惠萍家园大底板浇筑方案.docx
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惠萍家园大底板浇筑方案.docx
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惠萍家园大底板浇筑方案
目录
一、编制依据……………………………………………………………2
二、工程概况、特点………………………………………………………2
三、施工部署……………………………………………………………2
四、施工准备……………………………………………………………5
五、混凝土拌制、供货…………………………………………………6
六、混凝土运输…………………………………………………………7
七、混凝土浇筑…………………………………………………………9
八、混凝土养护…………………………………………………………10
九、试块留置…………………………………………………………10
十、泵送作业…………………………………………………………11
十一、大底板混凝土温度裂缝控制验算…………………………12
十二、质量保证…………………………………………………………16
十三、安全文明施工……………………………………………………19
大底板混凝土施工方案
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
5、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
7、《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119-88
8、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
9、惠萍家园一期基础施工图。
二、工程概况
工程位于启东市汇龙镇东;工程西侧靠丁仓港河;北侧近临苏336省道。
地下车库建筑总面积为:
20999.5㎡,正负0.00相当以黄海标高3.500米,车库底板负5.8米,车库顶板负1.65米。
地下室结构形式为框架结构。
主体3#楼建筑总面积为18327.32㎡、(其中地下室面积1456.78㎡车库层面积661.7㎡)。
4#楼建筑总面积24376.96㎡(其中地下室面积1919.1㎡车库层面积837.1㎡)。
6#楼建筑总面积26785.98㎡(其中地下室面积2120.21㎡车库层面积995.01㎡)7#楼建筑总面积26797.47㎡(其中地下室面积2088.5㎡车库层面积948.21㎡)。
3#、4#、6#、7#建筑总高度均为81米,地下二层地上二十五加一层,结构形式为剪力墙结构。
总方量:
4#楼为815m3;4#楼位置地库220m3;7#楼为865m3;7#楼位置地下车库为340m3,4#7#楼中间位置地库为280m3,4#楼加强带为13m3,7#楼加强带为26m3,施工时间为9月。
施工过程中要采取散热、保温及温度检测等措施,以控制混凝土温升和温降速度,避免底板出现温度裂缝和较大温度应力。
由于底板具有防水功能,在施工过程中不能出现施工冷缝,故需要严格控制混凝土浇筑速度,一般控制在每小时40~80m3混凝土。
三、施工部署
1、劳动力(人员)安排
为保证基础筏板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备充足的施工人员,具体人员配备如下(其他工种配合)
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
1人
黄卫生
2
现场技术负责
1人
赵远飞
3
测温孔布置及施工员
2人
顾觉兵、凌荣金
4
试验员
1人
陈凯凯
5
混凝土供货验收
人
韩裕华
6
汽车泵指挥、修理
3人
商品混凝土厂家配备
7
现场车辆调度
1人
商品混凝土厂家配备
8
混凝土工
50人
二班制
9
钢筋工
4人
10
木工
4人
11
电工、机修
2人
浇筑开始时间尽量控制在6点左右,中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min,以防止混凝土施工冷缝出现。
2、流水段划分
4#7#楼及地下室部分根据图纸要求按后浇带划分为3个施工段,2个砼分包组。
每分包组分2个作业小组;主楼筏板基础与地库筏板基础进行组织平行流水作业施工,先主楼后地库的平行流水作业法。
具体流水段的划分为先
一·先7#楼主楼后7#楼南侧地库平行浇筑。
二·7#和4#楼中间地库。
三.先4#主楼后4#楼南侧地库平行浇筑。
3、机械、车辆配备
商品混凝土公司现场配备二台混凝土汽车输送泵,配备二台移动泵。
每小时最大混凝土输出量60m3。
汽车泵的实际平均施工量
=(60×2)×0.85×0.7=71.4m3
每栋楼所需完成的时间:
T=Q/Q1=865/71.40≈12.5h
能可以在一天24小时内完成。
混凝土运输车按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以9m3计:
N1=(Q1/60V1)×(60L1/S0+T1)=(71.4/(60×9))×(60×30/60+30)
=10辆
即,共需配置10辆运输罐车。
4、技术管理安排
(1)对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土筏板浇筑的人员知道:
混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。
(2)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收(坍落度180±20㎜,供货小票)并填写浇灌记录。
(3)现场经理、技术负责人到现场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。
(4)专人负责大体积混凝土浇筑后养护、测温工作,发现控制温差值超过指标,及时反馈到项目技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
四、施工准备
1、技术准备
(1)联系商砼公司,出具大底板混凝土施工方案。
(2)编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。
A项目技术负责人负责分部工程的技术交底。
B分项工程开始前,必须由施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。
C分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。
对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。
