污水处理工程施工部署.docx
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污水处理工程施工部署.docx
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污水处理工程施工部署
污水处理工程施工部署
一施工准备
为确保本工程优质、高速、安全、低耗,圆满完成施工任务,根据本工程实际情况,必须做好施工前准备工作,要求科学组织、精心安排、计划在先,保证施工的顺利进行。
序号
项目
内容
负责人
1
组织进场
管理人员和工人
项目经理
2
图纸会审
全部建筑、结构、安装图纸及设计变更
总工、工程技术员、预算员
3
临建方案
各种生产、生活设施包括围墙、门卫、食堂、仓库、厕所、加工棚、道路、硬化地坪、水沟等布设
工程技术员
4
合同签订
包括承发包合同、准备阶段合同及其它总分包合同
项目经理、合约经理、总工
5
施工组织设计
确定主要工程施工方案和技术措施
总工、技术员
6
水电线路敷设
按总平面图布置图敷设水、电线路
工长
7
现场定位放线
坐标控制点三角点的复核、建立平面、高程控制、平面布置定位
测量员
8
进度计划交底
明确准备工作计划及总进度安排情况及各部门的任务和权限
项目经理、总工
9
质量安全交底
明确质量等级及特殊要求,进行安全进场教育
项目经理、技术员、质量安全员
10
技术交底
明确设计意图、技术要领、施工方法、操作规程
总工程师
11
临建搭设
各种生产、生活设施包括围墙、门卫、食堂、仓库、厕所、加工棚、道路、硬化地坪、水沟等施工、搭设
工长
12
材料检验计划
混凝土、砂浆配合比试配,砂、石、水泥、钢筋、砖、保温防水等材料试验计划
试验员
13
材料计划
临建材料、工程材料计划
材料计划员
14
材料购置
临建材料、工程材料询价、购置
项目经理、材料员
15
资料编档
前期准备资料、工程资料、收发文资料等
资料员
1、施工技术准备
(1)工程开工前应先进行设计交底及正式施工图的会审、准备工作或与设计联系等进行施工图设计优化工作,组织相关部门人员熟悉图纸并落实解决设计中存在的问题,准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
(2)编制调整具有本项目特色的《项目实施质量管理计划》和项目管理程序文件,由项目经理和总工负责组织分工及审核工作,具体由项目各部门骨干管理层人员分工编制。
(3)设备用器具
配置本工程所需要的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表及与本工程规范相应的办公设备,并检查验定所有计量设备器具的完好使用功能。
(4)与业主联系进行建筑物定位及高程的基准点的交底复测验收工作。
(5)制定分项工程施工方案的编制计划,编制重要关键工序的作业指导书目录,制定试验工作及计量计划,施工过程分部分项工序验收计划等。
2、施工现场准备
(1)工程轴线控制网测量定位由专业测量人员根据现场及图纸合理布设,并准备进行控制桩,控制点的保护。
(2)结合投标方案,综合考虑生产、生活、消防诸因素组织各专业人员分工编制详细合理的临时供水、供电方案,根据方案准备或购置不同管径、电缆、电箱并合理布置管线。
(3)综合考虑生活区、生产区、排水、排污及临时围挡、施工道路及时按方案要求落实施工。
(4)大型设施
统筹优化各生产、生活设施的调配、安置及实施,包括混凝土、砂浆供应方式;模板、土方的堆放位置;钢筋、木料、构件加工场地的规划;现场办公室、宿舍、浴室、厕所、库房的面积及规划等。
3、各种资源准备
(1)劳动力需用量进场计划
根据施工总进度控制及施工工程量定额用工进行合理调配及经验分析定出平均每天用工,并绘制劳动力动态管理曲线,由公司人劳部门及早进行各种工种的贮备或调配。
(2)材料需用量计划
由项目材料员根据设计图纸做出材料计划,由公司物资部根据施工计划配合落实,根据工程进度计划安排组织合格材料进场。
(3)机械设备配置计划
由项目工长、材料员提出计划,由公司物资部、工程部调配并实施。
二、施工方案
根据工程内容及特点,拟定编制土建、管道、电气、设备四个专业详细的施工方案。
要求参加施工的专业施工技术人员在设计施工图会审、理解图纸,明确规范要求的基础上对本章下述的四个方案进行补充,并向班组详细交底,督促按方案要求执行。
为确保方案的执行,首先应做好各项工作准备工作。
1、明确施工质量满足确保优良,并向作业人员交底。
2、针对不同的工作内容,选择施工作业人员、作业骨干必须是有一定的施工经验,有正确阅读和理解设计图的能力。
组织能力强,并且了解和接受较新材料、工艺的施工。
3、施工工艺提供现场使用的完好机具、设备。
4、料、配件供应、检查验收符合施工进度的要求,编制的材料供应计划已按进度要求进行详细核对。
5、场地条件具备,已按总平要求布置完成,土建进度满足安装要求,不能满足时,应采取措施协商解决。
(一)设备安装施工方案
1、工程概况
本工程设备安装主要包括:
转网式除污机、潜水搅拌器、混合搅拌器、反应搅拌器、中心传动浓缩刮泥机、污泥螺杆泵、斜管及支架、PAM自动制药投加装置、加药螺杆泵等,等设备。
2、施工工艺:
(1)设备安装施工程序:
(2)设备安装前的准备工作:
1)安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件,在此基础上参加图纸会审并做好记录,会审后向施工班组进行技术交底。
2)基础验收:
重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录,合格后进行基础放线。
3)设备安装前,应开箱检查验收,要对设备进行全面外观检查并清点零部件,是否有碰损和缺件,核实后并做记录,同时要清点随机文件是否齐全。
设备开箱时有关各方必须同时到场,并在记录上签字。
开箱后的设备和零部件要重点保护,妥善保管。
凡定型设备或专用设备应具有产品合格证,产品材质与设计选用无误,配件齐全,规格型号符合设计要求;非定型设备应符合设计图纸技术要求,交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。
4)设备基础、铲平及研垫板:
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求,如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理,根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。
垫铁与基础接触应平整且严密,不平处凿平并磨合,垫铁与垫铁之间也需磨合铲平,不能有间隙,斜垫铁的角度要一致,一般要小于13度,垫铁的总高度宜30mm左右。
设备安装好后,垫铁之间要点焊,间隙可用0.05塞尺检查,放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。
垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。
5)设备安装就位:
设备的拖运用卷扬机或叉车进行;室内设备视其现场吊装条件,采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位;室外的设备用塔吊和卷扬机吊装就位。
对安装难度较大的、较精密的设备要另外编制吊装方案,经公司总工批准后实施。
6)设备的搬运和吊装应符合下列规定:
①安装前放置设备,应用衬垫将设备垫妥,防止设备变形及受潮。
②搬运和吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心,以防侧倾。
③对于具有公共底座机组的安装,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
④吊索的转折处与设备接触部位,应以软质材料衬垫,以防设备、机体、管路、仪
表附近等受损和擦伤油漆。
7)设备基础施工必须在设备到货后,核对土建基础图和设备基础,地脚螺栓尺寸无误,方可进行。
土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入,应按实际情况进行修正。
设备找平、找正、初平后,基础螺栓孔浇灌混凝土,经精平,各部位尺寸符合规范要求后,点固垫铁,二次灌浆。
8)设备清洗:
整体设备主要清除表面杂物、油污,对传动部件进行必要的检查调整;静止设备可以进行吹扫,使其达到清洁标准。
9)压力试验:
设备的压力试验主要指静止设备,其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行,设计或随机文件没有要求时,按施工及验收规范的规定执行。
压力试验前,要对设备进行全面检查,各部件的紧固螺栓必须装配齐全。
试验时,要装设二块经检定合格的压力表,精度为1.5级,设备上、下部位各装一块,以装在高处的压力表读数为准。
试压合格后,要填写压力试验记录,交工程监理公司的驻现场代表签证。
用水试压时,试压后,及时清除设备中的存水、并吹干。
10)各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。
11)对重要设备解体清洗之后,要对各运转部位调整。
①滚动轴承:
可调轴承的调整应按设备说明书要求进行,轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧,不允许有间隙,滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙。
轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。
②滑动轴承:
滑动轴承的接触角及顶间隙和侧间隙应据设备说明书调整。
③传动皮带链条及齿轮、密封件的装配,应符合说明书的要求。
④润滑系统的清洗调整:
润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节、认真清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行,认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物,油箱内铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出,润滑系统的油压依规范调整。
⑤联轴节的安装调整:
采用联轴节传动的设备,联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求,若有矛盾与有关部门洽商。
12)单机试运转
