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1102申请资料正文
一、拌合站简介
1.1地理位置
郑州至徐州铁路客运专线徐州枢纽相关工程ZXZH-Ⅱ标2#拌合站位于徐州经济开发区高新路与通徐路交叉口西北侧。
1.2施工任务
郑州至徐州铁路客运专线徐州枢纽相关工程ZXZH-Ⅱ标2#拌合站位于徐州经济开发区,主要供应新建郑州至徐州铁路客运专线徐州枢纽相关工程桥梁、涵洞、房建及路基防护工程等项目混凝土。
(供应里程K229+006.04至K233+881.52),其中混凝土总方量约7.8万方。
1.3场地布置
2台拌合站呈双L型布置,占地6080平方米(含砂石料存放区)。
拌合站区域内地面采取硬化与绿化相间,营造园林式生产场所。
砂石料存放区严格按照"待检区"和"合格区"进行分区存放,每个区按照不同品种和规格用隔离墙分离,共设6个砂石料仓(其中2个砂料仓,2个5~16碎石料仓,2个16~31.5mm碎石料仓,2个16~31.5mm碎石料仓),可存砂料约2000m3,碎石约4000m3。
在待检区、合格区顶部利用彩钢瓦搭设遮阳保温棚。
对配料机、主机采用彩钢进行封闭或遮盖。
在场地内设置砂石料清洗区,配石子清洗机和筛砂机各一套,当骨料含泥量、石粉等超标时,进行冲洗或筛选。
设置沉淀池和回收池,使污水沉淀后经过处理达到循环使用的目的。
1.4机械设备配置
拌合站设2座HZS90型混凝土拌合站,由徐州同一工程机械科技有限公司生产,2011年1月购入,理论生产能力为2×90m3/h,该站是由骨料、水泥、粉煤灰、矿粉、水、液体外加剂的储存、输送、计量、搅拌系统,气路系统,控制系统,除尘系统及钢结构等部分组成的全自动混凝土搅拌成套设备。
搅拌过程由微机自动控制,电子自动计量。
其主要技术参数如下:
序号
项目
参数
备注
1
生产率
90m3/h
2
配套主机
MAO2250/1500
3
卸料高度
3.8m
4
骨料计量精度
±2%
5
水泥计量范围及精度
≤800kg,±1%
6
粉煤灰计量范围及精度
≤300kg,±1%
7
水计量范围及精度
≤500kg,±1%
8
外加剂计量范围及精度
≤40kg,±1%
9
骨料输送速度
450t/h
10
骨料仓容量
4×20m3
11
配套水泥仓
SNC100
12
配套水泥螺旋输送机
2*LSY219
13
配套粉煤灰螺旋输送机
LSY194
14
配套粉煤灰仓
SNC100
15
整机功率(不含水泥仓及螺旋机)
160kw
16
整机质量(不含水泥仓及螺旋机)
65t
17
皮带输送量
400m3/h
每1台搅拌机配置单仓容量100t水泥罐2个,另有单仓容量100t粉煤灰罐1个。
配套辅助机械设备主要有:
碎石清洗设备1套,筛砂机1套,400KW发电机1台,10m3混凝土搅拌车5辆,
12m3混凝土搅拌车5辆,50型装载机2台,100T地磅1座,500KVA变压器1套。
拌和物所需试验检测设备、养护场所由中铁十局第四工程公司中心实验室提供。
1.5拌合站职责
本拌合站职责是承担中铁十局集团有限公司郑徐客专徐州枢纽项目经理部的部分砼拌制工作,供应里程K229+006.04至K233+881.52,混凝土类型等级为C20~C50耐久性砼。
1、采取相应的质量保证措施,保证混凝土的高性能要求。
2、建立健全各项管理制度、规范。
3、配合梁场,严把质量关。
4、认真落实安全、卫生及环保等制度,严格施工现场的各项管理。
二、组织机构与工作程序
2.1组织与管理结构图
2.2原材料采购与质量控制措施
1、原材料采购由项目部物资设备部完成,质检人员、试验人员、材料人员共同对原材料进场进行实际地考察并对材料取样,采取货比三家,选择物美价廉地供应商,经项目部材料部门确定供货单位后与供应商签订供货合同。
2、严格对供应商名录资质审查,实行市场准入制度,施工现场按规定程序和频率,分别进行出场、进场和过程检验,并提供检测报告。
不合格材料严禁使用,并及时清退。
3、根据生产计划,按生产需要有序编制材料使用计划,由场长批准后梁场物资设备部实施。
