楼工程施工组织设计样本.docx
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楼工程施工组织设计样本
施工组织设计
第一节工程施工测量………………………………………………...6
第二节地下室施工方案与技术办法11
第八节安装工程施工方案43
第三章施工组织及施工进度筹划53
第一节施工进度筹划53
第三节项目经理部构成及技术力量配备58
第四章施工布置66
第一节指引思想与工程目的66
第二节施工现场准备67
第三节施工准备68
第五节施工流程布置69
第六节土建与安装工程配合70
第七节重要材料、构配件筹划71
第五章工期保证办法74
第七章施工技术办法84
第一节冬雨季施工办法84
第二节技术档案管理87
第三节使用新技术、新工艺可行性90
第八章机械设备配备状况91
第九章安全施工办法94
第十章文明施工办法98
第十一章工程回访保修101
第一章工程概况与现场平面布置图
第一节工程基本状况
工程名称:
锦园新世纪4#、5#楼
地理位置:
西安市北二环
建设单位:
西安龙安房地产开发公司
设计单位:
中华人民共和国建筑西北设计研究院
工程概况:
本工程总建筑面积22330平方米,地下一层,地上十一层,系钢筋混凝土框剪构造。
室内标高±0.000相对绝对标高395.45建筑物总高度为81.8M。
抗震烈度按8度设防,建筑耐久级别为一级,耐火级别为二级。
层高:
地下一层层高为4.8米,底层层高为4.8米,米,二层为3.6米三层至十一层为3.000米,跃层层高为3.08米。
本工程为高层住宅,坡屋面形式,裙房为一层,立面线形较多,施工难度较大。
建筑作法:
本工程采用花岗岩外墙饰面,面砖、玻璃幕墙,门厅处采用铝合金装饰条。
内墙:
地下室、电梯井道内壁为水泥砂浆墙面;卫生间、厨房为瓷砖墙面;别的为乳胶漆墙面;顶棚:
地下室排烟房为矿棉吸烟板顶棚;卫生间为水泥砂浆顶棚;别的为板底乳胶漆顶棚,底层商场采用精装修;楼地面为地砖地面,电梯机房为水泥地面
防水:
地下室防水外防外贴和内防内贴法采用SBC防水卷材120系列350g二道,屋面防水也采用SBC防水卷材120系列350g二道,阴阳角做弧行钝角,均铺设附加层。
后浇带外墙和排烟道处均采用止水带。
门种类有人防门、防火门、铝合金地弹簧门、推拉门、平开门、胶合板木板门等,窗分铝合金推拉窗、铝合金固定窗等。
门窗立樘未注明者均居墙中。
构造作法:
本工程按建筑抗震设防分类为丙类建筑,按上部构造重要性分类安全级别为二级。
框架抗震级别为一级,剪力墙抗震级别为二级。
砼标号:
筏板、剪力墙、楼板、框架柱、梁均为C35砌体:
外墙:
空心砖,M5混合砂浆砌筑;内墙:
200厚加气砼砌体,M5混合砂浆砌筑。
第二节总平面布置图
一.生产、生活暂时设施布置:
合理布置施工现场,不但可以充分运用施工场地,利于材料运送,并且可以加快工程施工进度。
本工程施工场地相对较为紧张,对施工现场布置提出更高规定。
我公司拟在场地3#楼东侧搭建一处二层办公用房,职工生活用房建在4#楼基坑东侧,基坑边采用边坡支护方案,在3#楼南侧搭设一排职工宿舍。
拟将搅拌台、塔吊、施工电梯、砂料堆场、水泥库等布置在3#基坑与4#、5#基坑中间,主出口设在场地东边。
另在场内按关于规定搭建砼原则养护室及配电房、钢筋制作棚、水泥库、模板堆场、木工加工制作场等,所有设施满足文明工地规定。
二.垂直运送机械布置:
本工程在整个施工阶段布置一台QTZ5515型塔吊,二台SCD200/200人货两用施工电梯作为垂直运送机械。
经测算,可以满足施工高峰期垂直运送需要。
三.现场暂时供电供水
在整个工程施工阶段,现场用水、用电重要是施工生产用电、用水。
施工现场设立一原则配电房,用电采用三相五线制,电缆敷设,遇到施工道路采用地下埋管穿过去;线路与用电设备之间设开关箱,箱内设漏电保护器,严格实行一机一闸一器,进入楼内电路采用架空电缆,楼内设立配电箱。
施工用水在混凝土搅拌台、浴厕、门卫等处设立水龙头。
详细详见后附总平面布置图。
