墙柱模板支设技术交底样本.docx
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墙柱模板支设技术交底样本.docx
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墙柱模板支设技术交底样本
交底内容:
1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1加工、施工机具:
电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.1.2运送机具:
现场采用塔吊进行吊装。
1.1.3机具使用、存储:
现场机具均存储在西侧库房,并派专人进行使用、维修管理。
1.2材料准备
1.2.1多层板:
900×1800×15mm,木方:
100×100mm、100×50mm(加工高度、厚度一致)、Φ14止水片对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件。
1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。
1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格,墙柱支撑顶撑用地锚预埋好。
1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检查收并办理关于手续。
墙体合模前洞口模板安装完毕并通过检查合格。
1.3.4须用多层板自制某些柱模、墙模及洞口模板已配完,自检合格,刷上封边漆。
1.3.5墙柱施工缝解决完毕,冲洗干净,露出坚实砼面层。
1.3.6对于拆除下来表面有变形、平整度不符合规定模板已经进行了修理,表面清理干净并满刷脱模剂,经验收合格。
1.3.7模板操作架子已经按规定搭设完毕,并上部已经满铺木跳板。
2、施工操作工艺办法及重要做法规定
2.1工艺流程
2.1.1墙体支模工艺流程:
放出柱轴线、柱边线及外控制线→柱根混凝土凿毛→焊定位钢筋→没模板边贴海棉条→模板安装就位→安穿螺栓及顶撑→校正、调正固定→模板根部塞缝→自检→预检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板复查维护→拆模→模板清理。
2.1.2洞口模板施工工艺流程
依照图纸进行模板加工→拼装模板成为一种整体→模板整体安装就位→调节模板位置和垂直度→检查验收。
2.2墙体模板做法
2.2.1.墙体模板均采用15mm厚多层板,模板尺寸900×1800×15mm,配板时,基本上以900宽为一种单位,排布螺栓孔时保证每个单位板上孔距一致,便于重新组装时用于不同部位,模板加工前应做好配模图,不得随意裁切。
所有附墙柱均与墙体同步施工,配模时墙体阴角部位采用阴角模,由两侧向中间配模,尽量选用整板,对于中间拼缝板尺寸不适当不大于300mm宽。
2.2.2地下室墙体模板配备高度按层高配备,地下二层墙高为3.8m,地下一层夹层墙高为1.9m,最先施工是地下二层,地下二层模板配制时应充分考虑地下层模板组合。
当外墙有导墙时应减去一种导墙高度,模板上口高于顶板下皮50mm。
2.2.3在墙体混凝土拆模后,将混凝土上口高于板底10mm处侧面用云石机平切10mm深槽,并将松散混凝土剔除,在缝口下方50mm处粘贴海绵条,支设顶板模板时用100×100mm木方挤死,这样在浇筑上层混凝土时杜绝流浆现象。
2.2.4墙体模板对拉螺栓均采用Ф14螺栓,地下室外墙对拉螺栓采用止水螺杆,中间应设50×50×3mm止水片,两端墙外皮处应加设橡胶垫。
内墙不是人防层采用对拉螺栓外套不不大于螺栓直径塑料套管以保证螺栓能周转使用(注:
人防层内墙体螺杆禁止加设套管)。
对拉螺栓水平间距600mm,垂直间距随主龙骨间距。
详见下表:
序号
截面
厚*高
模板
次龙骨(竖向)
主龙骨(横向)
对拉螺栓
支撑
1
350*3900以内
15mm厚多层板
50×100mm木方,间距200mm
φ48双钢管,起步200mm,别的间距500mm
φ14螺栓,水平间距600mm,垂直间距随主龙骨间距
φ48钢管,构成各种三角斜支撑,间距1200mm
2
300*3900以内
15mm厚多层板
50×100mm木方,间距200mm
φ48双钢管,起步200mm,别的间距600mm
