桥梁下部结构施工方案立柱盖梁.docx
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桥梁下部结构施工方案立柱盖梁
目录
1、工程概况2
2、施工布置3
2.1施工道路3
2.2施工用水3
2.3施工用电3
2.4混凝土拌和站3
2.5钢筋加工场地4
3、工程进度计划安排4
4、资源投入计划4
5、立柱工程施工方法5
5.1、施工工艺流程5
5.2、施工技术方案5
6、盖梁工程施工方法12
6.1施工准备工作12
6.2施工要点12
7、确保工程质量和工期的主要措施16
7.1事前控制的处理措施16
7.2在一线质量管理方面的有效控制16
7.3施工作业过程中的质量控制16
7.4工程质量保证17
7.5避免桥梁预埋件位移的措施17
7.6工程工期保证措施18
8、质量、安全保证体系18
8.1、质量保证体系18
8.2、安全保证体系18
桥下部工程施工专项方案
1、工程概况
桥地处潘河支流清河的左岸Ⅱ级阶地,区内地势开阔,地形平缓,地面高程135.1~136.4m,相对高差约1.0m。
潘河距桥址约600m,距其支流清河500m。
桥址处滑坡、崩塌等不良地质现象不发育。
工程区地质构造上位于秦祁岭褶皱系南襄坳陷的北部,区域构造基本稳定。
桥接线起点坐标为X=3673841.853,Y=495415.881,终点接线坐标为X=3673255.351,Y=495424.442,道路全长586.565m,平面线形为直线,设计车速≤20Km/h。
纵断面设计中,起讫点与原道路高程衔接。
纵断面根据总干渠渠顶高程以及公路技术标准进行布设。
全线设3个变坡点,路线最大纵坡4.0%,竖曲线最小半径为1200m。
桥设计基准期100年,安全等级Ⅱ级,桥面宽净3.5m+2×0.5m;道路等级为等处路。
汽车荷载等级Ⅱ级,路基宽4.5m,路面宽3.5m。
桥桩号TS-148+411,全桥包括桥台2个、桥墩2个,从左至右依次为0#台、1#墩、2#墩和3#台。
桥台采用桩柱式桥台,单排双桩,桩直径为Ф120cm,桩长30m。
桥墩采用桩柱式桥墩,立柱高8.5m,直径均为Ф150cm,墩下设Ф150cm桩,桩长采用40m。
桩混凝土标号为C25。
全桥桩基混凝土共计277m3,钢筋28.2t。
2、施工布置
2.1施工道路
施工道路采用沿渠临时道路作为主干道路,根据现场情况增设临时支路1#用于桥梁施工。
2.2施工用水
本工程主要用水为混凝土养护用水和钻孔灌注桩施工用水,计划在工程附近打一个水井,由潜水泵抽水用于混凝土养护和钻孔桩用水。
2.3施工用电
在清河倒虹吸施工区设1台S11型200kVA变压器,桥电源由此变压器接引,采用1台150KW柴油发电机作为备用电源。
2.4混凝土拌和站
本工程在4-1营区内设置HZS90拌和站,实际生产能力为30m3/h,距浇筑现场1.5km,能够满足该工程施工要求。
并指派专人按质量标准要求做好原材料和试件等的试验、检验,并监督生产、运输全过程。
2.5钢筋加工场地
桩基钢筋笼在4-1营区钢筋加工厂集中制作,专用车辆运输。
3、工程进度计划安排
桥下部结构施工计划于2011年9月25日开工,2011年10月15日竣工,桩基工程施工总工期为21天。
4、资源投入计划
本桥主要投入人员见表4-1;
本桥主要投入机械设备见表4-2;
表4-1主要人员表
序号
工种
人数(人)
序号
工种
人数(人)
1
管理人员
2
7
电工
2
2
技术人员
4
8
机械司机
10
3
钢筋工
10
9
普工
10
4
砼工
8
10
后勤人员
2
5
模板工
6
6
电焊工
6
合计
60
表4-2机械设备配置计划
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
25T
2台
2
装载机
CZ50
1台
3
砼搅拌车
9m3
4台
拌合站配置
4
砼振捣器
台
2
5
电焊机
台
2
配备在现场
6
配电柜
个
4
7
泥浆泵
22KW
2台
8
钢筋笼炮车
部
1
9
发电机
60KW
1台
注:
以上设备为本桥配置设备,开挖运土设备从开挖工区调配使用,不专门配备。
5、立柱工程施工方法
5.1、施工工艺流程
