海军工程设计研究局港工室科研实验楼工程施工组织设计方案.docx
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海军工程设计研究局港工室科研实验楼工程施工组织设计方案
一、编制依据
1施工图设计依据和范围
1.1现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定以及青岛市相关要求及规定。
《民用建筑设计通则》GB50352—2005
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《饮食建筑设计规范》JGJ64-89《办公建筑设计规范》JGJ67-2006
《宿舍建筑设计规范》JGJ36-87
1.2甲方提供的设计要求及甲方提供设备资料。
1.3本工程设计范围为海军工程设计研究局港工室科研实验楼施工图设计,不含室内二次装修设计。
2项目概况
2.1本项目名称为海海军工程设计研究局港工室科研实验楼,建设地点位于青岛李沧区,疗养、办公、餐厅、会议、健身为一体的综合性建筑。
2.2本工程总建筑面积3659.86平方米;
2.3建筑层数:
地上四层;
2.4基础形式:
独立基础;
2.5抗震设防烈度:
6度,设计使用年限为50年;
2.6建筑结构形式为框架结构;
2.7建筑耐火等级:
二级;
3主要规范、规程:
3.1国家标准《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》JGJ26-95
3.2国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
3.3国家标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
3.4山东省工程建设标准《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2006
3.5山东省工程建设标准《公共建筑节能设计标准》DBJ14-036-2006
3.6山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2005
3.7建设部令第143号《民用建筑节能管理规定》
3.8山东省人民政府令第181号《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》
4主要图集
4.1山东L06J002
4.2山东L03J004
4.3山东L01J202
4.4山东L01J202
4.5山东L05JT05
4.6山东L02J101
4.7山东L96J401
5主要标准
类别
名称
编号
国家
现行施工规范大全
建筑施工手册
行业
山东省有关图籍及相关标准
企业标准
建筑分项工程施工工艺标准
6主要法规
类别
名称
编号
国家
建设工程安全生产管理条例及相关法规
地方
山东省及青岛市有关规定
7其它
工程现场及周边环境实地勘查
工程招标文件
青岛地区气候条件
与业主沟通取得的有关资料
与设计单位沟通得到的有关信息
二、工程概况
1工程概述
本工程是中国人民解放军91053部队投资兴建的科研实验楼土建工程。
该工程位于青岛市李沧区台柳路610号,建设规模为3600平方米。
施工图纸由青岛市旅游规划建筑设计研究院设计。
2建筑概况
本工程为疗养、办公、餐厅、会议、健身为一体的综合性建筑,建筑层数为地上四层。
本工程的建筑做法为:
外墙:
采用200厚加气混凝土砌块,外墙采用涂料外墙,以及面砖外墙。
内墙:
200厚加气混凝土砌块,120厚加气混凝土砌块。
其中电梯井道维护墙为240厚粉煤灰砖墙,采用混合砂浆抹面以及有水房间防水面砖。
门窗:
采用PA隔热型铝合金节能保温门窗,采用Low-E中空玻璃。
地面:
内庭院采用碎拼石板,除厨房卫生间外其余采用水泥砂浆防潮地面。
坡道:
入口坡道采用水泥砂浆。
楼面:
实验室、办公室、会议室等采用强化复合木地板,设备间、电梯机房等采用细石混凝土,有水房间(卫生间、淋浴间、水箱间、厨房操作间)采用地面砖防水楼面,走廊、大厅、休息厅、楼梯等采用大理石楼面,阳台采用水泥砂浆防水楼面。
踢脚:
设备间、电梯机房等采用水泥砂浆踢脚,实验室、办公室、会议室等采用成品木踢脚,走廊、大厅、休息厅、楼梯等采用大理石踢脚。
顶棚:
卫生间、走廊等采用铝塑板吊顶,设备间、电梯机房、楼梯等采用刮腻子涂料顶棚。
涂料:
金属面采用金属面油漆,木面为清漆,防火窗框料等采用防火涂料。
3结构概况;
本工程为框架结构,±0.00相对于绝对标高为21.30米。
建筑层高一层为3.9米,二、三、四层为3.3米,砌体采用M5混合砂浆。
本工程为柱下独立基础,带型基础,墙条基。
4安装工程概况
为了满足本工程使用功能,在安装上设备系统配套齐全,主要包括:
给排水消防工程,采暖、卫生工程,强、弱电工程及电梯工程。
5现场特征
场区道路畅通,具备“三通一平”条件,已满足施工条件。
三、施工方案及主要工序施工方法
3.1施工总工艺流程
3.1.1单位工程施工流程
单位工程总体施工程序框图
3.1.2基础施工流程
放线→土方开挖→人工清土→验槽→垫层→基础梁柱钢筋绑扎→模板支设→隐蔽验收→基础梁、底板砼浇注。
3.1.3上部主体结构标准层施工流程
抄平放线→柱钢筋→柱模、砼→梁支模、绑钢筋→板支模、绑钢筋→梁、板隐蔽验收、砼浇注、养护(各专业预留预埋)→梁板支撑、模板拆除。
详见附图,主体结构标准层施工流程框图
主体结构标准层施工流程图
3.1.4安装工程施工流程
各专业工种施工准备→预留预埋→水、电配管配线→管道安装→单元管道打压→洁具、灯具、强弱电控制面板安装→管道系统试压冲洗→系统调整测试→竣工验收。
3.1.5内装修
结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→安装外墙门窗扇→内墙腻子→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。
3.1.6外装修
屋面工程→结构处理→粘贴聚苯板薄抹灰→保温涂料外墙→粘贴面砖外墙→外墙细部接口处处理→清理验收.
