WNS蒸汽锅炉安装使用说明书XIN.docx
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WNS蒸汽锅炉安装使用说明书XIN
一、结构简介……………………………………………………………………2
二、性能特点……………………………………………………………………2
三、出厂简况……………………………………………………………………2
四、安装前的准备工作…………………………………………………………2
五、锅炉总体安装………………………………………………………………4
六、平台扶梯的安装……………………………………………………………4
七、燃烧系统的安装……………………………………………………………4
八、电控操纵柜的安装…………………………………………………………5
九、管道阀门仪表及附件安装…………………………………………………5
十、水压试验……………………………………………………………………5
十一、煮炉前的检查……………………………………………………………6
十二、煮炉………………………………………………………………………7
十三、调试………………………………………………………………………8
十四、调整安全阀………………………………………………………………8
十五、正常运行…………………………………………………………………9
十六、排污………………………………………………………………………11
十七、停炉………………………………………………………………………11
十八、维护保养…………………………………………………………………12
十九、受压元件的检验和水压试验……………………………………………13
二十、经济运行操作说明…………………………………………………………15
二十一、锅炉系统概述…………………………………………………………15
二十二、节能管理………………………………………………………………16
二十三、常见故障及处理方法…………………………………………………17
一、结构简介
WNS型燃油气快装蒸汽锅炉采用卧式内燃结构形式,燃烧方式采用微正压室燃。
锅炉本体由锅筒、波形炉胆和两回程螺纹烟管组成。
锅筒内装有汽水分离装置和给水分配装置,下部装有定期排污装置,4t/h(含)以上装有表面排污装置。
燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃,喷入波形炉胆中燃烧,高温烟气由炉胆经燃烬室进入两级对流管束,再进入尾部常压冷凝器,冷凝器可以有效吸收利用尾部烟气余热,经冷凝器加热后的热水进入软水箱供锅炉使用,降低后烟气由冷凝器烟道经烟囱排向大气。
二、性能特点
本锅炉整体出厂,包括锅炉本体、底座、平台扶梯、外包装、前、后烟箱等。
燃烧设备采用进口燃烧器,可实现全自动化控制燃烧。
前烟箱安装燃烧器的安装板和碹口的形状均按原始设计选用的燃烧器进行设计,若选用其它燃烧器,可由安装部门在用户现场根据燃烧器的安装说明书改变。
锅炉设有电控操纵柜,操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超压报警等装置。
三、出厂简况
WNS型快装燃油气蒸汽锅炉出厂时,分件包装如下:
1、锅炉整体大件;
2、仪表、阀门、管道零件;
3、仪表阀门;
4、燃烧器;
5、给水泵;
6、鼓风机(选用分体式燃烧器时才有该项);
7、电控操纵柜;
8、技术文件:
锅炉安装图样,主要受压元件图样及受压元件强度计算书(或计算结果汇总表)各二份、安装使用说明书和产品质量合格证明书一份(详见供应客户技术资料清单)。
安装说明书
四、安装前的准备工作
为了您的权益,在安装使用本锅炉前,请您持本锅炉所附的相关文件,到当地锅炉安全监察机构办理安装、使用手续。
(1)确定安装单位,安装单位必须具有相应的锅炉安装资格!
!
(2)办理告知手续,安装前到当地锅炉压力容器安全监察机构办理安装告知手续!
!
(3)安装质量分段验收和水压试验,由锅炉安装单位和使用单位共同进行,总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加!
!
(4)安装验收合格后,由锅炉使用单位持有关资料到当地锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续,取得锅炉使用登记证后方可投入使用!
!
(5)本锅炉必须有经锅炉压力容器安全监察机构考试合格的司炉人员操作运行!
!