设备单机试运转前,设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成,并有齐全的安装记录,二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作已结束,系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件,试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
试运转前的其它各项准备工作,包括试运转方案的审定,润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
13)试运转步骤
①由部件到组件,最后到主机。
②先手动、后自动;
③先点动、后连续;
④先无负荷、后有负荷;
上道不合格、下道不试车。
3、典型设备安装工艺:
(1)污水提升泵、滗水器等设备。
采用16t汽车吊吊装就位。
机器的安装应在供货厂商的指导下安装,符合随机文件、安装说明书、施工图的要求。
(2)泵安装的技术要求:
1)泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在±20mm以内。
2)泵的安装基准线与泵机平面偏差应在±10mm以内。
3)泵的安装基准线与泵机平面偏差应在±10mm以内。
4)泵体(机座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不应大于0.1/1000。
5)泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内。
6)泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致,偏差小于5mm。
7)泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度,潜水泵出口管通过建筑物时,要求土建留出大于出口管的套管,以便于泵体找正。
(3)离心鼓风机
鼓风机吊装时应注意吊索捆绑位置,应设置在设计捆绑处。
鼓风机的安装质量对其运转和效率影响极大,因而要特别注意。
1)做好安装前的准备工作
①全面熟悉图纸、资料、随机文件、说明书。
主要熟悉风机本体安装图纸。
②对风机要进行设备检查,对其规格、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位和轴中心距进行检查,运转灵动,无震动,无异声。
2)离心鼓风机安装
①安装基础应平整。
②地脚螺栓的预埋及处理以及灌浇砼都应依据规范施工。
③安装完毕要通过4h以上的试运转,除检查运转正常外,其径向的振幅也必须符合规范要求,轴承温升、润滑都要符合标准。
4、施工进度保证措施
设备安装是施工中的重要一环,其进度直接影响到整个安装工期的进度,为确保安装部分施工在要求工期内顺利完工,特编制设备分部工程的进度保证措施。
(1)正式开工前,设计图纸应全部提交安装单位,且图纸交底全部结束,施工中设计无大的修改。
(2)土建工程具备安装施工的条件。
且设备按要求到位。
(3)各种施工机械在施工前配备完毕。
(4)在人力、物力、财力方面公司确保进度计划要求,做好施工准备工作,组织生产部门、材料供应部门有计划性的组织人员、材料进场,保证工程进度顺利进行。
(5)加强与建设单位、监理单位的配合;综合协调好各单位、各工种之间的工作,做到相关工序统筹安排,合理交叉;及时解决施工现场出现的矛盾,定期出席现场协调会,并落实协调会议的决定。
5、工程质量保证措施
(1)质量计划
1)施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制,做到班前有交底、布置,班后有自检、自查。
2)严格按国家最新颁布的设备安装工程施工及验收规范组织施工,同时按工程质量标准组织工程的质量检验、评定。
发现问题及时整改,并接受现场质监人员的检查、监督,认真按纠正措施组织施工。
3)严格控制施工过程的停工待检点,凡工程的停工待检点均需预先通知监理代表及甲方代表共同检查,合格后方可继续施工。
4)施工班组应严格按计划并预先进行自检,共同协助项目搞好本工程的设备分部工程安装质量,为实现工程的质量总目标共同努力。
5)工程质量控制流程(见下表)
工程质量控制流程
控制
阶段
控制点
控制内容
控制等级
责任人
质检员
施工员
班组长
工通风
焊工
材料员
施工准备
设备开箱检验
技术文件齐全,设备完整、无损,零部件无缺损
A
△
基础验收
土建记录完整,有效
B
△
垫铁预埋
数量、位置正确
C
△
施
工
阶
段
吊装就位
设备定位准确
B
△
初平找正
标高、中心线、垂直度、水平度符合要求
B
△
地脚螺栓孔灌浆
预留孔、砼强度
B
△
二次灌浆
水平度
B
△
设备固定
地脚螺栓紧固
A
△
△
部件安装
B
△
内部清洁
设备内部无异物
B
△
○
设备封闭
隐蔽工程检查记录完整
A
△
○
压力试验
试验条件、工艺参数
A
△
○
最终外观检查
B
△
○
○
○
联轴节最后对中
对中偏差
A
△
△
○
○
试车
振动、温度、噪声
A
△
△
○
注:
A、停止点:
公司有关责任工程师、质安科有关人员到场
B、重要点:
各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点:
施工员与施工班长负责△、主要责任人、配合
(二)电气工程施工方案
1、工程概况
本工程电源要求业主提供二路0.4KV电源至污水处理站边界处,且每一回电源均须满足污水处理厂全部二级负荷的要求。
由低压配电屏电缆至污水厂各用电配电屏,各配电屏至露天配电箱时,零线均需重复接地。
