导轨式爬架施工组织设计.docx
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导轨式爬架施工组织设计
导轨式爬架施工组织设计
[前言]
东关住宅小区2号楼为剪力墙结构,1-18层为标准层,层高为2.9M。
该工程主体结构施工期间2—18层外墙脚手架采用北京星河人施工技术有限责任公司研制、生产的XHR-01型导轨式爬架系统。
根据多年的实际使用经验和建设部99年首批产品鉴定,导轨式爬架能够满足主体结构施工时外防护和装修作业操作架的功能。
XHR-01导轨式爬架说明
XHR-01型导轨式爬架是一种用于高层建筑施工的成套施工设备,它由主框架与底部承力桁架的组合系统、爬升机构、动力及控制系统和安全防坠装置等组成。
符合《建筑施工安全检查平分标准》(JGJ59-99)的有关要求。
[关键词]导轨式爬架施工组织提升单元荷载设计
[正文]
1导轨式爬架设计依据
1.1施工单位提供的建筑施工平面图,结构施工平面图,塔吊、电梯等平面位置图。
1.2施工单位的有关要求。
1.3导轨式爬架的技术指标。
2导轨式爬架施工组织设计
2.1平面方案(参见平面布置图)
2.1.1导轨式爬架平面布置是沿结构四周分布提升机构单元,提升机构单元之间搭设架体,对于结构而言,形成四周封闭的外架系统。
2.1.2本工程共设30个导轨式爬架提升点。
按照导轨式爬架的技术指标和结构外形分成2个提升单元,每个提升单元进行整体提升。
2.1.3导轨式爬架架体底部采用承力主框架,竖向采用竖向主框架;承力主框架上部采用(Φ48×3.5)钢管、扣件搭设,架体平面宽度:
900mm。
内排立杆中心距离墙500-800MM.(参见平面布置图)
2.1.4导轨式爬架各个提升单元结构预埋点的平面位置,依照“导轨式爬架平面布置图”位置预埋。
2.1.5出料平台、上楼走道的搭设位置,应搭设在相邻提升点距离最近之间;在提升架体时,出料平台上不允许放置吊物。
2.1.6由于层高为2.9M,且采用L=2.9M的导轨.故每点需配置5根导轨及拉结机构。
2.1.7根据结构变化,设计两个相邻提升点之间的最大间距:
7200MM。
2.2立面方案
2.2.1总述
①架体搭设类型:
主框架与钢管、扣件的组合式;
架体搭设高度:
12.6M
外爬架架体高度:
14.1M
架体步高为:
1.8M
提升点处采用主框架组合,其组合方式为:
主框架1(1.8M)+主框架2(3.6M)+主框架2(3.6M)
+主框架2(3.6M)=12600MM;
导轨安装下端距楼层面:
2.0M;
架体搭设平台高度距楼面往下:
1.0M
每次提升时爬升高度为:
2.9M.
