75吨循环流化床锅炉济南运行规程 锅炉运行规程.docx
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75吨循环流化床锅炉济南运行规程锅炉运行规程
75吨循环流化床锅炉(济南)运行规程-锅炉运行规程
FN/IMS/QJ/0212-01-03-AFN/IMS/QJ/0212-01-03-A
二次风预热温度:
150?
排烟温度:
135?
锅炉运行规程
设计燃料:
Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤
热效率:
89.92%第一章设备简要特性
脱硫效率:
85%
钙硫比:
1.5,2第一节设备概况
燃料消耗量:
12090.7kg/h
燃料的颗粒度要求:
?
13mm#1/2锅炉
石灰石颗粒要求:
?
2mm锅炉型号:
YG-75/5.29-M型12
锅炉外形尺寸宽度(包括平台)11700mm制造厂家:
济南锅炉厂
深度(包括平台)15100mm制造年月:
二OO二年六月
锅筒中心线标高30500mm投产年月:
二OO二年十二月
本身最高点标高33550mm
第二节主要参数
锅炉蒸发量:
75t/h
第三节锅炉主要承压部件及受热面额定蒸汽压力:
5.29MPa
额定蒸汽温度:
485?
给水温度:
150?
第四节燃烧设备一次风预热温度:
150?
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项目单位数值序号
(1)内径mm1500汽
(2)壁厚mm701序号项目单位数值(3)长度mm8786鼓
(1)进口截面mm2850*2400(4)材质20G旋风
(1)型式膜式水分离
(2)内径1mm3200冷
(2)外径及壁厚2mm60*5器(3)出口直径mm1500壁(3)材质20号无缝钢管蜗壳式油燃
(1)型式
(1)外径及壁厚mm42*3.5高烧器点火器2
(2)根数58
(2)个数个2过(3)材质12Cr1M0V无缝钢管
(1)面积m210.783布
(2)宽度3m2.030
(1)外径及壁厚低mm42*3.5风板(3)长度m5.290
(2)根数58
(1)型式锥体过(3)材质20号无缝钢管
风帽
(2)个数个4550
(1)外径及壁厚mm32*3.5
(3)材质耐热铸钢
(2)管数52省(3)级数3级煤4(4)横向节距mm80器(5)纵向节距mm50
(6)材质20号无缝钢管
(1)型式管式空预5177器
(2)外径及壁厚mm40*1.5178
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序项目单位数值序号项目单位数值第五节辅助设备号
(1)型号JLY75-10A21.8D
(1)型号Y355M-4IP44
(2)台数台引1电
(2)功率kw220风(3)流量m3/h167800动3(3)电压V6000机(4)风压Pa4049机(4)转速rpm1450(5)转数rpm9601
(1)型号WJGC-20
(1)型号Y400-6IP54螺
(2)台数台3
(2)功率电kw315旋(3)给煤机倾角4?
动(3)电压V6000给4(4)输送量t/h0.5-10.5机(4)转速rpm960煤
(5)驱动电机kw7.5(5)重量Kg3480机
(6)调速方式变频调速
(1)型号JLG75-11B14.5D右90?
一
(2)台数台1次第二章燃料和水汽(3)流量m3/h65440风(4)风压Pa12729机第一节燃料特性(5)转速2rpm1450
2.1.1煤种与燃煤量
(1)型号Y400-4IP44电
(2)功率1)煤种:
烟煤V=20%kw355动(3)电压2)燃煤量:
V6000机(4)转速rpm1450额定负荷燃煤量11t/h
(1)型号JLG75-21B13D左90?
2.1.2燃煤元素分析(收到基)二
(2)台数台1177次178(3)流量3m3/h52440风(4)风压Pa9722机
(5)转速rpm1450
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挥发份20.0%第二节水汽品质
灰分31.09%(24%)2.2.1二级除盐水质标准
碳48.27%(59%)电导率(25?
)?
0.2μs/cm
全水份9.48%SiO2?
20μg/L
氢3.43%硬度?
0
氧6.1%2.2.2给水品质
氮0.63%硬度?
5.0μmol/L
全硫1%溶解氧?
15μg/L低位发热量19040KJ/kg铁?
50μg/L燃烧损失3.63%PH值8.5~9.22.1.3灰熔点(参考值)2.2.3炉水品质变形温度t=(1280?
)含盐量?
