景观照明施工方案汇总.docx
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景观照明施工方案汇总
天津蓟县府君山及鼓
楼广场景观照明工程
施
工
方
案
一、电气工程概况2
二、施工准备3
三、施工工艺7
四、电气工程主要施工方法及质量要求9
五、管内配线工程14
六、成品保护16
七、施工管理措施16
、电气工程概况
本工程为鼓楼广场及府君山广场,府君山山脊,天马,神女景观量化工程。
1.鼓楼广场广场施工包括鼓楼,渔阳南楼牌楼,武定街牌楼,文昌街牌楼,渔阳酒楼,新华书店,地下商场入口(4座),3号商铺,蓟州影院,超前通讯连锁,1号商铺,2号商铺的照明工程。
每处加控制箱一个。
总电源引自蓟州影院与3号商铺之间配电所,配电箱明装在号商铺夹道外墙上。
2.府君山广场增加庭院灯及照树灯,高杆灯光源更换。
3.府君山沿山脊做高杆灯,把山脊照亮。
二、施工准备
施工前技术人员必须详细审图,提出问题并在图纸会审时落实。
然后要根据工程特点编制施土方案,并编排进度计划。
根据施工方案提出材料计划,并向施工人员下达详细的技术交底。
2.1技术准备
2.1.1.施工图纸和技术资料齐全。
2.1.2.施工方案编制完毕并经审批。
2.1.3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行技术、环境、安全交底。
2.2材料准备因本工程场地比较狭小,所以现场施工技术人员、材料人员需与建设(监理)和土建单位密切配合,做到材料随用随进。
2.2.1.管材、连接套管应采用同一金属材料制作,并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS12:
02000)规定。
2.2.2.管材及附件的规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱
落的产品标识,有出厂合格证和材质证明。
2.2.3.管材、连接套管及其金属附件:
内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀,无变形等缺陷。
2.2.4.连接套管的长度不小于管外径的2倍〜3.5倍。
2.2.5.连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
2.2.6.紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑、配合良好,
顶针尖固,旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
2.2.7.套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪
型螺母规格参见表14-7〜表14-10和图14-11〜图14-14。
觌箱
>16
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±0.15
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+0.40
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19・20
23・20
28.2。
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1.60
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1・60
总长r-
SS
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36・80
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s
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0
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O
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0
一0・30
表14-9JDG迳定理钉规格表(mm)
名称■——
M
涮
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Mo
长庚
1型
13.50
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13.50
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13.50
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13.00
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5
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2.00
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s
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■—―規格
名格——一
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L.60
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山
5
5
S
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5
圈14-11钢导管管材图0U-12宜營接拓
1
「2
S
— <•• B Ik 13・3 ✓• 1 A|MJ狸 -•1— 」—* 酌14-14嫁咬挨头、爪型螺.刃團 2.3机具准备 2.3.1.手动工具: 电工组合工具、手锤、铣子、手扳弯管器、开孔器、台钻、台钳、錾子、专用扳手、管钳、钢锯等。 2.32电动工具: 切割机、电钻、电锤、电气焊机具。 2.33测试器具: 兆欧表、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。 2.3.4.其他工具: 高凳、灰铲、灰桶、水桶等。 三、施工工艺 3.1工艺流程 测量定位管路-支架预制-管路敷设―管路套接-管路与盒、箱 连接。 3.2操作工艺 3.2.1.测量定位 根据施工图及施工现场,确定盒、箱实际位置和管路走向。 3.2.2.管路、支架预制 根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置,加工好各种支架、管件。 (1)钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法 1)冷煨法: 管径20mm及以下时,用手动煨管器。 煨管时用力要均匀。 管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,将管子放入模具,操作煨管器,煨出所需弯度。 