作业活动清单.docx
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作业活动清单.docx
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作业活动清单
作业活动清单
高处作业活动清单
作业岗位:
序号作业活动1接到任务单~确认高处项目及高处位置2熟悉现场情况
高处作业前安全
3工艺处理合格
项目准备工作
4相关人员签字办理高处作业证5监护人到现场监护6检查个人防护用品并正确佩戴7工器具准备工作检查架子板牢固可靠8检修工具完好并放入工具袋
监护人现场监护9
高处作业过程
进行高处作业活动10
与工艺交接11
整理检修工具12高处作业结束
清理作业现场13
动火作业活动清单作业岗位:
作业活动序号
1接到任务单~确认动火项目及动火位置2熟悉现场情况
3工艺处理合格
动火前安全项
4动火分析合格~相关人员签字办理动火证
目准备工作
5清理动火周围15米内或下方可燃物6动火现场有消防灭火措施7工艺监火人到现场监护8检查个人防护用品完好并正确佩戴9检查动火工具完好
动火前工器
10检查气瓶无泄漏
具准备工作
11检查气带、电焊带等完好12检查电气设施完好
13监火人现场监护
动火作业过程
14动火作业
与工艺交接15
整理工器具16动火作业结束
清理作业现场17
受限空间作业活动清单作业岗位:
序号作业活动1接到任务单~确认受限空间作业项目和设备名称
2熟悉现场情况
3工艺处理合格
4受限空间作业前安安全分析合格~人员签字办理受限空间作业证
全项目准备5设备外放置氧气呼吸器或其它安全防护用品6现场有消防灭火措施
7现场有急救物品和物资8工艺监护人到现场监护9检查个人防护用品完好并正确佩戴10工器具准备检查照明防爆~线路完好11检查作业工具完好
12监护人现场监护
受限空间作业过程
13作业
14与工艺交接
受限空间作业结束整理工器具15
清理作业现场16
抽堵盲板作业活动清单作业岗位:
序号作业活动1进行针对性的工艺处理2接到任务单~确认检修项目及盲板抽堵位置
抽堵盲板前安全项
3熟悉现场情况
目准备工作
4相关人员签字办理盲板抽堵作业证
5工艺人员到现场监护6检查个人防护用品完好并正确佩戴
7检修作业工具完好
工器具准备工作
8盲板制作符合安全要求9盲板牌制作并编号10监护人现场监护11作业过程抽堵作业
12悬挂盲板牌
13与工艺交接
14整理工器具
盲板抽堵作业结束
15清理作业现场16抽堵盲板登记记录
设备巡回检查作业活动清单
作业岗位:
序号作业活动1个人防护用品完好
2正确佩戴个人防护用品
3巡检工具完好
4熟悉巡检环境安全状况
5检查现场设备运转情况
6查找跑冒滴漏
7检查管线及设备振动情况
8现场消防设施检查
9现场消防通道检查
10现场防护栏、地沟盖板等安全设施检查11现场仪表、电气设施检查
12现场人员作业情况安全检查
13巡检结束后记录检查情况
设备日常检修作业活动清单
作业岗位:
序号作业活动1接到检修任务单
2检查个人防护用品完好并正确佩戴3准备符合安全规范的工器具
4准备检修项目的备件
5与工艺联系~工艺处理并签字后进入现场6消除管线漏点及振动
7更换泄漏的阀门填料或阀门更新8运转设备的日常维护
9消除各类跑、冒、滴、漏
10检修结束后工艺人员确认并签字
压缩机小修作业活动清单
作业岗位:
序号作业活动1接到检修任务单
2检查个人防护用品完好并正确佩戴3准备符合安全规范的工器具
4准备检修项目的备件
5与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场6更换气阀、排油阀
7检查连接器,大小头瓦,连杆螺栓8检查循环油泵胶皮圈
9清洗注油器,调整油量
10试车验收
循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车作业活动清单