100mg/L1
软化温度t=(1400?
)二氧化硅?
2.0mg/L2
溶化温度t>(1400?
)PH值9~10.53
3-2.1.4煤颗粒度Na+与PO摩尔比值维持在2.5~2.8入炉煤粒度要求:
0~13mm磷酸根含量5~15mg/L2.1.5钙硫比=2.2~2.5时,脱硫效率=90%2.2.4过热蒸汽品质2.1.6点火用油电导率?
8μs/cmGB252-870号轻柴油二氧化硅?
20μg/kg连动粘度(20?
时)3.0~8.0×10~6m钠?
15μg/kg
第三章锅炉启动前的检查与试验
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3.1.1.5.6位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
第一节冷炉启动前的检查准备3.1.1.5.7所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
3.1.1.5.7所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置3.1.1锅炉本体检查
完整可靠,开关灵活,方向正确3.1.1.1各孔门完整,能严密关闭,看火孔上的玻璃片
。
完整并清洁,燃烧室正压门,要特别注意关闭严密。
3.1.1.5.8各汽水阀门处于下表开关位置。
3.1.1.2打开人孔门,检查布风板的风帽是否齐全,不
各个阀门状态调整如下表所得有明显的变形损坏现象,风帽小孔无堵塞。
3.1.1.3各热电偶温度计完整,无损坏现象,各测量仪
表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
3.1.1.4风室防爆门完整、严密,防爆门上及其周围无
杂物,动作灵活可靠。
3.1.1.5检查各阀门、风门、挡板符合下列要求:
3.1.1.5.1与管道连接完好,法兰螺丝已紧固。
3.1.1.5..2手轮完好,固定牢固;门杆洁净,无弯曲及
锈蚀现象,开关灵活。
3.1.1.5.3阀门的填料应有适当的拧紧空隙,丝扣已拧开关状态编阀门名称紧,主要阀门的保温良好。
号点火前运行中升压中
3.1.1.5.4传动装置的连杆、拉杆、接头完整,各部销子给水来水门开开1
省煤器入口门开开固定牢固,电动控制装置良好。
2
给水调整门关开33.1.1.5.5具有完整的标志牌,其名称、编号、开关方向
给水调整门门前阀门开开4清晰正确。
开(调整水门内漏177给水调整门门后阀门开5水时关)178
FN/IMS/QJ/0212-01-03-AFN/IMS/QJ/0212-01-03-A开关状态编阀门名称号点火前运行中升压中
给水调整门的电动旁路门关关6
电动旁路门门前阀门开开7
电动旁路门门后阀门开开8
给水操作台放水门关关9
给水时关,停止上水再循环门开关10时开
主汽门关开11
主汽旁路门关关暖管时开12
对空排汽门开启时开关低温过热器进口联箱疏水门13关
对空排汽门开启时减温器疏水门开关14关
对空排汽门开启时高过进口联箱疏水开关15关
对空排汽门开启时高过出口联箱疏水开关16关对空排汽一次门/对空电动排开/关开/关升压至5表压后开启17汽门
省煤器出水管道空气门开关汽压1表后关闭18
饱和汽管空气门开关汽压1表后关闭19
定期排污手动门开开20
定期排污电动门关关排污时开21177
178连续排污一次门开开22
事故放水电动门/事故放水一关/开关/开满水时开23次门
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示:
开关状态编阀门名称3.1.1.6检查汽包水位计,应符合下列要求:
号点火前运行中升压中
3.1.1.6.1汽、水连通管保温良好。
反冲洗门关关243.1.1.6.2水位计指示清晰。
汽包就地水位计汽门/水门/放开/开/关开/开/关253.1.1.6.3汽阀、水阀和放水阀严密不漏,开关灵活。
水门3.1.1.6.4水位计的安装位置及其标尺正确,在正常水位由化验员决定开启连续排污第二道门关开26及高、低限水位处有明显红线标志。
时间与大小
3.1.1.6.5备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的连排扩容器排污门开开27
防护罩。
汽包处加药门开开29
3.1.1.6.6照明充足、可靠。
开开过热蒸汽取样一次门30
饱和蒸汽一次门开开3.1.1.6.7投入水位计。
31
炉水取样一次门开开3.1.1.7检查压力表,应符合下列要求:
32
就地压力表一、二次门开开333.1.1.7.1表面清晰,汽包压力表及过热蒸汽出口压力
所有表计一次门开开34表在工作压力处画有红线。
根据汽温3.1.1.7.2.表计指在零点。
减温水调整门关35调节3.1.1.7.3校验合格,贴有校验标志,加装铅封。
开开减温水调整门的前、后阀门363.1.1.7.4照明充足。