施工工艺流程图
5.2、施工技术方案
(一)、测量放样
采用全站仪进行纵、横轴线定位布置,并按轴线放出立柱边线(或直接测放出立柱各边线),作为立柱模板安装的控制线。
根据提供的基准水准点或经过监理复核认可的加密水准点,对基桩顶面标高进行复测,并请监理进行复核,并将标高用全站仪直接测放到柱顶标高,做好记录。
将设计立柱顶标高明显标示在立柱模板顶部。
(二)、钢筋施工
本工程立柱高度为8.5m,立柱主筋施工中采用单面搭接焊连接。
1、施工前准备工作
进场的钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单,钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
不准露天堆置,应垫高并加遮盖。
2、钢筋加工
钢筋表面应保持洁净,如有锈皮、油渍、油漆等污垢必须予以清除干净。
对不顺直或局部有弯折的钢筋须进行调直。
钢筋弯曲时,先严格按设计图进行翻样,并按翻样图进行弯配钢筋,确保每根钢筋尺寸准确。
如翻样结果与施工有异,要在征得设计同意的情况下进行变更,不得擅自处理。
3、钢筋接头
立柱外层主筋施工中采用单面搭接焊连接,搭接长度不〈10d,受力钢筋接头应相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋占总受力钢筋不宜超过50%。
接头宜避开有抗震要求的柱端加密区;如无法避开时,同一截面接头率不应超过50%。
4、钢筋的焊接和安装
焊接和安装钢筋之前,按施工图做好钢筋排列间距的标尺,在混凝土基面或模板上划线定位。
以搭设脚手架来固定钢筋的位置,脚手架的设立尺寸应考虑钢筋保护层的厚度。
严格按施工图纸进行焊接,保证每根钢筋位置的准确。
焊接要牢固,特别是箍筋角与钢筋的交接点均要焊牢。
钢筋根数要准确,焊接好的钢筋应有足够的刚度和稳定性。
要采用加设撑筋的方法来增加钢筋的刚度和稳定性。
立柱对拉筋适当调整位置,以方便人员下去检查和混凝土浇筑。
钢筋焊接完毕后,应梅花状布设保护层垫块,保护层垫块采用混凝土预制块,保证混凝土外观质量。
保护层垫块为4cm。
班组自检后进行工序交接检,而后质检工程师检查,然后再报验监理工程师,合格后进行下一道工序施工。
所有工序均要按正常流水顺序进行,裸筋时间不宜过长,当钢筋表面出现锈迹时,要及时进行除锈工作。
(三)、临时施工支架搭设
1、支架搭设
立柱模板、钢筋及混凝土浇筑需临时搭设支架。
支架搭设主要作用为人员上下。
支架钢管采用Φ48mm×3.5mm,扣件连接。
支架内侧离开模板80cm。
支架立杆纵向间距1.8m,人行通道断面宽度0.9m。
人行通道纵向采用3根钢管,脚手架平台每层高2.0m,并设置纵向剪刀撑。
上下爬梯采用扣件钢管搭设,人行通道采用竹串片,钢筋及模板临时施工时采用100*100mm方木3根架立在通道钢管上,在楼梯上下搭设扶手。
2、搭设要求
1)、杆件采用外径Φ48mm、壁厚3.5mm的钢管。
钢管和连接参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的要求,必须有质保书、检验报告、还要有生产许可证。
钢管进场还要进行验收,必须符合验收标准方可使用。
2)、在搭设之前,对支架立杆位置进行放样,承重支架是受力支架,立杆是直接受力杆,因此必须严格控制立杆之间距离和垂直度。
3)、扫地杆离地面高度30cm,在地势有高低处,进行阶梯形设置,保持扫地杆离地面高度不高于30cm。
顶托高度即最上层横杆到方木的距离不得超过35cm。
4)、搭设支架过程中要及时设置纵向、横向及水平剪刀撑、斜杆,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜,要严格控制支架的垂直度在2~8cm之内。
施工斜道必须保持与支架搭设进度基本一致,不得在所有支架全部搭设完成后再搭设斜道,以保证支架施工安全。
(四)、模板施工
立柱模板安装时,模板底部按照布置在承台顶面的立柱边线进行定位,模板顶部采用2.5kg重铅锤进行初定位,再用全站仪利用预先布置在立柱模板顶部中心的分基准点进行精确定位。