3.2任务划分
3.2.1总包合同范围,施工图纸以内。
(甲乙双方约定除外)
3.2.2业主自行组织施工范围;
3.2.3总包组织内、外分包施工项目:
除用户自理及业主指定分包外所有图纸内容。
3.2.4总包单位与分包的关系:
总包单位将以总包服务方式对业主的分包单位进行管理并协同作业。
按总包的施工总进度计划和各项管理要求完成各项工作,并符合既定的与业主签订合同及承诺的各项目标。
3.3施工流水段的划分
楼基础→楼主体→楼装饰
说明:
以上流水段可根据现场实际情况做适当调整。
3.4工程测量方案
3.4.1测量放线依据:
①依据业主提供原始红线控制桩位和水准点,并附有书面测量交底报告。
②建设单位提供的施工图纸。
3.4.2测量人员和设备仪器:
人员:
执有上岗证的测量员一名,验线员一名,测量工2名。
测量仪器的选用,详见测量仪器一览表。
测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。
在使用过程中应经常校核、妥善保管,如果发现问题应及时检修,并重新鉴定。
序号
名称
型号
数量
用途
1
经纬仪
J2
4
建筑物定位
2
垂准经纬仪
DZJ2
2
建筑物轴线投厕
3
水准仪
DSZ2
4
高程测量
4
钢卷尺
50米
4
测距、检查
5米
20
细部尺寸测设
5
塔尺
5米
4
高程测量
6
线坠
0.75kg
12
单层柱和墙的垂直度检查
7
墨线
4
细部测设
3.4.3地下结构的轴线测量
3.4.3.1基坑土方开挖前,由建设单位、监理单位及施工单位共同对规划局标定的该工程坐标系进行复测、闭合,并办理书面交接手续,以经过复测的坐标系统为基准线,选用J2经纬仪(精度达到2″)测设出本工程的各轴线控制桩,并在建筑物周边设置永久性控制点。
考虑到在基坑开挖、边坡支护施工时,不致破坏控制桩,控制桩在设置时必须远离基坑开挖边线,并做好有效的保护措施。
3.4.3.2本工程将采用若干个控制轴线,在这些控制轴线的基础上形成平面控制网,这样整栋建筑物的纵横轴线尽在控制之中。
控制轴线施测到现场后,应保护好控制轴线标志不被破坏。
为了稳妥起见,每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点,近点便于投测,远点用于保护和校测,定期检查各轴线间的尺寸。
3.4.3.3轴线控制桩的较测:
在基础施工过程中,采用测量精度2″的经纬仪,根据首级平面控制网校测,对轴线控制桩每半月复测一次,以防桩位位移。
3.4.3.4轴线投测方法:
±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线,引测投点误差、轴线间误差不应超过规范要求。
3.4.3.5首先依据场区轴线控制桩和基坑开挖平面图,测放出基坑开挖上口线及下口线,并用白石灰撒出。
当基坑开挖到接近坑底设计标高时,用经纬仪分别投测出底板垫层边线,并打控制桩指导开挖。
3.4.3.6待垫层、底板打好后,根据基坑边上的轴线控制桩,将J-2经纬仪架设在控制桩位上,经对中整平后,后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上。
3.4.3.7根据轴线投递孔位置的要求,在主楼底板埋设底层控制点目标分划板,目标分划板采用200×200×5㎜的钢板底焊4Φ14长200~250㎜的钢筋。
3.4.3.8经校核无误后,在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后,应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
3.4.4地上结构轴线测量
本工程场地较狭小,拟采用内控的轴线测设方法,具体做法是:
在一层底板上埋设目标分划板,上刻十字标志作为垂直投递定位点的依据,用激光垂准经纬仪沿控制点向上引测(以上各层均从底板上的控制点向上引测),各楼层相对应位置留设200×200预留孔,作光线的穿过孔,投影时,孔上放置300×300觇标,每一点按0°、90°、270°、360°作四个点,取其中点作为该点的投影点。
以投影点为基点,进行各楼层的轴线定位,用埋设在建筑物远点的永久性控制桩进行轴线校核。
3.4.5高程测量
3.4.5.1依据测绘管理部门提供的城市水准基点,采用DSZ2自动精平水准仪将水准点引入施工现场,并对引入的水准点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
3.4.5.2本场区内将埋设永久性水准点两个,水准点的间距小于100M,距离建筑物大于25米。
3.4.5.3基坑标高的控制用水准仪和塔尺采取逐级传递的方法,将高程引入基坑,并在基坑开挖过程中进行多次校核,确保误差不超过施工规范规定的要求。
3.4.5.4楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+0.5米标志处,用经过校准的50m钢尺向上逐层传递,并在同一垂线每层作▽标志,作为每次层标高测量的依据,各楼层间标高用光学水准仪传递,并闭合复核。