梁的搭设与挂板连接锁紧。
②导轨式爬架提升点处立面布置
主要部件:
水平桁架、竖向主框架、连墙机构(包括:
穿墙螺栓、挂板、可调拉杆、拉杆座、导轨)、提升滑轮组件、导轮组、限位锁、提升挂座、保险设施(花篮螺栓、钢丝绳)
③安全网布置要求
架体外排、底端、底端与墙之间的翻板,满铺密目安全网,并且在每层脚手板与结构之间再加铺一层大眼网;安全网要封严、绷紧、绑牢固。
④吊篮布置
为了拆卸导轨、可调拉杆、挂板、穿墙螺栓,在每一提升点处的架体下面搭设一个吊篮。
其高度为:
4500mm;宽度为900mm。
利用钢管、扣件搭设,吊蓝至少与架体两道横杆扣接。
吊篮底端铺设木脚手板;三面封闭密目安全网。
提升点处底面架体留有上、下吊蓝的洞口,能够上下一个人即可。
⑤脚手板布置
脚手板设计规格厚度:
50mm;宽度:
两个250mm;一个300mm。
脚手板铺设位置参见立面图,架体内部并排铺设3块脚手板,两端用铁丝绑扎牢固、平稳。
2.2.2预埋孔(预埋件)位置的基本要求:
采用48×3.5钢管作为预埋件,在焊接时要牢固、水平;并且保证预埋件中心距离尺寸为:
150MM临近两层间的垂直偏差不大于±20mm,多层累积垂直偏差不大于50mm,同一点处两预留孔水平偏差不大于±20mm,如果预留孔偏差超过±20mm。
必须调整后方可安装导轨。
2.2.3剪刀撑的搭设:
搭设内、外排剪刀撑时,外排剪刀撑从架体底部一直搭设至顶;内排剪刀撑从架体底部搭设到最上边的导轮组;剪刀撑与剪刀撑之间一定要相互平行,接头处不得少于三个旋转扣件。
2.2.4在架体最底部一层脚手板与墙之间,利用多层板、活页、铁钉制作翻板。
架体施工作业时,放下翻板;架体提升前时,翻起翻板;在每层铺设脚手板的外侧,应铺设300MM高的挡脚板。
2.3塔吊、施工电梯处技术说明
2.3.1塔吊附墙穿越架体底部,此处架体采用钢管扣件搭设,架体提升时采用拆改大横杆的方法解决塔吊附墙问题.但塔吊附墙点不能与爬架提升点发生干涉。
2.3.2施工电梯在主体施工时上冲爬架,且电梯与爬架间的防护由工地自行解决。
2.4组织机构和施工准备:
2.4.1导轨式爬架是在工地现场组装的施工辅助设施。
从事导轨式爬架安装操作人员应持证上岗,应保持人员稳定。
2.4.2建立系统完善的管理制度,岗位责任制度,安全检查制度,维修保养制度。
2.4.3组织有关人员进行全面技术、安全交底。
2.2.4人员配备表:
职务
职责范围
总工
负责审批整体施工组织方案、安全操作方案。
工程师
负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全检查总指挥。
安检工程师
全面负责爬架的安全检查。
工长
负责现场安装、操作、安全检查、现场人员的调度。
具体负责支架的搭设、爬升机构安全防坠装置的安装、维修、保养。
持证
持证,并经过爬架专业培训。
负责支架搭设,爬升机构的安装、调整、爬架的操作等。
在升降中观察同步性及运动中监视各部件工作情况
施工安全保障体系
公司领导星河人公司领导
↓↓
施工项目部施工质量安全部
↓↓↓
公司质量项目经理现场工程师
安全部门部领导↓
↓架子班
工地质量安全部门↓
↓架子工
爬架安全员
2.2.5导轨式爬架的安装使用
2.2.5.1导轨式爬架安装工艺流程:
搭设安装平台
↓
摆放提升滑轮组件
↓
安装第一根导轨,组装第一步竖向框架和水平桁架
↓
随施工进度顺序安装第二、三、四根导轨
搭设支架
(搭三层半高)
↓
铺设操作层脚手架,用密目安全网封闭架体
↓
安装斜拉钢丝绳
↓
安装提升挂座,挂葫芦并预紧
↓
检查验收,进行第一次提升
↓
在提升滑轮组件下方扣搭吊蓝
↓
进行升(降)循环
流程图
(一)
上一层楼砼完毕
↓
拆模
↓
拆装导轨
↓
转换提升挂座位置
↓
挂好葫芦,并预紧
↓
检查验收,同步升降50mm一层楼高度
↓
拆除限位锁、斜拉钢丝绳及附墙
↓
固定支架:
安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙
↓
施工人员上架施工
流程图
(二)
爬架提升一层后工艺流程
↓
安装限位锁夹
↓
安装限位锁,垫实
↓
安装保险钢丝绳并预紧
↓
模板开始施工
↓
将葫芦放松,并拆下
↓
将提升挂座拆下并安装到上一层相应位置
↓
挂好葫芦,并且预紧好
↓
做好提升前的一切准备
↓
浇砼