D各项技术交底均要做好书面记录。
2、生产准备
(1)筏板钢筋隐蔽检查合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,剪力墙插筋位置正确,固定牢靠,止水钢板验收合格。
(2)基础砖胎模外回填土夯实,局部防止混凝土侧压用木方楞加固,导墙模板验收合格。
(3)在施工作业面铺置人员脚手马道。
(4)在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
(5)备足10支高频振动插入式振捣棒,功率1.5KW,振幅1.2mm。
振动频率200Hz。
(6)备好作业面振动棒机连接电源及夜间施工电源。
(7)掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
(8)现场将运输通道清理到位,无障碍物。
(9)将养护覆盖材料运到基坑内(一层薄膜,两层草帘),备用。
(10)泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
(11)备好通讯联系的对讲机。
五、混凝土拌制、供货(二家供货单位)
1、供货技术指标
本工程基础筏板混凝土强度为C35,抗渗等级为P8掺8%的SY-T膨胀纤维抗裂防水剂,加强带砼混凝土强度为C40,抗渗等级为P8掺12%的SY-T膨胀纤维抗裂防水剂坍落度为18cm土2cm。
6#7#楼及6#7#楼周边地库砼采用启东市长江建筑材料有限公司的商品混凝土,3#4#楼、及3#、4#楼周边地库砼采用启东滨海建材有限公司的商品混凝土。
根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验,及项目部的施工技术设计,混凝土供货指标详见商品混凝土公司的大体积混凝土方案。
2、混凝土供货速度
防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量Q≥1.1(hLb/t)
L—浇捣长度22m(每次浇捣宽10m,按斜缝20m计);
b—混凝土浇捣宽度5m;
h—混凝土分层厚度0.5m;
t—混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。
计算结果Q=95.2m3/2≥18.8m3,施工能够满足要求。
3、供货验收
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确,是否填写了出场时间,进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求,一律退回搅拌站做报废处理。
六、混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量9m3,供货总车次约100车左右(加上润管砂浆一车),按计算平均每车30分钟须供货一次,混凝土供货车的工作要求如下:
1、要检查混凝土运输车的行经路线,如架空管线高度、桥涵洞口及库门的净高和净宽,要设法排除各种路障,以利混凝土搅拌车的通行。
2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h;
3、在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,达到工地后搅拌筒应以8~10r/min的转速转动2~3min。
待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。
4、反转卸料速度为6~8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以免发生意外。
5、对粘在进料斗、搅拌筒口、搅拌筒拖轮等处混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。
七、混凝土浇筑
1、浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层混凝土→振捣→作业面推进→混凝土表面第一次赶平(有条件在表面可撒一层豆粒石)、压实、抹光→混凝土表面第二次压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控
2、混凝土浇筑顺序
本工程的浇筑顺序:
采用两台泵车由两一侧向推进,待第一层浇筑完至20米左右后回到原角处,再向另一侧推进浇上面一层。
考虑泵送混凝土坍落度大,当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时,电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
根据交通环境,每台泵车所须的罐车分别由南北两个大门进。
3、浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案,底板厚度300~600mm进行一次性浇捣,600~800mm分两层浇筑,每层约450mm厚,分层厚标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:
3左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土之间的施工质量,底板砼现浇时绝对不能出现施工冷缝,并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30s为宜(混凝土表面不在出现气泡、泛出灰浆为准)。
振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振动棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振动棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm。
振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
(1)外挡墙300mm高导墙
外墙根部的施工缝在筏板上300mm处,该部位有固定模板的钢筋、钢管,有剪力墙定位梯子筋,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致的操作。
(2)电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度700mm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒位移、跑模的质量病,为防止模板位移,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
(3)剪力墙根部