立柱模板要采取下固定(基桩顶面立柱周围30cm插预埋钢筋,用楔形方木顶紧钢模板)、上拉紧(上设揽风绳)的办法加以固定,确保混凝土浇注过程中不发生移位或出现安全事故。
(后附模板加固示意图)为了确保立柱混凝土表面平整、光洁,模板采用工厂预制装配式定型钢模板。
模板拼缝采用海绵垫设,以防止立柱漏奖。
1、模板配制
根据立柱的规格、高度、数量,相应配制一定数量的模板。
对于数量较多的规格,则加工2套模板;对于一些数量不多的规格,则仅加工一个套模板而成。
具体施工中,各型立柱模板数量的配置应根据施工总体进度要求及各墩位施工先后顺序来进行调整或增补。
模板加工前向加工商进行详细的技术交底,使其了解设计意图与施工要求,模板采用厚5mm钢板,加工厂根据施工要求进行相应的工艺设计,加工与验收按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
制作模板前先熟悉施工图与模板配制加工图,核对各种细部尺寸,以便正确配制。
钢面板一定要平整、光洁,并特别要注意拼缝处的加工质量,制作基本完成后要预拼装。
制作模板时要求上下可以互换,采用抽样组装验收合格后方可使用。
模板制作时要按一定间距设置模板拼装定位插销,以保证拼缝处平整无错台。
钢模板到达现场后,应检查其尺寸是否符合设计尺寸的要求,并查看是否有凹陷或其它在运输过程中所造成的结构缺陷,并进行试拼装,检查模板的拼接缝是否符合设计和规范要求,连接件是否齐全,并将模板出厂合格证上保监理。
如发现问题,必须及时通知加工商给予修整,满足要求后方准予验收使用。
验收合格后及时除锈并涂刷脱模剂。
2、模板安装
对于直线型立柱,模板可在地面整体拼装成形后,用起重机从钢筋骨架顶部套下;对于立柱上部有圆弧段、钢筋向外弯曲的,可在地面上将竖向1/2的立柱模板分开拼装成形,分次吊装,拼合,订上定位插销或螺栓以保证拼缝质量。
实际施工中,须采取有效措施保证模板在单端起吊时不至于扭曲、变形。
采取以下措施:
分次(直线面段+变截面段)起吊就位,拼装;
模板底部与基桩周围接触处应密贴,当模板安装好并调整其垂直度与中心位置后,用砂浆将其缝隙嵌实,待达到一定强度方可浇筑立柱混凝土。
模板到位后先临时固定,用纵横轴线校正模板位置,用线锤校正模板的垂直度,采用全站仪对柱顶控制点进行复核。
并及时在四周用揽风绳收紧固定,揽风绳斜率以1:
1~1:
1.5为宜。
风缆位置的选择应结合施工场地情况以及墩柱高度综合考虑。
模板安装完成之后,在模板上口内侧应明显标出待浇筑混凝土面高程。
模板之间的接缝在拼装前应采用双面胶衬平,双面胶的里边口须与模板内侧平齐,确保结构物的外观质量。
如果因故不能及时完成混凝土浇筑工序时,或立好后的模板经过曝晒、雨淋时间超过24h,要重新对模板各部位尺寸、模板拼缝、支撑可靠性、垂直度等进行检查,如有偏差要立即予以纠正。
3、模板拆除与维修保养
拆除模板时应保证混凝土表面及棱角不被损坏,一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时(夏秋季节时,大致在12h,若在冬春季气温较低时,可控制在24h左右)方可拆除侧模。
模板的拆除可分块进行,不允许猛力敲打或硬撬等粗暴的方法进行,拆卸下的模板、配件一一吊下,不准从高空抛落。
拆下来后及时清除灰浆污垢、维修整理、妥善存放,以利周转,堆放时应选在不易被他物碰撞的地方,并加盖防晒防雨材料,以防变形。
对于不可再使用的材料,则立即清除出场,以满足文明施工的要求。
模板拆下后,应仔细检查其平整度与边框的损坏情况,一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时,须及时修整,并确保模板的强度、刚度等指标符合施工要求。
按规定时间拆除模板完成,经监理工程师批准后,混凝土表面应在48h内整修消除接缝痕迹或混凝土表面的气泡。
模板拆除后,特别要注意对成品立柱表面混凝土的保护,表面必须用塑料薄膜整体包裹进行养护。
(四)、混凝土施工
立柱混凝土施工全部采用C30混凝土。
根据工程特点,混凝土中掺入适量外加剂,以减少水泥用量,增加混凝土表面光洁、减少气泡现象,增加混凝土和易性及缓凝或早强性能。
通过设计和试配确定配合比后,应填写试配报告单,提交监理单位审批。
