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倪工
商业和城市综合体项目质控要点
大型城市综合体一般包括五星级酒店、购物中心和写字楼、公寓型住宅,它是城市集约化发展的必然要求,能够满足办公、购物和白领人士居住要求。
城市商业综合体由于所特有的领域领导价值和影响力,正在成为房地产市场的新热点.建筑综合体,是由城市的酒店、商业零售、办公、居住、展览、餐饮、文娱、等功能组成,并由它们构成一个具有多功能的城市缩微体..要营造大型城市综合体项目质控要点有以下几个方便要有足够的重视.
一、基础施工
基础筏板及基础梁工程施工方案,模板工程工作量小,施工简便,所以不考虑划分施工段,整体为一个施工段;钢筋及砼浇筑工程,以后浇带为界,分为两个施工段,,组织简单流水施工.,主要施工方法如下:
331.模板工程
(1)模板采用定型组合钢模板,U型环连接.垫层面清理干净后,先分段拼装,模板拼装前先刷好隔离剂.(隔离剂主要机油).外围侧模板的主要规格1500×300mm,1200×300mm,900×300mm,600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上,水平支撑用钢管及圆木短柱,木楔等支在四周基坑侧壁上.基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装,用铁丝拧紧,中间用垫块或钢筋头支撑,以保证梁的截面尺寸.模板边的顺直拉线较正,轴线,截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正.模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出砼上表面平线.作为控制砼标高的依据.
(2)模的顺序为先拆模板的支撑管,木楔等,松连接件,再拆模板,清理,分类归堆.拆模前砼要达到一定强度,保证拆模时不损坏棱角.
2.钢筋工程
(1)钢筋按型号,规格分类加垫木堆放,覆盖塑料布防雨雪.
(2)盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直,冷拉率控制在4%以内.(3)对于受力钢筋,I级钢筋末端(包括用作分布钢筋的I级钢筋)做180度弯钩,弯弧内直径不小于2.5d,弯后的平直段长度不小于3d.II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时,弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩,弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径,弯后的平直段长度不小于10d.(4)钢筋绑扎施工前,在基坑内搭设高约4m的简易暖棚,以遮挡雨雪及保持基坑气温,避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害.立柱用ф50钢管,间距为3.0m,顶部纵横向平杆均为?
50钢管,组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m,其上铺木板,方钢管等,在木板上覆彩条布,然后满铺草帘.棚内照明用普通白炽灯泡,设两排,间距5m.(5)基础梁及筏板筋的绑扎流程:
弹线→纵向梁筋绑扎,就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎,就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎.钢筋绑扎前,对模板及基层作全面检查,作业面内的杂物,浮土,木屑等应清理干净.钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开.梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架.具体操步骤为:
按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架.骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎,绑扎应牢固,到位,使骨架不发生倾斜,松动.纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块,数量要足够.筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方相不宜相同.上下层网片中间用马凳筋支撑,保证上层网片位置准确,绑扎牢固,无松动.(6)钢筋的接头形式,筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接,搭接位置及搭接长度按设计要求.基础架纵筋采用单面(双面)搭接电弧焊,焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求,焊接试件按规范要求留置,试验.
3砼工程
(1)采用现场机械搅拌,砼输送泵泵送的方案.考虑冬期施工,并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响,砼冬期施工采用综合蓄热,砼掺外加剂,辅以暖棚施工法.
(2)配合比的试配按泵送的要求,坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型.拌合水为自来水.砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整.(3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段.浇筑.(4)浇砼前应做到:
①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求.②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板.支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接.③砼搅拌机负荷试运转正常.④砼输送泵调试完毕,加水试压正常,泵管已连接,密封完好.⑤计量器具如磅秤,台秤等经检查核实无误,砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确.⑥砼振捣器经检验试运转正.⑦水泥,砂,石,外加剂等材料现场已有足够的储存量,并已落实好供应渠道,可保证连续浇筑施工时的后续供应.⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比.⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底.⑩冬期施工的各项保证措施,如水的加热温度是否达到要求,保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备.