作业岗位:
序号作业活动1检修工作结束,与工艺交接
2落实开车前各项安全措施
3检查盲板是否抽完
4排净各段分离器积水~投运水系统试车5投运循环油系统
6检查仪表联锁、设备
7检查电气设备
8检查阀门的开关是否正确
9启动注油泵
10压缩机盘车后手柄复位
11启动压缩机主机
12空转试车及试漏~检查各部件运转情况
关各排油水阀、放空阀~缓慢开入口阀~关各回一阀缓慢升压至生
13
产所需压力
14接送气指令后,开出口阀向后工序平稳送气15控制各处压力、温度正常~再次作全面的检查
循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车作业活动清单
作业岗位:
作业活动序号
1落实停车期间安全措施
2停车前准备工作
3接停车指令系统停车
4先关出口阀再开放空阀卸压5按从高压段向低压段的顺序开各段排油水阀6开四/三/二回一卸压
7开一回一卸压
8压力卸完后停主机
9停注油泵、循环油泵
10关油冷器上回水阀
11关回水大阀~开倒淋卸压
12关各段排油水阀~开各段分离器倒淋13关入口总阀,做全面检查
各压缩机紧急停车作业活动清单作业岗位:
序号作业活动1立即切断电源~控制各段不超压~发出相应信号通知有关人员和单位
2迅速关死出口阀、开放空阀
3由高压到低压慢慢卸压~严防高压串低压4停循环油泵、注油泵
5排各段水冷器、分离器倒淋
6了解停车原因~全面检查~做好开车准备
各压缩机倒车作业活动清单作业岗位:
序号作业活动1按正常开车程序将备用压缩机开启
2确定备用压缩机运转正常~可进行倒车
渐关备用机放空阀、开各出口阀,同时将运行机出口阀缓慢关闭~开3
放空阀泄压
4调节备用机至生产所需负荷
5确认备用机运行无问题时~按正常停车操作停掉在用机
离心泵正常开车作业活动清单
作业岗位:
序号作业活动1打开泵的入口阀
2检查平衡管是否畅通~打开出口导淋气体排净3检查轴承室内有无足量的润滑油及油质4打开冷却水系统
5盘车数圈
6准备工作就绪后启动电机
7观察泵、电机的运转情况是否正常8检查电机电流是否平稳
9一切正常后~立即打开泵出口阀~逐渐调节至所需流量10将填料和机械密封漏液回收至地下池
离心泵正常停车作业活动清单作业岗位:
序号作业活动
1关闭在用泵出口阀
2按下停车电钮将泵停止运转
3关闭泵入口阀~将泵体内压力卸掉~溶液排净
4关闭冷却水、填料密封水
离心泵紧急停车作业活动清单作业岗位:
序号作业活动1按下停车电钮将泵停止运转
2关闭泵出口阀
3关闭泵入口阀~将泵体内压力卸掉~溶液排净
发出相应信号通知有关人员和单位,了解停车原因~全面检查~做
4
好开车准备
离心泵倒泵作业活动清单作业岗位:
序号作业活动1按正常开车程序将备用泵开启~稍减运行泵电流2确定备用泵运转正常~可进行倒泵
3渐开备用泵出口阀~同时将运行泵出口阀缓慢关闭4调节备用泵至生产所需流量
5确认备用泵运行无问题时~停掉在用泵
氨合成塔长期停车后的开车作业活动清单序号作业活动1检修工作结束~与工艺交接
2落实开车前各项安全措施
3检查DCS操作系统是否好用
4系统检查:
对所属设、管道、阀门、仪表、电器等做详细检查5系统吹除:
根据检修的情况对系统进行必要的吹除6合成氨全系统用合格氮气进行分阶段气密、试漏7气密结束后对全系统进行置换合格
8冷排通循环水~建立水循环,蒸发器引氨
检查全系统各手动阀、自调阀及其前后截止、电动阀、安全阀、排
9
放阀、放空阀、压力表根部阀~均处于各自正确的开关位置10联系调度测电炉绝缘~合格后适时倒电炉变压器11系统充合格氮气或氮氢气
12开启一台循环机,开相关阀门~建立系统循环13启动电炉风机和电炉
14调节循环量、电炉功率按升温速率进行催化剂升温15通知低压泵房开锅炉给水泵~控制合成锅炉液位16开保护气自调阀控制塔壁温度
17通知冰机岗位开车