锅炉运到使用现场后,为了能迅速运行起见,安装前必须做好下列准备工作:
1、组织及人员的配备
锅炉安装单位,必须经劳动部门审查批准;锅炉安装必须有专人负责,司炉工参加,并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。
2、组织有关人员学习
组织有关人员熟悉TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》(以下简称“锅规”),GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样(用户委托专业设计院设计)、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件,以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项,确定安装顺序,制订安装方案。
3、确定安装地点
⑴安装地点最好能接近用汽地点,目的在于缩短输汽管路,降低基本建设费用,减少管路热损失。
⑵给水和排水方便
⑶燃料的存放与运输方便
⑷锅炉在安装运输时通畅。
⑸锅炉房的布置应符合GB50041-2008《锅炉房设计规范》的规定,锅炉房的布置应当光线充足,通风良好,地面不应积水。
为保证运行和检修方便,炉前空余(从燃烧器开始)大于3米,炉后空余2.5~3米,有扶梯侧空余2~2.5米,另一侧空余不小于1米。
4、地基准备基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重,参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。
做基础前,首先应核对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样,核对无误时方能进行基础施工。
地基表面应光滑平整,表面不平度不大于3毫米,地基合格后,按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。
应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。
锅炉基准要有明显标记,其位移偏差不大于5毫米。
5、设备验收
⑴锅炉运到后,在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点,根据锅炉安装图,复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况,如有缺件或损坏应及时与我厂联系,逾期不予受理。
⑵锅炉大件在卸车时,可在底座下面放置8~10根管子,用钢丝绳拉动,应注意安放钢丝绳的位置,不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶锅炉大件如需起吊,其起重设备能力不小于30吨,可用锅筒上的吊耳进行起吊,或用千斤顶在底座下面缓缓起吊,切勿任意在其他位置上起吊。
五、锅炉总体安装
1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件,使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。
锅炉与地基的纵向中心线,偏差不大于3毫米,且用线锤校正锅筒中心的倾斜度,允许锅筒中心倾斜不大于5毫米,否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。
2、安装锅筒下部排污管。
排污管根据现场情况制作。
六、平台扶梯的安装
快装锅炉的平台扶梯属简易型。
用户安装时根据锅炉房的具体情况及需要,可按图样要求安装也可自行进行改动,但应以方便使用为原则。
栏杆接头焊缝应光滑,栏杆转弯处应光滑、美观。
特别提示
辅机安装时,应详细阅读各辅机所带的安装使用说明书,并将其作为安装指导。
安装完毕,辅机所带资料应与锅炉出厂资料一并妥善存档保管!
七、燃烧系统的安装
特别提示
安装燃烧器前应先检查前烟箱上燃烧器碹口形状是否和燃烧器所带的安装说明书的要求一致,若不一致,可现场更改,安装燃烧器时应用软质耐火材料包裹、填塞燃烧头与碹口耐火材料之间的间隙。
1、油路或气路的安装,按锅炉房设计进行。
2、燃油系统安装结束后,应进行1.25倍工作压力的水压试验(最低试验压力不得小于0.4MPa)。
3、燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗,冲洗时应有经过批准的技术措施,吹洗次数不小于二次,直至吹出洁净介质为止,吹洗结束后应清除死角和残渣。
4、燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验。
5、燃气应以最短的路程送到燃烧器,送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。
6、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验,预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或隋性气体进行,总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备,在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行,但压力至少要高于50mbar,连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。
八、电控操纵柜的安装
电控操纵柜上汇集了燃烧器、给水泵的各种控制开关按钮,用户可先把电线拉接到各只电动机上,然后接通外来总电源。
注意:
箱壳应保护性接地。
电控操纵柜应安装在锅炉前方,宜紧靠墙壁,以利于监察锅炉上各个仪表,并保证操作方便。
九、管道、阀门、仪表及附件安装
1、安装前应校验好仪表,做好阀门的试验。
2、安装管道、阀门、仪表时,按图样进行安装,电动泵固定在适当的位置,接通电源后试运转。
3、安全阀应在水压试验后安装,安全阀应接装泄放管,泄放管应直通安全地点,并有足够的截面积和防冻措施,保证排泄畅通。
泄放管及池放管下部的疏水管应直通安全地点且不得装设阀门。
4、水位计应装在便于观察的地方,应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志,最低安全水位在正常水位下50mm,最高安全水位比正常水位高50mm,水位报警设置水位为正常水位±40mm,水位计应有放水阀门并接上通往安全地点的放水管。