减温水旁路门关关373.1.1.7.5投入压力表。
返料器风门关开383.1.1.8检查安全阀,应符合下列要求:
燃烧室底部放渣门关放渣时开393.1.1.8.1排汽管和疏水管完整、畅通,装设牢固。
引风机入口挡板关开403.1.1.8.2能自由活动,不得有妨碍其动作的杂物灰尘和
一次风机入口挡板关开41
177二次风机入口挡板关开42178
旋风筒底部放灰门关关43
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锈垢。
3.1.1.12检查汽水管道及燃油管道,应符合下列要求:
3.1.1.8.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。
3.1.1.12.1支吊架完好,管道能自由膨胀。
3.1.1.9检查承压部件的膨胀指示器,应符合下列要求:
3.1.1.12.2保温完整、表面光洁。
3.1.1.9.1指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上,指针牢3.1.1.12.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
固地垂直焊接在膨胀件上。
3.1.1.13检查现场照明,应符合下列要求:
3.1.1.9.2指示板的刻度正确、清楚,在板的基准点上涂3.1.1.13.1锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全,有红色标记。
具有足够的亮度。
3.1.1.9.3指针不能被外物卡住或弯曲,指针与指示板面3.1.1.13.2事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
垂直,针尖与指示板面距离3~5mm。
3.1.1.13.3操作室的照明充足,光线柔和。
3.1.1.14热工仪表及控制生产的检查3.1.1.9.4锅炉在冷状态时,指针应指在指示板的基准点
上。
3.1.1.14.1DCS控制系统完整、好用,电源已送上,系3.1.1.10检查回料系统应符合下列要求:
统运行及数据正常。
3.1.1.10.1旋风分离器、回料立管、回料器完整无损,3.1.1.14.2各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正
常范围内。
密封良好,无堵塞,各部畅通。
3.1.1.10.2防磨绝热材料完好,无脱落。
3.1.1.14.3所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关3.1.1.10.3风帽完好无损,风口畅通,床内无焦渣杂物。
配备齐全,完整好用。
3.1.1.10.4调节风门灵敏好用,指示正确。
3.1.1.14.4所有控制开关在停止位置,连锁开关在解除3.1.1.10.5各充气管路畅通、完好、无堵塞。
位置。
模拟图正确,所有标志齐全、名称正确、字迹3.1.1.11排渣管无异物或结焦垢,连接处牢固,放渣门清晰。
开关灵活牢固,能严密关开。
检查冷渣机转动正常,3.1.1.14.5投入各热工表计一次门。
投入冷却水。
检查输渣机设备正常。
3.1.1.14.6检查警报灵敏,音响宏亮。
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3.1.1.14.7指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。
检查自动装置能正常工作。
3.1.1.15回转机械的检查3.1.1.16.3电除尘器辅助机械设备检查,保护罩完好,3.1.1.15.1所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢减速机不漏油、不缺油(在送电前检查完),开起排靠,靠背轮连接完好,传动链条、皮带完整、齐全,灰与振打电机连续运行半小时到一小时。
同时检查系地脚螺丝牢固。
统水、风、管路等是否正常。
3.1.1.15.2轴承内的润滑油(脂)洁净,油盒内有足够3.1.1.16.4电除尘器高压供电装置检查,外观检查整流的润滑油(脂)。
油位计完整,指示正确,油位清晰变压器油位、油色、渗漏油情况,呼吸器的干燥剂,可见,刻有最高、最低及正常油位线;油位应接近正进线电缆、出线套管及信号反馈线及接地情况。
检查常油位线;放油门或放油丝堵严密不漏。
阻尼电阻连接与阻值情况。
检查高压隔离开关操作机
构运行状况,检查隔离开关、高压开关室、人孔门安3.1.1.15.3轴承加油嘴良好,无堵塞,螺丝牢固。
3.1.1.15.4冷却水充足,排水管畅通,水管不漏。
全联锁及闭锁情况,变压器保护情况,测整流器变压3.1.1.15.5手动盘动靠背轮应轻快,无卡涩。
器反向绝缘合格,高压隔离开关投入"运行"位置。
