高压加热器系统.docx
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高压加热器系统
京能集团运行人员培训教程
BEIHPlantCourse
高压加热器系统
HPHeaterSYSTEM
LAD、LAA
TDNO.100.X
1.教程介绍
本教程详尽介绍了发电厂除氧器、髙加系统,包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。
教程编写过程中,参照了厂家资料,引用了相关的技术文献,并吸收了相关的技术法规,25项重点反事故措施要求的内容。
教程适应于从事除氧器、髙加系统运行维护各岗位人员,按照岗位技能及职责的要求,教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。
初级为巡检岗位人员的必备知识,中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容,高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。
教程中附列了相关的培训检测表,用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。
部分检测表需由负责培训的人员填写,作为员工从业资格的重要证明。
本教程为通用教材,各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。
2.相关专业理论基础知识
2.1.1
亨利定律:
当液体和气体处于同一平衡状态时,在温度一定的情况下,单位体积液体内溶解的气体量与液面上该气体分压力成正比。
2.1.2道尔顿定律:
混合气体的全压力等于各组分气体分压力之和。
对于给水而言,水面上混合气体的全压力,等于气体的分压力与蒸汽的分压力之和。
2.1.3绝对压力:
容器内工质本身的实际压力称为绝对压力,用符号p表示。
2.1.4表压力:
工质的绝对压力与大气压力的差值为表压力,用符号pg表示。
2.1.5溶氧:
溶氧,简单说是指水中含有的氧气,这部分氧气是溶解在水中的,通常以溶解氧来衡量:
1L水中溶解氧的含量(单位:
mg/L)。
2.1.6不凝结气体:
在工作条件下不能凝结为液体的气体,通称为不凝结气体。
通常指溶于或混杂在流体内的空气等。
2.1.7什么是动态平衡,什么是饱和状态,饱和温度,饱和压力?
一定压力下汽水共存的密封容器内,液体和蒸汽的分子在不停的运动,有的跑出液面,有的返回液面,当从水中飞出的分子数目等于因相互碰撞而返回水中的分子数时,这种状态成为平衡状态。
处于动态平衡的汽、液共存的状态叫饱和状态。
在饱和状态时,液体和蒸汽的温度相同,这个温度称为饱和温度;液体和蒸汽的压力也相同,这个压力称为饱和压力。
2.1.8闪蒸:
当机组负荷骤降或机组甩负荷时,汽机抽汽压力下降引起除氧器压力和水温下降,由于水温的下降滞后于压力的下降,水温高于下降后的压力所对应的饱和温度,水箱内的水就会发生“闪蒸”
2.2.1回热系统:
回热抽气系统指与汽轮机回热抽汽有关的管道及设备,在蒸汽热力循环中,通常是从汽轮机数个中间级抽出一部分蒸汽,送到给水加热器中用于锅炉给水的加热(即抽汽回热系统)及各种厂用汽等。
采用回热循环的主要目的是:
提高工质在锅炉内吸热过程的平均温度,以提高级组的热经济性。
2.2.2回热循环
在纯凝式汽轮机的热力循环(朗肯循环)中,新蒸汽的热量在汽轮机中转变为功的部分只占30%左右,而其余的70%左右的热量随乏汽进入凝汽器,在凝结过程中被循环水带走。
乏汽在凝汽器内的热损失是很大的。
如果将这部分损失于循环水的热量回收一部分,如加热给水,以减小给水吸收燃料的热量,则必能使热量循环的效率提高。
利用在汽轮机内作了一定量功后的蒸汽,部分抽出,用来加热由凝汽器来到凝结水或锅炉的给水,提高给水温度。