φ14螺栓,水平间距600mm,垂直间距随主龙骨间距
φ48钢管,构成各种三角斜支撑,间距1200mm
3
300*5900以内
15mm厚多层板
50×100mm木方,间距200mm
φ48双钢管,起步200mm,别的间距550mm
φ14螺栓,水平间距600mm,垂直间距随主龙骨间距
φ48钢管,构成各种三角斜支撑,间距1200mm
4
200*2900以内
15mm厚多层板
50×100mm木方,间距200mm
φ48双钢管,起步200mm,别的间距600mm
φ14螺栓,水平间距600mm,垂直间距随主龙骨间距
φ48钢管,构成各种三角斜支撑,间距1200mm
备注:
对拉螺栓第一道与最后一道距模板底部或顶部200mm。
2.2.5为保证剪力墙侧模垂直质量,采用φ48钢管构成各种三角支架进行支撑,可以增长钢丝绳斜拉以加强稳定性。
墙体下层楼板混凝土浇筑时应在墙两侧埋设φ22以上钢筋环地锚,环内加设扫地钢管用木楔背紧后再与模板支撑拉接。
墙支撑及钢筋环水平间距均为@1200mm。
设立斜支撑同一竖背楞上应至少设3道钢管斜撑,详细支撑方式见节点图
2.2.6支撑系统采用钢管斜支撑,沿竖向设立三道斜撑一道平撑,在底板(楼板)内预埋地锚,地锚采用φ22短钢筋(为安全起见,一端弯成弧形),用以固定支撑。
2.2.7由于底板混凝土与外墙体之间有持续导墙,因而在支墙体模板时将外墙模板下部用木方垫起一定高度。
模板拼缝以子母口形式,接缝加海绵条,防止浮现漏浆现象,墙体洞口模板制作时宽度比墙厚小2mm。
洞口模板无论大小,支撑、八字撑不能少,特别是电梯呼机盒制作一定要精细、便于拆除。
2.2.8模板制作完后,在木模板背部两侧往里200处放线,便于在定位、吊垂直时作为参照,吊环安装在模板竖向背楞上面往下500处,要注意开孔木方纹理,有横纹和木节木方不能安装吊钩。
保证吊点两端重量均匀。
2.3墙柱各节点支设详图
(1)模板拼缝做法
模板中间接缝补缺做法
(2)丁墙及端墙洞口做法
墙端头洞口做法
(3)外墙转角墙边柱模板支设
(4)内墙端柱做法
(5)墙中柱做法
(6)外墙中丁字墙做法
(7)异形墙体模板做法
(8)异形双墙间模板做法
(9)地下室及首层矩形双墙间模板做法
(10)二层以上原则层墙体与顶板同步浇筑支撑做法
(11)原则层双墙间模板支设规定
1)原则层双墙缝内模板采用定型钢质大模板,大模板板面采用6厚钢板,主背楞采用8#槽钢成卧背型田字格设立,竖背楞间距300。
横背楞承办螺栓固定模板,采用双8#槽钢,共4道设立。
螺栓采用穿墙螺栓T32锥形螺栓,大头T32,小头ø28,两端带丝扣,大背楞一端将螺母焊接在大背楞一侧固定,螺母水平间距不不不大于1000mm。
做法见下图所示
2)大钢模板田字背楞焊接焊缝应全熔透,焊缝高度不不大于6mm。
模板加工应在专业模板厂家加工定制,专业厂家在加工前应依照方图纸及案规定绘制模板加工图经审批合格后方可加工。
(12)墙体根部模板定位筋禁止直接焊接在墙体钢筋上,应在浇筑顶板混凝土时预埋附加短钢筋,墙体根部模板定位筋应焊接固定在附加短钢筋棍上,定位筋设立间距不不不大于1000mm。
支设墙体模板前应先将墙根混凝土接搓部位进行剔凿毛化解决。
做法见下图所示
2.4墙模板施工办法及注意事项
2.4.1检查墙面线、控制线与否符合图纸尺寸,并清理影响模板到位杂物、垃圾,涉及墙面线外高出楼地面石子、混凝土包、调节偏位钢筋、剔除涨模部位、拆除楼层板面预留洞模板。
搭设暂时操作架。
2.4.2焊墙体模板定位钢筋。
依照模板图中角模大小放置定位撑筋。
2.4.3为了防止某些缺陷、通病,原则上整墙整配,减少接茬。
模板根部防漏浆办法,模板下口抹水泥砂浆找平,粘海绵条,防烂根。
便于对拉螺栓拆除,套管要比墙厚长50mm。
模板拼缝以子母口形式,接缝加海绵条,防止浮现漏浆现象。
梁窝采用专用快宜收口网,绑扎时按照梁大小恰当扩大50mm,纵向长度依照梁钢筋锚固长度。
2.4.4配制定型大模板应设立吊装环,吊环安装在模板竖向背楞顶面往下300,要注意开孔木方纹理,有横纹和木节木方不能安装吊钩。
保证吊点两端重量水平,吊环采用钢丝绳制作,接头不少于三个卡扣固定。
如下图所示:
墙、柱模板吊环做法图
2.4.5安装阴角模,普通子口阴角模可以先安装,依照模板图就位,母口角模必要等大模就位,位置、侧边吊垂直后再安装。
一侧大模板到位后,依照模板背后记号线及楼地面控制线,侧向移动到适当位置,然后用线锤根据记号线吊垂直,用小木楔垫实,根部用钢管顶牢。