5、排污管接至排污箱或其它安全处,管道应固定,防止排污时移位或发生烫伤等事故。
6、主汽阀以外的蒸管道由使用单位配接,在主汽阀管道上应至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应保温。
7、装置压力表时,应该使刻度盘面垂直,压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉最高许可工作压力,压力表考克旋转灵活,不得漏汽,疏水应畅通,压力表管禁止保温。
8、制造厂只供部分安装零件,其余直管等用户自备,按图装接。
9、根据《节能规》第十三条规定:
锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。
当周围环境温度为25℃时,距门(孔)300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,炉顶不得超过70℃,各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
十、水压试验
锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后,检查和清理锅炉内部,关闭人孔、手孔(或头孔),然后按“锅规”第4.5.6条进行。
使用说明书
1.使用登记
锅炉的使用单位,在锅炉投入使用前或者投入使用后30日内,应当按照规定到质监部门逐台办理登记手续。
2.锅炉安全技术档案
锅炉使用单位应当逐台建立安全技术档案,安全技术档案至少包括以下内容:
(1)锅炉的出厂技术文件及监验证明;
(2)锅炉安装、改造、修理技术资料及监检证明;
(3)水处理设备的安装调试技术资料;
(4)锅炉定期检验报告;
(5)锅炉日常使用状况记录;
(6)锅炉及其安全附件、安全保护装置及测量调控装置日常维护保养记录;
(7)锅炉运行故障和事故记录。
3.安全管理人员和操作人员
锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理作业人员应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗,按章作业。
B级及以下全自动锅炉可以不设跟班锅炉运行操作人员,但是应当建立定期巡回检查制度。
4.锅炉使用管理制度
锅炉使用管理应当有以下制度、规程:
(1)岗位责任制;
(2)巡回检查制度;
(3)交接班制度;
(4)锅炉及辅助设备的操作规程;
(5)设备维修保养制度;
(6)水(介)质管理制度;
(7)安全管理制度;
(8)节能管理制度。
5.锅炉使用管理制度
(1)锅炉及燃烧和辅助设备运行记录;
(2)水处理设备运行及汽水品质化验记录;
(3)交接班记录;
(4)锅炉及燃烧和辅助设备维修版样记录;
(5)锅炉及燃烧和辅助设备检查记录;
(6)锅炉运行故障及事故记录;
(7)锅炉停炉保养记录。
6.安全运行要求
(1)锅炉运行操作人员在锅炉运行前应当做好各种检查,应当按照规定的程序启动和运行,不应当任意提高运行参数,压火后应当保证锅水温度、压力不回升和锅炉不缺水;
(2)当锅炉运行中发生受压元件泄漏、炉膛严重结焦、液态排渣锅炉无法排渣、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水质量严重恶化等情况时,应当停止运行。
十一、煮炉前的检查
在煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:
1、燃烧器、燃料供应系统、给水设备试运转要正常。
2、人孔、手孔等是否严密,附属零件装置是否齐全。
3、烟箱是否严密。
4、蒸汽管路、给水管路,排污管路是否完整、畅通。
十二、煮炉
特别提示
煮炉不符合要求,将腐蚀受压元件,危害锅炉安全运行,影响锅炉使用寿命!
!
1、目的:
煮炉是新炉投运前的重要工作,即向锅炉内加入适量的氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4·12H2O),使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。
同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5,在内壁形成保护膜,可防止腐蚀。
2、加药量的规定:
加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。
锅炉的水容积可从设计资料中查得。
一般的加药量为氢氧化钠2~3kg/m3水,磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)2~3kg/m3水。
具体加药时,可考虑20%左右的损耗余量。
3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。
应溶解成20%的溶液,并搅拌均匀。
操作时应注意保护(腐蚀性)。
加药时要确认锅炉内没有压力,打开人孔盖,锅炉上水至锅筒2/3处。
4、煮炉过程。
煮炉时应有较高水位。
加药后应封闭人孔,点火开始煮炉。
煮炉时间一般为34小时左右,对于4t/h以下的锅炉可降至20小时左右。
一般采用不排碱煮法。
具体煮炉方案如下:
⑴加入药液-------------------------1小时
⑵升压至0.3~0.4MPa---------------1小时
⑶在升压0.3~0.4MPa及5~10%的蒸发量下碱煮,同时热紧螺丝-----6~12小时(视锅炉容量而定)
⑷升压至75%工作压力---------------2小时
⑸在75%工作压力及5~10%的蒸发量下碱煮,同时热紧螺丝-----6~12小时(视锅炉容量而定)
⑹多次排污和补充给水,将炉水更换,使炉水达到运行指标-----4~6小时(视锅炉容量而定)
5、锅水检验:
煮炉期间每3~4小时取水样化验。
分析锅水碱度(全碱度)和磷酸根含量。
当碱度<45eqmg/l时,应补充加药。
除碱度外,煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定,方能认为煮炉合格,进行排污换水。
在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方,特别是阀门等地方。
6、煮炉效果检验。
等到锅筒内泄压、冷却、放水后,打开锅筒上的门孔装置,检查煮炉效果,内表面应无油垢、浮锈,而有黑色磷化层。
检查合格后,关闭门孔装置。
十三、调试
特别提示
升火时温度升高不得过快,避免各部件受热不均,产生过大应力,影响锅炉使用寿命!
