公安局业务楼施工组织设计剖析.docx
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公安局业务楼施工组织设计剖析
公安局业务技术用房配套施工建设项目施工组织设计
主要施工方法:
1.1工程概况本工程为***公安局业务技术用房配套施工建设项目。
质量等级:
合格。
1.2施工部署
1.2.1施工指导思想与目标:
1、指导思想公司拟将本工程列为重点工程。
选派施工经验丰富,技术水平高,业务熟练、重质量守信誉的项目经理及技术管理人员,按项目法组织施工,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,精心组织、科学管理,在施工中始终坚持“百年大计,质量第一”,确保工程按设计及规范、规程的要求优质、高速、安全地完成施工任务。
2、施工目标1)质量目标合格。
2)工期目标计划工期:
60个日历天。
3)安全生产目标。
本工程将严格按照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》要求组织施工。
确保施工安全,杜绝重大伤亡事故发生。
4)文明施工目标按照文明工地的标准组织施工,创建文明工地。
并增强环保意识,最大限度地减少噪音以及对环境的影响。
1.2.2施工总体安排1、本工程分如下四个阶段实施:
第一阶段:
施工准备阶段。
1编制依据……………………………………………………………………………2
2工程概况……………………………………………………………………………2
3施工部置……………………………………………………………………………4
4施工准备工作………………………………………………………………………4
5施工平面布置………………………………………………………………………5
6施工进度计划………………………………………………………………………5
7基础分部工程施工方法……………………………………………………………6
8主体分部工程施工方法……………………………………………………………6
9装饰及其他工程…………………………………………………………………22
10建筑节能工程……………………………………………………………………25
11质量保证技术措施………………………………………………………………32
12安全施工技术措施………………………………………………………………43
13文明施工管理措施………………………………………………………………49
14合理化建议、应用“四新”技术,降低工程成本措施………………………52
15雨期施工及夜间施工措施………………………………………………………53
16工期保证及赶工措施……………………………………………………………56
17减少扰民、降低环境污染和噪音的措施………………………………………57
18地下管线的加固措施……………………………………………………………57
19其它技术管理措施及补充方案…………………………………………………58
20检验批的划分及实体检验初步方案……………………………………………60
21计划工程量及其他…………………………………………………………
富裕县公安局附属用房、车库及泵房工程施工组织设计
一、编制依据
1、富裕县公安局附属用房、车库及泵房工程施工图纸;
2、富裕县公安局附属用房、车库及泵房工程施工招标文件;
3、《施工质量验收规范》,黑龙江省《建筑安装施工技术操作规程》;
4、企业质量管理制度,施工工艺标准;
5、企业安全管理制度。
二、工程概况
2.1、工程概况
2.1.1、本工程为富裕县公安局附属用房、车库及泵房工程。
本工程建设单位为富裕县公安局。
本工程施工单位为富裕县永兴建筑工程有限责任公司
2.1.2、富裕县公安局附属用房、车库及泵房工程位于富裕县公安局办公楼后侧,为新建工程。
框架结构。
总建筑面积为地上1440平方米,地下162平方米。
2.1.3、普通给排水、电气照明、集中地热采暖。
2.本工程正负0.000标高相当于地质勘查报告中的标高+0.500米,室内外高差为0.500米。
2.2、结构概况:
2.2.1、公安局业务附属用房、车库及泵房工程基础采用钢筋混凝土扩展基础。
持力层为第3层土——粉质黏土,设计承载力fak=170kpa,地基基础设计等级为丙级。
基槽开挖至设计深度后组织有关人员进行验槽,合格后进行下道工序施工,地基严防水侵。
2.2.2、公安局附属用房、车库及泵房工程采用框架结构,基础形式均为钢筋混凝土柱下独立基础,结构设计安全等级基础部分为丙级,上部结构安全等级为二级,本工程抗震设计类别为乙类。
本工程结构的设计使用年限为3类50年。
现浇钢筋砼楼板,卫生间等有水房间现浇板上均设与现浇板砼强度相同的砼止水带,高出板面120mm,厚度120mm,圈梁遇构造柱过梁时钢筋正常通过,过梁遇梁、柱时改为现浇。
2.3、建筑构造:
2.3.1、墙体:
A.本工程外墙墙体采用200厚陶粒混凝土实心砌块内夹100厚岩棉板,外砌100厚陶粒混凝土实心砌块复合墙体。
尺寸详见各层标注。
施工时严格执行《陶粒混凝土实心砌块夹心苯板复合墙体施工及验收规程》DB23/T697-2000.