把穿墙螺栓、套管安上,检查定位筋与否在位置上,合另一侧模板,办法同上。
2.4.6穿好对拉螺栓后,安放背楞钢管,背楞钢管端部不能顶死角模,应留50空隙,便于角模调节。
戴上山型卡,螺帽,初步紧一遍,上下两道紧到位。
复查模板左右位置,侧边与否有走动。
2.4.7支设斜撑钢管,调节模板轴线位置,及垂直度,模板上口拉通线调节。
紧固所有对拉螺栓,复查模板垂直度,并保证上下一线,如果中间发既有凹凸不平,在中间加支撑调节。
加别的斜撑钢管,及相邻墙体拉结钢管,对拉螺栓在模板2/3下方位置加双螺帽。
2.4.8检查墙模内与否有污染。
合格后封堵头板,堵头板与墙体模板接触面贴海绵条,
2.4.9支设完毕先自检后进入互检,检查内容涉及螺栓、斜撑与否有松动、轴线位置、垂直度、截面尺寸、阴阳角方正、模板接缝平整、开间尺寸、上口拉通线。
外模、楼梯、电梯墙体要检查上下层间有无错台、大角与否在控制线上、与否有漏浆缝隙。
最后进入交接检,合格后进入下道工序。
检查工具:
卷尺、小线、线锤、2米考尺、经纬仪。
2.4.10在混凝土浇筑时,现场看模人员要对浇筑完模板垂直度进行复查,有偏位进一步调节。
特别是人防层有人防门墙体,混凝土浇筑完毕后应及时检查垂直度与平整偏差,保证偏差不得不不大于2mm。
2.4.11混凝土达到不破坏棱角才可以开始拆墙模板,模板拆除方向同混凝土浇筑方向,便于下道工序提前插入。
拆下模板集中到指定地点,进行清理、整修、刷脱模剂。
投入第二个施工段。
2.4.12.模板各细部节点做法如下图
(1)阴阳角制作
(2)接缝制作
2.5柱模板配制
2.5.1本工程有局部框架柱为:
地下550*550、400*400(双柱)。
柱模板配备采用15mm厚多层板,配备高度比主梁底高出50mm。
背楞采用100×100mm木方,木方间距≤200mm。
柱模板水平主龙骨采用φ48双钢管,竖向主龙骨为螺杆柱中螺杆拉接部位,第一道水平柱箍距楼面200mm,水平主龙骨间距600mm。
详见下表:
序号
截面
模板
次龙骨(竖向)
主龙骨(横向)
对拉螺栓
支撑
1
550*550
15mm厚多层板
100×100mm木方,间距200mm
φ48双钢管,起步200mm,别的间距600mm
φ14螺栓,外侧设立
φ48钢管,构成斜支撑,每边不少于2道
2
400*400(双柱)
15mm厚多层板
100×100mm木方,间距200mm
φ48双钢管,起步200mm,别的间距600mm
φ14螺栓,外侧设立,双柱间中间加一道
φ48钢管,构成斜支撑,每边不少于2道
备注:
对拉螺栓第一道与最后一道距模板底部或顶部200mm。
2.5.2地下室柱模板配备高度按层高配备,地下人防层柱高为3.9m,地下夹层柱高为1.99m,最先施工是地下人防层,地下人防层模板配制时应充分考虑地上层模板组合。
当外墙有导墙时应减去一种导墙高度,模板上口高于梁底50mm。
2.5.3柱模板配备支撑节点图(柱中加螺杆)
2.5.4若采用槽钢做柱箍,槽钢应用10#槽钢,槽钢做柱箍间距不不不大于400,采用Ф16螺杆进行对拉固定,斜支撑需加设三道。
2.5.5在保证楼板混凝土特别是柱子周边充分平整基本上,弹好柱皮线和模板控制线。
根据所弹好柱边线进行焊定位钢筋,定位钢筋焊接不能直接焊接在柱主筋上应加焊附加钢筋固定。
在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条,以保证下口及接缝严密。
2.5.6安装柱模板:
模板安装就位后先用铁丝与主筋绑扎暂时固定,加钢筋柱箍加固,螺栓穿入,使四周模板形成整体后,拆除铁丝。
柱箍规格及螺栓型号见模板设计支撑图。
2.5.7安装柱箍拉绳及斜撑。
柱模2米高处设一道斜撑,每面模板2根,斜撑角度不不不大于60°,支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接;柱模顶部每角设一道缆风绳,缆风绳上设花篮调节螺栓,以便更好校正模板垂直度。
2.5.8柱模根部可依照钢筋环连接管附加一道钢管柱箍,加强模板整体稳定性。
2.5.9模板安装完毕先自检合格在交接检,模板检查重要为轴线控制线不能有位移,垂直度偏差不能超过长城杯容许值。
柱筋保护层与否合理,柱主筋不能有偏移。
2.5.10柱模检查:
柱模垂直度检查,位移检查。
对螺母与否扭紧固定,对斜支撑与否受力,对拉绳或斜拉村与否有松动等都需所有细查。