4、严格控制高性能混凝土原材料质量,把好原材料质量是保证高性能混凝土质量的关键,尤其砂子、石子的含泥量、粉尘含量不符合要求时,应及时进行冲洗,保证砂子和石子各项指标合格。
5、当班收料员必须严格按照计划收料,并把好数量、质量关。
到场材料一律放置在待检区,经试验室检验合格后才能使用。
收料员严禁接受非合同供应商的原材料,如有提供非合同供应商的原材料必须报站长及场长同意,试验室检测各项指标合格后,再通知进场。
7、当班收料员要做好当日台帐、报表,并将相关票据交施工室复核无误后,审批。
8、对存放砂子、石子的料场地面进行硬化,做到排水畅通,禁止场地积水现象;搭设牢固可靠的防护厂棚,以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。
2.3混凝土生产流程
1、现场施工负责人根据现场生产需要,提前一天向拌合站调度上报混凝土计划,计划详细说明标号、部位、坍落度、供应时间、地点、是否需要泵送等内容,以保证拌合站及时进行施工生产的调整与安排。
调度及时开出生产计划请站长审批,站长审批后交物资设备室、试验室及运输室各一份。
试验室及时根据材料含水量及配合比报告调整下达施工配料单。
施工室根据试验室施工配料单及生产计划组织进行混凝土生产。
运输室根据生产计划进行混凝土运输、泵送工作。
试验人员在混凝土生产过程中做好相关试验工作,并做好施工记录以及现场跟踪试验工作。
混凝土灌注完成后,施工室做好混凝土发料的统计与报表工作,并报于站长。
试验员做好混凝土试件的养护及压力试验工作,并做好相关试验资料的编制与收集工作。
2、站长根据每天的发料报表与上报的原材料采购表做好生产分析,及时分析生产经营情况,并将数据上报项目经理。
2.4工艺及质量控制流程
拌制混凝土工艺及质量控制流程
2.5原材料进场、试验、检测工作流程
三、拌合站质量保证体系
质量保证体系以控制和保证施工产品质量为目标,从施工准备、施工生产到竣工投产的全过程,运用系统的概念和方法,在全体参建员工的参与下,建立一套严密、协调、高效的全方位的管理体系。
严把质量源头,掌控施工过程,实施精细化管理,形成自下而上、环环相扣的质量控制链;采用信息化质量控制手段,使质量控制标准化、质量评价数据化,确保施工质量始终处于可控状态,为实现质量目标提供可靠的保证,对工程质量终身负责。
1、拌合站站长是拌合站质量总负责人。
物资设备部、中心试验室、安质部共同对工程质量进行监督和管理。
设专职质检工程师,负责识别当前的以及潜在的质量问题,并着手补救和预防。
设专职试验员,负责对混凝土搅拌质量进行检查监督,制作混凝土试件并及时送检。
2、监理工程师全过程监控、监理员全过程旁站记录。
做到混凝土的生产全程受质量监控,从而保证混凝土质量达标。
3、开机前对拌合站工作人员进行安全、技术培训并进行考试,考试合格后持证上岗作业。
4、原材料计量由搅拌系统的各个独立电子计量称控制,计量称按规定全部进行标定,保证投料量准确。
操作人员或质检员每天开盘前对各个计量称进行自检,并做好自校记录,保证计量称误差在允许偏差范围内。
5、搅拌用的原材料进场后,严格检查验收,并做好标识,按进货批次分别检验,并经监理工程师旁站同意后入仓,各项指标合格后方可使用。
按规范要求需复检的必须复检,从而保证原材料的全程受控。
6、拌合站搅拌混凝土时,在自身试验室未获批准前,要请获得相关资格的试验室来监控。
7、混凝土搅拌时,要严格控制原材料的投料误差,对混凝土搅拌做好详细记录,严格按原材料的投料顺序投料,搅拌时间要掌握好,控制好混凝土的温度、坍落度、含气量和泌水率各项指标,不合格的拌和物杜绝使用。
拌合站生产质量管理体系框图
四、拌合站职责
4.1拌合站职责
1、在建设单位验收合格后,方可投入使用。
2、搅拌操作人员、试验员必须经岗位知识培训合格后上岗。
3、未检验或检验不合格的材料不得使用。
4、建立健全完整的设备、材料、记录、台帐等资料。
5、根据施工生产需要(内容包括混凝土类别、数量,要求等),保证混凝土供应。
6、配合试验、质检人员进行质量监测和控制。
7、严格按施工配料单、技术交底进行数据输入、控制,对电脑数据的真实性和可靠性负责。
8、对拌合中发现的异常现象(拌和物的和易性差、计量误差超限等),及时向现场负责人或相关人员反映。