B.墙体水平防潮层设于室内地面下-0.100m处,防潮层采用20MM厚1:
2防水砂浆(参入水泥含用量3.2%奈尔防水剂),同时地面有高差处墙身侧面加抹20防水砂浆。
C.基础及板上的孔洞应配合专业图纸预留,预留孔洞在管线安装完毕后用C30细石混凝土填实。
屋面:
本工程的屋面防水等级为三级,防水层合理使用年限为10年一道设防。
屋面保温层采用150mm(75×2)厚挤塑苯板保温,容重≥30kg/m3,防水层采用4mm厚SBC120卷材防水。
有组织排水,设落水管,外排雨水管,雨水斗采用UPVC产品,落水管距离2米范围内采用铁管,除特殊标注外,雨水管的公称直径均为DN110。
雨水口及雨水管在施工中采用措施严加保护,严禁杂物落入雨水管内,各屋面防水层应从排水集中部位最低标高处顺序向上进行,接封顺水流方向应考虑主导风向,屋顶坡度应严格按施工图中要求找泛水,屋面施工时应保证基层干燥。
2.3.2、外墙:
基础采用MU10陶粒实心砌块,一至顶层外墙采用MU5陶粒空心砌块,内墙采用MU3.5陶粒实心砌块。
±0.000以下基础砌体采用Mb10水泥砂浆,一至顶层采用Mb5混合砂浆。
2.3.3、门窗:
门窗立樘,门窗除注明一律立樘于墙厚居中,塑钢门窗安装时必须用发泡胶等保温材料塞缝,并外墙侧做7X7凹槽用防水密封胶密封。
窗台板选用龙J21-P34.35浅色磨光花岗岩窗台板。
建筑外门窗抗风压性能分为级二级,气密性能分级为五级,水密性能分级为三级,保温性能分级为九级,隔声性能分级为三级,窗为单框三玻窗;门窗玻璃选用三层中空透明玻璃,应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行(2003)2116号地方主管部门的有关规定,低窗台及阳台栏板不足1.1米的封闭阳台窗可用高强度固定窗补足,低窗的设置应复合《全国民用建筑工程设计技术措施》10.5.3条的规定。
三、施工布置
3.1、施工工期:
2012年7月30日开工,2012年10月30日竣工。
2.2、施工段划分:
一个流水施工段,每一道工序连续施工。
3.3、任务划分:
土建及水暖部分由公司队伍施工,电气、照明、防雷由专业施工队伍施工。
四、施工准备工作
4.1、技术准备:
仔细认真研究图纸,掌握施工全过程中的施工程序和关键工序,认真编制施工预算,在施工中起到指导施工的作用,对图纸中的疑点、难点、新工艺、新材料、局部细化等做好详细记录,及时与项目技术负责人联系,通过主设计人员解决。
4.2、现场准备:
(1)组织落实施工队伍(土建、水暖、电气照明、防雷、通讯)进入施工现场。
(2)准备施工机械(吊车、搅拌机、割断机、挖钩机)确定各种机械进场时间与位置。
(3)现场所需水、电的进场路线与位置固定。
(4)组织工人搭暂设工程(办公室、仓库、门卫、工具等)暂设及围墙按省安全文明达标工地进行施工。
4.3、材料准备:
进场的所需材料应根据施工进度和施工预算的数量提前3天进入施工现场,数量和质量符合国家标准规定,并做好验收与保管,及时进行二次化验,各种材料和构件应堆放在塔吊回转半径范围内,避免进行二次倒运,具体材料进场计划见材料计划表。
五、施工平面布置
5.1、施工平面布置分三步布置:
Ⅰ步是基础施工平面图,在楼南侧安装一台400系列塔式起重机,搅拌机与砂石、红砖等材料在塔吊西侧,木工制作现场在楼南侧,钢筋制作现场在楼南侧,场内施工主要通道畅通,由东门进入。
Ⅱ步主体施工平面图,Ⅲ步是装修施工平面图。
六、施工进度计划