检3.1.1.15.6电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规查低压侧电气连接部位良好。
检查可控硅冷却风扇能
正常工作。
定,低压电机绝缘不低于0.5兆欧。
3.1.1.16电除尘器的检查3.1.1.16.5在电场投运前4小时投入灰斗电加热。
3.1.1.16.1电场检查,内部无杂物,支撑绝缘子、振打3.1.1.17检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。
测量电场绝缘符3.1.1.17.1检查煤斗备好煤。
合要求。
3.1.1.17.2除盐水箱已储水,除氧器运行正常,给水正3.1.1.16.2电除尘器辅助电气设备进行常规检查,电动常。
机接线盒接头检查,电机绝缘检查,各屏、盘、柜、3.1.1.17.3点火用油,0号轻柴油已备好,约为10吨左设备完好,熔断器完好,指示灯完好,送上电源,并右。
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33.1.1.17.4备好点火用炉渣,粒度8mm,约6m左右。
装完毕,正式投入使用。
3.1.1.17.5冷却水已投入。
3.2.1.2.4新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及孔洞盖板3.1.1.18完成与汽机、除氧、化水、燃料上煤班、电除齐全。
尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长、运行班长的3.2.1.2.5试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投联系与汇报工作。
入正常使用,并备有足够的消防器材。
3.1.1.19检查各岗位人员上岗情况。
3.2.1.2.6试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能3.1.1.20在规定时限内完成启炉前的检查工作后,司炉在故障时及时自动投入。
向运行班长、班长向值长报告已完成全部检查工作。
3.2.1.2.7各运行岗位都应有正式的通讯装置,根据试运
要求增设临时岗值,并应有可行的通信联络设施。
第二节锅炉机组检修后启动3.2.1.2.8严冬季节,应对有关阀门和管道采取必要的防
冻措施,以防冷裂。
3.2除了完成"第一节冷炉启动前的检查与准备"所规定3.2.1.3下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,的各项外,还必须完成如下各项检查与试验。
保温完成。
锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水。
主
汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统,3.2.1检查
3.2.1.1查清运行与检修交接手续,证实安装或大修合除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。
格,设备封闭无误,分部试运完毕。
3.2.1.4下列设备经调试合格。
3.2.1.2检查现场条件:
3.2.1.4.1一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
3.2.1.2.1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。
3.2.1.4.2热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火3.2.1.2.2试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干要求。
净,保证运行安全操作。
3.2.1.4.3输煤系统及其PLC经试运调试结束并符合要3.2.1.2.3试运区的梯子、步道、栏杆、设板应按设计安求。
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3.2.1.4.4输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。
原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的记录。
分3.2.1.4.5电除尘器经试验、调试合格。
部试运应符合设备技术文件规定,一般应符合下列要3.2.1.4.6气力输灰系统(含压缩空气系统)经试运结束求:
并符合要求。
3.2.1.6.1.1轴承及转动部分无异常状态;3.2.1.4.7加药泵试运合格。
3.2.1.6.1.2轴承工作温度应稳定,一般滑动轴承不高于3.2.1.4.8试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。
70?
,滚动轴承不高于80?