施工中要求采用同一产地、同一规格的水泥产品及粗细集料,已经使用,不得随意更换各种原材料的产地和规格,以避免立柱出现色差现象。
用汽吊和串筒施工入膜。
1、施工前准备工作
根据程序文件中有关条款的要求对供应商的资质进行评定。
并根据工程特点和要求,以书面形式对供应商提出具体技术要求。
在混凝土浇筑前,组织有关人员对混凝土拌和、运输、振捣等各个环节准备工作进行检查,并考虑突发事件,保证混凝土连续供应并能连续不间断的施工,特别是要控制混凝土用原材料的质量,必须符合设计和规范要求,并会同监理对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收,经监理签认后,由质检员会同监理共同签发浇筑令。
振捣设备应有足够的备货,便于故障发生后及时更换,同时要了解振捣设备的机械性能,振捣时移动距离严格控制在作用半径以内。
2、混凝土浇筑
1)、浇筑前,专门召开各相关人员组织协调会,分工明确,各司其职,保证混凝土浇筑工作连续不间断施工。
在浇筑过程中,有专人负责指挥,操作人员岗位、职责明确,振捣手和辅助人员要定位,实行挂牌上岗。
2)、施工中为避免混凝土入模时垂直落差过高导致混凝土离析,设置串筒并伸入柱体内,并满足规范规定的混凝土落差不大于2m的规定。
3)、对每车混凝土搅拌时间、浇注时间、浇注完成时间进行严格控制,浇注完成时间应离搅拌时间控制在2.5h小时以内。
4)、对每车进场混凝土坍落度进行检查,立柱混凝土为C30,坍落度范围为8~12cm,对于不符合要求的予以退场。
5)、浇筑分层进行,分层厚度不大于30cm。
6)、混凝土振捣器采用高频插入式振捣器,施工时,征求设计同意,适当调整立柱拉筋间距,以方便人员下去振捣,保证立柱外观质量。
施工时保证入模混凝土振捣的及时性及混凝土浇筑的连续性,要求立柱混凝土施工时,至少配备4台振捣设备。
振捣由专人负责,入模后及时振捣,严禁过振或漏振,避免混凝土表面出现花斑或蜂窝现象。
操作时要求快插慢拔。
注意在振捣时振捣棒不能在钢筋与模板间进行振捣,以防模板走动,同时应注意避免碰到模板、钢筋、预埋件等。
7)、派专人负责检查模板及钢筋,一旦发现模板漏浆、走动,钢筋松动、变形,垫块脱落等现象,及时采取补救措施。
8)、由于模板为大型钢模板,因此混凝土表面可能会留有气泡,为此要严格掌握混凝土坍落度,不能随意加水。
严格控制每次浇筑的高度,正确掌握振捣时间和振捣棒提升方法,使气泡量减少到最低限度。
混凝土密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土时,仔细填写施工记录,经常测试坍落度,按批量及时做好混凝土试块。
3、混凝土养护与修整
混凝土浇筑完毕及拆模后须及时用塑料薄膜包裹起来进行养护,养护时使用洁净的自来水。
混凝土浇筑结束后当平均气温在+15℃以上时,拆模时间控制在24h。
低于15℃时拆模时间应适当增加。
模板拆除以后,如混凝土表面存在气泡,砂流带等缺陷,经监理工程师同意后,采用同批次水泥、白水泥等材料配成一定比例的水泥浆,经现场试配,达到与已浇筑混凝土色泽一致,修补时应将混凝土表面湿润,然后用海绵往有缺陷混凝土面上擦拭,使得细裂缝和气泡孔都填满、填平,待其干后,把表面水泥浆擦干净,再用砂纸打磨。
模板接缝处混凝土有高差时,用砂纸和磨光机打平、磨光。
(五)、质量控制
立柱检查项目确保符合下表要求:
立柱检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
相邻间距(mm)
±20
尺量或全站仪测量(顶、中、底)3处
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪,检查2点
4
柱(墩)顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3点
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各检查2处
6
断面尺寸(mm)
±15
尺量:
检查3个断面
(六)、其他
施工中应特别注意柱顶支座螺栓的预埋,支座螺栓位置应按供应商提供的支座结构详图,结合设计图纸中标明的支座位置来操作。