这部分抽汽的热量重新回入锅炉,没有在凝汽器中被冷却水带走的热量损失,这部分蒸汽的循环热效率可以等于100%,所以,回热循环热效率高于纯凝式循环的热效率。
利用抽汽加热给水的热力循环称为给水回热循环。
2.2.3自生沸腾:
在运行中除氧器的压力突降,这时易发生除氧器的“自生沸腾”现象。
除氧器的自生沸腾的机理在于不同压力下水的饱和温度不同,较高的压力对应较高的饱和温度。
当除氧器的压力突降时,给水的饱和温度降低,而此时给水的温度几乎不不发生变化,即给水的焓值较此压力下饱和水的焓值高,使给水发生汽化,即“自生沸腾”。
过量的高温疏水进入除氧器后,其汽化的蒸汽量已能满足或超过除氧器的用汽量,使除氧器内的给水不需要汽轮机抽汽加热就能沸腾,也会出现“自生沸腾”。
此时除氧器的加热蒸汽会减至最小或减至零,甚至违负值(自生沸腾蒸汽过剩),致使除氧器内的压力不受限制的升高,排汽量增大,工质和热量损失增大,水的逆向流动受到破坏,在除氧塔底部会形成蒸汽层,产生涡流,使分离出的气体难以逸出,因而引起除氧效果恶化。
2.2.4端差:
上端差是指高压加热器抽汽饱和温度与给水出水温度之差;下端差是指高加疏水与高加进水的温度之差;
上端差过大,为疏水调节装置异常,导致高加水位高,或高加泄漏,减少蒸汽和钢管的接触面积,影响热效率,严重时会造成汽机进水;
下端差过小,可能为抽汽量小,说明抽汽电动门及抽汽逆止门未全开;或疏水水位低,部分抽汽未凝结即进入下一级,排挤下一级抽汽,影响机组运行经济性,另一方面部分抽汽直接进入下一级,导致疏水管道振动。
2.3.1
什么是最佳给水温度及给水温度高低对锅炉侧影响。
最佳给水温度:
回热的热经济性达到最大值时的给水温度。
给水温度过低:
换热温差大,冷源损失大;过高:
单位质量蒸汽在汽机中热功转换量减少,若维持功率不变,势必增大机组汽耗率,使冷源增大且机组汽耗率增大较快,热耗率不断增大,尽管循环吸热量不断降低,循环热经济性还是不断降低。
2.3.2运行中高压加热器出水温度下降的原因。
(1)钢管水侧结垢,管子堵得太多;
(2)水侧流量突然增加(如:
出水管道泄漏等);
(3)疏水水位上升,淹没钢管;
(4)运行中负荷下降,蒸汽流量减少;
(5)隔板泄漏,造成蒸汽、给水短路;
(6)加热器旁路门不严密或未关严,导致给水短路;
(7)加热器汽侧积聚空气,传热不良;
(8)抽汽门、逆止门、进汽门失灵或卡涩;
(9)加热器进水温度较低。
2.3.3高压加热器的投停原则。
(1)先投水侧,后投汽侧。
(2)先停汽侧,后停水侧。
(3)投入时按压力由低到高依次投入,且间隔时间不少于10分钟。
(4)停用时按压力由高到低逐台停用,且间隔时间不少于10分钟。
(5)高、低加最好随机启、停。
若在运行中投入注意给水温升率≯5℃/min。
2.3.4加热器水位低对安全经济性的影响。
当高压加热器运行水位低,疏水中带有蒸汽,使疏水温度增高,造成疏水端差增大、疏水汽化,疏水逐级自流排挤下一级加热器的低压抽汽,产生不可逆损失,降低回热循环效果,从而影响机组的热经济性。
一般加热器疏水端差每下降1℃,标准煤耗降低0.068g/KW.h。
况且,疏水温度的升高,还将影响下一级加热器蒸汽冷却段的换热,使下一级加热器的性能降低。
加热器无水位运行,使得疏水管中产生汽液两相流,疏水容积流量增加,流速加快,造成疏水管道振动。
由于流速增加,流体将对管道产生很大得冲刷力,严重的会使疏水管道弯头吹损、破裂、危及加热器及回热系统的安全。
2.3.5减小加热器端差的措施。
(1)及时清理加热器内铜管表面污垢,减小传热热阻。
(2)运行中加热器抽空气管道上的阀门开度与节流孔应调整合理,阀门开度小,空气的抽出量受到限制,阀门开度大,高一级加热器内的蒸汽被抽吸到低一级加热器中并排挤一部分低压抽汽产生加热器排汽带汽的现象。
(3)运行中检查加热器出口水温与相邻高一级加热器进口水温是否相同,若相邻高一级加热器进口水温低,则说明旁路漏水。
(4)定期检查疏水装置,使之正常工作。
(5)控制加热器疏水水位,保证加热器水位正常。
2.3.6运行中高加突然解列,汽轮机的轴向推力如何变化?