剪力墙根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振。
4、钢筋防止位移措施
采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,竖筋外用薄膜保护,防止混凝土污染,浇筑现场安排专人看护。
5、泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,预防和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海棉吸除处理。
6、表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆浇厚,容易引起表面裂缝,首先要求在振捣最上面一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后必须及时用2m长刮尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面刮平拍平整;也可在混凝土表面撒上少量豆粒石,压实抹平。
在凹坑的部位必须用混凝土填平,面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不在混凝土收浆接近初凝时,混凝土表面进行二次抹光,用木蟹全面仔细打抹两遍,避免表面收缩裂缝,既要确保混凝土的平整度,又要在其砼初期表面未干硬的情况下随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保温层。
八、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后12h以内,加盖覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层薄膜加两层草帘的方式,要求薄膜的搭接不得小于150mm,草帘的搭接不得小于100mm。
剪力墙插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖保温草帘,确保剪力墙插筋薄弱环节处的保温工作。
另外备用一层塑料薄膜和草帘。
本项目大体积底板混凝土有P8抗渗要求,并掺加了缓凝剂,浇水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常保持湿润状态即可,浇水水源采用地下水。
混凝土强度达到1.2MPa之前,不得上料、上机具等。
基础底板保温养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开保温草帘。
在保温养护期间,因后续工作(如放线等)需要,必须揭开保温层时,只宜局部进行,并在工作完成后及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时,应及时加盖备用塑料薄膜和草帘。
九、试块留置
试块制作必须设标养试块及同条件试块,标养试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定留置:
惠萍家园一期底板混凝土基础
试块、抗渗试块留置一览表
栋号
部位
砼数量(m3)
标样试块(组)
抗渗试块(组)
4#楼
大底板C35
815
4
2
加强带C40
13
1
1
7#楼
大底板C35
865
5
2
加强带C40
26
1
1
地库
4#楼南侧至地库W轴后浇带C35
220
3
1
#楼南侧至地库W轴后浇带C35
340
4
1
4#楼7#楼中间至地库W轴后浇带C35
280
3
1
(抗渗试块留置根据实际需要确定,每组六块。
)
所有试块必须按规定经监理见证制作,并及时送实验室养护。
十、泵送作业
1、泵送程序
汽车泵操作程序:
试泵→泵管内输送水已润管→泵管内输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗
浇筑端操作程序:
用料斗接浆(试泵期间)→正在浇筑,专人指挥放料
2、泵送操作要求
(1)泵送前的准备
在混凝土泵送前,做好混凝土泵的保养和检查工作,主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆油压箱的高度是否符合要求,检查油路系统有无泄漏现象,检查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前,应试泵和对管道进行润滑,试泵符合要求后方可使用,试泵通过泵水检查,确认管道中没有异物,管道畅通且无漏浆现象后,用水泥砂浆进行润管,试泵时的水及稀浆应用料斗承接,严禁注入模内,润滑用的水泥浆可以注入模内(与混凝土同标号的砂浆),但应分散布料,严禁集中一处浇筑。
(2)泵送及作业中的检查
开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快,逐步加速,待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常,系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行,如可能出现供料跟不上时,应减慢泵送速度,以保证管路中的混凝土处于流动状态,可采用慢速间歇泵送,若不得不中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间(初凝时间),否则对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中,要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况,不允许出现完全空泵的情况,以免空气进入泵内,形成气锤,影响泵机的使用寿命,防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位,检查液压系统的密封性,拧紧有泄漏的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时(泵机停止工作,液压系统压力达到安全极限),应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时,应立即停泵,查找堵塞部位并加以排除。
(3)泵送后的清洗
泵送作业即将结束时,应提前一段时间停止向料斗内供料,以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后,必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水应排入沉淀池,进行搅拌分离处理,以防结块。
沉淀池定期清捞。
十一、大底板混凝土裂缝控制验算、保温措施
1、裂缝控制计算