接地电阻除标注外均小于等于4欧姆。
各处理单元、构筑物利用地板、地梁钢筋作基础接地板时,若有桩基,则桩基钢筋与底筋焊通。
2、电气安装受土建及设备、管道等专业的制约较大,在施工中必须搞好配合协调工作。
在不影响其他专业安装施工的条件下,采用多点作业,重点突出,及时根据现场实际情况,相应调整作业计划,可以做到事半功倍的效果。
3、电气安装工程主要施工程序如下表:
电缆管安装
电缆敷设
软管安装
现场电器安装
盘柜接线校线
系统调整
电气模拟试验
防爆密封检查
盘柜安装
母线制安
盘柜查线
校验调整
外壳接地
电机试验
检查接线
电缆头制安
绝缘耐压试验
灯具试亮
4、电气安装所需主要施工机具
(1)设备类:
台钻、手枪钻、弯管器、电焊机、切割机、电锤、开孔器;
(2)工具类:
扳手、老虎钳、剥线钳、电工刀、螺丝刀、试电笔、电烙铁;
(3)计量类:
卷尺、水准仪、经纬仪、兆欧表、接地摇表、万用表、塞尺。
5、电气安装主要施工工艺
(1)高、低压配电柜(盘)安装
1)安装条件
①屋顶、楼面施工完毕,不得有渗漏;门窗安装完毕,门已上锁。
②室内地面基础施工完毕,地面抹光完成,模板,施工设施及杂物消除干净,并有足够的安装用地,施工道路畅通。
③预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固,设备、材料齐全,并运至现场。
2)开箱检查
①柜(盘)到达现场,应存放在室内或能避雨、避风,避雷的干燥场所,按进度情况进行开箱检查,并有业主在场。
②包装及密封应良好、规格、型号是否设计相符,附件、备件齐全,有无出厂图纸及技术文件。
③柜(盘)本体外观应无损及变形,油漆完好无损,柜内原器件及附件齐全,无损伤性缺陷。
④填写“设备开箱检查记录”参加的甲乙代表签证存档。
3)基础型钢制作安装:
①安装位置原则上按施工图所示位置准确、牢固。
②安装基础型钢时,应用水平尺找正、找平。
基础型钢安装的不平直度及水平度每米时小于1mm,全长时应小于5mm。
③填写“设备基础验收记录”。
4)柜(盘)的组立:
①立柜前,先按图纸规定的顺序将柜作好标记,然后放置到安装位置上。
②柜(盘)组立安装后,柜面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm,成列安装时,柜部水平偏差应小于5mm,并应排列整齐。
③在基础型钢上安装柜体,采用螺栓连接,紧固件应是镀锌制品,并宜采用标准件。
④柜(盘)固定好后,要进行内部检查、清扫,柜内各构件间连接应牢固,各种设备应擦干净,柜内不应有杂物。
盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。
5)柜(盘)接地:
柜(盘)接地应可靠、良好,柜(盘)与基础型钢做好接地连接,应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网相连。
6)母线安装:
①柜(盘)的电源进线及母线的连接要按规范进行,按国标通行的相应色标表示,在电源柜中要保证进线的相序正确,母线排列整齐,美观,绝缘良好。
②按施工图所示进行安装
7)二次回路检查,送电及功能测试:
按原理图、元件布置图、接线图初审合格,检查电气回路、信号回路接线牢固可靠,进行送电前的绝缘电阻检查,达到5兆欧以上者,按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。
分别模似试验控制,连锁、操作继电保护和信号动作,正确无误,灵活可靠。
(2)配管及管内穿线安装
1)预埋在地板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确,规格符合设计,管线敷设时,不堵不漏,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
预埋支架,螺栓及预埋件要牢固可靠。
2)钢管应有防腐处理,黑铁管内、外应刷漆(埋在砼中的管子外面不刷漆)。
3)厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接,套管长度为管外径的1.5~3倍,连接管的对口应在套管中间,焊口应牢固,严密。
4)如若用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一,连接后,其螺纹宜外露2~3扣,螺纹表面应光滑、无缺损。
5)钢管的弯曲半径必须符合规范要求,明敷时不宜小于该管直径的6倍,暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
6)弯管处不得出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。
7)穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行,并先除去管内污垢,钢管口应先装上保护帽。
8)不同回路,不同电压等级和交流与直流的导线,除有特殊规定外,不得穿在同一根管内,管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%,导线在管内不得有接头和扭接,其结头应在接线盒内连接。
9)由于钢管内所穿导线的作用不同,为了在接线时能方便地分辩各种作用,可在导线上端头绝缘层上做记号。
10)配管的接地连接:
①当钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
②镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
③钢管与钢管,钢管与盒(箱)之间要可靠连接成一个导电的整体,以防止导线绝缘损伤,而使管子带电造成事故。
(3)电缆线路安装
1)电缆桥架安装
①安装条件:
要配合土建施工,预留孔洞、预埋件符合设计要求,牢固,强度合格。
②电源支架安装固定选用金属膨胀螺柱,支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。
③根据要求确定电缆桥架的架设走向,确定安装位置,桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m,并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.50~3.00m,垂直敷设时,其固定点间距不宜大于2m。
④电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方,否则应采用防腐、隔热措施。
⑤电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时,应采取防火隔离措施。
⑥电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地,在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。
2)电缆的敷设
①制定敷设计划,列出电缆清单,准备必要的机具,核定电缆的规格型号,电压等级及电缆绝缘。
在桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。
②电缆外观检查,须有出厂合格证,外表绝缘层完好,无机械损伤,扭曲现象,绝缘电阻在5MΩ以上,高压电缆敷设前,应进行耐压和泄漏电流试验,电缆两端应封好,不能受潮。
③在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%,控制电缆不应大于50%,拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,即不小于最小弯曲半径的10倍。
④不同电压,不同用途的电缆,没有特殊规定时,不宜敷设在同一层桥架上,相同电压的电缆并列明敷时,电缆的净距离不应小于35mm,并不应小于电缆外径。
(3)电缆终端及中间接头
①应由经过培训有熟练技巧的技工担任,并严格遵守制作工艺规程。
②在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作,并符合下列要求:
Ⅰ、相位正确。
Ⅱ、所用绝缘材料应符合要求
Ⅲ、电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全,并符合要求。
③电力电缆的终端头,电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地,接地线应采用铜绞线,其截面不宜小于10mm2。
④制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺,可以参照电气工程施工工艺书的有关规定或公司《QJ/ZA05.2.24-89》的标准进行。
⑤电缆送电前应进行绝缘电阻测试,并做好记录。
(4)电机的电气检查和接线。
1)开箱检查:
设备技术文件齐全,规格符合设计要求,附件齐全。
填写“设备开箱记录”。
2)安装时检查
①转子转动灵活,引出线接线端子焊接或压接良好,且编号齐全.
②换向器表面光滑,清洁,整流片与线圈的焊接应良好。
③当有特殊时应进行抽芯检查。
Ⅰ、电机内部清洁无杂物,铁芯、轴颈,换向器清洁,无伤痕,锈蚀现象,通风孔无阻塞。
Ⅱ、线圈绝缘层完好,绑线无松动现象,定子情况良好,转子平衡紧固,风扇方向正确,叶片无裂纹。
Ⅲ、电机绕组连接正确,焊接良好,鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好。
Ⅳ、直流电机的磁极中心线与几何中心线一致。
3)电机试运行
①电机试运行前,要求土建工程全部结束,现场清扫整理完毕,电机本体安装检查结束。
②电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕,动作正常,定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘用1000V摇表测量,绝缘电阻不小于0.5MΩ。
③电机相位正确,固定牢固,连接紧密,接地良好,照明、通讯、消防装置齐全。
④第一次启动一般在空载情况下进行,空载运行时间为2h,并记录电机的空载电流。
电机的振动应符合设计要求,旋转方向正确,没有过热现象。
(5)电气照明器具及配电箱(盘)安装
1)灯具及开关插座的安装
①照明器具的规格、型号,必须符合设计要求,安装位置正确,牢固,大型灯具等安装用的吊钩,预埋件必须埋设牢固。
②需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳,应由接地螺栓连接。
③器具表面清洁,灯具内外干净明亮,吊杆垂直,双链平行,导线与器具连接不伤线芯,连接紧密牢固。
④插座是长期带电的
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- 污水处理 工程施工 部署