暂时设施一览表
序号
名称
面积
备注
1
办公设施用房
250M2
二层彩钢板构造
2
职工生活设施
400M2
二层砖混构造
3
机修间
30M2
一层砖混构造
4
工具库
60M2
一层砖混构造
5
门卫
20M2
一层砖混构造
6
危险品库
10M2
一层砖混构造
7
厕所
40M2
一层砖混构造
8
水泥库
40M2
一层砖混构造
9
搅拌棚
120M2
钢管棚
10
砂石料堆场
300M2
场地硬化
11
钢筋制作与堆场
120M2
钢管棚
12
模板制作与堆场
60M2
第二章施工方案
第一节工程施工测量
一.施工测量平面控制网测设
该工程占地面积大,场地辽阔,这对施工控制网布设比较有利,考虑该工程实际状况,对本工程整体采用外控法与内控发相结合控制办法,依照甲方提供控制点,一次性建立统一平面施工控制网。
1、布网原则
(1)先整体,后局部,高精度控制低精度
(2)控制点要选在拘束度不大、安全、易保护位置,通视条件良好,分布均匀。
2、施工控制网测设
(1)控制点引测
依照甲方提供控制点在场区内引测4个控制桩,规定埋深1.5米,用混凝土浇注并以钢柱坐标记,作为轴线控制根据,同步埋入高程控制点一种,作为本工程高程控制根据,精度限差规定如下表:
级别
导线长度
平均边长
测角误差
方位角闭合差
导线相对闭合差
二等
1.0(km)
200(m)
±10(")
±20√n(")
1/10000
(2)控制网布设
根据场内导线控制点,沿距基坑开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点,以各主轴线为主控制线布网,埋设外控基准点,规定埋深0.5m,并浇注混凝土稳固。
(3)内控制基准点布设
依照工程实际状况,对主体施工阶段采用内控法,用激光经纬仪竖向投测,基准点选在距轴线内偏1米交叉位置,布设时要注意尽量避开砼墙柱。
(4)内控基准点埋设办法
根据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在一层偏离轴线1米位置。
基准点埋设采用10cm×10cm钢板,钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢。
基准点周边禁止堆放杂物,向上每层在相应位置留洞,以便于基准点竖向投测。
(5)控制网加密和施工放线
要依照施工控制网精准测定建筑物位置,并进行控制网加密,各轴线交点要以红三角作标记,规定轴线间距、线垂直角必要附合规范规定。
(6)轴线控制网精度级别及测量办法
依照《工程测量规范》规定控制网技术指标必要符合下表规定。
轴线控制网指标
等级
测角中误差(″)
边长相对中误差
二级
±12
1/15000
(7)建筑坐标系建立
为便于施工中测量数据计算,需要建立建筑坐标系,施工中数据计算,放样工作均应以此坐标系为根据。
二.高程控制网布设
1、高程控制网起始根据
高程控制网根据业主提供场区内高程控制基点测设。
2、高程控制网布设
高程控制网,拟布设在工程外埋设水准高程点上位置。
为了便于施测及校核,沿工程每边布设1~2个控制点。
在控制点设立位置,标明水准控制点编号,并在旁侧用油漆注明相对标高。
。
3、高程控制网精度级别及测量办法。
依照《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量办法测定。
水准测量重要技术规定应符合下表规定。
四等水准测量重要技术规定
等级
每公里高差中数偶尔中误差
来回较差附合差
四等
±5mm
±20√L
注:
L为附合路线或闭合环线长度(以mm计)
测量仪器选用DS2型水准仪,来回观测。
水准观测技术规定符合表4-6规定。
水准观测重要技术规定
级别
视线长度
视线高度
先后视距差
先后视距累积差
四等
≤100m
≥0.2m
≤3m
≤10m
4、标高竖向传递
标高竖向传递采用激光铅锤仪进行标高传递,每层均需交圈闭合检查,误差不得超过5mm。
三.构造施工中楼层标高控制
1、对水准点检测及规定