二、主体工程
4.2.7框架柱钢筋绑扎
a.套柱箍筋,按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋的数量,先将箍筋套在下层伸出搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接的长度绑扎不少于三个,绑扎要向柱中心。
b.钢筋绑扎:
按已划好钢筋位置线,将已套好钢筋往上移动,由上往下绑扎。
c.箍筋与柱筋要垂直,箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角相交处呈梅花绑扎。
d.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,要绑扎牢固。
e.柱箍筋端头要弯成135o。
f.主筋保护层设计要求25㎜,垫块要绑在主筋外皮上,间距为100左右,以保持主筋保护层准确性。
4.2.8框架梁钢筋绑扎
a.在梁侧模板上划出箍筋间距,摆放箍筋。
b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋,将箍筋按划好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋套好箍筋;放主次梁的架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,主次梁同时配合进行绑扎。
c.框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点,梁下部的纵向钢筋伸入中间节点,框架梁纵向钢筋在端节点,锚固长度要符合设计要求。
d.主、次梁受力筋下要设垫块,保证保护层的厚度。
e.梁筋搭接,梁的受力钢筋直径等于和大于22㎜时,要用焊接;小于22㎜,采用搭接,搭接长度符合规范要求,搭接接头相互错开。
4.2.9现浇板绑扎
a.清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
b.按划好的间距,先摆放受力筋,然后分部筋,预埋件,电配管,预留洞等及时配合安装。
c.绑扎钢筋采用顺扣和八字扣,外围两根钢筋,全部绑扎,其余可间隔绑扎,负弯起筋每个交点全部绑扎。
d.在钢筋下层垫好水泥垫块,间距1.5m,垫块高度等于保护层高度。
4.2.10楼梯钢筋绑扎
a.根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋,后绑扎分布筋。
每个交点全部绑扎,楼梯梁钢筋绑扎,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
b.底板钢筋绑扎完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和搭接长度均要符合设计要求。
4.2.11钢筋绑扎质量标准
a.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度与位置,必须符合设计和施工规范要求。
b.钢筋焊接质量必须由质检站检验,并有焊接试验报告。
c.钢筋绑扎缺口、松口数量应控制在10%,但不能集中。
d.弯钩朝向正确,搭接长度必须符合设计要求和施工规范要求,误差控制在标准规定值内。
4.3模板支护工程
4.3.1材料与机具
a.采用定型组合钢模板:
长度为600,750,900,1200,1500㎜;宽度为100,150,200,250,300㎜。
定型钢角模,阴阳角模,连接角模。
b.连接件:
U型卡,L型插销,З型机件,蝶形扣件,对抗螺栓,紧固螺栓等。
c.支撑件:
主箍、定型空腹钢楞,钢管支柱,钢斜撑,木板材,木方材。
d.工具:
斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
4.3.2模板设计与配模
根据设计图纸,确定模板平面布置,综合龙骨规格、数量、排列尺寸,箍筋选用模式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式,连接点大样,验算模板和支撑强度、刚度、及稳定性,绘制全套模板配置图(平面图、分块图、组装图、大样图),计算模板所需数量、规格。
4.3.3柱模板安装
a.按照放线位置,在柱四边离地5-8㎜主筋上焊上支件,从四面定位模板,以防止位移。
b.安装柱模板,先安装两端柱,模板采用U型卡连接。
c.安装柱箍,采用L50×50柱箍,校正柱垂直度采用经纬仪和线坠。
d.柱模支好后,将柱模内杂物清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检手续。
4.3.4梁模板安装
a.安装梁模板前,应在柱下垫通长脚手板,根据本项工程梁截面,梁支柱采用单排,支柱间距设置,应根据计算设置。
b.按梁底设计标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,梁底板要起拱,起拱高度为梁全跨长1/1000~3/1000。
c.梁钢筋绑扎预检后,清除梁底杂物,把两侧模板用U型卡连接。
d.用梁托架和三角架支撑固定梁侧模板,龙骨间距经测算,不得大于50㎜,梁上口用定型卡固定。
e.安装后校正梁中心线标高、截面尺寸,梁模板内杂物清理,办理预检手续。
4.3.5安装楼板模板
a.土地面要夯实,垫通长脚手架,防止支撑立柱下滑。
b.现浇板模板支护,要从边跨翼侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱临时固定,然后再安装第二排,依次逐排安装,支柱与龙骨间距控制在80~120㎝。