18蒸发器建立正常液位~控制冷凝塔二次入口温度19通知调度锅炉蒸汽并入蒸汽管网
20按升温进程~开启另一台循环机
21通知氨库接收氨,氨分塔、冷凝塔进行正常液位调控22升温基本正常~降电炉功率~直至切除电炉23逐渐加量~转入正常生产,全系统做全面检查
氨合成塔长期停车作业活动清单
作业岗位:
合成塔岗位
序号作业活动1落实停车期间安全措施
2停车前做好各项准备工作
3适时停止向蒸发器加氨~冰机岗位注意入口压力4通知低压停合成锅炉给水泵,关上水阀及蒸汽出口阀5接到停车指令~通知氮氢机逐渐减量至停止送气~关新鲜气导入阀
6依次停两台循环机~关出入口电动、手动阀7通知氨库~开氨分塔、冷凝塔手动排氨阀~将液氨全部送到氨库8关氨分塔、冷凝塔自调阀、前后截止阀
9冰机贮槽液氨通过氨总管压至氨库
10开塔前、塔后、循环机放空阀~卸掉合成塔系统的压力11全系统用氮气置换合格
12关全系统各手动阀、自调阀及其前后截止、电动阀13开合成锅炉排污阀~排掉锅炉内的水
14对全系统做详细检查
氨合成塔紧急停车作业活动清单
作业岗位:
合成塔岗位
作业活动序号
循环机紧急停车~关新鲜气导入阀~通知氮氢机停止送气~向调度、相1
关领导、岗位通报情况。
2关氨分塔、冷凝塔主副线排氨根部阀
3系统封塔~保温保压
4其它按短期停车进行处理,向调度问明急停原因,随时准备恢复生产。
氨合成塔短期停车作业活动清单
作业岗位:
合成塔岗位
序号作业活动
1落实停车期间安全措施
2停车前做好各项准备工作
接到停车指令~通知相关岗位停车,通知氮氢机停止送气~关新鲜气导3
入阀。
依次停两台循环机~关出入口电动、手动阀~开循环机近路阀、放空阀4
泄压,停主机。
5通知氨库停车~关氨分塔、冷凝塔主副线根部阀、自调阀6关蒸发器加氨阀,停止加氨,通知冰机注意其入口压力~适时停车。
7通知低压停合成锅炉给水泵~关上水阀及送蒸汽阀。
8关系统各手动阀、自调阀及其前后截止、电动阀~封塔、保温保压。
9若系统需泄压~开塔后放空阀按降压速率泄压。
10对全系统做详细检查。
转化、中低变大修后的开车作业活动清单作业岗位:
转化岗位
序号作业活动1检修工作结束~与工艺交接
2开车前各项安全措施的落实
3检查所有管道、设备~清理现场4各运转设备都处于备用状态
5检查各电器、仪表,含DCS操作系统,好用6化验室做好取样准备
开车前
7对系统进行吹除、气密、置换合格
的准备
8检查所有阀门处于正确的开关位置
工作
氮气、蒸汽、油田气、软水、循环水、仪表风、电等具9
备使用条件
除氧槽加软水~控制LIC202液位~通1.3Mpa蒸汽加热10
软水
11点火用具准备齐全
12关闭各烧嘴阀门
13引燃烧气入系统并置换合格~调整PIC201压力
点火前
14开空气鼓风机
的准备
15开引风机置换炉膛~按要求控制炉膛负压
工作
16开锅炉给水泵向汽包送软水~控制LIC201液位17向冷凝水槽内补软水~建立液位18向热水饱和塔送水~建立LIC101液位
19开联合机送空气,约三台车的量,
一段炉调节燃烧空气阀至适当开度~用电子火枪或火把点火~20
点火~空适当调整、增点火嘴数量
21气升温一段炉按升温速度升温
22对流段适时通入介质~二段炉等夹套通软水23升温至280?
时~一、二段炉改蒸汽升温24引3.6Mpa蒸汽入一段炉
关一段炉空气开工线阀~停止空气入一段炉,开二段炉一、二炉
25
蒸汽升前空气放空阀
26温用3.6Mpa、1.3Mpa进行一段炉蒸汽升温27二段炉出口达400?
时~换转炉导入蒸汽升温28自产蒸汽含盐合格后引入系统
29适时引原料气入铁锰、氧化锌脱硫系统30氧化锌出口温度至200?
时~串热水饱和系统
脱硫饱
31饱和塔充压0.8Mpa~开过滤器出入口阀
和部分
32开热水循环泵~建立热水循环
开车
33饱和塔导气
34原料气串入热水饱和系统~调整该系统至正常
一段炉出口温度达650?
