整理后张法预应力砼连续T梁预制施工方案.docx
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整理后张法预应力砼连续T梁预制施工方案
后张法预应力砼连续T梁预制施工方案
一、编制依据...........................................................................................................3
二、工程概况...........................................................................................................3
三、T梁梁体构造....................................................................................................4
(一)、30mT梁梁体构造................................................................................4
(二)、40mT梁梁体构造................................................................................4
四、临时设施的布置(梁场布置、搅拌站设置)...............................................4
五、原材料进场与检验...........................................................................................5
(一)、预应力钢绞线..........................................................................................5
(二)、非预应力钢筋.......................................................................................6
(三)、水泥..........................................................................................................7
(四)、细骨料...................................................................................................7
(五)、粗骨料......................................................................................................8
(七)、砼外加剂..................................................................................................8
(八)、锚具、夹片..............................................................................................8
六、T梁施工工艺....................................................................................................9
(一)、施工工艺流程..........................................................................................9
(二)、施工技术要求........................................................................................10
1、钢筋加工与安装.........................................................................................10
2、模板安装和拆除.........................................................................................11
3、砼浇筑.........................................................................................................12
4、预应力张拉.................................................................................................13
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5、T梁钢束张拉顺序.....................................................................................14
6、压浆.............................................................................................................17
7、锚固与封端.................................................................................................19
8、砼的养护.....................................................................................................19
七、移梁与存梁.....................................................................................................20
1龙门吊吊移、存梁工艺流程........................................................................20