本工程为当年工程,2012年7月30日~~8月20日为基础施工,2012年9月10日主体封闭,9月11日进行门窗工程、装修及水暖和电气工程施工至2012年10月30日竣工。
七、基础分部施工方法
基础土方工程:
挖土方采取大开挖方式,开挖边线为柱基砼、带基垫层外300mm加上放坡宽度,机械挖土,自卸305T汽车部分外运,人工结合清理的方法施工。
挖至基底上250mm防止挖掘机齿对基底破坏并防止雨水侵泡基底,预留部分用人工开挖土方,用塔吊运至坑边2.00m外堆放,以备回填,预留土方量为挖出量的2/3。
然后施工浇筑混凝土垫层,垫层的混凝土标号为C10→绑扎底板筋和柱筋→支模板→浇筑混凝土→弹砖基础线→砌砖基础→支±0.00下的柱模板→浇筑柱混凝土→抹砖基础两侧水泥(防水)砂浆→绑扎基础圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁混凝土→抹防水砂浆防潮层→验收基础→回填土。
八、主体分部工程施工方法
8.1、主体施工顺序为
放线→主体砌砖→安装柱模板→浇筑柱混凝土→绑扎圈梁钢筋→安装模板→绑扎一层梁板钢筋→验筋→一层梁板浇筑混凝土→二层放线、绑柱筋→二层红砖砌筑→支柱模板→浇筑柱混凝土→安装圈梁、框架梁、现浇板模板→绑扎圈梁、框架梁、现浇板钢筋→浇筑二层混凝土→女儿墙砌筑→压顶梁绑钢筋、支模板、浇筑混凝土。
8.2、主体施工所用材料需经二次化验合格(符合设计要求)后方可使用。
8.3、主体砌筑时严格按照国家标准砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)的要求施工。
8.3.1、砌筑采用“三一”砌砖法施工,内外墙的转角处和交接处应同时砌筑,不得留直槎。
砌筑时设置皮数杆,砌体相邻工作段高差不得超过一个楼层高度,砌体临时尖断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
拉结筋设置按03G363标准执行,构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始先退后进,每一马牙槎是每5层砖一退一进,沿墙高每500mm拉结筋设2φ6.5(240×240柱)或3φ6.5(370×370柱)拉结筋,每边伸入墙体不宜小于1.00m。
8.3.2、砌筑所用的砂浆配合比采用重量比,配合比要通过试验室试配确定。
为使砂浆有良好的保水性,应使用无机或有机塑化剂,如采用外加剂时应由试验室试配确定。
砂浆拌成后和使用时均应盛入灰槽内,如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆必须在拌成后3—4小时内使用完毕。
8.4、现浇钢筋混凝土工程
8.4.1模板工程
根据工程的实际情况,框架柱及梁侧模,梁底模为木模,现浇楼板底模采用厚度大于10毫米厚的竹胶板,用60×90的木方作骨架。
框架梁、板、桩支撑系统采用木杠支撑。
住宅部分的梁板支撑采用圆木支撑。
模板的一次投入量:
框架柱、梁、圈梁、构造柱为两层,现浇板、楼梯、阳台、梁及支撑为两层,满足施工需要。
1、模板安装:
(1)竖向模板和支架的支撑部分,当安装在基土上时,应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施,模板和支架在安装过程中,须设置防倾覆的临时固定设施。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.