对模板接缝与否严密,对模板下脚缝与否堵实。
2.5.11在混凝土浇筑时,现场看模人员要对浇筑完模板垂直度进行复查,有偏位进一步调节。
2.5.12混凝土达到不破坏棱角时才可以开始拆除柱模板,模板拆除方向同混凝土浇筑方向,便于下道工序提前插入。
拆下模板集中到指定地点,进行清理、整修、刷脱模剂。
投入第二个施工段。
2.5.13梁柱模板接头做法
梁柱节点三维示意图
2.6门窗洞口模板
2.6.1墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚多层板、木方,依照墙厚、洞口高度和宽度来制作。
洞边架设定位钢筋控制洞口模板位移。
窗洞口宽度不不大于900,下设两个Ф20排气孔,排气孔以保证混凝土浇筑密实,详细制作办法如下图所示
2.6.2原则层门窗洞口采用便于拆装木模。
木模采用15厚多层板及50×100木方背楞,角部用100×100×10和140×140×10双角钢做活动角,门窗洞口侧模板设定位钢管支撑,支撑采用可调丝杠进行模板定位调节和固定。
窗洞口宽度不不大于900,下设两个Ф20排气孔。
如下图
2.6.3门窗洞口宽度不不大于1800mm时竖向应补加支撑,高度不不大于mm水平也相应补加横支撑,支撑间距不不不大于600mm。
2.6.4为保证门、窗洞口位置及尺寸对的,安装模板前必要引控制线,并检查头角位置钢筋暗柱垂直度,有偏差及时调节。
严格按控制线进行门窗洞口定位。
控制门窗洞口模板尺寸偏差,边框宽度-2mm,对角线误差不不不大于5mm。
为保证装修工作顺利进行,门窗洞口模板实际制作尺寸统一采用正偏差,普通在+3~+5mm之间。
2.6.5门窗洞口安装垂直度控制必要精确,整栋楼门窗上下错位不得不不大于20mm。
2.6.6在模板侧边粘贴牢海绵条,再合两侧墙模板。
2.6.7浇混凝土时应严格控制混凝土下料,混凝土下料应分层,在门窗洞口两侧应同步同高度,守模人必要严格把关,以防门窗偏位。
2.7墙体施工缝防水解决
2.7.1垂直施工缝:
基本底板与墙体施工缝用止水钢板进行防水解决。
止水钢板宽度为300mm,搭接要满焊牢,规定无缝隙、不渗水,止水钢板搭接长度不不大于20mm。
止水钢板每隔1m,中间焊φ12钢筋头,用于锚固、固定止水钢板。
2.7.2水平施工缝:
地下室外墙与顶板之间施工缝也采用止水钢板进行防水解决,施工做法同垂直施工缝止水钢板相似。
上一层墙体施工前应将施工缝剔凿,清理干净,然后方可进行下一道工序施工。
2.7.3地下室外墙水平施工缝:
为满足地下室底板及墙体混凝土抗渗规定,浇筑底板砼时,水平施工缝留置位置为外墙上高出500mm,根据设计规定设止水钢板。
2.7.4顶板施工缝:
顶板施工缝留置于跨中l/3处,绑顶板底筋前,先用同下排下铁钢筋保护层厚度相似15mm×30mm宽通长木条钉在顶板上,绑完顶板钢筋后,用多层板支设挡板。
木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木方固定,通长木条在下一段施工前将之拆除。
2.8墙体后浇带模板支设
2.8.1墙体后浇带留设模板支设应墙体模板支设前先进行支设拦截,采用快易收口网加短钢筋棍配合拦截,了可以采用木方与多层板进行拦截。
做法如下图所示
墙体后浇带留设模板支设做法
2.8.2墙体后浇带混凝土浇筑应按图纸阐明规定进行封闭浇筑,本工程后浇带混凝土封闭时间不得不大于45天。
后浇带封闭前应先将后浇带两侧混凝土表面剔凿清理干净经监理检查验收合格后方可封闭。
后浇带浇筑模板支设做法如下图所示
3、模板拆除
3.1模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重模板,后拆承重某些模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
对组拼式模板先拆除比较窄模板再依次拆除。
3.2墙、柱模板拆模流程:
先松开对拉螺栓再松开顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护。
3.3侧模拆除以混凝土强度可以保证拆模不损坏棱角为宜,即查常温混凝土强度增长曲线达到1.2Mpa,冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa,根据现场同条件试块拟定。