为减少误差积累,各楼层的标高均以在+0.5m米和+0.00米处红“▽”为基点,以此用整尺向上传递,不得由相邻下层向上层传递。
3.4.6沉降观测
根据设计及现行《工程测量规范》的有关沉降观测的规定,结合当前先进测量技术,本工程特制定使用以下方法:
3.4.6.1观测方法
沉降观测按《工程测量规范》规定的二等水准测量作业要求进行。
观测仪器采用水准仪,以及配套使用的条码钢尺。
测设路线闭合水准方法为后后、前前,工作基点采用场区内埋置的半永久性水准点。
首次观测点高程数据,取二次观测往返的平均值。
沉降观测必须采用相同观测路线和观测方法,使用同一仪器和设备,并且相对固定观测人员,在基本相同的环境和条件下作业。
3.4.6.2沉降观测点平面布置
变形观测点是直接反映建筑物变形的参数点,应与变形体固结为一体,布设在能敏感反映变形的位置。
观测点标志采用内藏式。
标志埋设时,采用ф22电锤在设计位置打孔,将直径20mm钢筋放入孔内,周围用环氧树脂填充使其牢固,观测时将活动标志旋紧,测毕旋上外保护盖,即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。
观测点应埋设牢固稳定,能长期保存。
观测点的上部应支撑有明显的突出处、点上能垂直置尺和通视条件良好,与墙或柱保持50㎜左右的距离。
3.4.6.3沉降观测点的精度要求
等级
高程中误差(mm)
相邻点高差中误差(mm)
往返较差、附合或环境闭合差(mm)
二级
±1.0
±0.5
≤0.6n1/2
注:
n:
为观测过程的测站数
观测中确保四固定:
固定人员观测和整理成果、固定使用观测仪器、使用固定的水准点、按规定的日期、方法及路线进行观测。
各观测日期、数据均记录完整,并绘成图表存档,观测中如发现异常情况时,立即通知设计单位。
3.4.6.4沉降观测周期及期限
沉降观测周期按每层荷载完成后观测一次,直至结构封顶,封顶后每月观测一次,直至竣工验收。
出现不均匀沉降时,根据情况增加观测次数。
倘若施工期间因故停工超过三个月,应在停工、复工前进行观测。
结构封顶至工程竣工沉降观测周期应符合下列要求:
均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm,每三个月观测一次。
连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时,每六个月观测一次。
外界发生剧烈变化时应及时观测。
封顶后应每六个月观测一次,直至基本稳定为止。
竣工交付后将沉降观测点和观测记录移交给业主单位,委托其进行沉降观测,要求第一年不得少于4-6次,第二年不得少于2次,以后每年一次。
直至连续两次半年沉降量不超过2㎜时方克停止观测。
3.4.6.5有关资料的提交
垂直位移量成果表;观测点平面布置图;
荷载、时间、位移量曲线图;变形分析报告。
3.4.7竣工测量
工程竣工后,对建筑物的最终位置、各楼层标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。
对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测,并将资料纳入竣工测量内。
3.5土方工程施工方案
3.5.1开挖基坑方案
3.5.1.1基坑排水
3.5.1.1.1在基坑地面设置向外排水的散水坡和排水沟,排水沟宽200,深300,设置2‰排水坡,防止地面水流入基坑内。
3.5.1.1.2基坑挖至设计标高后,沿基坑四周设置排水沟和集水井,形成排水网路用潜水泵及时排除坑内积水。
3.5.2土方开挖方案
3.5.2.1土方开挖采用机械大开挖,挖至设计标高,予留200mm至板底垫层,由人工清理。
采用一台反铲挖掘机在停机面上总体由西向东、自上而下,分层分段进行开挖,自卸车运土,机械土方开挖按1:
0.35放坡,基坑四周工作面为1米,以保证独立基础的施工需要。
3.5.2.2机械土方挖到设计标高后,立即将基础梁的轴线投测到基坑内,并测设出底板及基础梁的边线后,由人工进行剩余土方的开挖,人工挖土采用垂直开挖,不放坡,开挖时应及时做边坡支护及降水,以防止塌方。
3.5.2.3基坑及基槽挖到设计标高后,应及时通知建设单位组织设计院、地质勘深单位、质监部门和监理单位进行验槽,基槽验收完毕,确认符合要求后,方可进行垫层施工。
3.5.3土方回填施工方案
本工程的土方回填主要是主楼基坑土方回填。
3.5.3.1施工准备
3.5.3.1.1材料准备
四周回填土宜优先采用基坑中挖出的粘土或粉质粘土回填(若挖出的粘土不够回填则采用外购,建议采用2:
8灰土回填以保证回填质量),但不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。
3.5.3.1.2机具准备
主要施工机具一览表
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
振动式打夯机
台
1
夯实
2
蛙式打夯机
台
4
夯实
3
人力夯
台
4
无法用打夯机的地方
4
手推车
辆
10
运土
5
翻斗车
辆
6
运土
6
平头铁锹
辆
20
平整
7
靠尺
