电厂仿真机事故处理题库汇编最终版.docx
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电厂仿真机事故处理题库汇编最终版.docx
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电厂仿真机事故处理题库汇编最终版
故障题目:
汽轮机末级断叶片
1.检查发现光字牌发“汽机振动大”报警。
2.检查发现光字牌发“汽机轴承回油温度高”报警。
3.检查发现汽轮机轴承振动突然上升。
4.检查汽轮机各个轴承轴瓦温度上升。
5.检查机组负荷下降。
6.检查汽轮机各个轴承轴瓦温度。
7.检查机组轴向位移。
8.检查汽轮机轴承回油温度。
9.派人至就地检查,测振、测温。
10.检查发现凝汽器水位上升。
11.检查发现机组真空下降。
12.通知化学检测凝结水水质。
13.派人至就地检查。
14.根据机组负荷、振动,就地听音,结合机组声音及凝结水水质情况。
判断汽轮机末级叶片断裂。
15.汇报值长。
16.通知副操减负荷准备停机。
17.停机过程中,密切监视汽机轴承振动及轴瓦温度,若振动或瓦温超限达到保护动作值,保护应正确动作,未动作则手动打闸,并破坏振动紧急停机。
18.检查汽机各主汽门、调门,高排逆止门、抽气逆止门关闭。
19.检查交流润滑油泵自启动,润滑油压正常。
否则手动启动润滑油泵。
20.检查机组转速下降,就地听音测振,记录惰走时间。
21.转速到零后,盘车投运正常。
22.检查电气解列。
23.检查厂用电切换正常。
24.检查锅炉灭火。
25.检查锅炉MFT联动正常。
26.汇报值长,通知检修处理。
故障题目:
#1高加泄漏
1.检查发现#1高加水位上升。
2.检查发现#1高加正常疏水调整门开大。
3.检查发现光字牌“高加水位异常”报警。
4.检查#1高加事故危急疏水电动门1自开。
5.检查#1高加事故危急疏水电动门2自开。
6.密切监视疏扩温度,检查疏扩减温水是否开启。
7.监视主机真空是否正常。
8.检查发现#2、高加水位上升。
9.检查发现#2、高加正常疏水调整门开大。
10.检查发现汽动给水泵转速、入口流量上升。
11.检查发现给水流量上升。
12.检查给水温度下降。
13.检查发现汽包水位下降。
14.检查高加疏水温度下降。
15.判断确认是#1高加泄漏。
16.汇报班值长。
17.令副操调整燃烧,维持运行参数正常。
18.注意监视汽包、除氧器、凝汽器水位情况。
19.机组负荷减至90%以下。
20.立即从高到低隔离高加汽侧,检查抽汽疏水电动门应联开。
21.汽侧隔离后立即将高加给水切至旁路,关闭高加出、进口门,检查给水流量正常,防止断水。
22.隔离高加水侧后检查高加水位应下降。
23.如开启疏水无效,高加水位高三值,检查高加水位保护动作,否则应紧急切除高加。
24.事故处理过程中,如抽汽管道温度快速下降,严密监视主机参数,如有进水现象,应破坏真空紧急停机。
25.高加退出后,及时进行运行调整,控制运行参数正常。
26.注意控制主、再热蒸汽温度及各受热面温度。
27.隔离#1高加,做好检修安措,通知处理.。
故障题目:
#2高加正常疏水调节阀卡涩
1.检查发现#2高加水位升高。
2.检查发现光字牌“高加水位异常”报警。
3.检查发现#2高加水位高报警。
4.检查#2高加正常疏水门指令与反馈不对应。
5.检查#2高加水位持续上升,危急疏水电动门自开。
6.检查#2高加出水温度、疏水温度。
7.检查#2高加给水进出口端差减小。
8.检查#3高加水位。
9.9.在DCS上将#2高加正常疏水门切至手动开启无效,派人就地检查手动开关不动,判断为#2高加正常疏水调节阀卡涩。
卡涩位置为()
10.就地检查正常疏水调门电源是否正常,通知检修处理。