普通状况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。
由责任工程师填写拆模申请,通过审批后方可进行拆除。
4、模板成品保护
4.1不得在配好模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料,在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,必要垫上木方子。
4.2依照图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝,同步尽量使用剩余材料,减少整料切割。
4.3多余扣件和钉子要装入专用包中,按规定回收,不得乱丢乱放。
模板拆除扣件不得乱丢,边拆边收集进袋。
4.4拆除模板按标记吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标记不清模板应重新标记;作到精心保养,以延长有效期限。
4.6模板上脱模剂晾干后才可吊运。
切割或打洞多层板要涂刷封边漆。
使用完毕后要及时清理面层混凝土残渣。
4.7吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体,不得兜挂钢筋,防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。
4.8拆模时注意保护混凝土角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
在拆模后在阳角处加设塑料护角保护,在板支撑体系未拆除前采用旧多层板护角对柱、墙等部位阳角进行保护。
4.9墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用轴线、部位、并编号。
4.10拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
5、质量验收原则
5.1模板必要具备足够强度、刚度和稳定性,其支撑某些应有足够支撑面积。
5.2模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
5.3接缝不漏浆,禁止脱模剂玷污钢筋,污染混凝土接茬处。
5.4模板安装应拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。
拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸精确,色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹有规律性,构造阴、阳角方正且无损伤,上下楼面连接面平整衔接。
5.5支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,保证精确无误。
5.6保证墙体平整度,一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。
5.7杜绝模板接缝漏浆,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。
在门窗洞口模板两侧贴20mm宽2mm厚海绵胶条。
5.8杜绝层间交接处错台,规定墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接搓处漏浆,在墙模根部、顶模侧面上口贴20×5mm海绵胶条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。
5.9解决门窗口缺棱掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设塑料护角保护。
5.10加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷油质脱膜剂,用抹布将板面附油擦净。
5.11针对模板工程浮现问题及时分析因素,采用改进办法。
5.12所有预留洞、预埋件均需按规定留设,并在合模前与水电队配合核对。
5.13模板支设完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序,浇筑混凝土时,需有木工专门负责看守模板。