9、保持拌和区域内设备停放有序,标识标志醒目,环境整洁干净
10、主动接受监理和业主的监督检查。
4.2岗位职责
4.2.1站长职责
1、认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度,全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。
2、组织推动砼全面质量管理和技术培训,不断提高员工的质量意识和技术素质。
3、负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查,针对存在的问题和隐患,组织有关部门研究制定整改方案和预防措施,并监督检查各部门的落实和实施情况。
4、负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
5、抓好站内的安全生产,对安检人员的工作进行监督。
6、负责本站各部门(人员)职责分工,并对其履行情况进行监督检查,实施奖惩。
7、经常检查砼拌和过程实施情况,优化过程检测,保证砼拌和物质量。
8、组织有关部门进行技术攻关,大力推广应用新技术、新材料、新工艺。
9、关心本站人员的生活、工作和思想情况,调动人员积极性共同完成砼生产任务。
4.2.2试验员职责
1、负责原材料复试,混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。
2、混凝土设计配合比的试验鉴定,负责每工作班前砂石料含水率测定,并根据此提出施工配合比填入混凝土浇筑令。
3、负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件,按规定进行养护和到龄期的试验。
4、按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
5、做好每天的混凝土试验记录工作。
6、及时填写“试验报告”并分发给相关部门,对报告真实性负责。
7、及时根据生产指令及生产计划调整施工配合比,向施工室下达施工配料单。
8、根据要求完成混凝土生产、灌注过程中的相关试验工作。
9、及时根据原材进场情况进行原材的抽检及相关试验工作。
10、负责整理、编制混凝土相关试验资料。
11、负责拌合站内混凝土生产的技术及质量监控工作。
4.2.3质检工程师职责
1、熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程,监督执行情况。
2、编制各项质量保证计划,并督促、检查有关科室执行计划,协调有关科室的质量管理工作。
3、负责进场原材料的质量检查、监控工作。
4、负责拌合站内混凝土安全生产的质量控制工作。
5、负责检查拌合站内特种作业人员持证上岗情况的安全检查情况。
6、负责对施工过程中有关环境、职业健康安全、环保方面实施情况进行检查。
7、负责运送混凝土外观质量,检验强度、含气量和坍落度控制情况。
8、收集、整理有关质量信息,掌握质量动态,进行质量分析和评价。
9、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。
开展工序控制和中间检查,严格完工检验,充分发挥自检、互检和专检的作用。
10、检查质量管理体系的效率和效能,及时提出改进意见。
负责工程质量的检验和评比工作,参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作,并编报质量记录。
11、负责开展质量管理人员培训、宣传和咨询活动。
4.2.4安全员职责
1、遵守国家有关的法律、法规,执行公司的各项规章制度,熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。
2、负责现场的日常安全检查工作。
分部、分项工程施工时,专职安全员必须在现场监督操作施工。
制止一切违章指挥、违章操作行为,按公司奖罚制度处罚,并做记录。
3、配合项目经理做好开工前职工和外来施工队伍、劳务工的安全教育,监督检查安全劳保用具的使用。
4、负责完成开工前基础、主体等阶段性安全备案,竣工的安全评价,归整资料报安全管理部备存。