时~一段炉配原料气~换转继续35
蒸汽升温一段炉
36配原料提饱和塔压力高于系统压力0.1Mpa
气用V102出口阀控制配入原料气流量~分次切入~直至大37
阀全开
38调整燃烧气量~先提温后配气
39配原料气后~二段炉通入密封蒸汽
一段炉出口温度高于700?
~工艺空气温度高于510?
时40
向二段炉配空气
41提工艺空气压力~高于一段炉出口0.1—0.2Mpa
二段炉
42开吹扫蒸汽阀,置换5分钟至合格
配空气
43开空气截止阀,二段炉配空气,逐步提至正常44调整锅炉给水量、LIC201液位及夹套温度45蒸汽系统逐步提压至正常
换转炉
46配原料换转炉出口温度高于450?
~开其入口阀逐渐配入原料气
气
若中变炉床层温度高于120?
、TIC204达到高点时~将47
中变串入系统
中变
若中变炉床层温度低于120?
~用氮气或天然气中变升温48开车
至140?
~将中变串入系统
49中变出口温度高于200?
时~中变换热器通入介质50若低变炉床层温度高于120?
~可直接通入中变
低变
若低变炉床层温度低于120?
~用氮气循环升温~待正
开车51
常后串入系统
转化、中、低变停车作业活动清单
作业岗位:
转化岗位
序号作业活动
1接到调度停车指令~做好停车准备工作
2停车前各项安全措施的落实
3减量至半负荷左右,净化系统停车
4停低变淬冷水,气体甩中变前放空;中低变炉保温保压,酌情处理5切除空气,关空气入口阀开密封蒸汽阀,开空气放空阀,常压放空6一段炉以30—40?
/h的速度降温,换转炉随之降温7甩掉饱和系统,原料气在氧化锌出口放空
8铁锰及氧化锌降温,降至50?
以下~用氮气进行降温置换9一段炉原料气切除后用蒸汽钝化2小时左右,以不大于50?
/h降温
一段炉降至300?
时,切换空气降温,开对流2—4段开工线阀~关10
蒸汽入J201阀,开对流一段出口放空阀
二段炉出口温度降至120?
时,一段炉熄火,自然降温,停引风机、鼓11
风机
12停车过程中一段炉各对流段应有介质保护
13冬季水系统停车~按要求排净水
14原料气、燃烧气系统置换合格
15中、低变用氮气置换,在出入口加盲板
脱碳、甲烷化系统开车作业活动清单作业岗位:
净化岗位
序号作业活动
1开车前各项安全措施的落实
2检查所有管道、设备~清理现场
3两塔无液位~甲烷化炉处于保温状态
4各运转设备都处于备用状态
5检查各电器、仪表(含DCS操作系统)好用
6化验室做好取样准备
7对系统进行吹除、气密、置换合格
8详细检查所有阀门处于正确的开关位置
9开冷凝液泵~建立蒸汽发生器液位
10开补碱泵向再生塔补碱液,开贫液泵向吸收塔送碱液~建立两塔液位11向吸收塔充氮气0.7MPa
12开入煮沸器蒸汽阀~加热溶液
13建立两塔溶液循环
低变串入系统后,气体导吸收塔前保压放空;平稳后开吸收塔入口阀,关14
塔前放空,开塔后放空阀保压放空;蒸发器应保压放空,保稳再生塔液位15脱碳串入系统后~开喷射器再生蒸汽
16当碱洗气中CO2含量小于0.5%时可向甲烷化炉导气
缓慢开碱洗气分离器出口阀,甲烷化炉入口阀,甲烷化水分离器出口放17
空阀,保压放空;注意LIC404、LIC301液位变化
18若甲烷化炉床层低点温度低于200?
用氮气循环升温;当低点达250?
时,改用碱洗气升温
当甲烷化出口微量?
10ppm~TIC303稳定在280?
