大型起重机安拆资料神钢73002履带式起重机安装安装工艺.docx
- 文档编号:15577016
- 上传时间:2023-07-05
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:710.96KB
大型起重机安拆资料神钢73002履带式起重机安装安装工艺.docx
《大型起重机安拆资料神钢73002履带式起重机安装安装工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大型起重机安拆资料神钢73002履带式起重机安装安装工艺.docx(37页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
大型起重机安拆资料神钢73002履带式起重机安装安装工艺
神钢7300-2履带式起重机安装工艺
一﹑该机主要特点
(一)﹑设备概况
神钢7300-2是由日本神钢生产的大型全液压履带式起重机。
该机总重量约330t,最大作业能力300t×5m,可组装为塔式工况或起重机工况,完全根据用户或施工需求而定。
(二)﹑外型尺寸图(单位:
毫米)
二﹑主要技术参数
(一)、性能参数
类型
全回转履带式
最大起重能力
300t×5m
工作负荷(24米主臂+180吨吊钩)
284t
对地面平均压力
127kpa﹙1.29kgf/cm2﹚
爬坡能力﹙tan﹚
30%
发动机型号
8DC9-TE1直列水冷
额定输出功率﹙马力﹚
253.7Kw/2000min﹣1
﹙345ps/2000rpm﹚
燃油箱
500L
发动机油
油底油量35L
主起升/辅助卷筒提升速度
※100/46m/min
主起升/辅助卷筒下降速度
※100/46m/min
主臂变幅卷筒提升速度
※22m/min
副臂变幅卷筒下降速度
27m/min
回转速度
1.3rpm/min
行走速度
※1.0/0.6km/h
注:
①标有※记号的速度,视负荷量而变。
②钢丝绳速度为卷筒上首层钢丝绳的速度。
(二)、主要构件的技术数据:
名称
数量
重量(吨)
规格(长×宽×高)(米)
上车
1
46
9.97×3.19×2.94
下车
1
33.0
6.38×3.19×2.76
履带
2
30.0×2
9.76×2.11×1.65
车体配重
4
5.5×4
1.1×0.9×1.735
下车支腿千斤
4
0.9×4
1.52×0.5×0.96
上车辅助平台
3
0.3×3
4.31×0.76
9.14米主臂头部
1
5.918
10.06×2.59×2.90
3.05米中间臂
1
0.839
3.20×2.59×2.44
6.10米中间臂
1
1.445
6.25×2.59×2.44
12.19米中间臂
5
2.497
12.34×2.59×2.44
6.10米副臂根部
1
0.408
6.27×1.22×0.91
6.10米副臂头部
1
1.057
6.63×1.22×0.91
12.19米副臂中间节
4
1.479
12.78×1.22×0.91
配重底座
1
12.0
5.8×2.18×0.8
左侧配重
4
10.5
1.9×1.8×0.86
右侧配重
4
10.5
1.9×1.8×0.86
主臂根部节
1
6.0
9.26×2.566×2.470
主臂头部插入节
1
3.0
7.94×2.560×3.030
6米中间主臂
1
2.0
6.140×2.570×2.460
12米中间主臂
3
3.6
12.140×2.570×2.460
副臂根部节
1
1.9
9.210×2.340×1.72
副臂头部节
1
2.5
9.650×2.120×1.930
主臂头部件
1
4.2
3.24×2.18×3.85
12米中间副臂
3
1.4
12.12×2.120×1.81
桅杆
1
4.0
13.12×2.16×1.55
副臂头部滑轮组
1
0.5
2.41×0.810×1.21
副支撑臂
1
2.0
12.33×1.33×0.93
主支撑臂
1
2.5
10.51×1.33×1.33
副臂防后倾支架
2
0.13
3.28×0.46×0.3
87.5吨钩
1
2.2
0.76×0.43×1.97
12.5吨钩
1
0.55
Φ370mm×1.35m
副臂头部小车
1
0.7
