1北仑电厂后注浆钻孔灌注桩施工技术方案.docx
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1北仑电厂后注浆钻孔灌注桩施工技术方案
一、编制依据
1.1、《北仑电厂1#、2#机组烟气脱硝工程岩土工程勘察报告》(2011年12月)浙江省工程勘察院;
1.2、《北仑电厂1#、2#机组烟气脱硝工程岩土工程勘察报告》(2012年11月)浙江省工程勘察院;
1.3、《桩基设计说明及桩详图》《TX078S-T0331-01》北京国电龙源环保有限公司;
1.4、《#1炉SCR支架区桩位布置图》《TX078S-T0331-02》北京国电龙源环保有限公司
1.3、设计依据的主要技术规范和标准:
1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
4)《工程测量规范》(GB50026-93);
5)《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2011);
6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
7)《建筑桩基检测技术规范》;(JGJ106-2003);
8)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010);
9)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92);
10)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
11)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);
12)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003);
13)《特种作业人员安全管理规则》(GBJ306-85);
14)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
15)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
16)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
17)《建设工程施工现场供用电安全规范》(J119-2001);
18)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001);
19)《电力建设施工质量验收及评价规程.第一部分.土建工程》(DL/T5210.1-2012)。
二、工程概况
宁波市位于浙江省东北部,国电浙江北仑第一发电有限公司位于浙江省东部宁波市北仑区,地处杭州湾外金塘水道之南岸,其北面隔海与舟山岛,金塘岛相望。
西距算山约1km,东距北仑港区约5km,西南距宁波市市区约26km。
国电浙江北仑第一发电有限公司一期2×600MW机组脱硝改造工程位于浙江省宁波市北仑区,交通便利,水电充足。
本工程两台600MW机组的锅炉为亚临界燃煤汽包炉,并通过冷再对外供热,每台机组设计能力为100t/h。
两台锅炉均已配置低氮燃烧器,省煤器出口NOx排放浓度为350~400mg/Nm³。
烟气采用静电除尘器除灰、石灰石-石膏湿法脱硫。
国电浙江北仑第一发电有限公司一期2×600MW机组脱硝改造工程是由北京国电龙源环保工程有限公司总承包,基础形式为机械钻孔钢筋混凝土灌注桩(后注浆)基础,本次基桩桩径为Φ1000mm,桩长66m,桩身混凝土强度等级为C35。
本工程场地为原厂区内,由于桩位区,机组设施多,相互干扰大,上部有钢结构支架,下部有混凝土地面和不明地下管线、电缆等,障碍较多,区域狭小,桩施工难度较大。
施工用水、用电距离现场较远。
施工条件很差。
2.1、水、电接口位置
本次基桩水、电接入口位置有电厂指定并由电厂专业人员负责完成接出。