11.汇报班值长。
12.用开启调整#2高加事故放水门。
13.检查高加疏水扩容器减温水门是否自动开启,疏扩温度不超限。
14.检查主机真空正常。
15.检查调整凝汽器、除氧器水位正常。
16.故障处理过程中,如果高加水位高三值,高加应自动切除,否则应手动解列高加。
17.解列高加后应注意检查汽机各抽汽管壁温差在正常。
18.接值长通知检修已处理好#2高加正常疏水调节阀。
恢复高加疏水侧运行正常。
故障题目:
高加保护误动作
1.检查发现光字牌发“一段抽汽逆止门关闭”报警。
2.检查发现光字牌发“二段抽汽逆止门关闭”报警。
3.检查发现光字牌发“三段抽汽逆止门关闭”报警。
4.检查发现光字牌发“高加组切除”报警。
5.检查发现光字牌发“高加水位异常”报警。
6.检查发现一段抽汽逆止门、电动门关闭。
7.检查发现二段抽汽逆止门、电动门关闭。
8.检查发现三段抽汽逆止门、电动门关闭。
9.检查发现一段抽汽管道疏水开启。
10.检查发现二段抽汽管道疏水开启。
11.检查发现三段抽汽管道疏水开启。
12.检查发现高加三通阀切至旁路。
13.检查发现汽机负荷、主蒸汽流量升高。
(口述)
14.检查发现主汽压力升高。
(口述)
15.检查发现#1、2、3高加水位低报警。
16.检查发现#1高加正常疏水门、危机疏水门全关。
17.检查发现#2高加正常疏水门、危机疏水门全关。
18.检查发现#2高加正常疏水门、危机疏水门全关。
19.判断为高加保护误动。
20.汇报值长。
21.联系热控检查高加水位保护动作原因。
22.检查给水流量正常。
23.调整机组负荷不超过规定值。
24.检查监视段不超压。
25.检查主机真空正常。
26.关闭抽气逆止门前疏水。
27.注意调整汽温不超过规定值。
28.加强对锅炉金属管壁温度的调整。
29.热控处理好高加保护,投入高加保护后,接值长命令投入高加运行,恢复原负荷工况。
故障题目:
汽轮机#1轴承损坏
1.检查发现光字牌“汽机振动大”报警。
2.检查发现光字牌“轴承回油温度高”报警。
3.检查发现#1轴承温度上升。
4.检查发现#1轴承回油温度上升。
5.检查发现润滑油温升高。
6.检查发现机组振动增大。
7.就地进行#1轴承检查、听音。
8.判断为#1轴承磨损。
9.检查该#1瓦的润滑油管路有无异常。
10.汇报值长。
11.启动交流润滑油泵。
12.若瓦温、回油温度、振动未超限,应适当降低机组负荷,设法消除故障。
13.严密监视机组的振动、瓦温、回油温度等参数。
14.调整润滑油温在正常范围。
15.当轴承温度升高到107度应报警,升高到112度应紧急故障停机。
16.汽机振动增大,但没有达到跳闸值,应适当降低机组负荷,设法消除振动。
17.当轴振大于254µm或瓦振大于80µm应立即紧急故障停机。
18.当瓦振突然增加50µm,应立即紧急故障停机。
19.当振动异常增大,并听到汽轮机内部有明显金属摩擦声时,应立即紧急故障停机。
20.检查发电机已解列(否则手动解列)。
21.检查锅炉已灭火。
22.检查高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应联动关闭。
23.检查汽轮机转速开始下降。
24.解除真空泵联锁,停真空泵,开启真空破坏门。
25.倾听机组内部声音,注意惰走时间,测量大轴弯曲值,做好记录。
26.因轴承损坏,停机后盘车不能投入运行的不应强制盘车。
27.采取可靠的隔离措施,防止汽缸进冷水冷汽。
28.汇报值长,通知检修处理。
故障题目:
汽动给水泵汽化
1.检查发现汽动给水泵流量摆动异常。
2.检查发现汽动给水泵出口压力、转速摆动异常。
3.汽动给水泵电流摆动。
4.检查发现汽包水位下降。
5.派人就地听音、检查汽泵运行情况。