建筑工程中的大体积混凝土结构中,由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因(当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝)。
所以要计算温度产生的应力是否超过混凝土抗拉强度。
(1)混凝土浇筑前的裂缝控制计算
(以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》P1389~1390)
施工采用的C35P8混凝土配合比见商砼公司的施工方案(后附)。
A、最大绝热温升
Th=(mc+k·F)Q/c·ρ
=(360+0.3·50)·334/(0.97·2400)
=53.81℃
混凝土15d水化热绝热温升值:
T(15)=mc·Q/c·ρ(1-e-mt)
=360·334/0.97·2400(1-e-0.34·15)
=51.65℃
B、15d龄期收缩变形值:
=3.24×10-4×(1-e-0.01·15)·1.25·1·1·1·1·0.93·0.7·0.75·0.61
=1.68×10-5N/㎜2
C、混凝土15d收缩当量温差为:
TY(t)=εY(t)/α
=1.68×10-5/1×10-5
=1.68℃
D、混凝土15d的弹性模量:
E(15)=EC(1-e-0.09t)
=3.25×104×(1-e-0.09×15)
=2.3×104N/㎜2
E、混凝土露天养护最大温差为:
△T=T(t)+T0-Tn
=51.65+15-30
=36.65℃
F、露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力:
σ(15)=-[E(t)α△TS(t)R]/(1-v)
=1.07N/㎜2
fct=1.1N/㎜2
K=fct/σ(15)=1.1/1.07=1.02≤1.05
由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝,在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施,使养护温度加大(即Th加大),综合温差△T减小,使σ<1.1/1.05,则可控制裂缝出现。
(2)各龄期混凝土内部的中心温度计算:
T1(3)=Tj+Th·ξ(3)=15+53.81·0.49=41.37℃
T1(6)=Tj+Th·ξ(6)=15+53.81·0.46=39.75℃
T1(9)=Tj+Th·ξ(9)=15+53.81·0.38=35.45℃
T1(12)=Tj+Th·ξ(12)=15+53.81·0.29=30.60℃
T1(15)=Tj+Th·ξ(15)=15+53.81·0.21=26.30℃
T1(18)=Tj+Th·ξ(18)=15+53.81·0.15=23.07℃
T1(21)=Tj+Th·ξ(21)=15+53.81·0.12=21.46℃
T1(24)=Tj+Th·ξ(24)=15+53.81·0.08=19.30℃
T1(27)=Tj+Th·ξ(27)=15+53.81·0.05=17.69℃
T1(30)=Tj+Th·ξ(30)=15+53.81·0.04=17.3℃
中心点各龄期水化热升降温度计算曲线(见下图)
2、养护材料选用理论计算
大底板混凝土养护是个突出问题,养护不足,容易产生裂缝或温差裂缝。
养护的目的是缩小混凝土内外温差,途径有两条:
一是减少混凝土与外界热交换,即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差,在小温差条件下,使混凝土得以硬化,降低混凝土内部温度。
本工程采用混凝土封闭保温养护。
封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中,而是在封闭的空间内,以较小的温差自行固结硬化。
该温度差一般为25℃,在此条件下,混凝土一般不会产生温度差裂缝,创造此条件须考虑两个因素:
即保温材料多厚,如何覆盖。
(1)保温材料厚度计算:
混凝土的最高升温Tmax(℃)
Tmax=T0+W/10+F/50
=15+360/10+50/50
=52℃
保温材料厚度(按内外温差20℃算)
δ=0.3Hλ1(Ta-Tb)/[λ2(Tmax-Ta)K]
=0.3×1.4×0.14(55-20-15)/(2.3×20×2.1)
=0.012m
(2)保温材料的铺设
以上面计算结果与依据,将在混凝土上盖一层薄膜,再盖两层草帘,薄膜间和草帘间应相互搭接,确保混凝土无外露部位,以保湿保温,混凝土浇筑后必须测量实际内外温差,以指导养护工作,若中心温度处于平稳期,且内外温差又能保持在规定25℃范围内,可适当拿掉草帘以透气,本工程底板砼厚度在500~700mm,不需要布设测温管。
十二、质量保证
1、质量主控项目
(1)混凝土必须符合设计及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
(2)评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定设计要求。
(3)混凝土运输、浇筑及间歇时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
2、一般项目
(1)施工缝的留置处理符合施工组织设计及本方案要求。
防水细部符合规范及设计要求。
(2)混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
(3)混凝土强度达到1.2MPa前,严禁上人、上料。
(4)混凝土振捣密实、无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实,无裂纹,混凝土棱角完好,无磕碰及损伤。
3、应注意的质量问题
(1)严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
(2)为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
(3)提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料薄膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
(4)雨期施工期间要认真检测混凝土骨料的含水率,随时调整水量和粗细骨料的重量(由商品混凝土公司控制)
(5)每浇筑完区段砼后,必须把后浇带部位残留砼清理干净,然后在钢筋上部铺设一层毛毡后再铺胶合板,防止上部垃圾进入后浇带。
。
4、混凝土工程质量预控
质量预控流程如下图所示:
施工质量预控
见证取样
抗渗试块
岗位责任操作挂牌
分
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- 家园 底板 浇筑 方案