5、作为安全管理成员之一,参与专项施工方案,应急救援预案的制定。
了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。
6、配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。
7、有职责将现场安全隐患向安全管理机构(公司或政府)汇报。
8、做好现场文明施工管理,及时整理上报有关的报表资料。
9、参加伤亡事故的调查、分析、处理,办理索赔。
10、审查外来施工队伍的资质及安全生产许可条件,监督完成安全生产合同的鉴定,负责购买工程保险及延续手续。
11、监督检查资料等,完整的制定安全管理资料。
4.2.5调度员职责
1、严格遵守公司的各项规章制度,不准擅自离岗,坚守工作岗位。
2、协助各部门按时完成生产任务,熟悉砼的生产工艺流程,及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态,保证砼的供给不间断。
3、负责和需方协调组织砼生产安排。
4、明确浇筑地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标(即砼方量申请单),做好详细记录,并以生产计划的形式通知当班负责人。
5、生产砼前,安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。
6、负责车辆的清洁和保养工作,以维护本站的形象。
7、贯彻交通安全法规,搞好安全教育,组织好车队的安全生产,确保生产运输的安全和任务的完成,对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。
8、负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。
对车队负有全面指挥调动的管理权力。
9、负责组织全体司机做好车辆的维修、保养和日常技术管理。
确保车辆经常处于良好的技术状况。
4.2.6设备管理员职责
1、认真贯彻执行集团公司、公司的管理规则和各种规程以及有关对机械工作的指示、命令和规定。
2、认真执行质量、环境、安全管理体系文件,组织本系统进行环境因素和危险源辨识、评价、控制,制定机械设备的环境保护和职业健康的有关措施,并负责落实。
3、负责制定对所有机械的安全技术操作规程指导机械操作使用人员认真学习,严格执行。
4、负责基础资料的汇总统计工作,建立健全机械台帐,技术档案内容齐全准确,并按规定及时保送各种报表。
5、负责和参加机械事故的调查分析和处理,并填报机械事故报告单。
4.2.7材料员职责
1、执行物资归口管理有关规定,按照物资计划保证物资质优量足,并及时组织物资到达施工现场。
2、结合现场实际和施工进度,提报月份低值易耗品计划,二、三类物资计划。
3、对合格分供方产品进行质量、数量有效控制,做好合格分供方以外的产品的调查工作。
4、负责整车、汽车的催发、提货、装卸、运输等管理工作,并做好记录,整车到货时准确向调度提报卸车地点,按调度联系的卸车点,及时通知卸车负责人组织卸车。
5、材料、财务手续帐务清楚,按月清算,及时报销,不留尾巴,一责到底。
6、物资采购坚持二人采购制,本着货比三家,就地、就近的原则,质优、价廉合理选择实施,需做技术签定的物资,应通知并会同技术部门共同验收,需做材质检验试验的物资,填写检验试验通知单并及时通知技术部门现场取样送检。
7、完成领导交办的其它各项工作。
4.2.8装载机驾驶员职责
1、驾驶员必须持证上岗,岗前禁止喝酒,酒后禁止上岗。
2、在站长的领导下,认真做好装载机的检查保养工作,确保机械正常运行。
3、负责生产过程中的物料装入主机仓及料场的赶集料工作,拌和楼放料区泄露混凝土以及回收装置处理出的物料清理工作。
4、负责每天的车辆清洗、维护保养工作。
5、严格执行站内机动车辆的有关规定,安全行驶,精心操作。
6、严禁私自外出和从事与混凝土生产无关事宜。
4.2.9司磅员职责
1、操作员必须持证上岗,岗前禁止喝酒,酒后禁止上岗。
2、目测不合格的材料不收。
3、泵送剂进场每车通知试验室取样。
