,φ6@200;强敏采用钢丝网砂浆面层加强。
具体要求:
焊接钢丝网一般采用镀锌电焊网,规格DHW1.8x0.8x50.8;水泥砂浆M10,厚度35mm。
单面加固φ6@600构造锚固钢筋呈梅花交错排列。
做法可参见图集《03SG611》C2~C4.
与剪力墙相连的填充墙墙垛较小时做法详见结构总说明中图十二。
3)构造柱在其位置所处的梁结构施工时预留钢筋,与构造柱筋主筋搭接。
4、有忘记预留钢筋处采用植筋工艺
a、工艺流程:
放初始定位线—放孔位置线—电锤钻孔—清孔—钢筋处理—锚筋—验收
b、孔径确定
植筋直径
钻孔孔径
Φ18
φ22
Φ16
φ20
Φ14
φ18
Φ12
φ16
φ10
φ14
φ8
φ12
φ6
φ10
C、严格执行在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线,并清出工作面。
在初始放线基础上避开钢筋,确定钻孔位置,并放出钻孔位置线。
用电锤钻孔,孔深不得小于锚筋的15d。
清除孔内渣土,用棉丝擦拭干净,并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入孔内。
用角磨机配钢丝刷除去钢筋锚入端铁锈及氧化层、油污等,并用丙酮擦拭干净。
用压力灌胶器将胶液注入孔深的2/3。
插入钢筋时需边插入边转动,并保证孔中心位置。
锚固完钢筋后,应在6小时内有专人看护,防止人为扰动,保证锚筋的质量。
三)、砌体的砌筑要点
1、砌筑时应试摆砌块,在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块。
2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的l/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
3、外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓,交错搭砌。
4、砌块就位与校正:
龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑,砌块应提前一个月进场,保证龄期达到28天后进行砌筑。
应采用主规格小砌块,小砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5、砌筑墙体要同时砌起,不得留斜磋。
6、在门窗洞处两边砌筑时应放置砼砌块,预留位置见图集05J3-4第13页
7、转角及交接处同时砌筑,不得留直磋,斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
8、构造柱与墙体的连接处须砌成马牙槎,每一皮砌块砖退进槎,退进尺寸为6cm。
每个楼层面开始,马牙槎应先退槎后进槎。
9、砌体接槎时,必须将接槎处清理干净,浇水湿润并填实砂浆,保持灰缝平直。
10、浇灌混凝土构造柱前,必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰和砖渣清理干净。
四)、砌筑脚手架
砌筑200墙采用单排脚手架,砌筑100墙采用双排脚手架,立杆纵距1500mm,立杆横距1200mm,大横杆步距1200mm,双排架里排立杆外侧距墙面外侧200mm,脚手板采用250mm宽木架板。
第三章、技术质量保证措施
一、砌筑材料质量标准
1、岩页砖的质量要求
1)岩页砖的强度等级必须符合设计要求,规格一致,应有复试报告。
2)岩页砖的外观质量标准
项次
项目
允许偏差(mm)
1
尺寸允许偏差
长度
±5
2
宽度
±4
3
厚度
±3
4
两个条面的厚度相差不大于
3
5
弯曲不大于
3
6
杂质在砖面上造成的凸出高度不大于
3
7
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
20
8
裂纹长度不大于
大面上宽度方向及其延伸到条面的长度
70
9
大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面上水平裂纹的长度
100
10
完整面不得少于
一条面和一顶面
11
混等率不得超过(%)
10
2、混凝土加气块的质量要求
1)混凝土加气块的强度等级必须符合设计要求,规格一致,应有复试报告。
2)外观质量标准
项次
项目
允许偏差(mm)
1
尺寸允许偏差
长度(600)
±5
2
宽度(200)
±4
3
厚度(250)
±4
4
杂质在砖面上造成的凸出高度不大于
4
5
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
20
6
裂纹长度不大于
大面上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度
100
7
条、顶面上的水平裂纹
120
8
大面上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面上的长度
120
9
完整面不得少于
一条面和一顶面
10
欠火砖和酥砖
不允许
3、砌筑砂浆的质量要求
1)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)水泥:
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥、按出厂日期分别堆放并进行复试,并保持干燥。
不同品种的水泥不得混合使用。
3)砂:
用中砂,并过5mm孔径的筛子,不得含有草根等杂物,含泥量≤5%,使用前进行复试。
4)水:
采用生活用水。
5)石灰膏:
在现场砌一个熟化石灰池,将块状生石灰熟化成石灰膏时,应用孔洞不大于3mm×3mm网过滤,熟化时间不得少于7d。
沉淀池中贮存的石灰膏,应防止干燥和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
6)砌筑砂浆的强度鉴定:
每一检验批且不超过250m3砌体的同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料的砌筑砂浆,每一工作班每台搅拌机应至少抽检一次。
取样不得少于三组。
砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。
同盘砂浆只能制作一组试样。
二、砌体砌筑的质量标准
一)主控项目
1.砌块、砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。
1)岩页砖:
每一生产厂家的砖到现场后按15万块为一验收批,抽检数量为1组15块。
2)混凝土加气块:
每一生产厂家的砖到现场后按同强度等级每1万块为一验收批,抽检数量为1组18块(100mm×100mm×100mm).