6.检查汽泵振动增大。
7.判断汽动给水泵汽化。
8.汇报值长,通知检修。
9.立即启动#1、#2电泵。
10.调整汽包水位。
11.降低汽动给水泵负荷,增大#1、#2电泵负荷,维持汽包水位。
12.检查#1、#2电泵运行情况,电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。
13.检查电泵润滑油压正常,停运电泵辅助油泵。
14.退两台电泵联锁。
15.检查汽包水位正常,给水自动跟踪正常。
16.汇报值长,将汽动给水泵打闸。
17.检查汽动给水泵出口门联关,转速下降,再循环联开。
18.记录汽动给水泵惰走时间。
19.检查汽动给水泵汽化原因,按要求做措施,隔离通知检修处理。
故障题目:
#1凝泵进口滤网堵
1.检查发现“凝结水系统滤网压差大”光字牌报警。
2.检查发现#1凝泵“滤网堵”。
3.检查发现#1凝泵电流下降,凝结水母管流量、压力下降。
4.检查发现除氧器水位下降,凝汽器水位上升。
5.立即进行就地检查。
6.根据就地检查确认#1凝泵进口滤网堵。
7.汇报值长。
8.解除凝泵联锁,启动#2凝泵运行。
9.检查#2凝泵电流、轴温、声音正常。
10.停止#1凝泵运行。
11.检查并调整凝结水压力、流量正常。
12.调整除氧器、凝汽器水位正常。
13.对#1凝泵停电、布置安全措施。
14.汇报值长,联系检修处理。
故障题目:
GI调门关闭
1.检查发现机组负荷、蒸汽流量瞬时下降,主汽压上升。
2.检查发现GV1高调门反馈开度到零、指令开度到零。
3.检查发现GV2高调门全开。
4.检查发现GV3高调门稍开。
5.检查发现“伺服系统故障”报警。
6.令副操就地检查GV1高调门的实际位置。
7.确定GV1调门关闭。
8.立即汇报值长。
9.联系检修处理。
10.关闭GV1调门伺服阀进油手动门。
11.切换阀门方式为“单阀方式”。
12.维持机组负荷。
13.维持机组燃烧稳定,调节锅炉参数正常。
14.维持汽包水位,汽温各参数稳定。
15.检查调节级压力,大机振动,胀差,轴向位移,轴承温度,回油温度等参数变化。
16.若检修在运行中无法消除故障,申请尽快停机处理。
故障题目:
主油泵故障
1.检查发现光字牌“主油泵出口油压低”报警。
2.检查发现光字牌“主机润滑油压低”报警。
3.检查发现主机润滑油压下降。
4.检查交流润滑油泵联动。
5.检查交流润滑油泵运行正常。
6.检查润滑油压恢复。
7.检查高压启动油泵联动。
8.检查高压启动油泵运行正常。
9.检查机组安全油压正常。
10.检查发现主油泵油压波动比较大。
11.就地检查主油泵进、出口油压。
12.判断为主油泵故障。
13.如果交流润滑油泵没有联启,应立即手动启动交流润滑油泵。
14.汇报值长。
15.加强对油压、瓦温、振动等各参数的监视。
16.联系检修人员就地检查汽轮机。
17.确认为主油泵故障时,汇报值长,申请停机。
18.如果油压低至保护动作,按照停机处理。
故障题目:
汽动给水泵跳闸
1.检查发现声光光字牌“汽机重要辅机事故跳闸”报警。
2.检查发现汽动给水泵跳闸。
3.检查两台电泵是否联动。
4.若未联动立即抢合电泵,调整给水流量至最大。
5.汇报值长。
6.严密监视机组各主要运行参数正常。
7.根据机组参数实际情况带负荷。
8.注意给水泵再循环门的动作情况。
9.维持汽包水位正常。
10.在此过程中,注意减温水的流量,调整汽温,防止汽温大幅度的波动。
11.两台电泵联启后,检查电泵的运行情况,电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。
12.在调整给水量的过程中注意两台电泵的出力,不要过负荷运行,防止跳泵。
13.检查小机跳闸原因。
14.记录小机惰走时间。