正常运行中,高加突然解列时,原用以加热给水的抽汽进入汽轮机后面继续做功,汽机负荷瞬间增加,汽机监视段压力升高,各监视段压差升高,汽轮机的轴向推力增加。
3.系统的任务及作用
高压给水加热器(简称高加)是火力发电厂回热系统中的重要设备,它是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水,使其达到所要求的给水温度,从而提高电厂的热效率并保证机组出力。
3.1.1抽汽回热系统作用:
抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分,采用蒸汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失,一定量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向空气放热,即避免了蒸汽的热量被空气带走,使蒸汽热量得到充分利用,热好率下降,同时由于利用了在汽轮机作过部分功的蒸汽,加热给水,提高了给水温度,减少了锅炉受热面的传热温差,从而减少了给水加热工程中不可逆损失,在锅炉中的吸热量也相应减少。
这部分的抽汽的热焓就被充分利用了,而不被循环水冷却带走。
综合以上原因说明抽汽回热系提高了机组循环热效率。
因此,抽汽回热系的正常投运对提高机组的热经济性具有决定性的影响。
采用回热加热器后,汽轮机总的汽耗量增大,而汽轮机的热耗和煤耗是下降的。
汽耗率增大是因为进入汽轮机的每千克新蒸汽所做的功减少了,而热耗和煤耗的下降是由于冷源损失减少使给水温度提高之故,所以采用回热加热系统后,热经济性便提高了。
另外采用回热加热系统,由于提高了给水温度,可以减少锅炉受热面因传热温差过大而产生的热应力,从而提高了设备的可靠性。
3.1.2加热器的作用。
回热加热器简称加热器,是汽轮发电机组热力系统中的重要设备。
它利用从汽轮机某些中间级后抽出的蒸汽来加热凝汽器的凝结水和锅炉的给水,其目的是提高锅炉的给水温度,从而提高机组的热经济性。
加热器的加热蒸汽是已在汽轮机中做过功后从汽轮机的中间级里抽出来的抽汽。
它在汽轮机内已将其部分能量转化为机械功,而在加热器中放出热量并凝结为水,将其过热热量和汽化潜热传给被加热的凝结水或给水,因此回热抽汽在做功的过程中没有冷源损失,故采用这种回热加热的方法比直接将凝汽器的凝结水送入锅炉加热的经济性有明显的提高。
高加的主要作用是利用三段、二段、一段抽汽加热进入锅炉的给水,提高省煤器入口的水温,提高整机效率。
投高加对锅炉的影响:
锅炉水冷壁直接与炉膛内烟气接触温度较高,如果锅炉进水温度较低一个需要比较大的热量才能达到目标温度所以燃料量也相应的增加。
另外如果进水温度低造成水冷壁低温端温差较大,对管道材料也是很大考验。
其次高加的投入可以减少凝气器内蒸汽的凝结减少不必要的热损失。
4.