↓
拆模,按要求检查支架
↓
提升100mm,检查正常拆除限位锁、锁夹、
保险钢丝绳
↓
提升一层
流程图(三)
2.5.5.2附墙式脚手架支架安装
(1)在爬架安装前先搭设安装平台,平台应能承受大于2KN/m2荷载。
平台水平度应控制在20mm之内,平台宽度1200mm以上,平台内缘离墙距200mm。
在安装提升点处,预留安装导轨孔洞(300×300);平台外缘应设防护栏及挡脚板。
支架搭设一层半时,要采取卸荷措施,即要装保险钢丝绳和限位锁、锁夹。
(2)按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。
提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行,并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离;提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心,偏差小于±20mm,离墙距离偏差小于±10mm。
(3)第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步,须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
(4)第二步以上采用钢管、扣件式搭设,所用材料质量:
要符合有关脚手架材料质量规定。
不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。
(5)相邻立杆接头要错开,以保证支架整体刚度。
立杆轴向最大偏差小于20mm。
(6)不同横杆两端高度差不允许超过5mm,相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。
(7)已安装的支架超过允许偏差时,应调整合格后才能安装下一部架。
(8)支架安装应与结构施工保持同步,支架始终高出施工楼面1.2~1.5米。
(9)在安装完毕前,支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。
(10)在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑,倾角45°~60°。
剪刀撑水平投影应封闭,外排剪刀撑搭至架顶,内排剪刀撑从提升点处向中间搭设,高度应达到上导轮处。
剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外,在其中部还必须有扣接点。
(11)在支架搭设同时,按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。
2.5.5.3爬升机构和动力的安装:
(1)提升机构主要述语
主框架:
其承受力的作用。
穿墙螺栓(M24):
适用于剪力墙、框架结构。
附墙固结件。
预埋件:
用于形成安装穿墙螺栓用的预留孔或固接挂板的结点。
挂板:
通过穿墙螺栓或预埋螺栓固定在建筑物上,用于固定可调拉和斜拉钢丝绳。
可调拉杆:
两端分别与挂板和导轨相连,用于固定导轨和传递荷载的构件,其长度可在一定范围内调节。
拉杆座:
是导轨和可调拉杆的连接构件。
导轨:
是导向承力构件,其上每隔100mm冲有一孔并标有数字。
导轮组:
是导向构件,其一端固定在竖向主框架上;另一端抱住导轨,可沿导轨与支架一起上下滑动,是支架防倾覆装置。
提升挂座:
是提升架体的承力构件,它的承力点与导轨连接。
通过它将爬架荷载传递到建筑物上。
提升滑轮组件:
是提升承力构件,也是支架搭设的起点。
防坠装置:
与提升滑轮组件组成一体,当动力失效时防坠装置可自动抱紧导轨,产生制动,有效防止架体坠落。
限位锁和锁夹:
限位锁固定在导轨上,锁夹固定于支架上,是联合从支架向导轨传力的一对构件。
每个提升点安装两个限位锁。
特制钢梁:
挂板与阳台连接用转接件。
斜拉钢丝绳:
规格为(φ15.56×19)每个提升点斜拉四根,通过斜拉钢丝绳将支架荷载卸到建筑物上,同时这四根斜拉钢丝绳又是另一道安全措施。
葫芦:
爬架提升的动力设备。
(2)在第一步竖向主框架设计位置安装第一、二个导轮组。
(3)安装第一根导轨:
A.安装挂板和可调拉杆(在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑)
B.将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中,导轨安装尺寸按立面计图要求尺寸安装,并且保持提升点处在同一个水平位置上。
C.将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度,拉杆座两孔与导轨上两孔重合,安装螺栓,将可调拉杆与导轨连接牢固。
D.两条可调拉杆的夹角60°<α<120°
E.同一导轨垂直偏差不大于±10mm,同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于±20mm。
F.相邻提升点导轨的高差不大于50mm。
(4)在支架搭设完三层楼高后,在对应的竖向框架接点上按立面设计图要求安装上部三个导轮组。
(5)最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。
(6)安装斜拉钢丝绳(φ15.56×19),斜拉钢丝绳共设四根,支架内排两根,外排两根。
钢丝绳一端安装在支架上,另一端与花篮螺栓连接,然后将花蓝螺栓安装用φ20销轴在挂板上。
2.5.5.4安全防坠即停装置的安装
(1)安全防坠即停装置与提升滑轮组件组成一体。
(2)安全防坠即停装置取信号装置是拨叉和套环。
提升钢丝绳预紧及放松时带动拨叉摆动,使制动轴上下运动。
2.5.5.5导轨式爬架的升降
(1)提升操作:
(2)导轨式爬架提升操作总要求是:
责任到人,人员到位,各尽其职,各负其责。
(3)参加提升操作的施工人员必须经过培训,进行安全、技术交底。
(4)进行提升操作前的检查。
A:
检查所有扣件联结点是否紧固。
B:
检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧。
C:
检查所有障碍物是否拆除,约束是否解除。
D:
检查导轨是否垂直。
E:
检查可调拉杆上旋转把手位置是否正确,是否与导轨相碰。
(5)将防坠起动拨叉套环套住提升钢丝绳。
预紧电动葫芦,以葫芦链条吃力为准。
葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。
(6)确认系统正常、障碍物清除后,操作人员按分工就位,在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。
(7)加强提升过程中的检查:
不断检查架子高度变化,保持升降同步性,当行程高差大于50mm时,应停止爬升,通过点控对架子进行调平。
A:
检查支架是否有明显变形。
B:
检查葫芦运转是否正常,链条有无翻链、扭曲现象。
C:
检查支架与爬升机构相对运动中,是否有刮、碰现象。
(8)架子提升到位后,将限位锁安装至合适位置,锁夹与限位锁之间间隙用木楔楔紧。
挂好斜拉钢丝绳,调节花蓝螺栓,使钢丝绳收紧吃力。
(9)爬架爬升加固完毕后,投入使用前,应进行下列检查:
A:
检查限位锁和斜拉钢丝绳能否有效传力。
B:
所有扣件是否紧固。
C:
所有螺纹连接处螺母是否紧固。
D:
检查临边防护是否妥当。
(10)搭设一层吊篮。
(11)葫芦安装位置不变,为下一次提升做好准备。
2.6导轨式爬架的使用
2.6.1管理人员必须按照《导轨式爬架操作规程》规定严格检查后方能投入使用。
2.6.2允许有3层作业层施工,每层最大允许施工荷载2KN/m2。
2.6.3搭设出料平台时,必须采取卸荷措施,物料平台上只能放置一吊材料;其荷裁不能超过750公斤。
2.6.4爬架使用时只能作为操作架,不得作为外墙模板支模架。
2.6.5严禁利用脚手架吊运重物;在脚手架上推车;在脚手架上拉结吊装缆绳;
2.6.6严禁任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓;起吊构件时碰撞或扯动脚手架。
2.7导轨式爬架的维修保养
2.7.1施工现场湿度大,混凝土污染严重,若维修保养不良,将影响导轨式爬架使用寿命,严重者影响爬架正常使用。
因此,必须加强使用过程中的维修保养。
可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑(一般每隔一个月注一次),外漏的螺纹表面必须用布套或塑料布包封,以免杂物落在其上。