对场内设水准点,每间隔一定期间须联测一次,以作互相检校。
仪器采用DJ2精密水准仪,精度按二等水准技术指标执行。
2、构造施工中楼层标高控制办法及测设规定
(1)在首层平面易于向上传递标高位置布设基本传递高程点,用水准仪来回测,测设合格后,用红色油漆标记“∇”,并在旁边注建筑标高,以红“∇”上顶线为标高基准,同一层平面内红“∇”不得少于三个,间距分布均匀并要满足构造施工需要,且红“∇”需设在同一水平高度,其误差控制在±5mm以内则以为合格,在施测各层标高时,应后视其中两个红“∇”上顶线以作校核。
(2)±0.000以上各层标高传递均运用首层红“∇”上顶线为标高基准,用检定合格钢尺向上引测,并在投测层标记红“∇”,检核合格后,方可在该层施测。
(3)在构造施工到一定高度后,应重新引测相应构造标高,以保证高层建筑测量质量规定。
沉降观测详细由建设单位组织进行。
观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。
完毕每层观测一次,构造封顶后,第一年每三个月观测一次,次年每半年一次,后来每年一次,直至沉降稳定为止。
每次观测认真作好原始记录,所有测量作业均按照测量规范精度规定测量。
沉降观测成果及时提供应建设、监理单位,在观测过程中,如发现异常状况,及时反映,及时与设计单位获得联系。
四.质量保证办法
1、总则
(1)所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实行细则文献规定程序进行。
(2)测量作业各项技术按工程测量规范进行。
(3)测量人员所有取证上岗。
(4)进场测量仪器设备,必要检定合格且在有效期内,标记保存完好。
(5)由业主提供施工图,测量桩点,必要通过校算校测合格,并办理了交接手续后,才干作为测量根据。
(6)加强现场内测量桩点保护,所有桩点均明确标记、防止用错。
2、质量管理职责
测量工作质量由专业责任工程师负责,由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文献。
测量作业人员做到100%自检规定。
3、管理规定
(1)依照合同合同规定在规定期间内完毕现场测量放线工作,保证质量。
(2)提供所完毕测量工作最后成果及检查成果资料。
(3)对存在问题、困难、及测量不合格品及时以书面形式反映到项目经理部。
4、设备配备
仪器名称
数量
用途
J2-JD经纬仪
1
轴线投测
DJ2水准仪
1
标高传递
标尺
2
标高传递
无线对讲机
10
通讯联系
50m钢尺
8
轴线量测
计算机
1
技术管理
第二节地下室施工方案和技术办法
一、地下室施工工艺流程
基坑挖土→C10砼垫层→基本筏板、梁砼→剪力墙、柱顶板砼→外墙防水→防水保护层→基坑回填土。
二、技术办法
(一)垫层施工办法及技术办法
施工工艺
砼输送抹平拉毛
1、严格按照施工配合比进行搅拌、配料。
2、采用输送泵进行运送,砼输送前,用水湿润管道,然后砼或砼同成分水泥砂浆润湿润管道。
如天气温度较高在砼输送管表面包地层麻袋,并用水保持润湿状态。
3、砼要按规定坍落度实验,并进行自我检查,特别要注意雨天和高温时坍落度状况,不得随意加用水量。
4、按照项目部控制标高用刮尺把砼表面进行第一次抹平。
过4-5小时后,在砼终凝迈进行第二次拉毛,使其表面平整。
5、浇捣完毕后过24小时及时进行浇水养护,防止垫层表面开裂。
(二)钢筋施工办法及技术办法
⒈材料:
严格控制进场钢筋验收制度,按规定进行各种钢筋力学实验须有监理见证取样并附有出厂合格证,合格后方可使用。
2、钢筋制作:
(1)熟悉图纸,严格按照进行钢筋放样。
(2)、钢筋制作严格按钢筋放样图进行,放样图制作完毕必要送项目技术负责人审核签字后方可下到班组进行施工。
(3)、箍筋弯折135°平直某些10d。
按抗震规定其封闭处弯钩按
135°平直某些10d。
(4)、钢筋连接方式采用直螺纹机械连接。