6、盖梁工程施工方法
6.1施工准备工作
1、在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上,进行了现场核对和施工调查。
2、对计划使用的原材料进行质量检验和混凝土配合比优选,并报监理工程师审批。
3、施工测量:
组织专业测量人员,根据测量资料,组织施工定位放样工作,施工测量的精度应符合现行测量规程的要求。
4、盖梁施工前,将柱顶面冲洗干净,凿除混凝土表面的浮浆,整修连接钢筋。
在柱顶面测定中线、高程。
同时做好材料的进场、检验、临时便道的修建、水电的接通工作。
5、根据桥墩混凝土强度设计要求和施工进度,提前向拌合站提供混凝土使用计划。
6.2施工要点
(1)钢筋加工、安装
钢筋加工在钢筋场加工,加工完毕,经检测合格后到现场安装。
钢筋笼采用在地面制作成型、吊车安装。
钢筋笼骨架的加工焊接应遵循规范的要求,将接头进行交叉焊接,间距>50cm,钢筋要调直,位置准确,焊接牢固。
钢筋采用双面闪光电弧焊焊接,焊接筋接接头处要立预弯,使其轴线在一条直线上,Ⅰ级钢用J422焊条焊接,Ⅱ级钢用J506焊条焊接。
钢筋笼制作及存放期间骨架不能与地面直接接触,表面要覆盖,存放地点不能积水,防止其受潮生锈。
钢筋骨架安装就位后其保护层厚度要符合设计和规范要求。
(2)模板制作与安装
①制作
a、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。
b、钢模板厚度为2.5mm。
所有连接件与设计须使模板能整装,并使其拆除时不致损坏混凝土。
钢板连接缝尽可能光滑紧密,不允许带凹坑、皱皮或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料,其它部分应涂防锈漆。
②安装
a、模板安装前,应按施工图纸要求进行测量放样,设置控制点,以便检查校正,保证模板安装后满足设计及规范要求。
b、模板之间的接缝必须平整严密。
分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”。
c、模板及支架上,严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
d、模板采用整体钢模分段分节安装。
安装前模板表面要整修抹光、均匀涂抹脱模剂。
模板接缝用2mm厚的橡胶条堵塞以防漏浆,且表面要平整。
安装盖梁模板时,首先要设置好套箍和支承工字钢,套箍的高度根据底模、支承方木和支承工字钢的高度来定,支承工字钢要安放平稳牢固;然后安装底模,底模的标高、中心位置、平整度要符合设计要求;最后安装侧模并加固。
③拆除
a、模板拆除时限,应符合施工图纸的规范的要求。
b、拆模作业必须使用专门工具,按适当的施工程序十分小心地进行,以减少混凝土及模板的损伤。
(3)混凝土浇筑施工
①混凝土配合比设计
按照施工图纸的要求和监理工程师指示,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理工程师审批。
不同的混凝土,根据设计要求,应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求,并同时满足施工和易性等的要求。
②浇筑
a、混凝土浇筑之前,必须对地基处理、已浇筑混凝土面的清理、钢筋和摸板安装等验收合格后,方可进行混凝土浇筑。
b、不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除,并按相关规定弃置在指定地点。
c、浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。
d.混凝土要连续一次浇筑完成,分层对称进行,每层厚度30cm左右,要同时浇筑完一层。
盖梁混凝土浇筑时应采取先悬臂后跨中,然后逐次向支点合拢的顺序施工。
e、混凝土浇筑时,应根据工程量大小,配备足够的振动棒和熟练操作人员,轻插慢提,不得猛插快拔,严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣,保证振捣质量。