15.汇报值长,通知检修处理。
故障题目:
#1真空泵跳闸+#2真空泵性能下降
1.通过声光报警、真空泵电流及操作器状态判断#1真空泵跳闸。
2.检查#2真空泵是否联动,若未联动立即抢合#2真空泵一次。
3.汇报值长#1真空泵跳闸。
4.复位跳闸#1真空泵
5.派人到就地检查#1真空泵跳闸原因。
6.检查#2真空泵运行情况,通过#2真空泵电流、出口压力下降,凝汽器真空下降判断#2真空泵性能下降。
7.汇报值长,联系检修检查处理#2真空泵性能下降的原因。
8.就地检查#1真空泵未发现明显的故障点、焦臭味,强启一次#1真空泵。
9.强启不成功,联系检修处理#1真空泵故障。
10.退真空泵联锁。
11.适当提高轴封压力。
12.若真空降至规定值以下,按规定降负荷处理
13.真空降至保护动作停机规定值,保护应动作停机,否则立即打闸停机。
14.排汽温度升至规定值以上,投入低压缸喷水减温。
15.减负荷过程中,逐台停磨,适时投油枪。
随负荷降低其它辅助系统操作应及时完成。
维持锅炉的燃烧稳定。
16.真空下降过程中,应密切监视汽轮机轴系振动,各瓦温度,轴向位移、胀差等参数。
故障题目:
#1高加进汽门关闭
1.通过声光报警、负荷上升,检查确认I段抽汽电动门关闭。
2.检查光字牌发“高加水位异常”报警。
3.检查发现主汽压力升高。
4.派人就地检查确认I段抽汽电动门的阀门状态。
5.检查主机调节级、监视段压力不超过规定值。
6.维持机组负荷不超过规定值。
7.注意汽温变化。
8.注意轴向位移的变化,同时检查推力瓦温度正常。
9.关闭#1高加正常疏水调整门,调整#2、#3高加水位正常。
10.关闭I段抽汽逆止门,在DCS上试开电动门是否成功。
11.就地检查是否可以将电动门打开。
12.如果处理不成功,汇报值长,通知检修,检查I段抽汽电动门误关原因。
13.检修处理好后,得值长令,投入I段抽汽。
14.开启I段抽汽管道疏水门。
15.开启I抽逆止门,缓慢开启I抽电动门,投入#1高加运行。
16.开启#1高加正常疏水调整门,调整高加水位正常。
17.恢复正常运行工况。
故障题目:
汽动给水泵跳闸+#1电动给水泵最小流量控制阀卡
1.检查发现声光光字牌“汽机重要辅机事故跳闸”报警。
2.检查发现汽动给水泵跳闸。
3.通过声光报警,给水流量、汽泵出口压力、汽泵电流等判断小机跳闸。
4.检查两台电泵是否联动。
5.若未联动立即抢合电泵,调整给水流量至最大。
6.汇报值长。
7.严密监视机组各主要运行参数正常。
8.注意给水泵再循环门的动作情况。
9.检查发现#1电动给水泵最小流量控制阀未关闭。
10.将#1电动给水泵最小流量控制阀“自动”切“手动”进行手动操作。
11.手动关闭#1电动给水泵最小流量控制阀失效。
12.汇报值长,通知检修处理#1电动给水泵最小流量控制阀卡涩。
13.根据给水流量,汽包水位机组接带适当负荷。
14.调整两台电泵转速,维持汽包水位正常。
15.汇报值长,联系检修处理#1电动给水泵最小流量控制阀卡涩。
16.在此过程中,注意减温水的流量,调整汽温,防止汽温大幅度的波动。
17.两台电泵启动后,检查电泵的运行情况,电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。
18.在调整给水量的过程中注意两台电泵的出力,不要过负荷运行,防止跳泵。
19.检查小机跳闸原因。
20.汇报值长,通知检修处理。
故障题目:
汽轮机#4轴承磨损
1.检查发现汽轮机#4轴承振动上升。
2.检查发现光字牌“汽机振动大”报警。
3.检查发现#4轴承温度上升。
4.检查发现#4轴承回油温度上升。
5.检查发现润滑油温升高。
6.检查发现机组振动增大。
7.检查发现光字牌“汽机轴承回油温度高”报警。