(5)、各接头搭接办法、数量严格执行设计和施工验收规范规定,钢筋成型后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。
3、钢筋绑扎:
(1)、筏板钢筋先扎下排钢筋,再扎筏板上排钢筋。
(2)、剪力墙中“S”拉筋有设计规定按设计规定绑扎,图纸中无明确指出,其间距为纵筋2倍。
(3)、地下室剪力墙水平筋应严格按照图纸设计进行施工,外墙水平筋在内侧。
(4)、剪力墙水平筋,纵向钢筋采用绑扎搭接,两端和中间用20#铁丝扎牢。
搭接长度应严格按照施工验收规范执行。
先纵筋后水平筋,水平筋设立按照101图集执行。
(5)、墙、板钢筋绑扎时,四周两行钢筋交点应每点扎牢,中间某些可相隔交错绑扎,绑扎点扎丝扣要成八字扣。
(6)、遇到板、墙预留洞时,洞口四周加筋按设计或规范规定设立。
(7)、柱箍筋封闭接头交错布置在四角,随纵向错开。
柱子钢筋绑扎完毕后按@1000高度设立塑料保护层垫块。
(8)、柱净高与截面长边比≤4时所有加密箍筋。
柱上下端与节点区箍筋所有加密。
4、钢筋定位:
(1)暗柱和框架柱采用同箍筋级别定位箍筋,如图所示。
基本梁与剪力墙用Φ18两边写撑固定,间距为3米。
(2)、剪力墙水平定位筋采用级别同水平筋定位钢筋,纵筋设立爬梯筋,间距为1500mm。
如不大于1500mm设立一根。
(3)、平板采用马凳进行定位,保证板钢筋有效高度。
间距为800mm。
筏板支撑采用通长设立,如图所示。
(4)、钢筋保护层垫块均采用塑料保护块,间距为800mm。
(5)、门窗洞口尺寸定位采用Φ22钢筋电焊成三角形进行定位。
(三)、模板施工及技术办法
⒈剪力墙模板
(1)、定位办法:
在钢筋通过隐蔽验收后,在剪力墙及暗柱底部加焊Ф10定位钢筋,间距为1000mm,如尺寸不大于1米,每边加设二道定位钢筋,以控制模板水平位移。
(2)、支内外墙模用木模,支撑用φ48钢管及方木固定,结实整洁,外墙内模及剪力墙两侧模,采用φ14螺杆固定墙厚度,每隔600MM设立一道,竖向设立槽钢懔条,间距250—300,横向采用ф48双钢管和“山”行卡固定。
地下室外墙螺杆中间和两头各加焊3MM厚钢板止水片一道。
筏板采用砖胎模。
⑵外墙内模及剪力墙二侧模、柱四周侧模、支撑及斜支撑在浇承台时预埋Φ20—φ25钢筋高与出承台面70MM插入筏板内350MM做地锚。
⑶剪力墙与筏板水平施工缝留置在筏板顶面,以上300mm处外墙上。
⒉梁、板模板
⑴梁模采用木模板,底板模用竹胶板。
⑵当梁跨度不不大于4M时,按跨度1/1000—3/1000起拱。
梁高度为>700时,用φ14对拉螺杆进行加固。
⑶模板拼缝及平整度严格按优良原则执行,规定所有平板模表面光滑平整,无毛糙现象。
⑷顶模支撑采用钢管支撑,钢管间距70—80CM。
搁栅采用60×80方木,间距25—30CM,并互相错开接头,保证平台架上有足够强度。
⑸模板支柱纵横方向水平拉杆、剪刀撑等均应按规定设立,支柱间距不不不大于1.5M,纵横方向垂直剪力撑间距不不不大于6M。
⑹采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,横杆步距要按设计规定设立。
在搭设过程中,应设防覆暂时固定设施,上层支架在搭设过程时,下层楼板应具备承受上层荷载承载力或加设支架支撑。
⑺竹胶板面边沿及孔眼均刷防水材料,模板使用前,认真涂刷隔离剂
3、后浇带、膨胀加强带和伸缩缝支模办法:
(1)伸缩缝为了便于施工及支模采用泡沫板支模办法。
(2)由于膨胀加强带砼标号和筏板标号不同,因而采用钢丝网隔离办法进行施工。
(四)砼浇捣办法和技术办法
施工工艺留程
搅拌输送浇捣抹平拉毛
1、前期准备工作:
(1)、材料及时进场,做好现场取样复试工作,取样时需有监理见证。
(2)、严格执行灌溉令制度。
(3)做好安全、质量等布置方案及技术交底。
(4)、按相应审批程序进行申报检查,责任施工员提前三天填写申请表提出申请,并按公司规定进行检查。
(5)、由资料员出具准备好产品质量保证书,检查报告技术复核单,隐蔽验收单等资料。
(6)、砼浇捣前应清除钢筋,模板上油污杂质清除积水,模板事先洒水湿润。