把
8
检测
8
钢尺
把
2
测量
3.5.3.1.3其它准备
回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行验收,并要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
填土之前应将槽底内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等清理干净。
回填前,应适当控制含水量,工地检验方法是:
用手将土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水份过多或不足时,应晒干或洒水润湿。
施工前,应抄平做好水平标志(皮数杆)。
如在基坑边坡上,根据每层填土厚度画出水平控制线。
3.5.3.2施工工艺
3.5.3.2.1工艺流程
基础验收验收→基坑底部清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收
3.5.3.2.2施工工艺
3.5.3.2.2.1填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
3.5.3.2.2.2②回填前应先验收合格,待合格后方可下土实施回填。
3.5.3.2.2.3分层铺土:
为了控制铺土厚度,在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线,每层土虚铺厚度为30cm,对于个别打夯机不能通过的地方,采取人工用木夯夯实,虚铺厚度为20cm。
各层虚铺厚度都要拉线找平,与外墙上的虚铺厚度线相等。
每层铺摊后,随之耙平。
3.5.3.2.2.4夯打密实:
夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定,一般不少于三遍(要保证压实系数达到设计及施工规范的要求,不小于0.94)。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,每层夯压后都应用环刀取土送验,按规定分层取样试验,符合要求后方可进行上层施工。
对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位,采用人工夯实,不得漏夯。
人工夯铺土厚度为20cm,打夯时要求“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。
3.5.3.2.2.5留接槎规定:
填土分段施工时,不得在墙角处,上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。
3.5.3.2.2.6找平和验收:
填土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平,低的地方补打粘土,然后验收。
3.5.3.3土方回填质量要求及保证措施
3.5.3.3.1粘土必须按规定分层夯压密实。
回填土的质量检查,要用环刀取样,确定其干容重。
检查点数量:
每100—500m2取一点,但不少于1点。
质量标准可按压实系数鉴定,不应低于施工规范的要求。
3.5.3.3.2分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散。
3.5.3.3.3留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实平整。
3.5.3.3.4管道下部须人工夯实,防止管道下方空虚造成管道折断渗漏。
3.5.3.3.5回填土应当日铺填当日夯压,入槽的土不得隔日夯打。
3.5.3.3.6严格控制回填土的含水率,含水率不符合要求的回填土,严禁进行回填,暂时存放在现场的回填土,用塑料布覆盖防雨。
3.5.3.3.7土方回填,应安排在晴天,并且连续进行,尽快完成。
回填过程中,遇雨时,应立即停止回填土施工。
3.6钢筋工程施工方案
3.6.1概述
本工程主要采用一级、三级钢筋,绑扎量较大,构件尺寸较大,为使本工程达到清水混凝土的效果,绑扎质量要求高。
根据该工程钢筋用量较大的特点,为保证钢筋供应数量和质量,由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。
钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场,力争保证现场施工均衡、连续且库存小。
在施工中,相邻区段的钢筋施工应相互协调,并由技术部门制定钢筋施工协调方法,各区段必须按此施工,避免出现工序矛盾和不交圈现象。
3.6.2准备工作
3.6.2.1认真审查施工图纸,并编制详细的钢筋施工方法。
3.6.2.2根据施工图纸和施工方法,提出钢筋翻样计划。
墙体、柱钢筋放样时,应考虑对拉螺栓的位置。
3.6.2.3作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。
3.6.3钢筋进场验收