c.调节支柱高度,将大龙骨找平。
d.平台板铺面层,要用水准仪测量模板标高,进行校正,用靠尺找平。
e.标高校正好后,支柱之间加水平拉杆,间距为30~50㎝设一道,纵横方向错开。
f.将模板内杂物清理,办理预验手续。
4.4砼工程
4.4.1施工准备
砼采用商品混凝土厂家供货,对厂家供货要做下列检查:
①水泥必须采用小野田或者大水32.5#普通硅酸盐水泥。
②砼配合比:
水泥、碎石、中砂、井水必须到建筑材料实验室进行复试,冬季砼所需外加剂必须有省一级质量检验认证。
③计量:
根据砼配合比通知单,水泥、碎石、中砂、井水比重,设专人负责数据检查验收,保证配合比准确性。
4.4.2砼施工工艺
⑴框架柱砼浇筑,柱砼浇筑分段浇筑,每段不大于2M。
柱砼浇筑采用一次浇筑完毕,浇筑至主梁下面,砼振捣采用插入式振捣器,每层厚度控制在50㎝。
⑵梁板砼浇筑
①梁板砼采取同时浇筑,浇筑方法:
要从一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑或阶梯形浇筑,当浇到板底位置时,再预报验一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼连续向前进行。
②梁柱节点钢筋较密时,采用1~3㎝的小石子,同砼强度相同等级进行浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
③浇筑板砼时,摊铺砼厚度要大于板厚,再用平板振捣器在垂直浇筑方向来回振捣,并用铁尺检查砼厚度,用刮杆子刮,再用木抹子搓平。
4.5主体砌筑工程
4.5.1框架填充墙采用300厚空心砖,M5水泥砂浆砌筑,每600高设2φ6与混凝土柱接通,伸入墙内1000mm。
在窗台下设60钢筋混凝土带,配2φ6钢筋与墙或柱拉筋连接。
内墙采用120、180、300厚空心砖,M5混合砂浆砌筑,卫生间隔断墙采用60厚MU10机制高强砖,M10水泥砂浆砌筑。
4.5.2砌筑方法
①填充墙空心砖砌筑前,按照施工图纸绘制砌块、砌体、砌块排列图,经审核无误按图排列砌块。
②空心砖砌筑时,上下皮要错缝搭砌,搭砌长度为砌块1/2。
③外墙转角及纵横墙交接处,砌块要分皮咬错、交错搭砌,门窗洞口避开同缝。
④砌筑水平缝厚度为15mm,垂直灰缝厚度为20mm。
⑤每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝(原浆勾缝)深度不低于3-5mm。
4.5.3质量要求
①空心砖技术性能强度符合标准(附出厂合格证)。
②砂浆品种、强度等级达到设计要求。
③砌筑错缝符合规定,杜绝竖向通缝。
④砌筑砂浆要密实,砌块平顺。
⑤钢筋拉法、数量、间距、长度、位置符合设计要求。
三屋面防水工程
4.9.1抹水泥砂浆找平层,洒水湿润,确保水泥砂浆与结构层结合密实,但洒水不可过量,以免影响找平层干燥。
铺水泥砂浆找平层,按分格块装灰铺平,用刮杠子靠尺杆刮平,找坡层用木抹子搓平,铁抹子压光。
4.9.2屋面防水采用保温层,1:
5白灰炉渣找1.5%坡度,180厚加气块,15厚1:
2水泥砂浆找平,4厚SBS改性沥青防水涂料,20厚1:
3水泥砂浆找平。
施工前,编制防水施工方案,对专业施工人员进行技术交底。
贴铺防水层基层表面,应将尘土杂物彻底清除干净。
找平层表面要顺平,阴阳角处要做成弧形,基层表面要干燥,含水率不准超过9%。
4.9.3防水工艺流程:
清理基层——涂刷基层处理剂——铺设憎水珍珠岩板——贴铺卷材——热熔封边——检查验收。
4.9.4基层处理剂做法:
将氯丁橡胶贴剂加入工业油稀释,搅拌均匀,用长把滚筒均匀涂刷基层表面,常温4小时后,开始贴铺卷材。
如墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。
贴铺卷材采用火焰喷枪,经过均匀加热,趁卷材材面刚刚熔化,将卷材向前滚铺粘贴,搭接部位要满粘牢固,搭接宽度为80㎜。
热熔封边,将卷材搭接处用火焰喷枪加热,趁热使两边粘结牢固,末端收口采用密封膏嵌贴严密。
关键工序:
四、装饰与装修工程
Ⅰ本工程1、测量放线;
2、实木收口问题;
3、大厅造型石膏板天花施工;
4、石材对缝与磨数;
5、墙面、地面石材的施工精度
6、材料及产品保护;
Ⅱ、分部分项工程施工方法
一、大理石地面工程
地面施工应在顶棚吊顶、墙面饰面完成后进行,先铺地面,后贴踢脚板和墙裙。
施工前,要清理现场,检查施工面是否有水、电。
工程预埋是否影响施工,并检查规格、尺寸、颜色、边角等按施工顺序分类码放。
1、施工工序
原地面打毛→清理基层→操水平线、弹线→排板→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁
2、操作要点
1)、原地打毛,进行地面施工前,必须对原地面进行打毛处理,才能和地面形成良好的结合。
2)、清理基层:
应先挂线检查地面找平层的平整度,做到心中有数,然后清扫基层并用水刷干净,提前一天浇水湿润基层表面。
3)、操水平及弹线:
用水平仪操平后,弹出基准标高线,弹出中心线。
在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字丝悬堕牛心线,按板的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置,每行依次挂线。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
4)、进行排板:
按设计图进行实际排板,调整板材的偏差及色差。
5)、安放标准块:
标准块是整个房间水平标准和横缝依据,在十字线交点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块,标准块应用水平尺和角尺校正。
6)、铺贴:
铺贴前板块应先浸水湿润,阴干后檫去背面浮灰方可使用。
铺贴时背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层,板地面缝宽为1mm。
粘贴层砂浆为15—20mm厚1:
2(体积比)干硬性水泥砂浆,铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍,水泥砂浆随拌随铺板块。
先由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。
安放板材时四角同时往下落,并用橡胶锤敲平实,调好缝,铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处,及时用砂浆补上。
7)、灌缝:
板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,然后用干锯末拭净擦亮。
8)、养护:
在拭净的地上,用干锯末覆盖保护,1-2天内禁止上人。
9)、清洁:
最后将地面上的保护覆盖物清理干净,再将地面进行一次整体抛光。
10)、铺贴时,所用材料应符合质量要求。
11)、铺贴时一定要先将板块浸水,必须用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺。
抛光地砖地面工程
1、施工工序
基层清理→操平、弹线→铺结合层砂浆(底层)→地砖铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护(保护)
2、操作要点
1)对色编号:
抛光砖地面铺设前,应对材料进行试拼,指对色、拼花、编号,以便对号入座,试拼后,要保证地面抛光砖前后左右的花纹.颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
2)基层修补:
检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。
3)找水平、弹线,在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,施工前一天洒水,湿润基层。
4)铺设顺序:
弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
5)铺贴:
抛光砖铺贴,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用20mm厚1:
3干硬性水泥砂浆作粘结层,板块安放后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,还要使砂浆粘结层平整密实。
6)铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。
实木收口问题
实木收口,是较精细复杂的工艺,需要采取特殊的工艺处理:
(1)、要制定一套实木企口的专用机械设备,确保收口的准确性;
(2)拼贴的手工艺非常精细,要体现整块的实木效果,所以需要有特级的木工技术人才和特殊的机械专用设备才能达到设计的要求。
3、大面积造型石膏板天花施工;
大面积石膏板造型天花施工过程中,应注意以下事项:
(1)特殊石膏板需要到工厂加工;
(2)吊顶钢结构焊接牢固,建议采用热镀锌钢材;
(3)龙骨安装要牢固,准确到位;
(4)石膏板安装前,在地上预排,完全符合图纸要求后再安装;
(5)安装要精确,接缝要小要直;
(6)安装石膏板时要注意保石膏板,以免划伤。
4、石材对缝与磨数;
(1)反复效对测量放线,做到绝对无误差,完全达到图纸的要求;
(2)要重新调整制定检验误差指标,以达到准确无误的放工目标。
(3)选择水平高、技术精、经验丰富的队伍施工,除放线准确外,在贴、挂石材时,要有测量参照线,纵、横均要挂线,每做一块,经验证符合标准后,才施工下一块。
(4)现场放线和图纸有矛盾时,要征得设计师批准同意后调整有关尺寸,所以要先放线再进行材料加工,才有可调的余地。
5、墙面、地面石材的施工精度:
墙面造型石材的外观精度直接左右整体装饰效果的等级高低,所以石材的效果保证有以下几方面:
(1)石材的加工精度要高,倒角尺寸及石材外观尺寸误差正负0.5MM以内;
(2)钢架放线及施工要求准确;
(3)石材挂接时,以基准控制线逐块铺接,每天限定挂接高度1.5M以内,以防沉降受力不均、引起变形及缝口不均现象。
(4)待石材挂接到位及封缝结构胶干固后,用云石胶处理好石缝,使缝口平直、均匀、缝的深浅一致,形成最后的石材效果。
(5)地面石材要现在地面弹线、预铺,然后再铺贴;
(6)地面石材接缝要直且要密实。
6、材料及产品保护;
按公司质量体系文件要求,对入场的工程材料要采取保护措施,以保证其在使用前满足施工要求,对以完成的分工程采取一些特殊保护措施,使其在交工验收前满足合同要求;
(1)装板箱的材料应在施工现场开箱,以免材料在现场运输过程中损伤:
(2)柱子完工后,用厚纸壳包装好,再在其上圈一圈带珠点厚胶膜包装材料,以防其他物件损伤柱面;
(3)墙面最后一道工序在该天花面完工后施工,在人流密集或运输路线附近时,应用3-5MM厚夹板围住护吧;
(4)地面石板铺后,用厚纸壳或厚织物铺盖,并在最后一道工序上蜡;