八、施工资源配置.................................................................................................22
九、施工进度计划.................................................................................................23
十、质量保证措施.................................................................................................23
十一、安全保证措施.............................................................................................24
十二、文明施工和环境保护措施.........................................................................25
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预应力砼T梁预制施工方案
(30m、40m)
一、编制依据
1、《公路工程桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
2、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)
3、昆明绕城高速公路东南段第7-2合同K75+759.62~K81+160两阶段施工图设计文件。
二、工程概况
新建昆明绕城高速公路东南段起于官渡区中对龙,与昆明高速公路交叉,同时利用昆曲高速公路与绕城高速西北段连接,止于晋宁县余家海枢纽立交,与昆玉高速公里交叉,同时连接绕城高速的西南段。
其间通过昆明市官渡区、嵩明县、宜良县、晋宁县及玉溪市澄江县。
昆明绕城高速东南段B2-2工区线路管段长度5.4km,管段内有隧道3座(分离式)、桥梁12座。
桥梁上部结构设计为T形梁,其各桥T梁设计情况见下一览表:
昆明绕城高速B2-2工区桥梁梁片设置一览表
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三、T梁梁体构造
(一)、30mT梁梁体构造
30米T梁顶板宽180厘米,顶面设有横坡,梁高200厘米,腹板厚20—50厘米,下翼缘宽50厘米,梁与梁之间设有横隔板。
T梁预应力体系采用Φj=15.2(7*Φ5)mm钢绞线,30米T梁梁重约85吨。
梁体与桥面混凝土设计要求:
T形梁、横隔板、翼板湿接头混凝土强度为C50,伸缩缝预留槽采用C50钢纤维混凝土;桥面现浇层混凝土采用C50;桥面铺装采用沥青混凝土。
(二)、40mT梁梁体构造
40米T梁顶板宽180厘米,顶面设有横坡,梁高240厘米,腹板厚20—50厘米,下翼缘宽50厘米,梁与梁之间设有横隔板。
T梁预应力体系采用Φj=15.2(7*Φ5)mm钢绞线,40米T梁梁重约131.5吨。
梁体与桥面混凝土设计要求:
T形梁、横隔板、翼板湿接头混凝土强度为C50,伸缩缝预留槽采用C50钢纤维混凝土;桥面现浇层混凝土采用C50;桥面铺装采用沥青混凝土。
四、临时设施的布置(梁场布置、搅拌站设置)
梁场和搅拌站布设本着“满足施工,节约投资”的原则,按照环保、水保要求,进行拌合站规划及布置。
梁体预制场布设在黄草铺一号大桥后方K75+300~+500之间的路基上,预制场全长200m,宽32m。
梁场共设制梁台座
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两排共18个,制梁台座共分两类:
一类台座端部不埋设钢板,根据梁靴尺寸作处理;二类台座顶设3mm厚钢板,台座顶面四周边缘均设5#槽钢。
钢筋与槽钢焊接牢固,钢板与钢筋及槽钢焊接。
施工30m梁台座时同时预埋41m及40m梁台座钢筋。
预制台座采用C40混凝土浇筑,台座范围内硬化厚度(基础)根据现场土质情况及承载力进行调整。
存梁台座设置:
将地表土清除后,挖机挖掘基坑,压路机分层压实。
采用C40混凝土作为T梁存梁底座,每端底座地面以下基础采用纵向长15m,横宽0.5m,厚0.3m的C40砼基础,台座范围内硬化厚度(基础)根据现场土质情况及承载力进行调整。
梁场龙门吊设置:
龙门吊共三台,两台起重85T,一台起重5T,5T的龙门吊设置在85T龙门吊外侧;龙门吊作业范围内场地采用C25混凝土硬化,厚度20cm,行车道路硬化厚度30cm,轨道基础采用C40混凝土浇筑,浇筑厚度50cm,宽度50cm。
轨道长约180m,轨道中心间距22m。
浇筑梁体混凝土由1号搅拌站提供。
五、原材料进场与检验
(一)、预应力钢绞线
1、梁体预应力筋采用符合GB/T5224-2003标准高强度低松弛预应力钢绞线。
公称直径Φs15.2(7*Φ5)mm,公称面积140mm2,抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=1.95*105Mpa。
3、钢绞线进场须具备厂方的质量保证书,同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告,报告内容应包括拉力试验,松驰试验。
4、外观检查
钢绞线应逐盘进行检查,钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉及焊接的
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钢丝。
5、力学试验
进场后的钢绞线,同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收,每批选取3盘,每盘截取一个试件,做力学性能试验。
如有某一项试验结果不符合GB5224-95标准要求,则该盘钢绞线视为不合格品;并从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试件进行复验。
如仍有一个指标不合格,则该批钢绞线为不合格品。
(二)、非预应力钢筋
1、运抵工地的钢筋均须附有原制造厂的质量证明书或试验报告单,试验室要按下列规定分批作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢筋的依据,不合格的钢筋不领用。
(1)、同批钢筋应由同一炉号的同截面的钢筋组成,每批重量不大于60T。
(2)、根据原附钢筋质量证明书,或试验报告单检查每批钢筋的外观(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀程度等),并测量本批钢筋的代表直径。
(3)、在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋,在其上各取一组试样在每组试样中制成两根试件分别作拉力试验(屈服点、抗拉强度、延伸率)和冷弯试验。
试验应按有关标准的规定进行。