2)热煨法: 首先堵住管子一端,将预先炒干的砂子灌满灌实, 再将另一端管口堵住放在火上均匀加热,烧红后煨成所需弯度,及时冷却。 要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1/10; 明配管时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不宜小于管外径的10倍。 (2)管子切断: 宜采用钢锯、切割机切管,严禁用电气焊断管。 断口处平齐并刮铣光滑。 3.3.3.管路敷设 3.3.4. 管路有下列情况之一时,中间应增设接线盒,其位置应便于 穿线: (1)管路弯曲敷设时,弯曲弧度应均匀,焊缝处于外侧。 不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。 断口平整、光滑,管材弯扁度不应大于管外径的10%。 (2)管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50mm2长度每超过30m应增设固定导线用的接线盒。 (4)管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。 当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径的4倍。 固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150mmr300mm排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合表14-11的规定。 四、电气工程主要施工方法及质量要求 4.1管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求 4.1.1首先要求在配合结构预埋中,施工人员必须认真熟悉图纸,严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。 4.1.2配合土建结构混凝土施工时,对大模板、滑模板施工混凝土墙,在绑扎钢筋过程中,根据设计图要求预埋盒套及管路,该过程应及时办理隐检手续。 4.1.3在施工中应认真加强看护,保证管路畅通,及时做好自检(互检、隐检、预检工作,并及时报验监理,保证施工符合实际和规范要求。 4.2工艺流程: 预制支、吊架及管弯-测量盒、箱及管路固定点位置- 管路固定件安装-管路敷设-管路与盒、箱连接-变形缝做法 4.2.1弯管的制作方法: 预制管可采用冷煨法和热煨法。 在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时,管材对环境温度的要求是: 在原材料规定的允许环境温度下进行,其外界环境温度不宜低于一 15C。 (1)冷煨法: A、使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需要的角度。 B将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力逐步煨出所需的角度,然后抽出弯簧(当管路较长时,可将弯簧用细绳拴住一端,以便煨弯后方便抽出)。 (2)热煨法: 将弯管弹簧插入管内待煨弯处,用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需的角度(注意: 弯曲半径不得超出表3要求),并用湿布冷却,定型弯曲部位,然后抽出弯簧(注意: 在加热和煨弯时,应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。 (3)测定盒、箱及管路的固定点位置 A、按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置,并在测定位置做出标识。 B根据测定的位置,用粉线弹出管路敷设的路径,按照要求标出支架、吊架固定点的位置。 (4)管路的固定方法 A、胀管法: 用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度),将胀管插入孔内,用配套的木螺钉固定管卡。 B易9注法: 按测定的位置,易9出孔洞,用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆,再将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正后将洞口抹平。 C抱箍法: 在梁、柱上敷设管路时,按照测定位置,用抱箍将支架、吊架固定好。 在采用以上方法时,均应先固定两端的支架、吊架,然后再拉线固定中间的支架、吊架,以保证支、吊架安装在同一直线上. (5)管路敷设 A、断管: 小管径可使用剪管器,大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断,断口后将管口处理平整、光滑。 B、敷管: 先将管卡一端的螺丝戴上几扣,另一端敞开,然后将管路安放于管卡内,逐个拧紧。 C支架、吊架位置正确,间距均匀,同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固;埋入的支架留有“燕尾”,埋入深度不应小于120mm用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫,用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节,以增加强度)。 C管路水平敷设时,高度不应低于2000mm垂直敷设时,高度不低于1500mm(1500mn以下应加保护管保护)。 E、管路较长时,超过下列情况时,应加装接线(过路)盒: a、管路无弯时,每隔30m; b管路有一个90°弯时,每隔20m c、管路有二个弯时,每隔15m; d、管路有三个弯时,每隔8m e、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一级。 f、变形缝处理: 穿越变形缝的配管应有补偿装置见图 (6)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150〜300mm管路中间距离见下表。 支架 安装方式 间距 允许 偏差 管径 20 25—40 50 垂直 1000 1500 2000 30 水平 800 1200 1500 30 (7)配线与管道间最小距离见下表 配线方式 管道名称 穿管配线 绝缘导线明配 线 最小距离(mm) 蒸汽管 平行 1000 (500) 1000 (500) 交叉 300 300 暖、热水管 平行 300 (200) 300 (200) 交叉 100 100 通风、上下水 平行 100 200 压缩空气管 交叉 50 100 注: 1.表内有括号者为在管道下边的数据; 2.达不到表中距离时,应采取以下措施: 35C以下; 1)在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm交 叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在 2)暖、热水管包隔热层。 