8.就地进行#4轴承检查、听音。
9.判断为#4轴承磨损。
10.汇报值长。
11.启动交流润滑油泵。
12.若瓦温、回油温度、振动未超限,应适当降低机组负荷,设法消除故障。
13.严密监视机组的振动、瓦温、回油温度等参数。
14.调整润滑油温在正常范围。
15.当轴承温度升高到107度应报警,升高到112度应紧急故障停机。
16.当轴振大于254µm或瓦振大于80µm应立即紧急故障停机。
17.当瓦振突然增加50µm,应立即紧急故障停机。
18.当振动异常增大,并听到汽轮机内部有明显金属摩擦声时,应立即紧急故障停机。
19.检查发电机已解列(否则手动解列)。
20.检查锅炉已灭火。
21.检查高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应联动关闭。
22.检查汽轮机转速开始下降。
23.解除真空泵联锁,停真空泵,开启真空破坏门。
24.倾听机组内部声音,注意惰走时间,测量大轴弯曲值,做好记录。
25.因轴承损坏,停机后盘车不能投入运行的不应强制盘车。
26.采取可靠的隔离措施,防止气缸进冷水冷汽。
27.汇报值长,通知检修处理。
故障题目:
#5低加正常疏水调门失灵卡涩
1.检查发现光字牌“低加水位异常”报警。
2.检查发现#5低加水位升高。
3.检查#5低加正常疏水调门指令与反馈不符,判断#5低加正常疏水调门故障。
4.切疏水调门至手动,手动调整无效。
5.确认#5低加正常疏水调门失灵卡涩。
6.汇报值长联系检修。
7.检查#5低加危急疏水门开启,用危急疏水门暂时维持#5低加水位。
8.密切关注#6、7、8低加水位及主机真空的变化。
9.检查疏水扩容器减温水门是否开启,疏扩温度不超限。
10.隔离#5低加正常疏水调门。
关闭正常疏水调门前后手动门,正常疏水调门停电。
11.检修结束后,就地、DCS试#5低加正常疏水调节阀正常。
12.开启#5低加正常疏水调节阀前后手动门
13.#5低加正常疏水调节阀送电
14.将#5低加疏水倒至正常疏水。
15.调整#5低加水位正常,端差正常。
16.如果#5低加投入状态无法隔离该门检修,则接值长命令后退出#5低加,隔离#5低加正常疏水调门,注意并调整其他各低加水位正常。
17.关闭#5低加抽汽电动门及逆止门。
18.关闭#5低加至凝器连续排气阀。
19.开启#5低加抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门。
20.关闭#5低加至下一级低加疏水阀、危急疏水至凝器调节门及隔离手动门。
21.关闭开启#5低加旁路门。
22.关闭#5低加凝结水进、出口电动门。
23.维持负荷不超过规定,检查监视段不超压。
24.注意调节,维持凝汽器、除氧器水位正常。
25.汇报值长,联系检修处理。
故障题目:
#5低加泄漏
1.检查光字牌“低加水位异常”报警。
2.检查#5低加水位升高。
3.检查#5低加疏水温度降低。
4.检查#5低加正常疏水调门开大。
5.检查#6、7、8低加水位升高。
6.检查#6、7、8低加疏水调整门开大。
7.检查#5低加高值报警,危急疏水门自开。
否则手动开启。
8.检查除氧器进水温度下降。
9.检查凝结水泵电流上升。
10.检查凝结水泵出口流量上升。
11.检查除氧器水位下降。
12.检查#5低加凝结水进出口端差减小。
13.根据以上情况确认#5低加泄漏。
14.汇报班值长。
15.及时调整其余低加水位在正常。
16.如果#5低加水位上升速度不是很快,可以通过调整事故疏水门,暂时维持低加水位。
17.注意检查主机真空的变化。
18.检查疏水扩容器温度不超限,疏扩减温水门根据疏扩温度应自动开启。
19.注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流在正常。