系统构成及流程
京能宁东两台660MW机组配套的高压加热器系上海东方锅炉厂生产的全容量、单列、卧式、管板-U型式。
按抽汽压力由高到低依次为#1、#2、#3高加,三台高加均布置在除氧间运转层(14.7m层)。
1、2、3号高压加热器采用大旁路系统,1台高加事故时3台高加必须同时解列。
三台加热器内均设置有过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段和疏水冷却段。
每台加热器由水室、管系和外壳组成,管系中的管板与水室、壳体焊制而成。
设计给水温度为273℃。
高压加热器由壳体和管系两大部分组成,在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段,下部设置疏水冷却段,进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。
当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热,蒸汽凝结为水后,凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热,被利用后的凝结水经疏水出口被排至下一级加热器。
高压加热器给水端差及疏水端差至少满足如下要求:
#1髙加上端差-1.7℃,下端差5.6℃,#2、#3高加上端差0℃,下端差5.6℃。
4.1.1髙加系统流程。
图4-1高加汽水流程图
(1)高加系统(汽侧)流程(如图4-1所示)。
1)#1、#2、#3高压加热器的汽源分别抽自汽轮机高压缸第六级后、高压缸排汽和中压缸第三级后,分别流经高加蒸汽冷却段、蒸汽凝结段与疏水冷却段后,疏水靠逐级自流至除氧器或靠事故疏水至疏水扩容器。
2)正常运行时,高压加热器的疏水采用逐级自流的方式,即#1高压加热器的疏水流入#2高压加热器,#2高压加热器到#3高压加热器,最后从#3高压加热器接入除氧器。
每条疏水管道上设有电动疏水调节阀,用于控制高压加热器正常水位。
机组启动初期,高压加热器的疏水通过加热器壳体底部的放水管道排至有压放水母管。
待水质合格后,疏水可经事故疏水管道疏向疏水扩容器,进入凝汽器。
3)各级高压加热器的汽侧均设有启动排汽和连续排气装置。
启动排气用于机组启动和水压试验时迅速排气;连续排气用于正常运行时连续排出加热器内不凝结气体。
每台高压加热器的壳体设一个启动排气管道,管道上设置一个隔离阀。
启动排气通过隔离阀排向大气。
高压加热器的连续排气管道从加热器汽侧引出,接入除氧器。
(2)高加系统(水侧)流程。
高加水侧流程较为简单,给水泵出口来的高压给水依次经过#3高加、#2高加、#1高加升温后给锅炉提供给水(如图4-1所示)。
5.
设备规范及运行参数
5.1.1.宁夏京能宁东发电公司高加主要技术参数
表5-1#1高压加热器的主要技术性能
#1高加设备铭牌
产品编号
管程
壳程
容器类别
三
设计压力(Mpa)
38
7.68
产品标准
GB150.GB151
最高工作压力(Mpa)
容器净重(Kg)
耐压试验压力(Mpa)
47.5
3.56
换热面积(m2)
2450
设计温度(℃)
315
395/295
折流板间距(mm)
介质
水
蒸汽、水
许可证编号
TS22107390-2012
制造日期
2010年2月
设计寿命(年)
30
安全阀开启压力(Mpa)
38
7.68
生产厂家
东方锅炉(集团)股份有限公司
表5-2#2高压加热器的主要技术性能
#2高加设备铭牌
产品编号
管程
壳程
容器类别
三
设计压力(Mpa)
产品标准
GB150.GB151
最高工作压力(Mpa)
容器净重(Kg)
耐压试验压力(Mpa)
换热面积(m2)
2400
设计温度(℃)
折流板间距(mm)
介质
水
蒸汽、水
许可证编号
TS22107390-2012
制造日期
2010年2月
设计寿命(年)
30
安全阀开启压力(Mpa)
生产厂家
东方锅炉(集团)股份有限公司
表5-3#3高压加热器的主要技术性能
#3高加设备铭牌
产品编号
19-967
管程
壳程
容器类别
三
设计压力(Mpa)
38
2.65
产品标准
GB150.GB151
最高工作压力(Mpa)
容器净重(Kg)
67075
耐压试验压力(Mpa)
47.5
3.56
换热面积(m2)
1600
设计温度(℃)
250
500/230
折流板间距(mm)
710
介质
水
蒸汽、水
许可证编号
TS22107390-2012
制造日期
2010年2月
设计寿命(年)
30
安全阀开启压力(Mpa)
38
2.65
生产厂家
东方锅炉(集团)股份有限公司
6.设备结构及工作原理
6.1高压加热器的结构。