其中,接水口位置由电厂工作人员(刘朝霞)指定,位于服务水至化学区域输水管;电源接口位于1#机电除尘南侧桥架下。
2.2、桩基类型
国电浙江北仑第一发电有限公司一期2×600MW机组脱硝改造工程建筑物基础采用桩基,桩基为钢筋混凝土后注浆灌注桩,桩类型为摩擦桩。
桩径为Φ1000mm,桩长约66m;砼强度等级均为C35。
钢筋笼通长配筋,主筋12根HRB400Φ18,螺旋箍Φ8@200/100,加密区5000mm,加劲箍HRB335Φ14钢筋。
#1、#2锅炉SCR钢架基础桩数共48根。
2.4、工程量统计
工作量统计表表1
项目名称
桩径
(mm)
桩长
(m)
桩数
(根)
延米
(m)
砼等级
竖向承压承载力极限值(KN)
备注
#1、#2锅炉SCR钢架基础后注浆灌注桩
1000
66
48
3168
10000
2.5、工程地质条件
1)地形地貌
拟建场地位于浙江省宁波市北仑区大碶平原北缘,属滨海淤积平原。
2)场地岩土的构成与特征
工程地质层的划分主要根据场地地基土的成因时代、岩性特征、埋藏分布规律及物理力学性质指标,将勘探深度内的地基土划分为7个工程地质层组,12个工程地质层,现按自上而下、由新至老的顺序分述如下:
1层:
杂填土(meQ)
杂色,以黄褐色为主,主要由碎石、块石及少量粘性土组成,松散~稍密,土质不均匀,顶部为0.2~0.3m砼路面,碎块石粒径以2~5cm为主。
其中J1ZK1号钻孔2m以下有混凝土老基础。
该层场地均有分布,顶板标高3.92~4.29m,厚度2.7~3.0m。
1层:
淤泥质粘土(mQ42)
灰色,流塑,厚层状,略具层理,层面含粉土薄膜,粘塑性好,土质均匀,局部为淤泥质粉质粘土,岩芯切面光滑,干强度高,韧性高,无摇振反应。
该层全场均有分布,物理力学性质极差,高压缩性,顶板标高1.03~1.43m,层厚10.3~13.0m。
2层:
淤泥质粉质粘土(mQ42)
灰色,流塑,鳞片状,土质均匀,粘塑性较好,含少量贝壳碎片,岩芯切面光滑,干强度中等~高,韧性中等,无摇振反应。
该层全场均有分布,物理力学性质差,高压缩性,顶板标高-11.88~-8.95m,层厚9.8~16.2m。
层:
粘土(mQ42)
灰色,软塑,局部流塑,细鳞片状,土质均一、细腻,粘塑性好,局部含少量腐植质,岩芯切面光滑,干强度高,韧性高,无摇振反应。
该层全场均有分布,物理力学性质差,高压缩性,顶板标高-26.07~-18.91m,层厚3.0~13.7m。
1层:
粉质粘土(al-lQ32)
灰黄色,可塑为主,厚层状,局部含砂质较高,土质不均一,岩芯切面稍光滑,干强度中等,韧性中等,无摇振反应。
该层全场均有分布,物理力学性质较好,但厚度不均,中等压缩性,顶板标高-35.45~-23.21m,层厚3.6~11.7m。
2层:
粘土(mQ32)
灰色,软~可塑,厚层状,土质均匀,局部粉粒含量稍高,岩芯切面光滑,干强度高,韧性高,无摇振反应。
该层普遍分布,仅在场地南侧J1BZ4号孔缺失,物理力学性质一般,中等偏高压缩性,顶板标高-34.91~-39.75m,层厚3.1~5.4m。
1层:
粉质粘土(al-lQ32)
灰绿、青灰色,可塑为主,厚层状,局部含砂质较高,土质不均一,岩芯切面稍光滑,干强度中等,韧性中等,无摇振反应。
该层场地内均有分布,物理力学性质较好,顶板标高-43.35~-38.21m,层厚7.0~11.2m。
2层:
粘土(mQ32)
灰色,软塑,厚层状,粘塑性好,土质基本均匀,局部为粉质粘土,岩芯切面光滑,干强度高,韧性高,无摇振反应。
该层场地一般均有分布,物理力学性质一般,中偏高压缩性,顶板标高-51.17~-48.51m,层厚11.7~14.4m。
⑥3层:
砾砂(alQ31)
灰褐色,密实,饱和,上部颗粒较细,以中细砂为主,下部渐粗,砾含量约占20~30%,次圆状,中细砂含量60~70%,其余充填粘性土。
该层场地一般均有分布,仅J1BZ4揭露厚度较薄,且以细砂为主,物理力学性质好,低压缩性,顶板标高-64.45~-61.58m,层厚1.8~3.6m。
⑦1层:
粉质粘土(alQ22)
灰蓝、青灰色,可塑为主,厚层状,局部含砂质较高,土质不均一,干强度中等,韧性中等,无摇振反应。