1.81×1.28×1.45
(三)、钢丝绳规格型号
钢丝绳
规格型号
直径
长度
破断力
主卷筒
1×S﹙19﹚+39×7
28㎜
600m
697kN
副卷筒
1×S﹙19﹚+39×7
28㎜
600m
697kN
主变幅
IWRC6×WS﹙31)
26㎜
440m
554kN
副变幅
IWRC6×WS﹙31)
26㎜
350m
554kN
注:
主、副钩钢丝绳单根允许起吊载荷为12.5吨。
(四)、工况组合
1﹑起重机工况﹙重型臂杆﹚
最大起吊重量:
300t
基本臂长:
18m﹙300t×5m﹚
最大臂长:
42m﹙150t×8m﹚
2﹑起重机工况﹙重型臂杆使用塔式主臂头部﹚
主钩最大起吊重量:
180t
副钩最大起吊重量:
12.5t
基本臂长:
24m﹙180t×5.5m﹚
最大臂长:
72m﹙87.5t×12m﹚
3﹑起重机工况﹙轻型臂杆使用塔式副臂头部﹚
主钩最大起吊重量:
100t
副钩最大起吊重量:
12.5t
基本臂长:
30m﹙100t×5.5m﹚
最大臂长:
96m﹙34.3t×14m﹚
4﹑塔式工况
主钩最大起吊重量:
87.5t副钩最大起吊重量:
12.5t
主臂长度:
24m-60m
副臂长度:
24m-60m
三﹑整机示意图
塔式工况示意图
起重机式工况示意图
四﹑工艺流程图
五﹑工艺流程说明及控制要点
(一)、安装场地验收要求
1﹑施工场地平整、坚实,要求地基承载力在1.29kgf/cm2以上。
2﹑长度方向大于机身+臂杆长度,宽度方向根据配合吊车的宽度确保配合吊车容易作业。
(二)、卸下车
下车重量33t,一般由40t拖板车运输。
由两台辅助吊车(50t)用16t的卡环和4根Φ40mm的专用吊装绳抬吊下车。
具体程序:
1﹑确认安装场地平整、坚实,并放置四块400×400×450mm的木墩(随车专用工具),木墩外轮廓尺寸为:
5050mm×3100mm,见图1。
2﹑用两台50t吊缓慢地从拖车上吊起下车,放置在木墩上。
确认下车的水平度。
3﹑拆除连接在下车四个吊点的卡环和吊装绳。
4﹑安装下车的四个千斤支腿:
(1)把1.2t的卡环和Φ22.4mm的专用吊装绳挂在千斤的两个吊装孔上,然后缓慢地用辅助吊车吊起。
(2)移动千斤支腿使其上的挂钩进入下车的钩连接槽内,缓慢地降下千斤直到将底端销子穿入,见图2。
(3)连接千斤液压油管,见图3。
(4)在千斤头部安装铁靴。
5﹑技术及质量要点:
(1)下车放在木墩上必须保证水平,如果不平,用辅助吊车再次吊起下车,在木墩下垫钢板调整下车水平。
(2)吊装千斤支腿时,动作要缓慢,防止碰坏液压管路。
(3)销子安装后,为避免销子脱出必须安装锁销。
(4)防止液压装置损坏,必须确保液压管连接可靠。
6﹑安全控制要点:
(1)在下车上安装或拆除卡环和吊装绳时,注意踩空坠落。
(2)安装或拆除销子时,不要将手或手指放入销孔内,以免手或手指受伤。
(三)、安装车体压重
车体压重共4块,5.5t/块。
用辅助吊车(25t)安装下车的四块压重。
具体程序:
1﹑用4.8t卡环和Φ22.4mm的专用吊装绳吊装车体压重。
2﹑移动车体压重使压重上的挂钩进入下车的钩连接槽内,缓慢降下压重直到完全就位,见图4。
3﹑技术及质量要点:
要缓慢地安装车体压重,防止碰撞液压管路或千斤支腿。
4﹑安全控制要点:
为避免人员受伤,不许站在吊起的压重下方或站在车体与车体压重之间。
(四)、安装上车
上车重量46t,一般由50t拖板车运输。
由两台辅助吊车(50t)抬吊上车与下车进行组合。
具体程序:
1﹑将回转锁销取下放到存放位置,使它不妨碍安装上车。
2﹑安装上车:
(1)移开上车四个车体连接销。
(2)把16t的卡环和Φ40mm的专用吊装绳挂在上车的吊装孔内,用两台50t吊缓慢地吊起上车,移到下车上方。
对准下车的连接孔,缓慢地落下,直到连接孔完全吻合,穿入4个车架连接销,并安装锁销,见图5。
(3)拆除上车索具。
3﹑安装回转锁销。
4﹑安装辅助平台:
下面说明右侧平台的安装方法,使用同样的方法安装其它平台。
(1)拉出平台上的吊装环,用辅助吊车挂上1.2吨的卡环和Φ22.4㎜的专用吊装绳吊起平台。
(2)使平台上的挂钩进入下车的钩槽内,缓慢地降下平台直到完全就位。
穿入连接销,并安装锁销。
(3)旋转踏步平台,穿入连接销,并安装锁销。