2.7.2施工期间,每次浇注完混凝土后,必须将导轮组表面的杂物及时清理,以便导轮顺利运行。
2.7.3葫芦的表面要用帆布或塑料布包封,以免杂物掉入,同时葫芦的链条要定期涂润滑油(一般每周润滑一次),以免链条生锈。
2.7.4防坠装置滑动配合部分要保持清洁,并定期加油润滑,保持起动轮起动自如。
2.8导轨式爬架安全注意事项:
2.8.1贯彻“安全第一,预防为主”的原则。
2.8.2施工人员应遵守《建筑安装工人安全操作规程》。
2.8.3爬升操作安全注意事项:
2.8.3.1要作到四不升降:
下雨、六级以上大风不升降;视线不好时不升降;没进行升降前检查时不升降;分工、责任不明确时不升降。
2.8.3.2爬升作业要作好周密劳动组织。
2.8.3.3在升降作业时应设警戒线,任何人员不得在警戒线内走动。
2.8.3.4施工现场较大时,应配置足够的步话机,加强通讯联系。
2.8.3.5爬架爬升时,除操作人员外,不得有其它施工人员。
2.8.3.6提升点升降操作人员应基本固定。
2.8.3.7在遇有六级以上大风天气时,应将支架及建筑结构加固。
2.8.4导轨式爬架使用安全措施
2.8.4.1遵守《导轨式爬架的操作规程》,杜绝违章使用行为。
2.8.4.2支架外侧及密目安全网封闭,最底一步架用安全网封底,底层和作业层满铺脚手板,底层爬架与建筑物之间空隙用翻板封闭。
2.8.4.3爬架提升后,下面一根导轨已漏在支架下面,拆卸时应在爬架下悬挂吊篮,操作人员站在里面拆卸导轨。
2.8.4.4支架结点每升降五层,全面检查一次,爬升机构和提升系统每次提升前检查一次,如有部件损伤应及时更换。
2.9附表:
材料表
2.10附图:
2.2.2.12.1爬架平面布置图;
2.2.2.12.2爬架立面图;
2.11附表:
材料数量表(30套,不含备件)
2.11.1动力系统和爬升机构
序号
名称
规格
数量
单位
备注
2
提升滑轮组件
标准
30
套
2
提升挂座
标准
30
套
3
导轮组
标准
150
件
4
导轨
L=2.9M
150
根
5
拉杆座
标准
300
件
6
连墙挂板
标准
150
块
7
限位锁
标准
60
件
8
可调拉杆
1型
200
根
9
锁夹
标准
120
片
10
开口销
Φ4×36
768
件
11
销轴
Φ20×55
600
个
Φ20×68
120
个
12
三通立杆(左)
1800MM
14
根
13
三通立杆(右)
1800MM
16
根
14
四通立杆
1800MM
14
根
15
中间框架
1800MM
77
个
16
竖向框架
竖向框架1
30
个
L=1.8M
竖向框架2
90
个
L=3.6M
17
廊道斜杆
标准
90
根
18
螺栓
M16×90
300
个
M16×40
60
个
M20×40
3656
个
M20×90
30
个
19
螺母
M16
660
个
M12
180
个
M20
3686
个
2.11.2水平桁架横杆、斜杆
规格(CM)
H(根)
FH(根)
X(根)
FX(根)
180
77
15
31
15
150
125
23
51
23
120
85
15
35
15
90
142
6
38
6
2.11.3甲方自备材料
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
特制钢梁
L=1.8M
39
根
2
电动葫芦
5T×8M
18
台
3
钢丝绳
6×19Φ15.5
780
米
6×37Φ19.5
420
米
4
花篮螺栓
M24-OO型
128
根
5
穿墙螺栓
M24×450
320
套
双母
6
预埋件
768
件
7
垫板
80×80×8
460
块
8
电控柜(含电缆线)
35门
1
台
9
绳卡
Y20
256
个
Y15
1024
个
10
螺栓、螺母
M24×90
78
套
其它
钢管
Φ48×3.5
数量现场定
脚手板
扣件
安全网
2.12荷载计算
2.12.1计算单元模型的确定
标准层高为2.9M,爬架5步双排和2步单排,三层脚手板,总高14.3M。
选取1/C轴和F轴西侧的大阳台,阳台跨度7.6M,阳台宽2M,阳台端梁断面200×470MM。
内排脚手架高度9.2M,外排脚手架高度14.3M。
架体内排立杆中心距0.9M,步高为1.8M。