该层场地一般均有分布,物理力学性质一般,中等压缩性,顶板标高-67.35~-64.87m,层厚3.1~6.4m。
⑦2层:
砾砂(alQ22)
灰褐色,密实,饱和,砾含量约占40~50%,中风化,次圆状,中细砂含量30~40%,偶含碎石,其余充填粘性土。
该层场地一般均有分布,在J1BZ1、J1BZ3号孔揭露含硬可塑状粉质粘土夹层,物理力学性质好,低压缩性,顶板标高-72.21~-69.67m,本次勘探未揭穿,揭露层厚2.1~6.7m。
⑦2夹层:
粉质粘土(alQ22)
粉质粘土:
青灰、灰褐色,可~硬塑,厚层状,局部含粉细砂团块,切面稍有光泽,土质不均一,干强度中等,韧性中等,无摇振反应。
该层仅在J1BZ1、J1BZ3号孔揭露,为⑧1层砾砂夹层,分布不均,物理力学性质尚可,中等压缩性,顶板标高-72.05~-71.91m,层厚1.0~2.2m。
2.6、水文地质条件
据《北仑电厂1#机组烟气脱硝工程岩土工程勘察报告》(详细勘察阶段)场地勘察显示:
根据含水介质、储水条件,场地内地下水可分为孔隙潜水和承压水两大类。
场地内与工程有关的地下水主要为浅部孔隙潜水,主要赋存于人工填土或淤泥质土中,表部人工填土透水性好,水量相对较大,浅部淤泥质土透水性差,水量贫乏,勘察期间测得地下潜水位埋深1.4~1.7m,水位主要受海水及大气降水影响,潜水位随季节和大气降水变化而波动,但变幅不大,一般变化幅度在0.5m以内。
水质为低~高矿化度Cl-Na型水。
根据区域水文地质资料及邻近在场地内所取的水样分析资料(详见水质分析报告书附表4)场地内孔隙潜水对混凝土结构具弱腐蚀性,当建筑材料位于地下水位附近,并具干湿交替作用时,对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。
在长期浸水条件下,孔隙潜水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
由于场地内地下水位较高,土体长期浸泡在水中,故土对建筑材料的腐蚀性与地下水类同。
2.7、气象条件
北仑区气候属北亚热带季风气候区,温暖湿润,雨量充沛,四季分明,光照强。
气温和降水受自然地带、季节环境和地形的综合影响,随冬夏季风而变化。
冬季盛行西北风,以晴冷干燥天气为主,是本区低温少雨季节;春末夏初副热带极峰开始稳定本区,冷暖空气交替,习称“梅雨季”;夏秋7~9月间,主导风向以东南风为主,并常有台风侵入及暴雨等灾害性天气,历年瞬时最大风速>40m/s。
本区多年平均气温16.6°C,多年平均降水量为1305.3mm,多年平均蒸发量为1458.4mm,年平均相对湿度79%,年平均雷暴日数27.5d,年平均雾日27.2d。
三、施工准备
3.1、材料准备
本工程为厂区技改工程,开工前应联系好各类材料厂家,原则上材料厂家选择2~3家,材料必须满足设计要求,经检验合格后方可能进场。
材料进场时应到厂内办理出入证后方可进场,进场后应按厂内规定的车速行驶,吊装作业须满足安全及厂内要求。
以下为本工所需主要材料清单
主要材料清单表2
序号
名称
单位
数量
备注
1
18HRB400
t
77.0
提前考察和订购分批进场
2
14HRB400
t
4.6
3
8HRB300
t
7.7
4
Φ45×3无缝钢管
t
41.2
注浆施工
5
Φ51×3无缝钢管
t
2.3
6
PO42.5普通硅酸盐水泥
t
288.0
7
彩钢板
t
2.0
安全防护
8
C35混凝土
m3
2525.00
使用前两天上报
3.2、人员准备
1)建立施工项目领导机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度,确定施工项目领导机构的人选和名额;遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
所有人员进入厂区作业前,须接受入厂安全教育并通过考核合格办理出入证后方可进场施工。
项目部管理人员组织一览表表3
岗位名称
人数
岗位名称
人数
项目经理
1
材料员
1
项目副经理
1
测量员
2
技术负责人