如有一个试验项目的结果不能符合规定指标时,则另取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋判为不合格。
(4)、对钢筋质量有疑问或类别不明时,在使用时应作拉力和冷弯试验,根据实验结果确定钢筋的类别后,才允许使用。
抽取试件数量,根据实际情况确定。
这种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位使用。
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2、钢筋存放地面垫高不低于20厘米,按炉号和不同规格分堆存入,不合格的钢筋须设有明显标记,防止混杂。
经检验合格的钢筋在加工和安装过程中,如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时,须作化学成分分析,予以鉴定。
如试验不合格时,则立即停止使用。
(三)、水泥
1、梁体砼用普通硅酸盐水泥,其各项指标应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
2、运抵工地的水泥,按品种、标号、编号(即水泥厂试验编号)等分批进行检查验收。
3、水泥应附有原制造厂的试验报告单作为进库水泥的技术依据,如发现有受潮、结块现象和水泥出厂逾期3个月时,使用前必须进行复查试验并视其结果使用。
4、在同一片梁上不使用不同标号或不同厂家的水泥,全桥所有梁片尽量使用同一厂家同一标号的水泥,以使外观色调一致,质量不稳定的水泥严禁使用。
(四)、细骨料
1、细骨料宜采用硬质洁净的天然砂。
2、运抵工地的细骨料,应按不同的产地、规格、品种等分批贮存。
试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验,并按批提供试验报告单,作为本批细骨料的技术依据。
取用细骨料时,应按试验报告单核对实物。
当发现不符时,须暂停使用。
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(五)、粗骨料
粗骨料用5-20毫米坚硬耐久的碎石。
(六)、水
拌制砼用水应符合下列要求:
1、水中不含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂。
2、污水、PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量(按SO42-)超过水重1%的水,均不使用。
3、能供饮用的水,不经试验即可使用。
(七)、砼外加剂
1、本桥采用总指中心实验室制定的外加剂。
2、外加剂的掺量通过试验确定,更换水泥品种或厂家时将重新作试验。
(八)、锚具、夹片
1、锚具、夹片进场时,应按有关出厂合格证和质量证明书核查其锚具性能、类别、型号、规格及数量。
2、锚具、夹片按下列规定进行验收:
(1)、外观检查:
应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套,检查其外观质量和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检查,如有一个零件不合格,应逐套检查,合格者方可使用。
(2)、硬度检查:
应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬件试验,对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片,每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内。
如有一个零件不合格,则应
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另取双倍数量的零件重做实验;如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用。
3、锚具应建立严格的入库检查、登记及领发制度。
六、T梁施工工艺
(一)、施工工艺流程
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(二)、施工技术要求
1、钢筋加工与安装
钢筋施工程序是:
在底模上准确标出各段钢筋的定位线→分段安装马蹄部分及梁肋钢筋→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→绑扎上翼板钢筋→安装预应力孔道及锚垫板。
⑴、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度,然后用钢筋切断机截断。
钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台,然后按1:
1的比例放大样,弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放,以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。
⑵、钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线,以控制布筋间距,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。
绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置,准确率要达到100%,T梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎。
⑶、钢筋及钢板的预埋。
边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须准确,数量不能少;由于梁体间设计湿接缝,顶板、横隔板及底板预埋钢板较多,施工前一定要熟悉设计图纸,严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板及底板钢板。
⑷、保护层绑扎垫块采用砂浆垫块,砂浆垫块采用模具制作成中部带孔的园形垫块(预制直径根据保护层厚度进行计算)。
垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2。
⑸、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍,漆皮,鳞锈等清除干净。
⑹、受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处,并应错开设置。
在接头长度区段内,同一钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定:
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接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