宁夏京能宁东发电公司采用的三台高压加热器均为东方锅炉厂生产,1号、2号和3号高压加热器的型号分别为JG-2450-1、JG-2400-2、JG-1600-3。
型号中的“JG”是指高压加热器“JG”后的数字表示名义传热面积,最后的数字“1、2、3”指按抽汽压力由高到低的排列顺序号。
1、2、3号高加均布置在除氧间运转层(14.7m层)。
三个高压加热器均为卧式U型管管板式结构,它们的传热区段分为过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段、疏水冷却段三段,其结构基本相同,其中JG-2450-1型高压加热器的结构如图6-1所示。
图6-1高压加热器的结构
6.1.1包壳板
包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开,从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位,使该段密闭。
疏水进入该段,由一组隔板引导流动,从疏水出口管流出。
6.1.2壳体
6.1.3壳体由钢板焊接而成,壳体和水室通过焊接连接在一起。
为便于壳体的拆移,安装了吊耳及壳体滚轮使加热器在运行时可以自由膨胀。
6.1.4水室组件
6.1.5水室组件由半球形封头、圆柱形筒身和管板组成,管板上钻有小孔,以便于插入U形管,水室组件还包括给水进口连接管、出口连接管、排气管、安全阀、化学清洗接头和引导水流流向的隔板,以及带密封垫的人孔盖、人孔座。
6.1.6隔板和支撑板。
6.1.7刚制隔板沿着加热器长度方向布置。
这些隔板支撑着管束并引导蒸汽沿着管束按90度折向流过管子。
隔板借助拉杆和定距管固定。
6.1.8防冲板。
6.1.9在加热器内装有不锈钢防冲板,可使壳侧液体和蒸汽不直接冲击管束,避免管子受冲蚀。
防冲板都布置在壳体各进口处。
6.1.10高压给水加热器内有合适的水容积,用于疏水水位的控制,并确保在所有运行工况下,疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。
同时在适当控制疏水水量的前提下,使加热器内积水的表面积暴露最小,以防止在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。
6.1.11排气接管和内部挡板。
在启动过程和机组连续运行时,为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体,在加热器内装有排气接管和内部挡板,其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计,管内径足够大,满足排气要求。
启动排气接管与连续运行所需的排气接管分开布置。
6.1.12高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。
自密封装置由密封座、密封环、均压四合圈组成,当水室充高压水后,该结构能使密封座紧紧压在水室槽内的均压四合环上,完全达到了自密封的效果,压力愈高,密封性能愈好。
6.1.13高压加热器汽侧和水侧均装设泄压阀,汽侧泄压阀的最小排放容量为10%的TMCR工况下的给水流量。
6.1.14每台高压给水加热器均配有双室平衡容器,水位的变化由平衡容器输出,经差压变送器转变为4~20mA的电信号进DCS,用于连续水位测量。
就地指示水位表采用磁翻转式,并配有磁动水位开关,用于水位信号的报警。
6.2高加工作原理。
6.2.1高压加热器是采用汽轮机抽汽加热锅炉给水,减少凝汽器中的热损失,从而使蒸汽热能得到充分利用,提高发电机组热效率;
6.2.2高压加热器采用逐级回流疏水各高压加热器设危急疏水管,危急疏水直接排入凝汽器上设置的疏水扩容器中;
6.2.3高、低压加热器从抽汽进入加热器冷却凝结至疏水排出共分为三个阶段:
(1)过热蒸汽冷却段——利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水(凝结水)温度,使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度,以提高机组的经济性;
(2)凝结段——利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水(凝结水)。
(3)疏水冷却段——把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水(凝结水),而使疏水降至饱和温度以下。
疏水温度的降低,使疏水流向下一级压力较低的加热器时,在管道内发生汽化的趋势得到减速弱,同样地也减少了疏水经下级抽汽量的排挤。
6-2高加工作原理示意图
7.