仔细解决好施工缝如凿除浮动石子,浇水湿润。
(7)严格按照施工方案布置好测温控制点。
2、砼搅拌
(1)、严格按照施工配合比进行配料,采用电子计量,掺入一定比例泵送剂进行缓凝,便于输送。
(2)、严格控制水灰比,按规定进行坍落度实验,并进行自我检查,特别要注意雨天和高温时坍落度状况,不得随意加用水量。
3、砼输送
(1)、砼运送采用输送泵进行输送,节约了劳动力。
(2)砼输送前,用水湿润管道,然后砼或砼同成分水泥砂浆润湿润管道。
在砼输送管表面包层麻袋,并用水保持润湿状态。
4、砼浇捣
(1)、本次筏板浇捣正处在高温季节,因而砼配合比规定缓凝10h,搅拌时加入缓凝泵送剂。
(2)、筏板浇捣办法见示意图。
(3)竖向构造,筏板用插入式振捣器由底部向上振捣,振捣时间不不大于20—30秒,以砼开始泛浆和不冒气为准。
并避免漏振,欠振和超振,振动棒移动间距为30—40CM。
分层振动厚度不得超过300—400,振捣应插入下层10CM如下,以保证两层紧密集某些可用撬棒分开钢筋使振动器插入。
(4)、剪力墙灌溉时应防止砼离析,自由落料超过2米用串桶法港灌注。
(5)、要安排专人负责振动机振捣,专人负责看模,发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏状况应及时进行整修。
(6)、筏板浇筑剪力墙水平施工缝不应留在剪力墙弯矩最大处,墙体上有孔洞时,施工缝距洞缘不少于300MM。
5、砼抹平
(1)、严格控制标高,在钢筋或模板上标明红漆以控制标高,布置间距为3米,重要部位线起标高,认真解决筏板表面砼,筏板砼用插入式振捣后,后用木蟹磨平,规定二磨二平,然后拉毛,标高容许偏差<10MM。
(2)、基本翻梁挂板应抹平时用铁板割开,使其脱离砼表面,便于后来拆模。
6、砼养护:
(1)、砼浇筑前与气象部门联系,做好于天气变化准备,砼浇筑完毕后,做好砼养护工作,养护时间不少于规范规定。
(2)、及时做好测温工作,并作好记录。
测温布置见图。
(五)大体积砼技术办法
1、减少水泥水化热,加入适量粉煤灰,充分运用砼后期强度,减少水泥用量,使混凝土温度相应减少。
2、采用石子浇水,减少混凝土入模温度,选取晚上开盘进行浇筑。
3、加强施工中温度控制,浇好后及时做好混凝土保湿和养护工作,使其缓缓降温,发挥徐变特性,减少温度应力。
混凝土浇好后采用毛毯覆盖保温,并进行浇水养护。
4、采用长时间养护,合理规定拆模时间,延缓降温时间和速度。
5、加强测温和温度监测和管理,随时控制混凝土温度温度变化,内外温差控制在250C以内,基面温差和基底温差控制在200C以内,及时调节养护办法。
6、合理安排工序,在构造完毕后及时进行回填土,避免长期暴露。
(六)、防水工程施工办法及技术办法
1、卷材施工采用冷粘法施工,阴阳角处做成圆弧行便于卷材搭接。
2、先进行基层表面解决,剔除基层表面积灰和浮灰,洗刷泥浆等,依照基层表面状况,再抹15—20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平,找平层不得掉皮起砂和不不大于5mm裂缝空鼓现象。
3、防水施工不得在积明水基面上除刷,凡是碰上雨天及五级以上大风、烈日曝晒状况下不准施工。
4、卷材在施工前应在卷角、阴阳角处铺设附加层,宽度为500mm材质同原卷材。
5、在进行大面积涂刷前,必要先做好排水口、阴阳转角,避雷引下线,伸缩缝等薄弱部位补强解决。
施工顺序先从剪力墙垂直面开始,然后再做平面部位,为保证垂直面涂层厚度,可恰当增长多层数,减少每遍用量以防流淌,并满足厚度规定,为保证防水层质量并使涂层均匀,在进行每遍涂刷时,要交替变化涂刷方向,先后搭搓应10cm。
6、卷材施工在推板时不得漏掉,卷材内不留空气,并用辗压粘结牢固,不得空鼓。
7、胶粘剂应涂刷均匀,不露底,不堆积。
8、铺贴卷材时应平整、顺直、搭结尺寸对的,不得扭曲、皱折。
9、防水施工完毕验收后,铺贴油毡护隔离层,粘贴固定然后进行防水保护层施工,施工时必要防止施工机具损坏油毡保护层和防水层,如有损坏现象必要及时修复,再继续浇捣,以免留下隐患。