(5)玻璃隔断完工后,贴上红色醒目胶纸提醒行人;
(6)油漆时,对周围的墙面或成品用纸盖住;
(7)若有石材,木饰面及织物在同一装饰面出现时,现做石材,再做木饰面及油漆,织物面在最后施工,
(8)有保护层的材料,其保护层必须在验收交工前斯揭‘
(9)相对独立区域,在全部完工后,应锁好门锁,以免损坏已完工装饰工程。
五、电气安装工程
电气配管
1、施工工艺
熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒(箱)的连接→接地跨接线焊接
2、熟悉图纸,找准各种盒(箱)的准确位置,根据所穿导线截面,根数选择焊接钢管管径,同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定,钢管的外表面应平整,不得有剥落气泡,切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。
钢管切断口、断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光,使管口整齐光滑。
PVC管壁厚应均匀一致,无凸棱、凹陷、气泡等缺陷,其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条,直接锯到底,切口应整齐。
3、暗配时焊接钢管的弯曲半径,不应小于管外径的6倍,弯曲角度不宜小于90°。
4、管与管连接,焊接钢管采用套管连接(仅适用于厚壁钢管),套管用大一级管径的管加工车制。
套管内径与连接管外径应吻合,套管长度位连接管外径的1.5-3倍,对口处应在套管中心,套管周边采用焊接应牢固严密。
5、管与盒(箱)连接,暗配钢管与盒(箱)的连接,可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法,把管与盒连接牢固。
暗配管与盒(箱)焊接固定时,应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落(连接)孔内,伸进长度应小于5mm。
管与盒连接时要掌握好入盒长度,不应在预埋时使管口脱出盒子,也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头,致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。
6、管子接地,钢管与钢管、钢管与盒(箱)连接时,为了使管路系统接地(接零)良好、可靠,要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,用相应圆钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠的连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。
跨接线直径应根据钢管的管径来选择,管接头两端跨接线焊接长度,不应小于跨接线直径的6倍,跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。
盒(箱)上焊接面积,不应小于跨接线截面积,且应在盒(箱)的棱边上焊接。
电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。
钢管管与管及管与盒(箱)接地跨接线的做法见下图。
管内穿线和导线连接
1、施工工艺
A穿线
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线
B接线
剥削绝缘层→接线→焊头
2、清扫管路
用压缩空气,吹入已敷设的管路中,除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气,可在钢丝上绑上干布,来回拖动,将管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁摩擦,应随后向管内吹入滑石粉,以便穿线。
3、穿引线钢丝
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线,用ф1.2-2.0mm的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。
穿钢丝时,如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物,钢丝滞留在管路中途,可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动,钢丝即可前进。
否则要在另一端再穿入一根引线钢丝,估计超过原有钢丝端部时,用手转动钢丝,待原有钢丝有动感时,即表明两根钢丝绞在一起,再向外拉钢丝,将原有钢丝带出。
4、放线
放线前应根据施工图,对导线的规格、型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结、不出背扣,最好使用放线架。
无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。
切不可从外圈抽线头放线,否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
5、引线与导线接扎
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内
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