2.12.2荷载标准值的计算
2.12.2.1脚手板自重计算
脚手板采用50MM厚的木板,脚手板的自重标准值为0.35KN/M2
12.9×(0.9M+0.3M)×3层×0.35KN/M2=16.25KN
2.12.2.2挡脚板自重计算
在脚手板铺设层架体的外排搭设150MM高、50MM厚的木板作为挡脚板。
单层自重:
12.9M×0.15M×3层×0.35KN/M2=2KN
2.12.2.3安装于架体上爬架机构自重计算
包括:
2个提升滑轮组件、10个导轮组、4个限位锁、4个锁夹共3.96KN
2.12.2.4安全网自重计算
外爬架外侧面、脚手板下面以及吊篮设密目式安全网,重量系数为0.01KN/M2
架体上安全网自重:
(14.3M×12.9M+1.2M×12.9M×3层+0.9×29.8M)×0.01KN/M2=2.58KN
2.2.12.2.5脚手架架体自重计算
采用钢管扣件搭设架体,架体钢管规格采用φ48×3.5,重量系数为0.0384KN/M
2.12.2.5.1大横杆自重计算
外排大横杆:
12.9M/根×13根×0.0384KN/M=6.44KN
内排大横杆:
12.9M/根×6根×0.0384KN/M=3.97KN
2.12.2.5.2小横杆自重计算
脚手架层小横杆按1.4M米/根计算,其余按1.2米/根计算
(1.4米/根×29+1.2米/根×21)×0.0384KN/M=2.53KN
2.12.2.5.3立杆自重计算
外排高度:
11.9M
内排高度:
7.4M
(11.9米/根×13根+7.4米/根×9根)×0.0384KN/M=8.5KN
2.12.2.5.4剪刀撑自重计算
钢管自重:
144M×0.0384KN/M=5.53KN
2.12.2.5.5吊篮自重计算
2×(6米/根×4根+4米/根×4根+1.1米/根×10根)×0.0384KN/M=3.92KN
2.12.2.5.6扣件自重计算
扣件自重按0.015KN/个计算
合计自重:
406个×0.015KN/个=6.09KN
2.12.2.5.7主框架:
0.072KN
2.12.2.5.8中间框架:
2.97KN
2.12.2.5.9水平框架杆件:
5.3KN
2.12.2.6活荷载标准值计算
2.12.2.6.1使用状况下,结构施工时,按两层作业层3KN/M2计算
12.9×米0.9米×2层×3KN/M2=69.66KN
装修施工时,按3层作业层2KN/M2计算
12.9米×0.9米×3层×2KN/M2=69.66KN
2.12.2.6.2升降状况下,施工活荷载:
按照作业层0.5KN/M2计算
结构施工时:
12.9米×0.9米×2层×0.5KN/M2=11.61KN
装修施工时:
12.9米×0.9米×3层×0.5KN/M2=17.42KN
2.12.3荷载统计
2.12.3.1荷载标准值:
GK=69KN
2.12.3.2使用状况下动荷载标准值:
GQ=69.66KN;提升状况下动荷载标准值:
GQ=11.61KN;下降状况下动荷载标准值:
GQ=17.42KN
2.12.3.3使用状况下每个附墙点的外架集中荷载:
G使用=γ0γd(γGGk+γQGQ)/4
=0.9×1.05×(1.2×69+1.4×69.66)/4
=42.6KN
G下降=γ0γdKJ(γGGk+γQGQ)/5
=0.9×1.05×2×(1.2×69+1.4×17.42)/5
=40.5KN
G提升=γ0γdKJ(γGGk+γQGQ)/5
=0.9×1.05×2×(1.2×69+1.4×11.61)/5
=37.44KN
由于在使用和下降状况下,砼的强度能达到C25强度的100%;提升状况下,砼的强度能达到C25强度的33%,因此仅校验提升状况下的砼强度如果满足要求,就认为满足使用和下降状况的强度要求。
2.12.4提升状况下的强度验算
当砼的强度达到C10即可附着,故取砼强度为10MPA验算。
阳台施工荷载2.5KN/M2,砼自重25KN/M2
边梁的验算:
截面尺寸:
200×470MM,FCM=5.5N.MM2,FY=310N/MM2
H0=H-35=470-35=435MM,跨度:
7.6M
2.12
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- 导轨 式爬架 施工组织设计