(七)、土方回填办法和技术办法
外墙防水卷材完毕后,进行土方回填,采用分层夯实法进行施工。
1、回填时,基坑内设有集水井,定岗安排人员进行抽水,以免填土区有地下水,保证回填土含水量符合规定。
2、已填好土如遭水浸,应把稀泥铲除,方可进入下道工序施工。
3、当天填土必要在当天压实,以免漏压。
4、回填土在夯实后,有专职质量员对每层回填质量用环刀取样抽查测定密实度以控制土压实系数不不大于0.95
5、每层回填土按200M2取样一组,取样部位为每层压实后下半部。
6、回填土测定后干密度,保证有90%以上土样符合规定。
(八)、施工缝及后浇带技术办法
1、由于本工程地下室砼工程量较大不也许一次完毕施工任务,因而我项目部采用划分施工段办法来进行施工。
基本某些划分在有后浇带部位,裙房部位可以独立作为一种施工段,也可以同步施工。
2、后浇带采用5mm×5mm密目式钢丝网拉紧防止漏浆。
3、止水带均采用橡胶止水带。
4、按设计规定浇筑后浇带砼,在浇筑迈进行凿毛解决,然后用C35膨胀砼进行浇捣。
5、地下室外墙留设施工缝,部位在离筏板面300mm处,内墙留设水平施工缝。
第三节主体工程施工方案及技术办法
五.主体施工工艺流程
放线→柱钢筋电渣压力焊或直螺纹连接→绑扎柱、剪力墙钢筋→支柱、剪力墙、板模板→绑扎梁板钢筋→浇捣砼→砼养护→拆模→砌体。
六.构造层施工程序
弹暗柱及剪力墙中心线及外边线、测水平标高、并做好标志→焊接柱模板限位钢筋→柱钢筋电渣压力焊→搭设绑扎柱及剪力墙钢筋脚手架→绑扎柱及剪力墙钢筋→钢筋、预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收→封柱及剪力墙模板→搭设楼梯支撑平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模(涉及框架梁小钢模、侧模及次梁底模)→弹线(轴线、标高尺寸验收)→次梁侧模→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装→隐蔽工程验收(涉及钢筋、管线、埋件、孔洞)→清理垃圾→浇捣剪力墙、梁、板砼、楼梯→养护→拆模
每个楼层均按此顺序循环,施工工序不得颠倒。
七.钢筋施工办法和质量办法
1、本工程梁、柱钢筋钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接。
2、钢筋绑扎程序:
柱筋→剪力墙钢筋-梁筋→板筋。
为保证钢筋工程顺序,规定钢筋翻样及时精确地做出钢筋下料表,各种规格进料筹划,按上述绑扎顺序准时进场,适时做好半成品加工,力求做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
3、钢筋绑扎、安装质量规定
(1)钢筋交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢,不得有变形、松脱、位移。
(2)所有钢筋规格、间距、根数,位置均应符合设计规定。
(3)所有箍筋均应与受力筋垂直。
(4)绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸容许偏差:
(单位:
mm)
网眼尺寸±20骨架宽及高±5
受力钢筋间距±10排距±5箍筋间距±20
暗柱和剪力墙采用定位箍和定位钢筋,门洞处采用定位办法,以保证门洞尺寸大小符合设计规定。
(5)受力钢筋
(6)
(7)绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不超过25%,受压区不得超过50%,二级钢筋均不得超过50%。
(8)钢筋保护层厚度应符合下列规定:
楼板和墙:
15mm
梁和柱受力筋25mm
箍筋和构造筋15mm
保护层均采用塑料保护层垫块,间距为1米。
(
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