4、监督材料进仓,严禁错仓、混位。
5、出现异常情况及时向主管领导反映。
6、认真做好出站成品混凝土、进场原材料的过磅记录,并每天及时上报施工室。
每月末做好当月统计报表于物资供应商并与其进行认真核对。
做到日清月结。
4.2.10拌合站控制室操作人员
1、操作人员必须持证上岗,岗前禁止喝酒,酒后禁止上岗。
2、熟悉混凝土拌和计量设备,严格按操作规程操作。
3、严禁私自脱岗,由其他人员代替进行机台操作。
4、听从施工室的安排,严格按照操作规程进行施工生产。
5、开机前对搅拌机各部位进行认真检查,确保其处于正常状态。
6、随时检查设备运行是否正常、计量是否准确。
7、按施工配料通知单要求进行配料、拌和,保证混凝土拌和物质量。
8、确保各种原材料计量准确,其每盘允许偏差集料±2%,粉料及液态料±1%。
9、确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间,每盘总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。
10、开盘前应打印第一车混凝土各盘的材料用量,用于开盘鉴定和技术分析。
11、随时观察混凝土坍落度是否正常,否则应及时调整骨料含水率。
12、定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护,保证计量准确和室内环境整洁。
4.2.11混凝土运输车司机职责
1、熟悉混凝土运输车性能,必须持证上岗,岗前禁止喝酒,酒后禁止上岗,以确保行车安全。
2、每工作班前检查车内仪表、油料是否正常、充足,刹车是否良好,吊罐内是否保持干净等,严禁带病出车。
3、运输前,应检查吊罐的密封性,运输过程中,车辆应匀速行驶,严禁向罐内加水和混凝土的遗洒,从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。
4、严格按照行车路线行车,保证行车安全。
5、混凝土运输车出站前车体表面应保持干净,出站时注意左右来车,运送中遵守交通规则,运到浇筑地点应服从指挥,停留位置恰当、稳妥,满足提放吊罐的要求。
6、服从前、后场管理人员的调度。
4.2.12混凝土泵车司机职责
1、操作人员必须持证上岗,岗前禁止喝酒,酒后禁止上岗。
2、做好出车前的车辆泵送系统状态检查,严禁带病出车。
3、在泵送前检查空荷下泵送系统的运行情况,严禁车辆带病泵送。
4、按照操作规程操作泵送,不具备条件的严禁冒险作业。
5、在施工现场服从现场指挥,但有权拒绝不合安全的施工要求。
6、负责每次混凝土泵送完毕后的车辆清洗、维修与保养工作。
7、负责车辆的日常维护和小修,提供中、大修的内容。
8、熟悉业务知识,提高业务水平,熟练进行设备的操作。
9、严禁私自脱岗,将泵送工作交于其他人员操作。
4.3拌合站砼人员分工表
主要工序
工序名称
主要内容及注意事项
★主要负责人,☆次要负责人,△协助
操作员
材料员
试验员
质检员
安全员
站长
拌合站验收
生产线验收
见验收内容项目条款
△
△
☆
★
☆
☆
开盘前
原材料
查砂子碎石
试验报告,含砂率,含泥量,外观符合要求。
☆
★
☆
△
其它原材料
试验报告,标识和外观符合要求。
☆
★
☆
△
设备
计量称校核
静态:
每个电子秤,计量准确,做好记录。
☆
△
★
☆
△
△
动态:
试拌几盘,能自动补偿,偏差合格。
☆
△
★
☆
△
△
配合比
其它设施
操作、搅拌、上料等系统;输送车、泵等。
△
△
☆
☆
☆
★
输入
施工配合比
砂石含水率,计算无误,复核签认;
△
★
☆
△
用料计划单
用于工程部位、混凝土等级和数量符合要求。
输入数据
按配料单准确输入,做好台帐,复核签认。
★
★
☆
其它
浇筑点
隐蔽工程手续齐全,人员到位。
△
★
△
☆
记录台帐
每人认真填写,齐全,真实可靠,整理归档。
★
★
★
★
★
★
拌和过程中
原材料
砂子碎石
随时关注查验其外观质量,发现异常,暂停使用,共同复验。
不合格原材料禁止使用。
☆
★
☆
☆
其它材料
☆
★
☆
☆
设备
其它设施
操作、搅拌、上料等系统,输送车、泵等
△
△
☆
★
☆
☆
电脑数据