(3)现浇我层房屋的隔墙梁,应采取分层分段支模法,安装上层模板及支架应符合下列规定:
下层楼板应能够支撑上层支架的立柱,并铺设垫板。
上层支架的立柱应对准下层以支架的立柱,并铺设垫板。
(4)当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
(5)现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下列规定:
项目
允许偏差mm
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
表面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、5
层高垂直
层高≤5M时
6
层高>5M时
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
2、模板及支架必须符合以下规定:
保证结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。
具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承载新浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载。
构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
④模板的接缝不应漏浆。
⑤拆下的模板应及时维修,尽可能多次周转使用。
3、模板设计:
模板及支架的设计应依据结构形式、荷载大小、地基情况、施工设备和材料供应等条件进行。
模板和支架设计时应考虑的荷载:
A.模板及支架的自重。
B.新浇筑的砼的自重。
C.钢筋自重。
D.施工人员及设备的自重。
E.振捣时产生的荷载。
F.新浇砼对侧模的压力。
G.倾侧砼时产生的冲击力。
当验算模板及支架的刚度时,其最大变形值不得超过下列允许值:
A、对结构表面处露的模板为模板构件计算跨度的1/400。
B、对结构表面隐蔽的模板为模板构件计算跨度的1/250。
C、支架的压缩变形或弹性挠度为相应的结构计算跨度的1/1000。
D、支架的立柱或桁架应保持稳定,并用撑拉杆固定。
4、模板的拆除
现浇结构模板及支架拆除时的砼强度,应符合下列规定:
(1)侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损时,方可拆除。
(2)底模须在砼强度符合下表规定后,方可拆模:
结构类型
跨度(M)
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬挑件
≤2
75
>2
100
5、支模的方法:
(1)柱模应按位置线做好定位墩台,以保证轴线和标高的准确或按放线位置,在柱筋四边距地800~1000处点焊钢筋支撑,待承台浇完后,可保证柱盘的定位。
(2)安装拼好的柱模:
按柱的截面尺寸和标高由木工自己确定四片模板的宽高,就位后以8号线穿中或侧楞捆紧,或以预制的Ф8铁箍加木楔紧固均可。
(3)安装柱模的拉杆或斜撑:
可就地取势或连撑或斜撑。
即要保证垂直和柱位准确,还应考虑施工通行的方便等因素。
(4)模板:
本工程在一层项处的KL和LL较多,虽然距地面不是很高但截面较大,支模时应考虑下列因素:
①地面夯实:
上铺60板为琵琶撑基础。
②琵琶撑上用6×9方子为底楞,上铺以6×9方子为小楞,再以胶合板为底模模。
③为防侧向胀模,应在底模上钉木方挡住侧模下部,以小斜撑控制侧模上部。
(5)现浇楼板底模和阳台,雨蓬板底模的支法:
①底层在基土夯实后铺60板为柱撑基础。
②柱撑每隔1000mm,排距每隔600mm,上梁以6×9木方上铺4×6方子为小楞,再铺胶合板为底模。
对于楼层,严禁以楼板直接为柱基,必须垫一层60板。
③为便于拆模,胶合板与小楞的加固可用寸针每隔500于接缝处钉牢。
6、模板计算:
(1)梁模:
本工程最大矩形梁为550mm×800mm,琵琶撑间隔500mm,撑材为硬杂木,直径为150。
取值:
fc=200N/mm2
Fv=1.6N/mm2
Fm=17N/mm2
E=10×103N/mm2
Rc=25N/mm3
计算依据公式:
截面抵抗矩:
:
wji≥M/fm
剪应力:
Tmax=3V/2bh≤fv
挠度:
ωA=kwql^4/100EI≤[ω]=L/400
式中:
M-旁距
Fm-木材抗弯强度设计值,施工荷载的调整系数m=1.3
V=剪力V=Kvql,Kv为剪力系数,可查表取值。
b-底板厚度。
h-底板厚度。
fv-木材顺纹抗剪强度设计值。
Kw=挠度系数,可查表,一般抗四跨连续梁考虑Kw=0.967.