3.6.3.1钢筋工程是钢筋砼结构的骨架,其材料质量直接关系到工程主体结构的安全,因此,对于原材料质量应引起高度重视,本工程中所有钢材均采用马钢等大厂的产品,严禁使用小厂钢材。
3.6.3.2进场钢筋必须批量成捆(盘)进场,产品质量合格证应随同材料同时进场,按照炉罐批号和直径分批验收,并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后,再按标准规定进行抽样,作机械性能试验,合格后方可使用。
3.6.4钢筋加工制作
3.6.4.1所有钢筋的半成品加工均在现场两个钢筋车间统一进行,制作时先按料单放样,合格后才能进行成批生产,钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
3.6.4.2所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记,统一发放。
3.6.4.3弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作,弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。
3.6.4.4焊工要持证上岗,焊接接头经试验合格,且试验单位出具合格报告后,才能进行下一道工序。
3.6.4.5钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋外包尺寸
±5
3.6.4.6钢筋连接
钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能,而粗钢筋的连接又是钢筋工程的关键工序。
3.6.4.6.1对于竖向直径在Φ18以上的钢筋,我们拟采用竖向电渣压力焊连接,因为这种焊接方法比电弧焊节省钢材,比套筒连接工效高,成本低,操作简便。
其操作工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
施工过程中,钢筋的焊接端部力求挺直,正确安装钢筋,并在焊接时始终扶直端正,焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间,钢筋四周的焊剂尽可能均匀一致,且焊剂回收时排除杂质,并合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法,减少焊接时间,缩短电渣过程、及时进行顶压,均能够保证焊接的质量。
3.6.4.6.2水平方向大于等于Φ14的粗钢筋拟采用预热闪光对焊,其工艺流程包括:
预热、闪光和顶煅过程。
施焊时,先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触分开,这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶煅而成。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。
此外,钢筋端头避免出现弯曲,夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直,对焊时应增加预热程度,加快烧化速度和顶煅速度,增大顶煅压力。
本工程拟投入一台UN1-100型水平对焊设备,确保钢筋工程质量和速度。
3.6.4.6.3除采用电渣压力焊和水平对焊的钢筋外均采用绑扎连接。
3.6.5基础底板钢筋绑扎
3.6.5.1工艺流程:
弹钢筋位置线→钢筋吊运至工作面→放混凝土垫块→铺设底板下层筋→绑扎地梁钢筋→安装马凳→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→申报隐检、签证→转入下道工序。
3.6.5.2底板钢筋加工完毕后由塔吊运送至底板作业面,边调运边按线铺放钢筋,南北方向通长布置直径ø20“A”形钢筋支架,间距1.2m~1.5m,凳脚设垫块垫起,不得直接设在垫层上,垫块厚度35mm。
确保上下层钢筋间距符合设计要求。
底板下层钢筋采用与混凝土同标号的砂浆垫块来保证保护层的统一,垫块上带绑丝,绑到主筋上。
在底板四周设钢管,固定钢筋端头定位筋。
3.6.5.3钢筋接头:
双层双向钢筋对于≤φ18的采用绑扎搭接,对于φ>16的采用滚压直螺纹连接或水平闪光对焊,底板上层钢筋接头在支座部位,下层钢筋接头在跨中,搭接接头长度符合设计要求,接头错开50%。
采用水平对焊的通长钢筋每两跨允许留一处搭接接头。
3.6.5.4为防止墙柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中发生位移,墙柱立筋下端附加φ12水平筋与底板上层筋和下层筋点焊固定,柱上端用φ14临时定位箍固定。
3.6.6柱、暗柱、连梁钢筋安装技术要点:
3.6.6.1直径≥Ф18mm墙体和暗柱钢筋采用电渣压力焊连接,小于Ф18mm的钢筋,采用搭接,焊接、搭接接头的错开长度,接头的百分率、接头位置与数量应符合设计和现行规范要求(见下图),并及时将水平定位
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