时,联系调度将气体送
19
往高压机放空
20当CO2纯度合格后,联系调度,通知尿素
脱碳、甲烷化系统停车作业活动清单
作业岗位:
净化岗位
序号作业活动
1接到调度停车指令~做好停车准备
2停车前各项安全措施的落实
开吸收塔出口放空阀保压放空~关甲烷化水分离器出口阀、甲烷化3
炉入出口阀、吸收塔出口阀
根据需要气体导塔前或中变前放空,关塔后放空阀、吸收塔入口阀;4
停补液泵、停蒸发器、停冷凝液泵
低变气切除后将溶液进行死气循环半小时,停贫液泵及半贫液泵,5
关LIC405、LIC409截止阀及副线阀
根据需要可将溶液压入大贮槽~两塔、煮沸器及有关管线的碱液导6
淋排放地下槽后入大贮槽
7停冷却水~排放各导淋,冬季注意防冻
阀门的日常更换作业活动清单
作业岗位:
合成维修班
序号作业活动1接到检修任务单
2个人防护用品完好并正确佩戴
3准备符合安全规范的工器具
4准备检修项目的备件
5与工艺联系~工艺处理并签字后进入现场6拆、卸泄漏阀门螺栓
7更换填料
8拆阀头检查
9更换新阀门
10检修结束后工艺人员确认并签字
系统计划检修作业活动清单
作业岗位:
合成维修班
序号作业活动1计划检修方案的确定
2准备符合安全规范的工器具
3准备检修项目的备件
4与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场5塔器打开内部检查
6塔器内部探伤
7管线及焊缝的检查、测厚、探伤8部分阀门更换
9压缩机的计划检修
10泵体的计划检修
11系统漏点消除
12部分塔器催化剂更换
压缩机单机大、中修作业活动清单
作业岗位:
合成维修班
序号作业活动1接到检修任务单
2个人防护用品完好并正确佩戴
3准备符合安全规范的工器具
4准备检修项目的备件
5与工艺联系~工艺处理并签字后进入现场6部分阀门更换
7拆各段气阀
8十字头盘前、盘后塞上滑板间隙~测活塞杆中心位置。
9拆曲轴箱上盖~检查主轴和连杆大小串量~抽连杆。
10拆连接器
11所拆零部件做标记~有序整齐摆放
12拆轴颈~十字头销
13拆主、副轴上瓦盖~轴瓦检查~轴颈宏观检查并抛光。
14进行全部项目的无损探伤
15刮油环检查或更换
16主轴瓦更换回装~压量,副轴瓦压量调整回装17回装连杆~把紧连接器
18测各串量无误后~清理曲轴箱、加油、装曲轴箱大盖19油系统及副机的检查清理、管道检测等
20回装气阀~检修扫尾~清理现场21检修结束~工艺交接
22电、仪、化工联合调试联锁23化工、维修等部门联合试车验收24检修资料数据整理归档
液氨的接收作业活动清单
作业岗位:
氨库岗位
序号作业活动1安全措施的落实
2做好接收前各项准备工作
3检查设备及连接管线、管件、阀门完整4检查仪表、液位计、安全阀、流量计、H401自调灵敏好用5各阀门处于正确的开关位置
6正常接收
7开接收球罐入口阀~微开放空阀~调节球罐压力8每小时记录一次接收液氨的数量~核算当班氨产量9随时调节中间槽与接收罐压差处于正常状态
液氨的输送作业活动清单
作业岗位:
氨库岗位
序号作业活动1安全措施的落实
2做好输送前各项准备工作
3检查设备及连接管线、管件、阀门完整
4检查仪表、液位计、安全阀、流量计、H401自调阀灵敏好用5各阀门处于正确的开关位置
6接到输送指令与尿素等用户联系~正常输送7开输送球罐出口阀~适当关放空阀~调节球罐压力8每小时检查记录一次输送数量~核算当班液氨输送量9每小时检查记录一次输送液氨罐的液位
液氨在接收与输送中的倒罐作业活动清单
作业岗位:
氨库岗位
序号作业活动1安全措施的落实
2做好倒罐前的各项准备工作
3检查设备及连接管线、管件、阀门完整4检查仪表、液位计、安全阀、流量计、H401自调阀灵敏好用5各阀门处于正确的开关位置
6接收中的倒罐操作
7检查准备接收球罐的液位数量
8开准备接收球罐放空阀调整压力
9打开接收球罐入口阀开始接收
10关原接收球罐入口阀~稍关其放空阀调整压力11输送中的倒罐操作
12检查准备输送球罐的液位数量
13稍关准备输送球罐放空阀调整压力~与原输送罐压力相等14开准备输送球罐出口阀开始输送
15正常输送后关原输送罐出口阀
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