中铁滨海欣城装饰装修施工方案.docx
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中铁滨海欣城装饰装修施工方案.docx
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中铁滨海欣城装饰装修施工方案
目录
第一章、工程概况1
第二章、编制依据及目的1
一、编制依据1
二、编制目的1
第三章、项目组织机构及主要职责2
第四章、装饰装修施工工艺3
4.1、砌体施工工艺3
1、使用材料3
2、构造节点:
3
3、砌块组砌7
4、砌体验收9
4.2抹灰施工工艺9
1、工艺流程9
2、基层处理9
3、钉挂400宽耐碱玻纤网格布9
4、浇水湿润10
5、吊直、套方、找规矩、贴灰饼10
6、做护角10
7、墙面充筋11
8、抹灰底11
9、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒11
10、抹面层砂浆11
11、养护12
12.验收标准12
4.3墙面腻子12
4.4涂料施工13
4.5细石混凝土地面14
4.6砖面层15
4.8饰面砖施工工艺16
1、操作工艺16
2、质量标准17
3、成品保护17
4、注意的质量问题18
4.9顶棚施工工艺18
1、施工流程18
2、找平层施工18
4.10卫生间、厨房防水层施工工艺19
第五章、成品保护及安全注意事项22
第一章、工程概况
本标段总建筑面积99809.96平方米,其中地上面积为78896.98平方米,地下面积20912.98平方米,最大基坑深度不超过5.5米,结构类型为框剪,包括1~10#楼,23#楼及配套用房,主要功能民用住宅及相关配套生活设施。
中铁•滨海欣城一期工程4#、5#、6#楼。
第二章、编制依据及目的
一、编制依据
1、编制依据及参考标准及规范:
2、中铁滨海欣城工程建筑及结构有效施工图纸
3、现行有关国家法律、行业规范标准、地方及企业规范标准
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
8、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
二、编制目的
为提高中铁滨海欣城工程结构实体质量及装饰装修工程外观质量,编制此方案。
第三章、项目组织机构及主要职责
项目经理:
王忠江
项目技术负责人:
徐明岩
项目副经理:
李桂林
安质部
计划科
物资部
工程部
调度室
水电工班
土建工班
项目领导层:
项目部由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目技术负责人。
项目经理是企业法人在本工程上的代表,以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置,具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利,对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。
项目管理层:
在部门的设置上,为了便于工程的统一管理,设置工程部、安质部、物资部、计划科、调度室。
各部门室除负责人外全部由各专业技术员组成,负责项目各项工作的具体实施。
项目作业层:
由与项目合作时间长且高水平的施工班组组成。
每月进行进度、质量、安全、文明施工等评比,奖优罚劣。
项目主要管理人员及岗位职责
职务
职责
项目经理
项目经理是公司法人在项目上的代表,对项目的工期、质量、安全、文明施工、企业文化及成本管理负全面的责任。
技术负责人
进行项目的策划,并负责落实项目策划的执行。
生产经理
进行项目的质量安全文明施工及生产的管理,负责落实项目总工的策划文件。
材料主管
负责本工程合格材料的采购、进场等材料方面的事项
设备主管
负责工程设备进场、安装、使用及维护方面的管理
安全主管
负责工程的安全生产及文明施工等事宜
技术员
负责协助技术经理进行工程技术方面的管理工作
第四章、装饰装修施工工艺
4.1、砌体施工工艺
1、使用材料
本工程填充墙厚度分为100、、200和250厚几种墙,根据墙厚不同选用与之相配的加气混凝土砌块,砂浆采用M5砂浆。
2、构造节点:
1)构造柱:
构造柱做法见下图:
构造柱及门窗报框施工时注意:
构造柱相关的纵筋、拉结筋须在主体结构浇筑前预留,或预留埋件;
先砌墙(砌成马牙槎)如图
后浇捣构造柱混凝土;
构造柱混凝土骨料的粒径不大于20,坍落度为50-70;构造柱混凝土浇捣分段进行,每段高度不大于2米。
2)拉墙筋:
砌体填充墙在相互连接处,以及砌体填充墙在与混凝土柱、剪力墙、构造柱的连接处,均沿填充墙全高设置墙身拉结筋2根直径为6的筋,间距不超过500;拉结筋伸入墙身内长度L1满足:
当抗震设防烈度为8度时,为墙身全长;楼梯间四周填充墙以及砌体女儿墙的墙身拉结筋内全长设置;墙身拉结筋在砼墙、柱、构造柱内的锚固长度为250。
如下图:
窗台顶须设置压顶梁QL1,压顶梁伸入门窗洞两侧填充墙内300mm。
填充墙在门、窗洞口处无结构梁时,设置钢筋混凝土过梁;除图中特别注明外,过梁按下表采用:
填充墙顶部与梁板拉结:
考虑现场实际操作的可行性,内侧填充墙体选用斜砖塞口进行与顶部拉结;外墙填充墙体墙体高度及砌筑长度小于1.5m,选用先打入木楔,再用混合砂浆填实与顶部拉结。
顶部构造(45°~60°为宜)斜砖塞口需在砖墙砌筑完毕14天后砌筑,斜砖砌筑时需用挤浆砌筑,保证砂浆饱满;塞口砖两头斜角用实心砖切割
要求如下图:
顶部构造木楔塞口需在砖墙砌筑完毕14天后砌筑,在塞口打入木楔,再用添加微膨胀剂混合砂浆或细石混凝土进行填塞;因外围墙体长度不足1.5m,不采用膨胀螺栓。
施工时保证空隙内填充物饱满。
3、砌块组砌
1)、立面排块:
根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数,选择合适的组合排砖方法,确定砖块的层数。