5.14浇筑混凝土时,在模板下设立专人看模并配有对讲机等通讯器材,对有漏浆等问题及时进行修理,对有重大安全隐患等情形浮现,及时通报有关部门并立即撤出,停止混凝土浇筑工作,待隐患解决后在行施工。
5.15模板安装容许偏差及检查办法
项目
容许偏差
检查办法
轴线位移
柱、墙、梁
5mm
钢尺检查
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检查
模板内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+5mm
钢尺检查
楼梯相邻踏步高差
+5mm
钢尺检查
垂直度
柱、墙层高≤6m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
柱、墙层高>6m
10mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两模板高低差
2mm
钢尺检查
表面平整度
5mm
2m靠尺和塞尺检查
6、安全文明施工
6.1模板支撑应按规定设立,模板没有固定前不得进行下道工序,禁止运用拉杆及支撑攀登上下。
6.2拆除模板前应经施工技术人员和监理批准。
操作时应按顺序进行,禁止猛撬硬砸或大面积撬落,竣工前,不得留下松动和悬挂模板,拆下模板应及时运送指定地点集中堆放。
6.3堆放材料要考虑消防车道。
6.4工地设专人管理现场机械设备,验收合格后方可送电运营。
对施工用电设备要定期检查。
非电工禁止拆改电气设备,任何人不得强令电工违章作业。
6.5模板要划出专门堆放区,场区内模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
6.6进入现场必要佩戴安全帽,配备相应防护设施,高空作业必要系安全带。
6.7模板起吊前,应将塔吊位置调节恰当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上吊环与否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切暂时支撑,稳起稳吊,禁止在不用挂钩状况下吊运模板,禁止用人力搬运模板。
吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其她模板。
6.8吊车司机及指挥信号工必要通过培训,持证上岗。
施工中指挥人员与司机必要统一信号,禁止违章指挥和操作。
6.9模板安装放置时,下面构造必要有足够承载力。
6.10模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必要站在安全可靠地方方可操作,禁止任何人员随模板起吊。
安装外模板操作人员应系好安全带。
6.11模板搭设必要设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。
如有损坏应及时修好。
模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设暂时走道。
6.12墙体模板安装时,里外角模和暂时摘挂面板与模板必要连牢固,防止脱开和断裂坠落。
6.13剪力墙模板拆模后在起吊前,应复查穿墙螺栓及其她拉接与否拆干净,在确认没有漏掉且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
6.14吊运模板必要使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。
吊运过程中要轻吊轻放,不得碰撞已安装模板以及其她硬物,不得兜挂钢筋。
6.15吊运模板时,应有防止脱钩装置。
塔吊必要要定期检查限位和限载装置,禁止塔吊超载吊运模板。
6.16雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。
6.17模板插入模板堆放架内,模板架必要要设立稳固支撑,同步模板要与架子固定牢固,防止模板倾覆。
大模板特别是角模涂刷脱抹剂时必要要设立暂时加固办法。
6.18模板要随支随固定,防止倾覆。
6.19拆装模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢固可靠。
拆除过程中要划分隔离区,禁止非拆模人员进入。
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