5﹑连接液压油管及电缆:
(1)连接上下车电缆(上车前面的接线盒),见图6。
(2)连接上下车前面的五根液压油管,见图7。
(3)连接车体左侧的七根液压油管,见图8。
6﹑技术及质量要点:
(1)上下车销子穿入困难时,利用辅助吊车调整销孔位置,吊车司机要观察载荷表读数,确认没有吊起下车。
上车前侧重大约20t,后侧重大约26t,见图5。
(2)电缆接头连接时必须用手拧紧,防止水浸入发生故障。
把接头上拆下的防水帽拧在一起。
(3)防止漏油或液压装置损坏,必须确保液压管路连接可靠。
7﹑安全控制要点:
(1)在对齐上、下车连接销孔时操作要缓慢,防止下车从木墩上倾翻。
(2)安装或拆除销子时,不要将手或手指放入销孔内,以免手或手指受伤。
(五)、顶升车体
1﹑操作遥控器启动发动机。
2﹑确认4个千斤顶安装牢固,铁靴挂好。
操作千斤操纵杆伸出4个千斤支腿。
3﹑顶起千斤过程中,保持下车水平,直到下车底面离地约60cm时停止顶升千斤,见图9。
4﹑操作遥控器关闭发动机。
5﹑技术及质量要点:
如果顶起车体时发生下陷,立即停止顶升千斤,在下车的下面衬垫一些道木,或者在铁靴下垫上比铁靴大的铁板。
6﹑安全控制要点:
顶起车体时,避免车体发生倾翻,必须保持车体水平。
(六)、安装一条履带
履带重量30t,由两台辅助吊车(50t)抬吊履带进行安装。
具体程序:
1﹑移走下车的结合面处履带定位销两个。
2﹑把Φ40㎜的专用吊装绳和16t卡环挂到两台辅助吊车上。
打开履带侧边的隔室盖,用吊车吊起履带吊装专用工具。
3﹑将专用工具挂在履带吊装标记位置,见图10。
4﹑然后用两台50t吊起吊履带,对准下车的结合面和销孔。
5﹑操作遥控器启动发动机。
6﹑操作履带连接销油缸操纵杆,伸出两个连接销,销子伸出必须到位,见图11。
7﹑两个连接销安装完毕后,操作遥控器熄灭发动机。
8﹑安装履带定位销(2个),并安装锁销,见图12。
9﹑用四条螺栓固定履带连接销的定位板。
10﹑拆除吊索,将专用工具放于履带侧边的储存位置。
11﹑技术及质量要点:
(1)安装履带前,在下车及履带的结合面和销孔处涂抹黄油。
(2)如果伸出销子困难时,利用辅助吊车调整销孔位置,吊车司机注意观察载荷表读数,确认没有吊起下车。
前侧重大约12.9t,后侧重大约17.1t,见图10。
(3)如果因履带拖地而不能对齐销孔,操纵千斤将下车顶起直到履带离开地面。
(4)当快速接头连接困难时,用减压工具降低管路里的压力。
12﹑安全控制要点:
(1)用吊车吊起履带时操作要缓慢,避免碰撞下车。
(2)为避免人员受伤,不许站在吊起的履带下方或站在车体与履带之间。
(七)、安装操作室
1﹑移开固定操作室的6条螺栓。
2﹑将4.8t的卡环和Φ22.4㎜的专用吊装绳挂在操作室上侧的四个吊装孔内。
3﹑缓慢吊起操作室,使操作室左上侧的销孔就位于上车右侧的连接销内,见图13。
4﹑使用六条螺栓将操作室固定。
5﹑连接上车与操作室之间的液压油管和电缆接头,见图14。
6﹑技术及质量要点:
(1)安装操作室前,确认发动机已熄灭,遥控器电源已关闭。
(2)将六条螺栓涂上润滑油,并完全拧入,不要使操作室和上车间有间隙。
拧紧力矩=1050±108N*m﹙107±11Kgf*m﹚
(3)电缆接头连接时必须用手拧紧,防止水浸入发生故障。
把接头上拆下的防水帽拧在一起。
(4)防止漏油或液压装置损坏,必须确保液压管路连接可靠。
7﹑安全控制要点:
(1)当在操作室上安装或拆卸卡环和吊装绳时,注意踩空坠落。
(2)为避免人员受伤,不许站在吊起的操作室下方﹑上面或车体与操作室之间。
(八)、安装另一条履带
1﹑回转上车:
(1)确认遥控器的电源已关闭,将其置放于适当位置以利于上车的转动。
(2)将回转锁拔到打开位置。
(3)在操作室启动发动机,然后将上车旋转90度,使它到容易安装履带的位置。
(4)关闭发动机,并放下回转锁。
2﹑安装履带程序同“第一条履带安装”。
3﹑连接液压油管:
(1)连接左、右行走马达与下车的液压管路。
(2)将两根小管悬挂在大管上。
4﹑将履带完全落地:
(1)操作遥控器启动发动机。
(2)操作千斤伸缩操纵杆,使下车千斤慢慢地收回,将履带完全着地。
(3)取下千斤顶头部的铁靴,挂在下车的储藏位置。
(4)关闭遥控器电源.