注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置,根据排版情况在加气砼砌块底部设置200mm高左右实心灰沙砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度,在厨房、卫生间等经常受干湿交替作用的墙体根部,浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.20m的C20素混凝土墙垫。
2)、平面排块:
砌筑前在平面位置处先排一下砌块,将加气混凝土砌块沿轴线方向,在两根框架柱之间,干摆砌块,调整好缝隙(注意门洞口及构造柱处的处理),排到墙的两端时,排不了整块时,可以把加气混凝土砌块进行割锯,但长度不能少于整块长度的1/3。
加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为15mm。
砌块模数:
砌块选用规格为长600mm、高250mm,宽度根据图纸在不同部位选用200mm、100mm等,根据灰缝留设宽度:
横向10~15mm、竖向10mm,确定砌筑模数为长615mm、高260mm。
每一层砌体在砌筑前根据实际部位计算出梁(板)底净高,根据砌块模数确定底部砌筑实心砖高度、中部腰带的留设高度及顶部压顶的留设高度。
3)、砌体结构墙体砌筑时错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3;竖向通缝不大于2皮。
现浇混凝土反坎
4)、砌体竖向灰缝与水平灰缝采用挤浆方法施工。
具体工艺要求如下:
在砌块的档头部位与砌块全长敷浆,把砌块放置上墙后,对准水平线,配合敲击方式挤浆锤击,把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。
内外墙体灰缝双面勾缝,缝深4-5mm;灰缝横平竖直,砂浆饱满。
5)、砌筑墙体时,当砌筑至梁、板底180mm时,间隔14天再砌筑斜顶砖。
砌筑填充墙斜顶砖时,采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧,倾斜度宜为45°~60°左右,由墙体两端向中部顶砌,严禁从墙体一端顶向另一端,详如下图所示。
砌筑砂浆饱满并达到有效粘结的要求。
4、砌体验收
1、砌体轴线位移允许偏差:
10mm;砌体垂直度允许偏差:
5mm;表面平整度允许偏差:
8mm;
2、砂浆饱满度:
水平缝:
≥90%,竖向缝≥80%;
3、灰缝宽度:
8mm~12mm;
4、坎台高度不宜小于200mm。
5、墙体拉结筋墙体内通长敷设。
4.2抹灰施工工艺
1、工艺流程
门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。
2、基层处理
1、抹灰前先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净,将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的灰土冲掉,并将墙面湿润。
2、用刷子均匀刷一遍掺108胶水泥浆,对砌体基面进行甩浆处理。
3、钉挂400宽耐碱玻纤网格布
下列情况或部位在抹灰前挂400宽耐碱玻纤网格布:
砌体外墙墙面满挂耐碱玻纤网格布、填充墙与框架梁柱,剪力墙抹灰层之间加设Φ1@20,400宽耐碱玻纤网格布;集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂400宽耐碱玻纤网格布,每边宽度不小于100mm;所有管井,风井砌体墙与钢筋混凝土墙交接处需挂400宽耐碱玻纤网格布。
挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平;挂网时砼墙体用胶粘钉固定,砌块墙体可用钉固定;固定钉间距不超过300mm;固定后保证400宽耐碱玻纤网格布平整、连续、牢固,不变形起拱,400宽耐碱玻纤网格布绷紧。
挂400宽耐碱玻纤网格布做法
4、浇水湿润
一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润,每天宜浇两次。
5、吊直、套方、找规矩、贴灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰厚度不小于7mm。
当墙面凹度较大时分层衬平。
每层厚度不大于7-9mm.。
操作时先抹上灰饼,再抹下灰饼。
抹会饼时根据室内抹灰要求,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直于平整。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
6、做护角
墙、柱间的阳角在墙、柱面抹灰前用1:
2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m。
然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁锤子将其抹平,按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后,将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。
在阳角的正面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺,用素水泥浆涂刷护角尖角处,并用捋角器至上而下捋一遍,使其成钝角。
7、墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用于抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为5cm。
两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。
大于3.5m宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m.