五、管内配线工程 5.1根据设计要求选择导线规格及型号 5.2相、零、地的颜色加以区分,黄绿双色-地线,兰色-零线 5.3穿带线: 带线受阻时,用两根钢线同时搅动,使两根钢线的端头相钩绞在一起,然后将带线拉出。 5.4清扫管路: 清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 5.5放线与断线 (1)放线: A.放线前根据设计施工图对导线的规格,型号进行核对。 B.放线时导线置于放线框架或放线车上。 (2)断线: A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2 C.出户导线预留长度应为1.5m D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过 5.6导线与带线的绑扎: 考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。 5.7管内穿线 (1)穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送 2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、 长度长的导线考虑机械牵引。 (3)穿线时应注意下列问题: A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内; B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内,但以下几种除外; a.电压为50V及以下的回路; b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路; c.照明花灯的所有回路; d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。 (4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线 外径总截面不超过管内面积的40%。 5.8导线连接 (1)导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠; (2)压线帽连接必须采用专用的压线钳。 5.9线路检查及绝缘摇测: (1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。 (2)绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MQ(兆欧)。 动力线路 采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MQ (兆欧)。 报监理验收合格后把资料存档。 六、成品保护 6.1敷设管路时,保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。 修补铁件进行油漆时,不得污染建筑物。 6.2使用高凳和梯子时,不得碰撞墙面、墙角、门、窗,不得 靠墙面立高凳和梯子;在装修完成的地面上立高凳和梯子时,应 将凳脚和梯脚缠上保护物,避免划伤地面和防止滑倒。 6.3搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。 七、施工管理措施 7.1技术管理措施 7.1.1认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规 程标准和各项管理制度,且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。 7.1.2在分公司(项目部)主任工程师的领导下,建立本工程由项目经理主管,专业技术负责人具体负责,包括质检员、外埠施工队队长、工长、班组长的质量管理体系,并以此开展技术工作。 7.2施工质量保证措施 7.2.1定期对施工人员进行质量教育,提高质量意识,确保按质 量标准、施工规范进行施工。 7.2.2严格执行质量检查程序,每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。 7.2.3实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工 作分解到每个人、每个施工部位,以提高工程质量。 7.2.4严格进货检验和试验工作程序,所有设备均进行考察,验证合格后方可订货。 进场后要会同专业技术人员,质检、物资人员与监理进行开箱检验,合格后进人安装。 其他材料根据北京市有关规定进行检查验收,对有试验要求的进行试验检查,做好验证记录,合格后方可进人安装。 对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。 7.2.5过程检验和试验是保证工程质量的重要环节,有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验,未经检验和试验或检、试验不合格的过程,不得转序。 7.2.6落实现场质量奖罚制,做到奖优罚劣,提高工程质量。 7.3安全管理措施 7.3.1技术人员负责安全技术交底,安全负责检查并监督其实施。 7.3.2机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。 7.3.3制订安全管理措施及安全操作规程,坚持特殊工种持证上岗。 7.3.4对外埠施工队进行人场安全教育,并考核。 班组长在施工之前要进行班前安全教育。 7.3.5严格执行安全检查制度,对各种安全技术措施发现隐患时,必须及时纠正。 危及人身安全时,必须立即停止作业。 7.3.6严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中各分部(子分部)、分项的安全注意事项。 7.3.7安装、维修或拆除临电工程,必须由临时电工解决,严禁其他电气施工人员随意动用临时用电设备。 7.3.8高处施工时,梯子的使用必须严格按照规范要求 7.4物资管理措施 7.4.1严把施工物资进场验收关。 主要材料及设备进场后,需向监理报验,经检验合格后,方可使用,避免不合格产品注人现场造成不必要的浪费。 7.4.2加强降低成本、提高经济效益的教育,使施工人员人人节约,管理现场材料。 7.4.3严格执行限额领料制度,做到干多少、领多少、用多少。 外埠施工队领取材料,必须提前申报计划,并注明使用部位,避免随用随领造成材料流失浪费。 7.4.4控制好工程质量杜绝因质量返工而造成的浪费。 7.4: 5材料进入现场后,所有验收合格的材料,材料人员要做好标识,标明名称、规格、质地状况及进场日期。 7.4.6严格加强现场物资管理,做到大料不小用,长料不短用、并开展修旧利废活动。 对浪费材料者,严加处罚。 7.4.7积极发挥施工人员积极性,开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动,提高工作效率,增加工作效益。
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