1、锅炉在调试前应进行全面检查(包括有关附件、管道),而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,抬起安全阀手柄,让锅炉内空气可以排出。
2、将已处理的水缓缓注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃。
3、开启燃烧器。
4、升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以10~12小时为宜,以后升火时除有特殊情况外,冷却炉不短于5小时,热炉不短于1小时。
5、当压力升到0.2~0.3MPa时,检查人孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔(或头孔)盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。
6、当锅内压力、温度逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。
7、燃烧器负荷调整、蒸汽压力调节参阅锅炉《电控原理说明书》
8、燃烧状况的调整:
一般情况下,燃烧器的风油比或风气比在燃烧器出厂时已经调整好,所以在锅炉上不再需要调整。
但如果发现燃烧器燃烧不良时,可以请有经验的维修工程师进行调整。
十四、调整安全阀
特别提示
不按规定调整安全阀,会导致锅炉爆炸!
!
安全阀应在初次升压时进行调整。
安全阀应在初次升压时按照“锅规”6.1.9、6.1.10条及表6-3规定的压力进行调整和校验。
额定蒸汽压力(Mpa)
安全阀的整定压力
最低值
最高值
≤0.8MPa
工作压力加0.03MPa
工作压力加0.05MPa
0.8<P≤5.9MPa
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
P>5.9MPa
1.05倍工作压力
1.08倍工作压力
本台锅炉安全阀整定压力值详见管道阀门仪表图
1、安全阀的开启压力
锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的始启压力进行整定。
2、所有安全阀经校正铅封后不得随便开启。
3、在校验安全阀时,予备好在安全阀开启后能随时进水。
4、切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杆。
5、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。
十五、正常运行
特别提示
1、使用前,管理、操作人员应详细阅读产品设计说明书、安装使用说明书,熟悉图纸,对设备做到心中有数。
2、锅炉运行时,必须先检查锅筒水位是否正常,然后再启动锅炉!
3、压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当,会危机锅炉安全!
!
4、水质不符合要求,会使泥沙沉淀锅筒下部,形成水垢并破坏水循环!
!