8、抹灰底
一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹灰底为宜,抹前先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档、抹与冲筋平,用木杠刮找平整,用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁,管道后于阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰,在散热器安装前进行,抹灰面接槎平顺,地面踢脚板或墙裙,管道背后及时清理干净,做到活完底清。
刷掺建筑胶的水泥浆一道,紧跟抹底灰砂浆,分二遍抹平,用大杠横竖刮平,木抹子搓毛。
9、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉,并清除干净,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润,然后用1:
1:
4水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
10、抹面层砂浆
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面润湿,抹时先薄薄地刮一道素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰,用刮杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
11、养护
水泥砂浆抹灰层喷水养护。
12.验收标准
4.3墙面腻子
1、施工工艺流程
基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→砂纸打磨→批第二遍腻子→砂纸打磨
2、操作方法
1)基层处理:
混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清理干净。
油污处彻底清除。
2)填补腻子、局部刮腻子:
用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分便找平。
操作时要横平竖起,填实抹平,并经多余腻子收净,待腻子干燥后砂纸磨平,并把浮尘扫净。
3)第一遍满刮腻子:
刮腻子时横竖刮,并注意收头时腻子要刮净,每遍腻子干后用磨砂纸将腻子抹平,磨完后将浮尘清理干净。
配制腻子时要稠度适中,满刮用力均匀,批刮均匀,墙面、天棚等有布局部不平整的用灰腻子作找平,厚度不能大于5mm。
先顶棚后墙面,先上后下顺序进行。
4)批第二遍腻子:
待第一遍腻子干透后,对墙面上的斑点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平。
干透后用360目以上砂纸细砂纸轻磨,并把粉尘扫净,达到表面光滑平整。
4.4涂料施工
1)、一般规定
①、涂料工程使用的腻子,坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后,打磨平整、光滑,并清理干净。
要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
②、外墙涂料,使用具有耐水性能的腻子。
③、涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在施工时不流坠、不显刷纹。
施工过程中不得任意稀释。
④、双组分或多组分涂料在施涂前,按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前和施涂过程中,均充分搅拌。
⑤、施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后遍溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。
每一遍涂料施涂均匀,各层必须结合牢固。
⑥、采用机械喷涂料时,将不喷涂的部位遮盖,以防沾污。
⑦、外墙涂料工程分段进行时,以分格缝。
墙的阴角处或水落管等为分界线。
⑧、外墙涂料工程,同一墙面用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层均匀,颜色一致。
⑨、在强烈日光直接照射下,不得进行施涂涂料。
⑩、涂料施涂工具使用完毕后,及时清洗或浸泡在相的溶剂中。
2)、操作工艺
①、清理墙、顶表面:
首先将墙、顶棚表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、顶表面扫挣。
②、修补墙、顶表面:
修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。
然后,用水石膏将墙、顶表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
③、刮腻子:
遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用铁抹子横向满刮,一刮板紧接着一刮扳,接头不得留搓,每刮一刮最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙、顶表面清扫干净。
第二遍用铁抹子竖向满刮,所用材料及方法同第一逼腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
④、喷第一遍涂料:
涂料在使用前要先用萝斗过滤。
喷涂顺序是先喷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。
涂料使用前搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆喷不开。
由于涂料漆膜干燥较快,因此连续迅速操作。
喷涂时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺喷,互相衔接,避免出现干燥后接头,待第一遍涂料干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