⑺、钢筋加工必须严格按设计图纸要求进行。
钢筋绑扎在底座上进行。
底座均匀涂摸脱摸剂后,先绑扎底层和腹板钢筋,再设置预应力预留孔道。
孔道设置应准确,其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量。
预留孔道采用预埋管道法。
正、负弯矩预应力管道均采用圆形塑料波纹管,内径分别有Ф60mm(壁厚2.5mm)、Ф75mm(壁厚2.5mm)和Ф90mm(壁厚3.0mm),波纹管内外表面清洁无油污,无孔洞和不规则的折皱,保证不被砼挤压变形,接头紧密,定位钢筋间距严格按设计要求。
顶板钢筋绑扎时注意负弯矩波纹管外及锚垫板位置的预埋。
⑻、钢筋制作及安装,各部允许误差规定如下:
2、模板安装和拆除
⑴、模板安装采用人工配合龙门吊安装与拆除。
安装模板前对钢筋安装质量与预应力管道安装质量进行自检合格后报监理工程师检查同意后方可安装模板。
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⑵、模板之间连接采用螺栓,并配以销钉校正孔位,为防止接茬处漏浆,接缝采用企口式。
⑶、模板板面平整,接缝密贴,确保模板不漏浆,模板在首次使用时,对模面认真进行除锈工作。
除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀,不遗漏。
⑷、模板有足够的拉杆和支撑,板面变形不大于1.5mm,能使梁体的砼符合规定的尺寸和外形。
⑸、模板安装完毕后,相邻模板误差不大于2mm。
⑹、砼浇注前,模板必须清理干净,模板接触砼的面用浅色石蜡油涂抹均匀。
⑺、装拆时,注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏及时更换,以保证接缝紧密,不漏浆。
⑻、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作。
⑼、模板在吊运过程中,注意避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落。
3、砼浇筑
⑴、砼浇注前,要检查模板接缝,拉杆螺栓,模板连接螺栓及底脚楔子,模板支立必须牢固可靠。
⑵、拌合机料斗设有自动计量器,砼拌合前必须对计量器进行校验。
水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能应符合要求。
⑶、砼拌和后用砼灌车运输,到达现场先检查其塌落度(12~14cm)和易性,合格后卸入料斗内,用龙门吊起吊入模。
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⑷、T梁浇筑砼分层分段进行,首先浇筑底板至马蹄型部位,然后浇筑腹板,最后浇筑顶板和翼板。
砼浇筑时采用从一端向另一端浇筑进行,为保证端头砼的强度,浇筑到离端头5m左右时,重新从另一端头开始向中间浇筑,横隔板与主梁砼同时浇筑。
腹板和顶板浇注时下料应均匀连续,不宜集中猛投而超过厚度。
在钢筋密集处,可用小的插入式振动棒以辅助下料。
砼灌注过程中,要随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞。
⑸、T梁振捣以附着式振捣器为主,30型和50型插入式振捣棒配合振捣,附着振捣器安装在模板两外侧,其相对位置互相错开,呈梅花型布置,以便振捣均匀,其布置间距1.0-2.0米。
波纹管密集处,以附着式振捣器为主,振捣时间一般为90s左右。
钢筋密集处采用30型振动捧配合振捣,腹板上部和顶板采用50型振动棒配合振捣,振动棒振捣时应尽量避开波纹管。
每次振动时间以砼不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。
砼终凝前梁顶面拉毛,以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。
在砼浇筑过程中应随机取样制作试件,试件多做不少于二组随梁体同等条件养护,以测定张拉时强度。
⑹、梁体砼采用覆盖洒水养护的方法。
在砼终凝后,及时用麻袋或土工布等物覆盖,然后派专人洒水养护。
养护时间不少于7天,养护期间始终保持砼表面湿润。
梁体砼强度达到3Mpa以上方可拆除外模,拆除翼板砼强度不得低于设计强度的70%。
拆模必须小心,以防碰破边角,影响外观质量。
4、预应力张拉
预应力筋的张拉采用穿心式双作用千斤顶,张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍,与千斤顶配套使用的压力表宜为张
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拉力的1.5-2.0倍,标定精度应不低于1.0级。
张拉用的千斤顶与压力表应配套标定,配套使用,标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行,标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
当处于下列情况之一时,应重新进行标定:
(1)、使用时间超过六个月的;
(2)、张拉次数超过300次;
(3)、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况;
(4)、千斤顶检修或更换配件后。
预应力管道的安设:
预应力管道安设严格设计图的《钢束坐标》进行布设,当普通钢筋与预应力管道相冲突时,可适当调整钢筋位置;预应力管道采用#字型定位钢筋进行定位,定位钢筋的定位间距不得大于50cm。
5、T梁钢束张拉顺序
(1)、30mT梁张拉顺序
30mT梁预应力筋钢束共3束。
分别是N1、N2,张拉顺序为:
N1(一次张拉到控制力的100%)→N2左(首次张拉至控制力的50%)→N2右(一次张拉至控制力的100%)→N2左(二次张拉至控制力的100%)。
(2)、40mT梁张拉顺序
40mT梁预应力筋钢束共4束,分别为N1、N2、N3。
其张拉顺序为N2(一次张拉到控制力的100%)→N1(一次张拉至控制力的100%)→N3左(首次张拉至控制力的50%)→N3右(一次张拉至控制力的100%)→N3左(二次张拉至控制力的100%)。
钢束张拉步骤:
初始拉力P0(P0=0.15P)→持荷5分钟→测引伸量d2→
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张拉至总吨位P→持荷5分钟→测引伸量d2→锚固
T梁砼强度达到设计强度的100%后方可进行预应力钢绞线张拉。
弹性模量应不低于混凝土28天弹性模量的80%。
预应力钢绞线为Φs15.2,其标准强度fpk=1860Mpa,张拉控制应力为1395Mpa,施工控制张拉应力加上锚圈口损失(试验测定),不得大于0.8%f
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