20.调整并维持除氧器水位在正常。
21.#5低加水位无法维持,立即手动解列该低加。
22.关闭#5低加抽汽电动门、逆止门。
23.开启#5低加抽汽电动门前、逆止门后疏水门。
24.开启该低加旁路门,关闭进、出口门。
25.关闭#5低加至凝汽器空气门。
26.关闭#5低加至凝汽器危急疏水门。
27.维持机组负荷稳定。
28.检查监视段不超压,注意调整汽温不超过规定值。
29.汇报班值长,通知检修处理。
故障题目:
凝汽器右侧冷却水管泄漏
1.检查发现凝汽器水位不正常上升。
2.检查凝汽器补水门关闭。
3.检查凝结器真空下降。
4.根据凝汽器真空接带负荷。
5.检查凝汽器右侧循环水出水温度上升。
6.检查凝汽器右侧循环水出口静压下降。
7.凝结水水质在线检查异常。
8.联系化学人员化验凝结水水质。
9.化学化验凝结水、给水硬度严重超标。
10.化学化验凝结水、给水电导严重超标。
11.检查发现“凝结器水位异常”报警。
12.判断为凝汽器右侧冷却水管泄漏
13.汇报值长。
14.锅炉开启定排、连排加强排污。
15.适当开启凝汽器补水门和#5低加出口启动放水门,以降低凝结水硬度,注意调整除氧器、凝汽器水位正常。
16.若凝结水、给水硬度达停机值,应立即故障停机处理。
17.若凝结水、给水电导达停机值,应立即故障停机处理。
18.若凝结水、给水硬度及电导未达停机值,应对凝结器右侧进行半边堵漏。
19.根据值长令降负荷。
20.安排副操配合减负荷至180MW。
21.减负荷过程中,应命令副操逐台停磨,适时投油枪。
随负荷降低其它辅助系统操作应及时完成。
22.根据机组真空、循环水压力缓慢全开左侧凝汽器冷却水进、出口门,同时关注邻机真空的变化
23.缓慢关闭右侧凝汽器抽空气门,注意真空及排汽温度变化。
24.缓慢关闭右侧凝汽器冷却水管进、出口门。
25.检查凝汽器水位不再异常上升,凝结水硬度有无变化。
26.对凝汽器右侧做好堵漏隔离措施。
27.汇报值长,通知检修处理。
28.处理过程中严密监视凝结器真空、排气温度变化。
29.真空下降过程中,应密切监视汽轮机轴系振动,各瓦温度,轴向位移、胀差等参数。
30.若真空降到停机值时,应立即故障停机处理。
故障题目:
主机润滑油#2冷油器泄漏
1.检查发现主机润滑油压力下降。
2.检查发现主机润滑油油箱油位下降。
3.检查发现主机轴承振动增加。
(口述)
4.检查发现瓦温、回油温度上升。
5.检查发现润滑油温上升。
6.判断主机油系统有泄漏。
7.就地对主机润滑油油系统、密封油系统进行检查。
8.检查发现油系统无外漏。
9.对#2冷油器开启水侧空气门查漏。
10.#2冷油器水侧空气门有油排出。
11.汇报值长。
12.切换#1冷油器运行。
13.倒换冷油器时注意油压及油温变化正常。
14.检查各轴瓦金属温度、回油温度及回油油流正常。
15.调整润滑油温至正常。
16.检查润滑油压应恢复正常,油位不再下降。
17.根据主机润滑油压、油位等参数的变化,确认主机#2冷油器泄漏。
18.检查油箱油位,如油位低应及时进行补油。
19.隔离泄漏#2冷油器。
20.关闭#2冷油器冷却水进、出口门。
21.汇报值长,联系检修处理。
22.当油压、油位无法维持达停机值时,应立即紧急故障停机。
23.当任一轴承温度达停机值时,应立即紧急故障停机。
24.当机组振动达停机值时,应立即紧急故障停机。
故障题目:
真空系统泄漏
1.检查发现主机真空下降。
2.检查发现机组负荷下降。
3.对照凝汽器排气温度确认真空确实下降。
4.立即启动备用真空泵运行。
5.检查真空破坏门是否误开。
6
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