f、混凝土采用插入式振动器捣固,振动棒要插入下层混凝土5~10cm,布点均匀,快插慢拔,捣固密实(待气泡全部排出后),不得漏捣、过捣和捣固过深,不允许直接振动钢筋和模板。
振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。
③养护
针对本工程不同情况,按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。
a、采用洒水养护,应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行,其养护期时间宜为14-21天,在干燥、炎热气候条件下,不宜少于14天,低温天不宜少于21天。
b、薄膜养护:
初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。
薄膜厚度应合适,宽度应大于覆盖面600mm。
两条薄膜对接时,搭接宽度不宜小于400mm,养生期间应始终薄膜完整盖满。
④拆模
现场同条件养护的试件强度达到规范要求后即可开始拆模,模板要轻敲慢放,保证混凝土表面不受损伤、缺边掉角。
(四)注意事项
(1)焊接钢筋时偏位应严格控制,不得超出允许偏差。
(2)模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,保证在施工时不发生偏移、跑模等现象。
(3)在脚手架搭设施工前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有关脚手架的要求进行检查验收,不合格的产品不得使用。
经验收合格的构配件应按品种、规格堆入整齐,场地内不得有积水。
清除搭设场地的杂物,平整搭设场地,使排水通畅,为脚手架搭设提供条件。
(4)脚手架的拆除由项目部安全负责人组织施工班组全面检查脚手架的扣件连接,支撑体系是否符合构造要求,根据检查结果制定出拆除顺序和措施,对拆除人员进行安全技术交底。
本工程拆除作业由上而下逐层进行,每层同时拆除,严禁上下同时作业。
对拆除后的构配件清理入库堆放整齐。
(五)质量控制
盖梁检查项目确保符合下表要求:
盖梁检查项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法
1
断面尺寸(mm)
±20
检查3个断面
2
轴线偏位(mm)
10
用经纬仪检查,纵、横向各2处
3
支座处顶面高程(mm)
简支梁
±10
用水准仪每支座测量1点
连续梁
±5
双支座连续梁
±2
4
支座位置(mm)
5
用尺量
5
预埋件位置(mm)
5
用尺量
7、确保工程质量和工期的主要措施
7.1事前控制的处理措施
1、组织均衡生产,取得生产投入的最佳效益,并确保工程质量的稳定有序控制。
坚决杜绝抢工赶工,仓促上马,疲劳作战,草率从事,避免管理失控和质量事故。
并采用计算机编制施工进度网络计划,抓住网络计划的关键路线,组织人、财、物资源的有效配置,力求实现施工作业均衡生产。
2、确保设备能力。
加强设备管理,保证设备的配套使用、合理调度良好的性能状态。
为达到质量目标起到重要基础保证作用。
3、采用先进技术,对提高工程质量和生产效率、将产生事半功倍的效果。
4、提高人员素质。
质量工作以人为本,为确保人员素质能适应本项目质量、资历、职称、业绩等方面的任职资格,通过岗前培训考核,实行持证上岗。
对重要工种的工人要求通过文化和专业技术学习,熟练掌握工种技能,经过考核,取得上岗证书。
7.2在一线质量管理方面的有效控制
1、程序控制:
对开工、作业实施、工序交接、竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制,对开工申请单与批准书、施工日志,施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序
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- 关 键 词:
- 桥梁 下部结构 施工 方案 立柱
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