控制及联锁保护
7.1高加的报警、联锁与保护
7.1.1高加水位报警及保护。
(1)高加水位报警及保护设置原因。
1)水位高的危害:
1、减少传热面积,降低给水温度,机组经济性降低;2、水位若继续升高,可能导致水倒入抽汽管,若加热器保护拒动或动作不及时,将可能倒至汽机进水、严重损坏设备的重大事故发生;
2)水位低的危害:
1、本级抽汽窜进下一级加热器,排挤下一级抽汽量,降低机组的经济性;2、导致加热器疏水管道汽、水二相流,引起管道强烈振动和法兰泄漏,损坏设备,降低加热器投入率,同样降低机组经济性。
(2)高加水位报警及保护设置低二值报警、低一值报警、高Ⅰ值报警、高Ⅱ值报警、高Ⅲ值报警。
1)#1、#2、#3高加水位任一高II值,保护开自身事故疏水门;
2)#1、#2、#3高加水位任一高III值,保护关#1、#2、#3高加抽汽逆止门、抽汽电动门,保护开高加水侧旁路门,保护关#3高加水侧入口电动门、#1高加水侧出口电动门。
7.1.2一段抽汽电动门、抽汽逆止门的联锁与保护。
(1)开允许条件:
1)#3高加水侧入口三通阀全开;
2)#1高加水侧出口电动门全开;
3)无#1高加水位高Ⅰ值报警;
4)无汽轮机跳闸报警;
5)无高加解列信号。
(2)满足下列任一条件,联锁关:
1)#1高加水位高III值;
2)#2高加水位高III值;
3)#3高加水位高III值;
4)汽轮机跳闸;
5)OPC动作或发电机解列;
6)#3高加水侧进口门未开;
7)#1高加水侧出口门未开。
7.1.3一段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门的联锁与保护
(1)满足下列任一条件,联锁开:
1)一段抽汽逆止门关闭;
2)一段抽汽电动门关闭;
3)汽轮机跳闸;
4)发电机解列;
5)发电机功率小于10%额定负荷,延时2秒;
6)一段抽汽管壁金属温差≥45℃。
(2)满足下列条件,联锁关:
发电机已并网且功率大于12%额定负荷,延时5s。
7.1.4二段抽汽电动门、二段抽汽逆止门的联锁与保护
(1)开允许条件:
1)#3高加水侧入口电动门全开;
2)#1高加水侧出口电动门全开;
3)无#2高加水位高Ⅰ值报警;
4)无汽轮机跳闸报警;
5)无高加解列信号。
(2)满足下列任一条件,联锁关:
1)#1高加水位高III值;
2)#2高加水位高III值;
3)#3高加水位高III值;
4)汽轮机跳闸报警;
5)OPC动作或发电机解列;
6)#3高加水侧进口门未开;
7)#1高加水侧出口门未开。
7.1.5二段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门的联锁与保护
(1)满足下列任一条件,联锁开:
1)二段抽汽逆止门关闭;
2)二段抽汽电动门关闭;
3)汽轮机跳闸报警;
4)发电机功率小于10%额定负荷;
5)二段抽汽管壁金属温差≥45℃。
(2)满足下列条件,联锁关:
发电机已并网且功率大于12%额定负荷,延时5s。
7.1.6三段抽汽电动门、三段抽汽逆止门的联锁与保护
(1)开允许条件:
1)#3高加水侧入口电动门全开;
2)#1高加水侧出口电动门全开;
3)无#3高加水位高Ⅰ值报警;
4)无汽轮机跳闸报警;
5)无高加解列信号。
(2)满足下列任一条件,联锁关:
1)#1高加水位高III值;
2)#2高加水位高III值;
3)#3高加水位高III值;
4)汽轮机跳闸报警;
5)OPC动作或发电机解列;
6)#3高加水侧进口门未开;
7)#1高加水侧出口门未开。
7.1.7三段抽汽逆止门前疏水门、逆止门后疏水门的联锁与保护
(1)满足下列任一条件,联锁开:
1)三段抽汽逆止门关闭;
2)三段抽汽电动门关闭;
3)汽轮机跳闸报警;
4)发电机功率小于10%额定负荷;
5)三段抽汽管壁金属温差≥45℃。
(2)满足下列条件,联锁关:
发电机已并网且功率大于12%额定负荷,延时5s。
7.1.8#1高加水侧出口电动门的联锁与保护
(1)关允许条件:
#3高加水侧入口三通阀已关。
(2)满足以下任一条件,联锁关:
1)#1高加水位高III值;
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