2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
二)、一般项目
1.砌体组砌方法正确,上下错缝,内外搭砌。
2.砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝和竖直灰缝的宽度岩页砖宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm;砌块水平和坚向灰缝宜为15mm。
三).砌筑砌体的允许偏差与检验方法见下表:
1.加气混凝土砌块砌体尺寸和位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
砌体厚度
±4
用尺量检查
2
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪、经纬仪复查或检验施工记录
3
轴线位移
5
4
墙面垂直度
用吊线法检查
(1)每层
5
用经纬仪或吊线尺量检查
(2)全高
10
用经纬仪或吊线尺量检查
5
表面平整
6
用2m长直尺和塞尺检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口用10m长的线拉直并用尺检查
2.岩页砖墙允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
用尺量检查
2
垂直度(每层)
5
用2m托线板
3
表面平整
8
用2m靠尺和塞尺检查
4
水平灰缝平直度
10
用拉线和尺量检查
3.构造柱尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪检查
3
柱垂直度
每层
10
用吊线检查
全高
20
用经纬仪检查
4、加气混凝土砌块的质量要求
1)加气混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求,规格一致,应有复试报告。
2)加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量(按一等品要求)
项目
指标
一等品
(1)尺寸允许偏差
长度L1
±4
宽度B1
±3
高度H1
±3
(2)缺棱掉角
个数,不多于(个)
1
最大尺寸不得大于(㎜)
70
最小尺寸不得大于(㎜)
30
(3)平面弯曲不得大于(㎜)
3
(4)裂纹
条数不多于(条)
1
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的
1/3
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
(5)爆裂、粘模和损坏深度不得大于(㎜)
20
(6)表面疏松、层裂
不允许
(7)表面油污
不允许
第四章、成品保护
1、对暖卫、电气管线及其他预埋件,应注意成品保护,不得碰撞损坏。
2、对墙体内埋置的拉结筋要加强保护,不得随意踩倒弯折。
3、运输材料的手推车,应平稳行驶,防止碰撞墙体。
在往操作层运输时,计算好每个房间的砌筑量,按量运送,分别码放整齐。
4、内脚手架搭设和拆除时不得碰坏砌体的门窗角。
5、施工前,在地面上铺一层塑料纸,防止砂浆直接掉在楼板上。
第五章、安全文明施工措施
1、墙身砌筑高度≥1.2m时,必须搭设脚手架。
在一层以上或超过4m时,采用脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架时加护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
2、搭设施工用的脚手架材料,必须把好材料质量关,不符合规定要求的材料,严禁使用。
脚手架严格按施工方案及相应安全规范进行施工。
3、内脚手架上堆砖高度≤3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员≤2人,脚手架上堆料量不得超过规定荷载。
4、在楼层施工时,堆放机具砖块等不得超过使用荷载。
5、不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
6、施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放,做到活完料尽脚下清。
7、酒后禁止进入施工现场施工。
8、严禁在脚手架上打闹。
9、未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。
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