;3.2.1.5打开各炉门,检查炉内情况:
3.2.1.6.1.3振动一般不超过0.10mm,额定转速3.2.1.5.1风帽齐全、完整、严密,风口通畅,烧损部分3000rpm,不超过0.06mm;已更换。
3.2.1.6.1.4无漏油、漏水和漏风等现象。
3.2.1.5.2各热电偶温度计完整,无操作现象,附件位置3.2.1.6.2检查油位。
正确,穿墙处严密。
3.2.1.6.2.1送上冷却水。
3.2.1.5.3螺旋给煤机出口无焦渣,播煤风口、二次风口3.2.1.6.2.2通知电气人员测一、二次风机、引风机的电畅通、完整,无堵塞。
动绝缘;要求送电,并试运一下,判断转向是否正确,3.2.1.5.4膜式水冷壁管、顶棚水冷壁管、过热器管、省听听有无异声后停下。
煤器及空气预热器的外型正常,内部清洁,各部的防3.2.1.6.2.3检查有无接地及防护罩。
磨护板完整牢固,无脱落、翘曲现象。
3.2.1.6.2.4证实皮带无跑偏。
3.2.1.5.5焦渣铺设合乎要求。
3.2.1.6.2.5引风机入口挡板经开关试验后关闭。
3.2.1.5.6炉内防磨绝热内衬完好,无脱落、无烧损现象。
3.2.1.6.2.6一、二次风入口挡板经开关试验后关闭。
3.2.1.5.7内部检查完毕,检查人孔门的严密性并关闭。
3.2.2、试验
3.2.1.6复查回转设备情况:
3.2.2.1拉合闸试验:
3.2.1.6.1按《电力建设施工及验收技术规范》要求复查3.2.2.1.1预合开关时,绿灯闪光,红灯不亮,合上后,
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绿灯灭,红灯亮,若红灯不亮,事故喇叭鸣叫,拉开二次风机
开关联系电气处理。
引风机燃油速断阀3.2.2.1.2预拉开关时,红灯闪光,绿灯不亮,拉开后红一次风机螺旋给煤机冷渣机灯灭,绿灯亮,若拉不开时,联系电气处理。
3.2.2.2事故按钮试验:
冷渣机3.2.2.2.1合上备试电机开关,红灯亮,绿灯灭。
3.2.2.4冲洗过热器:
3.2.2.2.2按就地事故按钮,此时事故喇叭停止鸣叫,红3.2.2.4.1锅炉大修或小修后,要对过热器系统进行反冲灯灭绿灯亮。
洗,冲洗用合格的除盐水,水温控制在100?
以内。
3.2.2.3联锁试验:
3.2.2.4.2冲洗前,拆除反冲洗管上的旋转堵板,反冲洗3.2.2.3.1联系电气值班员,电机送电,依次合上引风机、阀前各阀门应在下列位置:
一次风机、二次风机、螺旋给煤机、冷渣机及出渣机3.2.2.4.2.1省煤器出口管道空气门开启,集汽联箱空气的操作开关,投入燃油速断阀开关,然后投上锅炉总门开启待来水后关闭。
联锁。
3.2.2.4.2.2主汽门及其旁路,加药门、连续排污一次门、3.2.2.3.2当拉开引风机开关时,各操作开关均应跳闸,省煤器再循环门,向空排汽电动门、事故放水门,所红灯灭,绿灯亮,事故喇叭鸣叫,将跳闸开关拉回停有的疏水门都关闭。
止位置。
3.2.2.4.2.3定期排污门全开。
3.2.2.3.3当拉开一次风机开关开关时,除引风机不跳3.2.2.4.3反冲洗过热器的一般程序是:
外,其它各开关均应跳闸红灯灭、绿灯亮,事故喇叭3.2.2.4.3.1开启反冲洗门,通过过热器向锅炉上水。
以鸣叫,将跳闸开关拉回停止位置。
泡一泡、冲一冲的方式进行反冲洗,效果更好。
3.2.2.3.4联锁顺序3.2.2.4.3.2轮流开启水冷壁下联箱和左右水冷套管下
联箱的定期排污门。
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3.2.2.4.3.3通知化水人员取样分析水质,水质合格后结堵板进行检查,发现泄漏立即停止上水,并进行处理,束清洗,关闭反冲洗门,关闭所有排污门,需要保持进水完毕,观察汽包水位应不变,若有明显变化,应锅炉水位。
查明原因予以消除。
3.2.2.4.3.4冲洗结束后,恢复反冲洗管的堵板。
3.2.2.5.5如炉内原已有水,经化验水质合格,可将水位3.2.2.5锅炉上水调整到汽包水位计的-100mm处,(水位不做调整时,3.2.2.5.1锅炉经过大、小修后,在上水前记录各膨胀指应验证水位的真实性)如水质不合格,应根据化学值示器的指示值。
班员的意见进行处理,必要时,可将炉水放掉,重新3.2.2.5.2检查联系完毕后,可以通过省煤器向锅炉进上水。
水:
3.2.2.6配合检修人员做好水压试验工作3.2.2.5.2.1送进锅炉的水必须除氧合格。
3.2.2.6.1水压试验压力
3.2.2.5.2.2进水温度一般为25--70?
,上水应缓慢进行,一般水压试验压力为锅筒工作压力,即为锅炉从无水到-100mm处汽包水位,夏季不少于1小时,5.66Mpa
冬季不少于2小时,水温与汽包壁温相差大时,延长超
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