1
资料员
1
施工员
2
安全员
3
质检员
2
后勤
3
合计
15
2)建立精干的工作队组,集结施工力量,组织劳动力进场
根据采用的施工组织方式,确定合理的劳动组织,建立相应的专业或混合工作队组。
按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。
劳动力投入计划表表4
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
成孔作业
钢筋制安
成桩作业
泥浆运输
清理场地
钻工
2
9
9
9
9
1
司机
3
3
3
3
1
2
焊工
2
3
3
2
2
0
钢筋工
3
3
4
4
2
2
电水工
1
1
1
1
1
1
修理工
1
1
1
4
1
1
普工
6
2
3
3
2
6
砼工
0
6
6
6
6
2
测工
2
2
2
2
2
0
灌浆工
3
3
3
5
0
1
3.3、机械准备
根据工艺、工程工期要求及现场的实际情况,每天24小时工作,轮班作业,人歇机不停,我公司计划进场3台打桩机,另外各预备1台桩机作为备用机器(放置在场地外),防止因工作钻机损坏或维修时能够及时补充设备,确保整个工程进度要求。
以上桩机将根据业主要求及工程进度要求陆续进场。
桩机进场时到厂内相关部门办理进场出入证,并办理登记,车辆进场后应按厂内规定的车速行驶,吊装作业须满足安全及厂内要求。
主要施工机械进场计划表表5
序号
机械设备名称
规格
数量
1
回旋打桩机
GPS-18型
3台套
2
泥浆泵
3PNL型
3台
3
高压注浆泵
FBY-50/70
1台套
4
灰浆搅拌机
JW180
1台套
5
电焊机
BX1—500型
6台
6
切割机
1台
7
全站仪
RTS632H型
1台
8
水准仪
S102J型
1台
9
挖掘机
200型
1台
10
汽车吊
20/25T
1台
11
小汽车
2台
12
电脑
便携式
4台
3.4、水、电计划
1)施工用水计划
施工现场直接采用厂区内自来水进行施工,施工用水量每天约需50吨。
水的接口由业主指定,并经厂区相关部门同意后实施。
供水管径为50镀锌钢管。
通水前应保证其用水不能影响厂区的正常生产。
2)施工用电计划
施工用电采用三相五线制,三级配电。
配电柜及线缆经过设备专业部门审核通过,方可使用。
主要设备用电负荷表表6
设备名称
型号
额定功率(Kw)
数量
用电量(Kw)
打桩机
GPS-18
37
3
111
电焊机
BX-315T-2
15
6
90
高压注浆泵
FBY-50/70
11
1
11
灰浆搅拌机
JW180
3
1
3
泥浆泵
3PNL
22
6
132
清水泵
5.5
3
16.5
生产照明及
生活用电
5
5
总计
368.5
四、灌注桩施工方案
4.1、施工准备
1)场地:
清除施工区域内所有障碍物并规划场地,包括配电柜、泥浆池、钢筋堆放、钻机、电焊机设备、辅助配件等场地。
2)技术准备:
进行图纸会审,绘制施工总平面布置图,完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
3)地下管线:
根据电厂提供的地下管网图查明地下管网,同时根据需要适度采取人工开挖等措施保护地下管线等。
4)人员教育、培训:
完成开工前的人员培训、教育。
5)材料的检验、设备的检查。
6)围栏:
根据业主指定的施工场地(含临时场地)进行现场打围。
围栏采用脚手架+彩钢瓦可靠封闭。
围栏高度不小于1.8m。
7)泥浆池:
泥浆池砌筑,根据业主指定场地内进行泥浆池的砖砌筑,泥浆池的尺寸应满足泥浆的可靠循环和泥浆车的运浆能力,暂定长(a)*宽(b)高(h)=9m*6m*1.5m。
8)钢筋笼场地准备:
钢筋笼场地长度不小于20m,宽度不小于30m。
并且具备钢筋等吊装条件和成品钢筋笼的运输和堆放。
9)办理各项作业票审批、施工方案审批等后方可进行开工。
场地由业主指定。
同时,要保证施工过程不能影响厂区正常生产。
4.2、钻孔灌注桩施工工艺流程
定位、开挖、埋设护筒、钻机就位就位
校正钻机水平、垂直度
配置护壁泥浆(或原土造浆)
钻进成孔
泥浆循环