⑤、喷第二遍涂料:
第二遍涂料操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌,如不很稠,不直加水或少加水,以防露底。
4.5细石混凝土地面
1、基层清理:
用刨地机器将楼地面上粘着物,浮浆等杂物刨除干净,用高压水枪将地面清洗干净。
2、弹线定位:
按照图纸要求,将分仓线弹到基面上,将完成面标高引至柱墙面上,并用红油漆标注。
3、固定角和泡沫板:
待地盘管施工完进行。
涨缝:
将泡沫板按60高裁剪整齐,用胶布,胶水等将其与墙面,柱面粘结牢固。
缩缝:
按照弹好的线,用膨胀螺栓将50高角铁固定在基面上,调整好角铁顶面高度和完成面高度相同。
4、浇筑混凝土前,将基层湿润,并在底层涂刷一道素水泥浆,随刷随铺混凝土;
5、浇注混凝土:
混凝土沿墙边向外浇注,跳格分仓浇注,用平板振动器振捣密实,随打随抹撒1:
1。
水泥砂子压实赶光。
混凝土浇注时,用铁锹将混凝土铺摊,用水平控制桩和找平墩控制标高,虚铺厚度略高于找平敦,然后用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm,用插入式振捣棒,其移动距离不超过作用直径的1.5倍,不漏振,确保混凝土密实;
6、混凝土找平:
混凝土振捣密实后,以墙面上水平控制线和水平墩检查标高;混凝土先用水平刮杠刮平,再用木抹子搓平,注意找坡。
7、部分如未能按照6×6米施工的地面,也可用切割机,按照分隔线切割,切割深度为混凝土厚度的1/3。
8、填缝:
混凝土地面施工完成后,用聚氯乙烯胶泥填缝,缩缝用1:
3水泥砂
浆填缝。
4.6砖面层
1、基层清理:
用刨地机器将楼地面上粘着物,浮浆等杂物刨除干净,用高压水枪将地面清洗干净。
2、弹线定位:
将完成面标高引至柱墙面上,并用红油漆标注,将房间边线控制线弹到地面,便于房间找方。
3、铺贴地砖:
按照控制线找方房间,按照房间形状确定排砖方向,按照标高线用1:
4干性水泥砂浆铺贴地砖,要求缝宽一致、成线成行。
对楼梯间及前室:
按排版图纸,结合楼梯间实际尺寸,平台部分每隔四块砖弹好贴砖控制线,并不得出现小于2/3砖宽度的切割砖块。
踏步砖场外加工成尺寸为260×300,踢面砖、挡水线及踢脚线均以现场实际尺寸,现场加工为准。
原则上踢脚线及挡水线尺寸为100×300。
按照控制线用1:
1.5干砂灰拍实铺贴,砖缝控制为1mm。
4、铺砌时,砖的背面朝上批水泥浆2-3mm厚,保证四个边角不遗漏。
砖上棱略高于水平控制线,找正、找直、找方后,砖上垫木板,用橡皮锤拍实。
顺序从内退着向外铺砌,作到面砖砂浆饱满,相接紧密、结实。
一间房间内,最好一次铺砌完成。
5、擦缝:
面砖铺砌完成24h内进行擦缝,因砖缝为干挤缝,要求接缝平直。
在铺实修补好的面砖上用浆壶浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将水泥浆擦干净。
6、贴踢脚线:
踢脚线用砖与地面相同,立缝与地缝对齐。
铺贴时在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度必须一致。
以此砖上棱为标准挂线,开始铺贴。
面砖背面朝上批水泥浆,使砂浆粘满整个砖面为宜,及时粘在墙上,砖上楞要与线并齐,然后立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉。
将面层清理干净(铺贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。
7、平整度不满足施工要求的,对墙面或地面进行凿除或修补,保证标高及地砖排版不出现大小头和小砖等缺陷。
8、楼梯间踢脚线在每梯段最上一踏步与平台梯段踢脚线接缝统一设置为竖缝。
9、为保证地砖对缝,楼梯间排版从中间向外进行,确保不出现小于2/3砖宽度的切割砖块。
10、养护:
铺砌完成24h后,洒水养护,时间不少于7d;
11、验收标准
4.8饰面砖施工工艺
1、操作工艺
(1)工艺流程:
基层处理→吊垂直套方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
(2)清理基层,对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,并提前浇水湿润。
(3)15mm厚1:
3水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5∽7mm,随即抹平搓毛。
(4)待底层灰六、七层干时,按图纸要求,面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。
用1:
3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点,以控制贴面砖的表面平整度。
垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低10mm,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
(5)贴面砖前,将面砖浸泡水中2小时以上,然后取出晾干待用。
抹3-5mm厚水泥砂浆(加水重20%建筑胶)结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
(6)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉纱擦干净,用白水泥浆或拍干水泥擦缝,用布将缝内的素浆擦匀,砖面擦干净。
(7)当基体为混凝土墙面时施工工艺如下:
①基层处理:
将胀模凸出的地方剔凿干净,清除砂浆粉渣、油污;对于光滑的混凝土墙要凿毛,或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙,也可刷界面处理剂,并浇水湿润基层。
②15mm厚1:
3水泥砂浆打底,分层分遍抹平压实,用木抹子搓毛。
③其余操作与夸墙面基体相同。
2、质量标准
3、成品保护
(1)及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是门窗等粘贴保护膜.