5﹑安装辅助平台:
(1)拉出平台上的吊装环,用辅助吊车挂上1.2t的卡环和Φ22.4㎜的专用吊装绳。
(2)缓慢使平台就位,穿入连接销,并安装锁销。
(3)使用同样的方法安装其它平台。
6﹑技术及质量要点:
(1)当使用遥控器操作车体时,操作室的电源开关必须关闭,否则,发动机停止功能将无效。
(2)防止漏油或液压装置损坏,必须确保液压管路连接可靠。
(3)当快速接头连接困难时,用减压工具降低管路里的压力。
(4)当操纵千斤使降下车体时,必须保证四个千斤的收缩速率相同,并且履带是水平的。
7﹑安全控制要点:
(1)用吊车吊起履带时操作要缓慢,避免碰撞下车。
(2)为避免人员受伤,不许站在吊起的履带下方或站在车体与履带之间。
(九)、安装配重
配重共9块,重量96t。
配重底座1块,重量12t,标准配重8块,10.5t/块。
吊装配重用一台辅助吊车(25t)可以满足吊装要求。
安装配重前,确认下列项目:
(1)确认车体是水平的,履带完全降到地面,支腿千斤已完全收回。
(2)门架是放下的﹙运输时状态﹚。
具体程序:
1﹑安装配重底座:
(1)拆除配重销上的锁销。
(2)把配重销移出。
(3)确保配重定位调节螺栓在松开位置,涂抹润滑油。
(4)用16t的卡环和φ40的专用吊装绳吊装配重。
(5)安装配重连接销,装上锁销,见图15。
(6)取下吊装绳索、卡环。
调整配重定位调节螺栓,安装锁紧螺母。
2﹑安装标准配重:
(1)用16t的卡环和φ40mm的专用吊装绳吊装配重。
(2)用辅助吊车缓慢地吊起配重,使配重的“凹”与已安装配重的吊装孔相吻合。
(3)左右依次安装其余配重,安装次序,见图16。
3﹑安装配重固定连接杆:
(1)将连接杆上的螺母拧松。
(2)把连接杆从配重上面的孔中穿插下,直到钩住基础配重。
(3)将连接杆上的螺母拧紧。
拧紧力矩:
588±59N*m﹙60±6Kgf*m﹚
(4)使用同样的方法安装其它连接杆。
4﹑技术及质量要点:
(1)如果配重底座连接销很难穿入,操作辅助吊车调整销孔的位置,吊车司机要注意观察吊重的负荷数,确认没有吊起车体,配重底座重量12T。
(2)吊装两侧配重时要左右依次安装,保持左右重量均衡。
(3)确保连接杆螺姆拧紧,防止配重左右移动。
5﹑安全控制要点:
(1)在配重上安拆卡环、吊装绳和调整定位螺栓时,注意脚踩空坠落。
(2)严禁作业人员站在配重上面或配重与车体之间,防止坠落或挤伤。
(十)、安装桅杆
1、拔出防止旋转销。
2、用辅助吊车吊平桅杆,与上车的销孔连接。
3、穿入销子,安装防止旋转销,见图17。
4、技术及质量要点:
安装前,清除销孔、轴套内灰尘,并抹上润滑油。
5、安全控制要点:
为了避免手或手指受伤,在安装或拆除销子的时候,不准将手或手指放入销孔内。
(十一)、安装主臂变幅滑轮组
1、从主变幅卷筒上绕出钢丝绳,穿绕到变幅滑轮组中,见图18。
2、将门架上的变幅滑轮组用吊车吊起,前面用一台履带式机械拉变幅滑轮组,放出主变幅绳的同时操作吊车和桅杆前方机械,使滑轮组缓慢地向前移动直到和桅杆头部的连接板连接,见图19。
3、技术及质量要点:
(1)起吊变幅滑轮组要高于操作室顶部。
(2)使拉滑轮组的机械缓慢向远离主机方向移动,放出主臂变幅绳,辅助吊车随动,保持起吊绳垂直,在此过中三个动作一定要协调一致。
(3)放出主臂变幅绳时,设专人监护滚筒。