q-作用于底板上的均布荷载。
L=计算跨度,等于顶撑间距。
E-木材的弹性模量E=(9~12)×103N/mm2
I-底板截面惯性矩I=(1/12)bh3
①强度难证:
底板承受标准荷载:
底板自重力:
0.3KN/M2×0.5M=0.15KN/M
砼自重力:
25KN/M3×0.5×1.0M=12.5KN/M
筋自重力:
1.5KN/M3×0.5×1.0M=0.75KN/M
振捣荷载:
2KN/M2×0.5×1.0M=1KN/M
总竖向荷载:
q=(0.15+12.5+0.75+1)×1.2+0.98×1.4+18.65KN/M
按一跨连续梁计算,按最不利荷载布置。
查表:
Km=-0.125Kv=-0.625Kw=0.192
Kmax=Kmql2=-0.125×18.65×0.5=-1.17KN/M
需要截面抵抗矩:
Wn=M/fm=1.17×10^6/17=68823.53mm2
选有底板截面为600×60的落叶松板材。
Wn=(1/6)bh2
=1/6×600×602
=360000mm2
Wn=360000mm2>68823.53mm2满足条件
②挠度验算:
挠度验算按标准荷载,不考虑振力荷载,所以
q=0.15+12.5+0.75=12.4KN
ωA=Kwq1^4/100EL
=0.192×13.4×500^4/100×10×103×(1/12)×600×603
=0.00017mm<[ω]=L/400=500/400=1.25mm满足要求
梁侧帮计算:
(1)侧压力计算
按下列两个公式计算,取=式中较小值。
F=0.22rctoß1ß2V1/2
F=rcH
式中:
F-新浇砼对侧模的最大压力(KN/m2)
Rc-砼的重力密度(KN/m2)
To-新浇砼的初凝时间(h)可按实测确定,也可采用t=200/T+15计算
T-砼的浇筑速度(m/h)
V-砼的温度(℃)
H-砼侧压力计算位置处新浇砼顶要的总高度(M)
ß1-外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0掺有缓凝作用的外加剂时取1.2
ß2-砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85,当50~90mm时取1.0,当110~150时取1.15。
本工程最大梁高1000,采用坍落度50取1.0砼重力密度rc=25KN/m3浇灌速度r=2.5m/h,砼入模温度T=20℃
则ß1=1.0ß2=1.0
F=0.22rctoß1ß2v^1/2
=0.22×25×[200/(20+15)]×1×1×2.5^1/2
=0.22×25×5.7×2.5^1/2
=49.57KN/m2
F=rcH=25KN/M2
取二式中的最小值=25KN/M2
有效压头高度h=F/rc=25/25=1
故有效压头高度为1
7、模板施工的安全措施
(1)进场必戴安全帽,高空作业(二层以上)必须系安全带。
(2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得从事高空作业。
(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,锤斧锯针等应放牢于工具袋内,严防掉落伤人,工作时要思想集中,防止扎脚和空中滑落。
(4)六级风以上应停止高空作业。
(5)塔吊垂直运输时,必须所吊模板构件捆牢,严防吊运途中滑脱。
(6)拆模时应归类堆放,不得乱放乱抛。
(7)拆模中途停歇时,应将支撑、搭头、已活动的板、方等妥善处理,确保无危险时才可停歇,防止因遗忘或其余施工人员不了解情况时造成危险。
(8)楼板上的预留洞,应在拆模后将其盖好。
(9)拆除模板底模要注意防止整块坠落而躲闪不及,应站在窗台或门洞处撬除。
(10)作业人员应加强自我保护意识,随时注意避让可能发生的危险。
(11)隔离剂须在模板安装前进行,并要防止粘污钢筋和施工缝,浇筋前必须对模板进行湿润,但应防止模内积水,对模内杂物必须清理干净。