第一次清孔
起钻
钢筋笼制作
钢筋笼安放
泥浆处理
下放导管
第二次清孔
砼搅拌
灌注水下砼
成桩
检测
下一桩位
养护(28d)
完成桩基成桩
4.3、灌注桩施工过程控制
4.3.1测量放线(点)
按现场场地的要求,根据业主、设计、检测、监理、施工等单位现场确定桩位(桩位图附后)及甲方提供的场地基准控制点资料,利用全站仪由我单位专业测量人员完成本工程的测量放点工作,测放出各桩位中心点,用十字线引出四个保护桩,并用全站仪复核十字线交点与桩位中心点是否重合,并作为控制钢筋笼定位,桩位无误的依据。
测量放线精确必须符合规范要求。
测量放线结束后,项目技术人员和测量人员进行检查,检查合格后会同业主及监理单位相关人员进行复核,并填写相关报验资料,审查合格后方可开钻。
4.3.2护筒制作及埋设
护筒为钢护筒,针对Φ1000桩而言,护筒高暂定2.0m(根据土质条件进行调整),内径≥1.10m,整体式,用6mm厚的钢板卷制而成。
挖埋护筒时,根据桩位中心点。
出于安全考虑,本工程有地下管线和实际地层原因,有混凝土面和回填层先在桩位处人工开挖出直径1.10m的圆孔,孔深小于护筒长度0.2m。
护筒顶面宜高于地面0.2m,以增加水头压力。
整平孔底,通过定位的控制桩放样,把钻孔的中心位置标于孔底,然后把护筒放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线标在护筒顶部,然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合,同时用水平尺或锤球检验,确保护筒竖直。
用水准仪测出护筒标高作为基准面标高。
4.3.3钻孔施工
钻机就位:
钻机就位前,对桩位复测核对。
钻机就位后,调平钻机转盘,使钻机在钻进过程中保持水平和稳定。
保证吊勾、转盘中心、钻杆中心、护筒中心四点一线,保证成孔不偏位,不倾斜。
钻架能够承受外界和其它辅助设备的重量,同时稳定性好,具有一定的刚度,在钻进中或其它操作时,不产生移动和摇晃。
采用GPS-18型钻机进行正循环钻进成孔,钻头直径按设计及规范要求,准备使用笼式合金钻头与双腰带抚正钻头。
成孔施工人员严格遵守操作规程,根据不同的地质特点,合理控制钻进参数(钻速、钻压、钻进速度要求)。
一般土层(主要指粘土层)使用Ⅱ档(20转/分),适当减小钻压,加快钻进速度;在特殊情况下(主要指砂层土),实用Ⅰ档(40转/分),适当增加钻压,减慢钻进速度。
由于②1、②2、③、④2、⑤2层为淤泥质、流塑性土层,必须用3PNL泵回水以减少泵量钻进,防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。
同时,由于其粘性差,造浆能力不强,要求使用用有护壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的浓泥浆,必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。
另外,④1、⑤1、⑦1、⑦2粉质粘土层状态为可塑性,钻进时,必须减慢进尺,使钻头有足够的回转时间,削除孔壁变形产生的塑性土,防止缩径;同时应提高泥浆粘度,增强护壁能力,并不断上、下窜动钻头,检测孔径形状。
钻孔中的钻进快与慢,泥浆护壁要根据地层的变化。
对于砂性土应加大泥浆粘度。
钻孔中泥浆密度控制:
一般情况,在松散易塌地层中(如粉土、粉砂层),泥浆比重控制在1.30左右,粘度22-30s;胶体率≥95%;在粘性土层中(如粉质粘土),泥浆比重控制在1.25左右,粘度22-30s;胶体率≥95%。
钻进过程中,随时注意地层变化,在地层变化处应捞取渣样,判断地质类别,记入记录表中。
钻孔作业必须连续进行,不得中断。
因特殊情况必须停止钻进,孔口应加盖,并严禁钻头留在孔内,以防埋钻。
成孔过程中,泥浆循环沟应经常疏通,泥浆池应定期清理废浆并及时外运。
开始钻进时应适当控制进尺,使初成孔竖直,防止孔位偏斜,坍塌,进入正常钻进状态后,可逐渐提高进尺速度。
钻孔过程中应详细记录进尺、地形地质情况,检验泥浆的各项指标。