随时查验签认,监理、试验和质检人员每人每天至少3次查验。
发现超标,暂停拌和,
☆
★
☆
△
立即纠正。
调整数据需共同确认签字。
拌和过程中
混凝土
高性能
拌合站:
经常查其均匀性、和易性、坍落度
☆
☆
★
☆
砼质量
和离析、泌水等情况,发现异常立即纠正
监控
浇筑点:
经常查其均匀性、和易性、坍落度和离析、泌水等情况,发现异常立即反馈,分析原因及时纠正。
☆
☆
☆
★
☆
试件
在浇筑点按规定制作,监理见证和平抽。
△
★
☆
记录台帐
每人认真填写,齐全,真实可靠,整理归档。
★
★
★
★
★
★
收工后
记录资料
每人当天的工作应当及时完成,资料认真填写,签认齐全,整理归档。
★
★
★
★
★
★
拌和设备
清仓、清洗、检查,机具摆放整齐,验后收工。
★
△
☆
☆
☆
五、相关管理制度
5.1拌合站混凝土生产、运输和调度管理制度
5.1.1拌合站混凝土的生产
1、拌合站是混凝土生产的重要环节,必须严格贯彻执行技术法规,上岗操作人员必须持证上岗,责任心强,遵守有关操作规程。
2、严格控制原材料的投料误差,其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%;砂石的投料误差不超过±2%。
3、每次搅拌混凝土需进行详细记录,以备监理工程师审查。
这些记录包含下面内容:
(1)搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度。
(2)混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。
(3)每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间等。
(4)拌合站混凝土电子称自校记录表。
(5)混凝土拌合站生产质量控制记录表。
4、严格按原材料的投料顺序投料,材料投料顺序为:
细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。
5、搅拌时间:
搅拌时,应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺,搅拌均匀后(30s),再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌(30s)后再投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并继续搅拌(60-90s)至均匀为止。
上述每个阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。
6、安排专人对混凝土运输进行记录,最终须与拌合站微机方量进行计量闭合,然后进行计量资料归档。
7、工作前应作好各方面的检查,工作后清洁、保养、交接班制度要完善
5.1.2拌合站混凝土的运输
1、根据调度命令,拌合站按要求拌和混凝土,由混凝土搅拌运输车送至施工现场。
2、拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份,一份留底,二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。
3、拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交拌合站统计人员。
4、拌合站统计人员将混凝土发料单交物资室一份,一份自存作为记帐和成本核算的依据。
5、拌合站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐,记录统计分析混凝土使用情况和拌合站成本控制情况。
5.1.3拌合站混凝土的调度
1、严格遵守梁场的各项规章制度,不准擅自离岗,坚守工作岗位。
2、协助各部门按时完成生产任务,熟悉砼的生产工艺流程,及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态,保
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