锅炉正常运行时要求做到:
保持锅炉房的整洁,做好交接班工作。
遵守岗位责任制,加强对各机械设备和仪表的监察。
确保安全可靠,防止事故发生,注意节约燃料。
司炉工应定期总结操作经验,不断提高运行水平。
锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识,任何领导不得强迫司炉工违章作业。
1.启动前的准备:
(1)检查日用油箱,确信其中的轻油应至少能用两小时以上;
(2)检查软水箱中的水位,确信能至少用两小时以上;
(3)检查电源电压是否正常,是否满足所有电动机的要求;
(4)检查油路或气路、给水和蒸汽管路上的阀门状态是否符合要求。
2.给水要求:
锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求。
给水应除氧,符合下表:
采用锅外水处理的自然循环的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质
项项目
额定蒸汽压力MPa
P≤1.0
1.0<P≤1.6
1.6<P≤2.5
2.5<P≤3.8
补给水类型
软化水
除盐水
软化水
除盐水
软化水
除盐水
软化水
除盐水
给给水
浊度/FTU
≤5
≤2.0
≤5
≤2.0
≤5
≤2.0
≤5
≤2.0
硬度/(mmol/L)
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.005
≤0.005
PH/25℃
7.0~
9.0
8.0~
9.5
7.0~
9.0
8.0~
9.5
7.0~
9.0
8.0~9.5
7.5~
9.0
8.0~
9.5
溶解氧a/(mg/L)
≤0.10
≤0.10
≤0.10
≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.05
油/(mg/L)
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
全铁/(mg/L)
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.10
≤0.10
≤0.10
电导率(25℃)/(μS/cm)
——
——
≤0.055
≤0.011
≤0.05
≤0.01
≤0.035
≤80
锅锅水
全碱度b/(mmol/L)
无过热器
6.0~
26.0
≤10.0
6.0~
24.0
≤10.0
6.0~
16.0
≤8.0
≤12.0
≤4.0
有过热器
——
——
≤14.0
≤10.0
≤12.0
≤8.0
≤12.0
≤4.0
酚酞碱度/(mmol/L)
无过热器
4.0~
18.0
≤6.0
4.0~
16.0
≤6.0
4.0~
12.0
≤5.0
≤10.0
≤3.0
有过热器
——
——
≤10.0
≤6.0
≤8.0
≤5.0
≤10.0
≤3.0
PH/25℃
10.0~
12.0
10.0~
12.0
10.0~
12.0
10.0~
12.0
10.0~
12.0
10.0~12.0
9.0~
12.0
9.0~
11.0
溶解固形物/(mg/L)
无过热器
≤4000
≤4000
≤3500
≤35003
≤3000
≤3000
≤2500
≤2500
有过热器
——
——
≤3000
≤3000
≤2500
≤2500
≤2000
≤2000
磷酸根e/(mg/L)
——
——
10.0~
30.0
10.0~
30.0
10.0~
30.0
10.0~
30.0
5.0~
20.0
5.0~
20.0
亚硫酸酸根
d/(mg/L)
——
——
10.0~
30.0
10.0~
30.0
10.0~
30.0
10.0~
30.0
5.0~
20.0
5.0~
20.0
相对碱度e
<0.20
<0.20
<0.20
<0.20
<0.20
<0.20
<0.20
<0.20
注1:
硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。
注2:
停(备)用锅炉启动时,锅水的浓度倍率达到正常后,锅水的水质应达到本标准的要求。
a溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理后的给水,额定蒸发量大于10t/h的锅炉,给水应除氧。
额定蒸发量小于10t/h的锅炉如果发现局部氧腐蚀,也应采取除氧措施。
对于供汽轮机供汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.050mg/L。
b对蒸汽质量要求不高,并且无过热器的锅炉,锅水全碱度上限值科适当放宽,但放宽后锅水的PH值(25℃)不应超过上限。
c适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。
采用其它阻垢剂时,阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。
d适用于给水加亚硫酸盐除氧剂,采用其它除氧剂时,除氧剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。
e全焊接结构锅炉,可不控制相对碱度。
3.压力表
为了保证压力表正确性,压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。
压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期,在刻度盘上划红线指示工作压力。
压力表弯管每班应冲洗一次,检查压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。
4.安全阀
注意安全阀的作用是否正常,为了防止安全阀的阀瓣和阀座粘住,应定期拉动安全阀提升手柄,作排放试验。
5.水位表
水位表每班应冲洗一次,检查是否正常,如发现堵塞或指示不正常,应立即停炉修理或更换。
6.排污阀:
排污(参阅第十六条“排污”)
7.正常操作
(1)必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷,保证压力与蒸发量的稳定,用汽部门应与锅炉房加强联系,用汽有变化时,最好能提前半小时通知锅炉房。
(2)本锅炉燃用轻油时,应用基低位发热值约42000kJ/kg。
燃用天然气时,应用基低位发热值约35000kJ/kg。
(3)运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
解除故障后方可继续运行。
8.锅炉房清洁
⑴锅炉房应保持整洁,锅炉房里不应堆放其他杂物。
⑵注意室内照明,水位表、压力表尤应有良好照明,使司炉看得清楚。
经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附属零件是否正常。
9.交接班
为了保证每班能安全可靠经济运行,司炉在交接班时要切实做好以下工作:
(1)接班的司炉,要
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