(12)预埋或预留必须安装牢固,尺寸准确。
(13)浇筑前必须对照图纸复核尺寸、位置,并按规范要求控制偏差。
8.4.2、钢筋工程
a、凡进入施工现场的钢筋应持有出厂合格证,同时必须进行二次化验,如化验不合格,限制24小时退货调出施工现场,以防施工用错造成隐患。
进入施工现场的不论直条还是盘园钢筋,必须按不同的规格、品种、批量按标准堆放。
b、钢筋的接头方式:
原则:
框架梁、柱的钢筋≥Φ18均采用焊接,其余钢筋采用搭接。
水平受力的钢筋焊接可优先采用闪光对焊,但由于客观条件,不能采用闪光对焊,可采用现场搭接电弧焊、帮条焊,但必须经主管工程师同意否则不许随意变更接头方式。
竖向受力钢筋,优先采用电渣压力焊。
也可采用焊接接头。
c、钢筋的绑扎应明确结构受力特点,如框架梁与非框架梁的关系。
应严格执行图纸和规范的要求,当受力筋区别不清时,应按受拉区考虑。
d、框架梁柱节点区柱的箍筋跟上。
梁与梁交叉的节点箍筋应考虑主梁两侧箍筋加密同图纸。
钢筋的绑扎接头除按操作规程绑扎三道绑扎外,柱与框架梁还应在搭接的范围内箍筋加密间距100mm。
e、钢筋保护层
柱采用1:
2水泥砂浆(40×40mm)垫块,间距1000mm,柱上端应加密至700mm,用予埋在垫块内的绑线绑在柱主筋上。
梁、板底筋的混凝土保护层,采用预制垫块,厚25mm、15mm切成50×50的小块,绑完每条梁或每块板时用垫块垫好,不允许大部分梁绑完后在垫,原因是此时梁已垫不上了。
板负弯矩筋采用垫支架的作法、特别应注意的是阳台受力筋应用Φ10钢筋做支架筋,制作成U型,严格控制阳台受力筋位置。
保证成品保护层测量数据的合格标准。
F钢筋的焊接
根据不同焊接工艺,进行施焊前试焊,经试验合格后方可进行正式的施工焊接,焊接用的焊剂、焊条必须有合格证,操作人员应有特种作业的上岗证,焊接接头严格按验收批进行验收,对不符合要求的焊点必须切掉重焊直到满足规范要求。
8.4.3、混凝土工程:
1、原材料:
水泥进厂时必须有出厂合格证,并对进场的水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度,安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行的国家标砖《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月,应进行复检,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构,严禁使用含氯化物的水泥。
砂、石严格按采样和送样的标准进场,如施工中发生与标准不符应及时与供料商联系,采取增加检批次,以保证其原材料质量。
混凝土施工用水、必须是生活饮用水。
2、混凝土配合比严格按设计要求的混凝土强度Ca30、C30、C25到检测中心进行配比试配,现场设有混凝土施工配合比公告牌,并根据现场材料测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
施工现场设有小型的地衡台称,施工时严格执行重量配合比,每盘原材料称量的偏差是水泥为±2%,砂和砾石为±3%。
首次使用哪个的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比要求。
开始生产时留一组标准养护试件,做为验证配合比的依据。
3、混凝土施工
混凝土的强度等级必须符合设计强度。
混凝土的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后,浇筑上一层混凝土时,应在施工上层混凝土时,应先浇水泥素灰浆后进行上一层混凝土浇筑,在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
浇筑顺序应从远到近,以浇筑完的混凝土
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