4、安全控制要点:
(1)用直径20mm长度20m的钢丝绳作为拉滑轮组的绳索,使绳索与水平面夹角尽量小些。
(2)拉滑轮组尽量选用履带式机械,操作要低速、均衡。
避免突然起动或停止,防止拉断绳索。
(3)禁止所有人在绳索范围内滞留。
(十二)、升起门架和桅杆
1、启动发动机,操作上车右侧的门架油缸升降开关,当门架升起后,穿入固定销。
2、缓慢地收主臂卷筒绳,升起桅杆,见图20。
3、技术及质量要点:
起升桅杆前,顶升门架到“垂直”位置。
如果门架不在“垂直”位置起升桅杆,门架油缸和桅杆可能被损坏。
4、安全控制要点:
桅杆起升不能超过45度。
如果桅杆过度起升,车体可能会倾翻。
(十三)、安装主臂
表1:
塔式工况30m-60m主臂及拉索组合表
塔式工况使用的各类主臂
各类主臂拉索
符号
主臂长度
说明
符号
直径
拉索长度
件号
9L
9m
主臂根部节
A
38
3.65m
2430U199D8
6B
6m
标准主臂
B
38
6.00m
2430U199D3
12B
12m
标准主臂
C
38
12.0m
2430U199D5
7.8T
7.8m
锥形主臂
D
38
7.75m
2430U199D9
1.2
1.2m
主臂头部节
具体程序:
1、安装主臂根部:
(1)连接主臂根部销油缸油管,取出锁止销。
(2)用辅助吊车吊起主臂根部,对齐主臂根部的销孔。
(3)操作车体前侧的控制杆,伸出两个主臂根部销,并安装锁止销,见图21。
(4)慢慢地落下臂杆,放在道木上。
2、安装主臂标准节及主臂头部
(1)参照表1主臂及拉索组合表,吊装需要的臂杆到主臂根部附近。
(2)先将桅杆头部和基础杆头部用6米专用对绳连接,然后逐节安装臂杆。
见图22。
(3)安装臂杆时先对正上连接销孔,穿入连接销,安装弹簧锁销,然后用辅助吊车吊起已安装部分臂杆,这时,下侧的销孔会对齐,穿入连接销,安装弹簧锁销。
3、安装主臂防后倾装置:
(1)拔出防后倾装置支撑托架的固定销,向后翻起托架,穿入锁销。
(2)移开主臂根部上的防后倾杆固定销,用辅助吊车吊防后倾杆使其滑动至车体侧,对齐销孔穿入销连接,见图23。
4、技术及质量要点:
(1)安装前,检查销孔内有无灰尘,清理干净并抹上润滑油。
(2)在安装主臂根部节时,要派专人观察主臂根部节位置,防止其碰撞到车体压重。
(3)安装主臂根部节时,桅杆起升不能超过45度。
(4)安装主臂标准节时要使连接端略向下倾斜,使上边的销孔容易对齐。
(5)穿销时从外向内打入连接销,使锁销孔位于上下方向。
5、安全控制要点:
(1)为了避免手或手指受伤,在安装或拆除销子的时候,不得用手对正销孔或去检查销孔,不准将手或手指放入销孔内。
(2)安装或拆除连接销时,不得在活动臂杆的上、下方或内部作业。
(3)不得攀爬臂杆或在臂杆上站立或行走。
(4)吊装臂杆要求用尼龙吊带。
(十四)、连接主臂拉索
1、参照表1主臂及拉索组合表准备好拉索,从臂杆头部向主机方向连接拉索,注意消除扭结。
2、缓慢地放出主变幅钢丝绳,使桅杆落到可以连接拉索的高度为止,拆除桅杆头部和基础杆头部连接的6m专用对绳。
最后将拉索和桅杆头部连接板相连,见图24。
3、技术及质量要点:
(1)连接过程中要消除拉索的扭结,过度的扭结会致使拉索损坏。
(2)为防止钢丝绳与拉索开口销相互挂住,从内向外穿入连接销,见图25。
4、安全控制要点:
(1)高空作业必须正确配戴安全带以防坠落。
(2)在臂杆上作业时使用脚手架板,并固定可靠。
(3)穿入连接销时,不得将手或手指伸入销孔内,大锤抡起方向不得站人。
(十五)、安装主、副支撑臂
1、用吊车吊平副支撑臂,对准主臂头部上的连接孔,穿入销子,安装锁销。
2、缓慢地将副支撑臂落到地面,在副支撑臂的头部垫1根道木。
3、用辅助吊车垂直吊起主支撑臂头部,对准主臂头部上的连接孔,穿入销子,安装锁销。
4、缓慢地将主支撑臂落到副支撑臂上,在主副支撑臂中间用3根道木衬垫(约60cm高),以便于穿绕副变幅钢丝绳,见图26。
5、放变幅钢丝绳至副臂变幅滑轮组,穿绕方法见图27。
6、将钢丝绳死头用钢丝绳端固定套固定在主支撑臂上。
(十六)、连接主支撑臂拉索
表2:
主支撑拉索规格表
各类支撑拉索
符号
直径
主臂长度
件号
H
44
5.50m
JL71A00001D4
I
44
6.00m
JL71A00001D1
J
44
12.0m
JL71A00001D2
K
44
3.63m
JL71A00001D3
L
44
6.50m
JL71A00001D5
1、参照表1和表2拉索组合表准备好支撑臂拉索,从主臂根部开始向支撑臂方向连接拉索。
2、用辅助吊车吊主支撑臂,同时收副变幅绳,将主支撑臂向车体侧倾斜,以便于拉索的连接,见图28。
3、安装主支撑臂防后倾撑杆:
(1)取下主支撑臂上的防后倾撑杆固定销,此时要撑住防后倾撑杆以防其摆动。
(2)慢慢地摆出两个防后倾撑杆,直至液压缸上的销孔可以和主臂锥形节上的销孔对正为止。
穿入连接销并安装锁销。
连接防后倾撑杆油缸上的油管到液压油箱上,打开阀门(逆时针方向),使液压油可以流向液压缸,见图29。
(3)根据主臂的长度调节防后倾撑杆的长度。
4、旋紧液压油箱顶部的阀门(顺时针方向)。
5、技术及质量要点:
(1)不允许主支撑臂根部抵触主臂头部,如果相抵触,主支撑臂和主臂可能被损坏。
(2)确认主支撑臂拉索安装在主臂拉索的里边,防止相互打扭。
(3)根据主臂的安装长度确定防后倾撑杆的长度,见图30。
(4)连接好接头后,要认真检查,确认接头与油管的连接可靠。
6、安全控制要点:
(1)连接过程中要消除拉索的扭结,过度的扭结会致使拉索损坏。
(2)为防止钢丝绳与拉索开口销相互挂住,从内向外穿连接销。
(3)确认防后倾杆的长度设置正确,以免防后倾支撑、主臂和后支撑臂被损坏。
(4)如果阀门未旋紧,油缸可以自由地伸缩,副臂会由于后撑臂的自重而被拉起。
(5)高空作业必须正确配戴安全带以防坠落。
(十七)、安装副臂
1、参照表3副臂及拉索组合表,吊装需要的臂杆到副臂根部附近。
2、用辅助吊车吊平副臂根部,与主臂头部的销孔对准穿入连接销,安装弹簧锁销。
同样的方法连接副臂各节,见图31。
3、在副臂的头部安装起落臂小车,见图32。
表3:
副臂及拉索组合表
塔式工况使用的各类副臂
各类副臂拉索
符号
主臂长度
说明
符号
直径
拉索长度
件号
9J
9m
副臂根部节
M
44
8.65m
JL71A00001D7
6J
6m
标准副臂
I
44
6.00m
JL71A00001D1
12J
12m
标准副臂
J
44
12.0m
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大型 起重机 资料 73002 履带式 安装 工艺