当钻进深度达到设计要求时,应对孔深、孔径、孔位和垂直度进行检查,满足设计要求后,报请监理同意才能进行清孔,终孔以设计高程为准。
4.3.4清孔
第一次清孔:
钻孔达到设计要求后,应及时进行清孔。
清孔采用换浆法,即将钻头提到距孔底20cm处继续循环,以较小比重的泥浆灌入,把较大比重的泥浆换出。
为了避免延时过长泥浆渣沉淀,造成清孔困难或坍孔。
在清孔时必须注意保持孔内水头,防止坍孔。
清孔后,检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值,清孔后的泥浆指标要求达到:
比重1.2-1.3,粘度18-20s,含砂率小于2%,胶体率≥98%。
沉淀厚度必须满足设计图纸不大于100mm的要求,不得采用增加孔深来代替清孔。
为达到要求的沉淀厚度,清孔时必须严把清孔质量关。
第二次清孔:
一次清孔后,提出钻杆,测量孔深,并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管后,将下钢筋笼和导管的时间控制在4h以内。
在导管顶部接上泥浆带,打开泥浆泵进行二次清孔,泥浆比重不大于1.2时,当孔底沉淀层厚度不大于100mm,停止清孔作业,立即进行灌注。
清孔的检测方法:
测锤法是惯用的简单方法。
使用测量水下砼灌注深度的测锤,慢慢的沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。
4.3.5钢筋笼的制作与安装
1)钢筋笼的加工:
所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内加工成形,采用单面搭接焊,搭接长度为10d,即:
180mm。
同时按图纸要求设置一定数量的加劲筋,采用单面焊焊接,搭接长度为10d,即140mm。
钢筋笼的下料、制做与普通钢筋结构相同。
①拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
②钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋项目经理部将组织技术人员检查每根接头是否符合焊接要求。
③拼装时,在需要焊接的位置用锲形卡卡住,防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。
④骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此,较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。
⑤施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
⑥竖向主筋接长采用焊接连接,同一截面接头数量不超过总根数的50%。
2)钢筋笼的安装:
由于设计灌注桩的长度为66.0m,钢筋笼的分8节制作和吊装,钢筋笼吊装时应采取防笼体弯曲保护装置。
钢筋骨架保护层为焊接钢筋耳朵,用素混凝土块预制成圆饼状,直径100mm,厚度为70mm,每3米沿钢筋骨架圆周等间距设置3处或用φ8圆钢焊接导正筋以确保钢筋保护层。
钢筋笼最后用φ14钢筋穿孔并焊接于骨架主筋外侧。
3)吊装采用钻机或吊车完成。
为保证骨架起吊时不变形,采用两点吊。
第一吊点设在骨架下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分之一之间。
起吊前在骨架内部临时绑扎两根钢筋以加强其刚度。
起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点的不断上升,慢慢放松第一吊点,直至骨架同地面垂直停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲立即整直。
当骨架进入井口后,将其扶正徐徐下降,严禁碰撞孔壁。
然后自上而下解除加强钢筋并取出。
当骨架下降到第二吊点附近、加劲
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