(2)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为涂料,宜先做涂料,然后贴面砖;必须做面砖时,完工后须采取贴纸或塑料薄膜等措施。
4、注意的质量问题
(1)防止脱落、空鼓和裂缝:
施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。
在抹底层灰时,根据不同基底采用分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例掺加建筑胶,使各灰层之间粘结牢固;粘贴完毕,注意及时洒水养护。
(2)为保证分格缝均匀、顺直,施工前认真按图纸尺寸,核对结构施工实际情况,细致分块分段弹线,细致排砖、做灰饼、冲筋,并精心选砖,将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出,不得使用。
(3)墙面擦缝后,及时用棉纱擦净面砖表面砂浆,对于其它涂料、油料污染的墙面,用稀酸水冲洗,然后用清水冲净,同时加强成品保护。
4.9顶棚施工工艺
1、施工流程
顶棚施工顺序:
基层处理→找平层→面层
2、找平层施工
1)抹水泥砂浆前,适当洒水湿润找坡层表面,主要是利于找坡层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层施工质量。
2)铺抹找平层砂浆时,先按流水线方向以间距2m定点灰饼,并设置找平层分格缝,宽度为20㎜,分格缝最大间距为3m,采用木线条作嵌缝条,在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条,找平层硬化后,用高弹性密封胶将分格缝嵌填密实。
分格缝位置与细石混凝土找坡层对齐。
3)水泥石灰砂浆采用机械搅拌,并要严格控制水灰比(一般为0.4~0.45)。
砂浆稠度为50~70㎜,搅拌时间不得少于1.5min,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团,落地开花”的操作要求,并做到随拌随用。
4)水泥砂浆摊铺前,用水泥素浆薄薄涂刷一层,确保水泥砂浆与基层粘结性。
5)铺装水泥砂浆时要按分格块装灰、铺平,用铝合金刮杠靠定灰饼顺坡度方向刮平,用木抹子搓平。
并将原定点砂浆剔除增强整体性待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子二次压实和收光。
6)施工时,在突出顶棚结构(女儿墙、混凝土反边、烟道)的交接处和基层的转角处,找平层均做成圆弧形(圆弧半径为50㎜),以便防水施工。
内部排水的水落口周围做成略低的凹坑,以便排水顺畅。
7)找平层抹平、压实后,未达到强度严禁上人踩踏表面,终凝12h后及时覆盖浇水养护(宜用薄塑料布),使其表面保持湿润,养护时间为7d,经干燥后铺设防水层。
4.10卫生间、厨房防水层施工工艺
(1)工艺流程:
基层处理→1.5聚氨酯防水涂料一层→30厚复合铝箔挤塑聚乙烯苯板→20地盘管浆→70c15细石混凝土→1.5聚氨酯防水涂料
(2)清理基层,对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,并提前浇水湿润。
(3)混凝土配合比选用
选用C20补偿收缩混凝土防水层,全部采用商品混凝土。
(4)施工前准备工作
机具准备:
平板式振动器,砂浆打磨机,铝合金刮尺、铁抹子等。
材料准备:
密封胶,筋网片、塑料薄膜。
(5)混凝土的浇筑
①防水混凝土采用平板式振动器振捣,直至混凝土密实和表面泛浆为止。
在浇捣过程中,用2m靠尺随时检查,并把表面刮平,便于抹压。
抹压时不得表面洒水,加水泥浆或撒干水泥。
②稍干后上人踩踏脚印陷得不太深时,采用砂浆打磨机纵横两遍提浆。
③待混凝土收水(初凝)后,用铁抹子第二次压实抹光,以保证防水层表面密致,提高抗渗性能,这是极为重要的一道工序,操作者认真执行。
抹压时注意分格条,并随时对缺损部位进行修理。
④混凝土的养护:
混凝土浇筑12小时后进行
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